DE2640311A1 - Topffoermige verpackung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Topffoermige verpackung und verfahren zu ihrer herstellung

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DE2640311A1
DE2640311A1 DE19762640311 DE2640311A DE2640311A1 DE 2640311 A1 DE2640311 A1 DE 2640311A1 DE 19762640311 DE19762640311 DE 19762640311 DE 2640311 A DE2640311 A DE 2640311A DE 2640311 A1 DE2640311 A1 DE 2640311A1
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plastic layer
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packaging
aluminum foil
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Siwer Maansson
Bengt G Nilsson
Lars Eric Piltz
Bo Thomas Quist
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Akerlund and Rausing AB
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Description

Priorität: 1. vom 12.9.75, Nr. 75IOI69-I in Schweden 2. vom 12.9.75, Nr. 75IOI7O-9 in Schweden
Die Erfindung betrifft eine topfförmige Verpackung, die einen hülsenförmigen Zwischenteil und an diesem befestigte Kopf- und Bodenteile umfaßt.
Zweck der Erfindung ist es vor allem, eine dichte, leicht geöffnete, topfförmige Verpackung mit niedrigem Gewicht herzustellen, die sich sowohl für fließende als auch trockene Erzeugnisse eignet.
Die topfförmige Verpackung der eingangs genannten Art ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenteil eine nach innen zu ungebrochene Plastikschicht, eine Mittel-
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schicht aus Aluminiumfolie oder entsprechendem, im wesentlichen gasdichten Material sowie eine äußere, die Mittelschicht schützende Plastikschicht aufweist. ¥eitere Konstruktionen gemäß der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgenden Patentansprüche näher definiert.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf bevorzugte Ausführungsformen, z.B. eine topfförmige Verpackung sowie eine Öffnungsvorrichtung für dieselbe und ähnliche Verpackung erläutert, uid außerdem wird ein Verfahren zur Herstellung dieser Einzelheiten anhand der folgenden Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt hierbei schematisch die fertige topfförmige Verpackung mit angedeuteter Öffnungsvorrichtung,
Fig. 2a und 2b zeigen zwei zueinander senkrechte Schnitte durch einen Körper, die für die Herstellung des Zwischenteils der Verpackung gemäß Fig. 1 bestimmt ist,
Fig. 3 ist ein Schnitt durch einen Teil der ¥and in dem Zwischenteil der Verpackung gemäß Fig. 1,
Fig. h zeigt einen Bodenteil für die Verpackung gemäß Fig. 1 vor dem Aufsetzen,
Fig. 4b veranschaulicht das Verfahren zur Herstellung des Bodenteils gemäß Fig. ka,
Fig. 5 zeigt den an der topfförmigen Verpackung gemäß Fig. 1 befestigten Bodenteil, d.h. einen Schnitt nach der Linie V-V durch den unteren Teil dieser Figur,
Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Öffnungsvorrichtung der Verpakkung, die im einzelnen in
Fig. 7 zusammen mit dem Rest der Verpackung in Draufsicht dargestellt ist. Die Ausführung ist dabei im Vergleich zu Fig.1 etwas abgeändert.
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Fig. 8 zeigt schematisch eine Anlage für die Herstellung von Verpackungen gemäss Fig. 1-7,
Fig. 9 zeigt wie ein rundes extrudiertes Plastikrohr in eine rechtwinklige Querschnittform umgeformt wird. Auch andere Querschnittformen sind jedoch gemäss der Erfindung möglich.
Fig. 10 .zeigt schematisch ein Verfahren um den Körper gemäss Fig. 2a und 2b mit Hilfe einer Folie aus Aluminium oder ähnlichem dichtem Material umzukleiden.
Fig. 11a - lic veranschaulichen näher wie diese Umkleidung ausgeführt wird.
Fig. 12 zeigt wie die umgekleideten Körperteile in einem Ofen gehärtet werden .bevor das Abkürzen in der Weise gemäss Fig. lic erfolgt.
Fig. 13 veranschaulicht wie die Körperteile umgeformt werden können bevor sie mit Verschlusskappen bzw. Böden versehen werden. Eine solche Umformung ist jedoch nicht immer erforderlich.
Die in Fig. 1 als Beispiel dargestellte Verpackung besteht aus einem hülsenähnlichen Zwischenteil 1 und an diesem befestigten Kopf- und Bodenteilen 2 bzw. 3, wobei der Kopfteil mit einer öffnungsvorrichtung versehen ist.
Wie am besten aus Fig. 2a, 2b und 3 hervorgeht, ist der Zwischenteil 1 aus einem inneren Körper la zusammengesetzt, der eine nach innen zu ungebrochene Plastikschicht, eine Zwischenschicht Ib aus Aluminiumfolie oder einem entsprechenden, wesentlich gasdichten Material sowie eine äussere, die Zwischenschicht Ib schützende Plastikschicht Ic bildet. Die Zwischenschicht aus Aluminium kann hierbei auf beiden Seiten von Klebstoffschichten Id bzw. Ie umgegeben sein. Das Anheften kann jedoch auch in einer anderen Weise, beispielsweise durch induktives Schweissen, erzielt werden.
Der Bodenteil 3 wird näher in Fig. 4a und 4b gezeigt, wobei die letztere das Verfahren zur Herstellung des Bodenteiles veranschaulicht. Dieser Bodenteil besteht aus einer äusseren Plastikschicht 3a, die thermogeformt oder in einer anderen Weise geformt, beispielsweise spritzgegossen ist, und Zwar mit einem in den Zwischenteil 3b einragenden Teil 3b und einem·, die Bodenkante If des Zwischenteiles umschliessenden Rahmenteil 3c. Auf der Innenseite ist der Bodenteil mit einer Schicht 3d aus Aluminiumfolie oder einem entsprechenden, wesentlich gasdichten Material versehen,-die somit von der äusseren Plastikschicht 3a geschützt wird. Die Schicht 3d kann an der Schicht 3a in der aus Fig. 4b ersichtlichen Weise befestigt werden. Die geformte Schicht 3a wird dabei auf einen Stempel gesetzt, der mit einem inneren Induktor 6 für induktives Schweissen versehen ist. Oben auf den Teil 3a wird die Folie 3d aufgelegt, die in der Form einer vollen Bahn ausgeführt werden kann, wobei sie mit Hilfe der schematisch'gezeigten Stanze 7 gestanzt wird. Nach der Stanzung wird die Folie 3d mit Hilfe eines Formungswerkzeuges 8 in den Rahmenteil 3c niedergepresst. Falls erforderlich kann dieses Werkzeug gekühlt sein,um die mit Hilfe des Induktors geleistete Schv/eissung abzukühlen. Vorzugsweise wird dabei die Schweissung so geleistet, dass der grössere Teil der FoIie'3d an der Schicht 3a befestigt wird,
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während jedoch ein Kantenteil 3d' frei gelassen wird. In der Praxis hat es sich als geeignet gezeigt, für die Schicht 3d ein Laminat aus Aluminiumfolie zwischen zwei Aussenschichten 3d11 aus Polypropen zu wählen.
In Fig. 5 ist der Bodenteil 3 am Zwischenteil 1 befestigt. Auch diese Befestigung kann vorzugsweise mit Hilfe eines induktiven Schweissens in wesentlich derselben Weise wie das Schweissen der inneren Folie 3d gemäss Fig. 4b vorgenommen werden. Gleichzeitig kann eine gewisse Kalibrierung im Endteil erfolgen, wie aus Fig. 5 hervorgeht, um zu hinausragende Teile zu vermeiden.
In Fig. 6 und 7 ist im einzelnen die in Fig. 1 mit der Bezeichnung 4 angedeutete öffnungsvorrichtung etwas abgeändert gezeigt. Diese öffnungsvorrichtung besteht aus zwei Reissanweisungen 4a bzw. 4b,wobei 4a diejenige Reissanweisung ist, die die erzeugte öffnung definiert, während die Reissanweisung 4b eine Griffzunge definiert, die in dem dargestellten Beispiel ganz innerhalb der Reissanweisung 4a liegt. Mit 4 ist in Fig. 7 ein schraffierter Bereich bezeichnet, der eine Lackierung andeutet zwischen einem äusseren, vorzugsweise spritzgegossenen Kopfteil 9, der eine Aussenschicht bildet und mit den oben angegebenen Reissanweisungen 4a und 4b versehen ist, und einer inneren Schicht 10 mit erwünschter Dichtigkeit. Dadurch kann die von der Reissanweisung 4b gebildete Griffzunge 4d leicht erfasst werden. Dies wird dadurch noch erleichtert, dass die Griffzunge 4d dicker ausgeformt und mit einer Nagelkante oder Griffkante 11 versehen wird. Die Griffzunge 4d geht in einen spitzen Vorsprung 4e über, der ebenfalls mit dem dickeren Material ausgeformt ist. Hierdurch kann diese Spitze die innere Plastikschicht 9 leicht durchbrechen,wenn die Griffzunge von der in Fig. 6 und 7 gezeigten Lage aufgebrochen wird. Dieser Durchbruch wird noch erleichtert,falls das Material um die Spitze 4e versteift wird, beispielsweise mit Hilfe einer spritzgegossenen Stapel kante 12 oder ganz einfach durch seine Anbringung in der Nähe eines starren Teiles der Verpackung selbst, d.h. wie in dem gezeigten Beispiel in der Nähe der sowohl den Kopfteil 2 als den Zwischenteil 1 versteifenden Eckenpartie 13. Die Reissanweisungen 4a und 4b können sich entweder bis an die innere Plastikschicht 10 erstrecken oder etwas seichter ausgeformt werden. In beiden Fällen kann es angemessen sein, die äussere Reissanweisung 4a an einer oder mehreren Stellen 4a1 zu unterbrechen,um das Zerfliessen des spritzgegossenen Material es zu erleichtern. Mit 2a wird in Fig. 6 ein in den Zwischenteil 1 einragender Teil bezeichnet, der von einem die Kopfkante eines Zwischenteiles 1 umschüessenden Rahmenteil 2b umgegeben wird.
In Fig. 8 wird schematisch eine Anlage zur Herstellung der oben beschriebenen Verpackung gezeigt. Da viele Einzelheiten in dieser Anlage entweder an sich dem Fachmann bekannt oder selbstverständlich sind, wird die Anlage teilweise in Form eines Blockdiagrammes gezeigt. Mit 14 ist dabei ein Extruder für die Extrudierung eines runden Rohres aus Plastik, z.B. Polypropen, Polyäthylen o.dgl., bezeichnet. Das Rohr ist mit la1 bezeichnet. Dieses Rohr passiert dann eine Eichvorrichtung 15, die in Fig. 9 näher dargestellt ist. in der das Rohr in ein viereckiges Querprofil
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umgeformt wird. Das Rohr wird dann mit laIJ bezeichnet. Das Ziehen durch die Eichvorrichtung 15 erfolgt mit Hilfe einer Ziehvorrichtung 16 und wird in einer Abkürzvorrichtung 17 beendet, in der Körperteile la111 gebildet werden. Diese Körperteile la"1 entsprechen zwei oder mehreren der in Fig. 2a und 2b gezeigten Körperteile la. Diese werden an eine Bogenauflegevorrichtung 19 geführt, die mit Bogen von einer Klebstofftrageeinheit 18 gespeist wird. In dieser Einheit 18 wird ein bahnförmiges Material, z.B. ein Laminat aus beispielsweise Aluminium und Polypropen, mit einem Klebstoff versehen, der teilweise getrocknet wird. Dieses Material wird dann in Form von geeigneten Bogen abgekürzt, die auf die Körpereinheiten la"1 gerollt werden, wie in Fig. 11a und 11b dargestellt ist. Die Klebstoffauftragung selbst geht am besten aus Fig. 10 hervor. In dieser Weise werden Längen T" gebildet, die zwei oder mehreren Zwischenteilen 1 gemäss Fig. entsprechen. Diese Längen T werden in eine Härtevorrichtung 20 eingeführt, die näher in Fig. 12 dargestellt ist. Dann werden sie weiter an eine Fertigschneidevorrichtung 21 geführt, in der sie in Zwischenteilen 1 abgekürzt werden. Diese werden in eine Verschlusskappen- und Schwenkvorrichtung 22 eingeführt. Die Zwischenteile 1 mit aufgesetzten Verschlusskappen 2 werden dann an eine Bodenaufsetzvorrichtung 23 geführt, die mit Böden von einer Bodenherstellungsanlage 24, beispielsweise einer Vakuumformungsmaschine, gespeist wird. Diese Böden werden hier lose aufgesetzt, worauf die fertigen Verpackungen in eine Einpackeinheit 25 eingeführt werden. Von dieser Einheit werden die Verpackungen zur Füllung geführt, wobei die losen Böden während der Füllung zufällig entfernt werden, um dann definitiv festgeschweisst zu werden. Durch dieses Verfahren kann eine sehr hohe Hygiene aufrechtgehalten werden.
Fig. 9 zeigt dei Eichenheit 15, in der das extrudierte Rohr la1 in ein Rohr Ia11 mit rechteckiger Querschnittform umgeformt wird. Dies wird mit Hilfe von dicht angeordneten Platten 26 durchgeführt, zwischen denen zwecks Schmierung und Kühlung die ganze Zeit lang eine gewisse Menge von Wasser·sickert, und die in einem Raum eingeshclossen sind, der unter einem gewissen Unterdruck steht um die Formung des Rohres la' zu erleichtern. An seinem hinteren Ende ist der Raum 27 von einer Manschettendichtung 28 abgeschlossen. Ausserhalb dieser Dichtung sind weitere Kühlwasserverteiler 29 vorgesehen. Diese Umformung eines dünnen Material es ist an sich eine wesentliche Neuheit . Mit dünnem Material ist hier Material mit einer Stärke von etwa 1 Mm oder kleiner gemeint.
In Fig. 10 ist die, Klebstoffauftrageeinheit 18 gezeigt. In dieser wird ein Laminat 31 von einer Rolle 30 abgenommen und über die eigentliche Klebstoffauftragevorrichtung 32 in einen Trockenofen 33 über mehreren Umlenkrollen (ohne Bezeichnungen) und an eine Bogenabschneideeinheit 34 mit einem Messer 35 und einer Vorschubkette 36 geführt. Diese Kette kann beispielsweise mit Greifern für den Vorschub der abgeschnittenen Bogen versehen sein. Diese sind in Fig. 8 mit 37 bezeichnet und werden mit Hilfe einer Presswalze 39 auf die Körpereinheiten la"1
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aufgetragen, die auf den Dorn 40 gesteckt werden. Bevor die Bogen 37 in Berührung mit den Einheiten la111 gebracht v/erden, werden diese mit Hilfe einer schematisch dargestellten "Treating"-Anlage 41 behandelt. Vorzugsweise besteht diese Anlage aus einer sog. Coronavorrichtung, aber die Behandlung kann auch in anderer Weise ausgeführt werden, beispielsweise mit Hilfe einer offenen Flamme. Dabei wird eine Oxydation der Fläche erzielt, wodurch die Anhaftung der Bogen 37 erleichtert wird.
In Fig. 11a - lic wird schematisch gezeigt,wie das Etikett oder der Bogen 37 auf die Körpereinheit la111 angebracht wird, die dann mit Hilfe der Abschermesser 42 abgeschnitten wird. Vor diesem Abkürzen werden jedoch die Körpereinheiten la1" vorzugsweise durch den in Fig. 12 gezeigten Härteofen 20 geführt. Es hat sich dabei gezeigt dass eine derartige Zwischenhärtung das Abkürzen in der nachfolgenden Abscherstation 21 erleichtert, indem die Härtung die Gefahr einer Delaminierung während des Abkürzens reduziert.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht allein auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele begrenzt, sondern kann innerhalb des Rahmens der nachfolgenden Patentansprüche geändert werden. So kann z.B., die Stärke der verschiedenen Materialschichten innerhalb weiter Grenzen geändert werden, ohne dass der Rahmen der Erfindung überschritten wird. In der Praxis hat es sich jedoch dabei als vorteilhaft gezeigt, für die innere extrudierte Hül.se ein Polypropenmaterial mit einer Wandstärke kleiner als 1 Mm. und vorzugsweise zwischen 0.4 und 0.8 Mm. zu verwenden. Besonders gute Ergebnisse wurden bei einer Stärke von etwa 0.5 Mm. erreicht. Auf der Aussenseite wird diese innere Hülse vorzugsweise mit einem Laminatmaterial aus Aluminium und Polypropen versehen. Hier haben praktische Versuche ergeben dass die Aluminiumschicht zwischen 8 und 20 my, vorzugsweise 12 my, liegen soll und die äussere Polypropenschicht zwischen 20 my und etwa 60 my vorzugsweise etwa 50 my. In entsprechender Weise haben praktische Versuche es als vorteilhaft gezeigt, für die Innenschicht 3d der Böden ein Laminat aus einer Aluminiumfolie von zwischen 8 und 20 my, vorzugsweise 12 my, zwischen zwei Polypropenschichten von etwa 50 my, zu verwenden. In der Verschlusskappe wird statt dessen als Innenschicht vorzugsweise ein Laminat aus einer Aluminiumfolie zwischen zwei Filmen aus orientiertem Polypropen verwendet. Für die Aluminiumfolie sind dabei dieselben Werte wie oben gültig. Für die Filme aus orientiertem Polypropen wird eine Stärke von 18-35 my, vorzugsweise 20-25 my, gewählt. Auch die Form und Konstruktion der Einzelheiten kann selbstverständlich geändert werden.
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Die Erfindung umfaßt auch eine Öffnungsvorrichtung an einer Verpackung, die einen im wesentlichen steifen, vorzugsweise spritzgegossenen, äußeren Wandteil 9 umfaßt, der aus Plastik bestehen kann und mit zwei oder mehreren Reißanweisungen 4a, 4b und einer inneren Schicht 10 mit erwünschter Dichtigkeit versehen ist, und diese Öffnungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Wandteil 9 «nit einer Reißanweisung 4a versehen ist, die eine Öffnung definiert, und eine zweite Reißanweisung 4b oder eine Verlängerung der ersten Reißanweisung zwecks Bildung einer Griffzunge 4d aufweist, wobei der äußere Wandteil 9 und die innere Schicht 10 miteinander wesentlich über ihre ganzen aneinander grenzenden Flächen mit Ausnahme eines Bereiches 4c und um die Griffzunge 4d vereinigt sind. Vorzugsweise liegt bei dieser Öffnungsvorrichtung die Griffzunge 4d ganz innerhalb der von der Reißanweisung 4a definierten Öffnung. Bevorzugt ist auch eine Öffnungsvorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Griffzunge 4d mit einem spitzen Vorsprung 4e endet, dessen vordere Kanten mit der Reißanweisung 4a zusammenfallen, und der so angeordnet ist, daß er die innere Schicht 10 durchbricht, wenn das entgegengesetzte Ende der Griffzunge 4d in Richtung von der inneren Schicht gehoben wird. Ferner ist die neue Öffnungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß bei einem spritzgegossenen, äusseren Wandteil 9 die Reißanweisung 4a an einer oder mehreren Stellen 4a1 unterbrochen isti um das Zerfließen des spritzgegossenen Materials zu erleichtern. Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Öffnungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist
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dadurch gekennzeichnet, daß die Griff zunge 4d einschließlich der Spitze ke aus dickerem Material als die umgebenden Teile ausgeformt ist, und zwar teils zur Erhöhung der Steifheit und teils zur Erleichterung des Ergreifens der Zunge kd beim Öffnen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Griffzunge hd mit einer Griffkante 11 versehen, die so angepaßt ist, daß sie mit Hilfe der Nägel des Benutzers ergriffen werden kann. Insbesondere ist ferner vorgesehen, daß erfindungsgemäß die Öffnungsanweisung 4a in dem äußeren Wandteü 9 sifh durch den ganzen Wandteil wenigstens längs des größeren Teils ihrer Länge erstreckt.
Bei einer Öffnungsvorrichtung, bei welcher der erwähnte äussere Wandteil aus einer spritzgegossenen Verschlußkappe und die innere Schicht 10 aus einer daran befestigten Plastikschicht, beispielsweise aus orientiertem, mit einer dünnen Aluminiumfolie laminierten Polypropen besteht und diese Verschlußkappe an einem Zwischenteil 1 in Form einer extrudierten Hülse befestigt ist, die an ihrer Außenseite mit einer dichtenden Außenschicht 1b, 1c, beispielsweise einem Laminat aus einer Aluminiumfolie 1b und einem Plastikmaterial 1c, versehen ist und mit einer beliebigen Bodenkonstruktion ausge-
ist
stattet worden ist,/dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnte innere Schicht 10 im wesentlichen ganz bis an die erwähnte abdichtende Außenschicht 1b, 1c reicht.
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Das Verfahren zur Herstellung der vorgenannten und erläuterten Öffnungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne innere Schicht 10 mit erwünschter Dichtigkeit mit einem eine Anhaftung verhindernden Überzug, beispielsweise einer LaIckierung, innerhalb eines der erwähnten Griffzunge kd entsprechenden Bereiches kc versehen ist und daß diese Schicht 10 dann mit dem im wesentlichen steifen, vorzugsweise spritzgegossenen Wandteil 9 mit der Lackierung 4c im Register mit der Griffzunge 4d vereinigt wird. Hierbei ist es besonders bevorzugt, wenn erfindungsgemäß die innere Schicht 10 zuerst an einer Verpackungsmündung befestigt wird und daß der äußere Wandteil 9 dann in Form einer Verschlußkappe direkt auf die innere Schicht 10 spritzgegossen wird. Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß auch, wenn die Griffzunge kd einschließlich der erwähnten Spitze ke dicker spritzgegossen wird als das am., nächsten liegende umgebende Material. Vorteilhaft ist es erfindungsgemäß auch, wenn bei dem Verfahren vorgesehen ist, daß das der erwähnten Spitze 4d am nächsten liegende Material versteift wird, beispielsweise mit Hilfe einer spritz gegossenen Stapelkante 12 oder durch eine Anbringung in der Nähe eines steifen Teiles 13 der Verpackung selbst.
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Claims (12)

/10 Pa tentan Sprüche
1.1 Topfförmige Verpackung, die einen hülsenförmigen Zwischenteil und an diesem befestigte Kopf- und Bodenteile umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenteil (i) eine nach innen zu ungebrochene Plastikschicht (la), eine Mittelschicht (1b) aus Aluminiumfolie oder entsprechendem, im wesentlichen gasdichten Material sowie eine äußere, die Mittelschicht schützende Plastikschicht (ic) aufweist.
2. Verpackung nach Anspruch 1, daduch gekennzeichnet, daß der Bodenteil eine Schicht (3d) aus Aluminiumfolie oder entsprechendem, wesentlich gasdichtem Material umfaßt, die von einer äußeren Plastikschicht (3a) geschützt ist.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (3d) aus Aluminiumfolie oder entsprechendem Material im Bodenteil (3) in einem Laminat als eine MittelschicIt (3d1) zwischen zwei Plastikschidaten (3d11) eingeht, von denen die eine Plastikschicht (3dl!) ihrerseits an der erwähnten äußeren Plastikschicht (3a) des Bodenteiles (3) befestigt ist.
4. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Plastikschicht (3a) des Bodenteiles (3) thermogeformt oder in einer anderen Weise geformt, beispielsweise spritzgegossen, ist, und zwar mit einem in den Zwischenteil (1) einragenden Teil (3b) und einem die Bodenkante (if) des Zwischenteiles (1) umschließenden Rahmenteil (3c) lose eingefaltet ist.
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5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumfolie oder entsprechendes Material (3d) im Bodenteil (3) nur teilweise zum Anhaften an der äußeren Plastikschicht (3^) des Bodenteils (3) vorgesehen ist und ein Randteil (3d1) ganz oder teilweise in den die Bodenkante (if) des Zwischenteiles (i) umschließenden Rahmenteil (3c) lose eingefaltet ist.
6. Verpackung nach irgendeinem der Ansprüche 1-5? dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappen (2) einen Kopfteil (9) in Form einer äußeren, vorzugsweise gegossenen Plastikschicht (9) mit eventuellen Öffnungs an Weisungen (4) sowie eine innere Schicht (1O) mit erwünschter Dichtigkeit aufweisen.
7» Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, der Verschlußkappenteil (2) mit einem in den Zwischenteil (i) einragenden Teil (2a) und einem die Kopfkante des Zwischenteiles umschließenden Rahmenteil (2b) ausgeformt ist, wobei auch die erwähnte innere Schicht (1O) zum ganz oder teilweisen Umschließen der Kopfkante des Zwischenteiles (1) vorgesehen ist.
8. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Plastikschicht (9) eine nach oben gerichtete Stapelkante (12) aufweist, die zum Aufeinanderstapeln einer Anzahl von Verpackungen in eine Vertiefung in der Unterseite des Bodenteils (3) hin einragt, auch falls sie aus einem mehr anpassungsfähigen Material hergestellt worden sind als für Verpackungen entsprechender Art üblich ist.
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9. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die innere, ungebrochene Plastikschicht des Zwischenteiles durch Extrudieren in Form eines Rohres hergestellt wird, an dem die erwähnte Mittelschicht aus Aluminiumfolie oder entsprechendem, wesentlich gasdichtem Material und die erwähnte äußere, die Mittelschicht schützende Plastikschicht laminiert werden, wobei das somit hergestellte Erzeugnis in geeigneten Längen vor und/oder nach der erwähnten Laminierungsoperation abgekürzt wird , worauf Kopfteile und Bodenteile an die abgekürzten Längen gefügt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die innere Plastikschicht des Zwischenteils in Form eines runden Rohres extrudiert wird und daß dieses Rohr in eine erwünschte Querschnittform durch Eichung in einem Eichkanal mit entsprechender Form umgeformt wird, wobei das Rohr zur Erleichterung der Formung gleichzeitig vorzugsweise einem äußeren Vakuum ausgesetzt wird, sowie einer Schmierung mit Hilfe von Wasser oder dergleichen zwecks Erleichterung des Ziehens und zwecks Kühlung.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr bei der Inbetriebsetzung auch einem inneren Überdruck ausgesetzt wird.
709811/0317
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zwischenteil die erwähnte Mittelschicht aus Aluminiumfolie oder entsprechendem Material zusammen mit der erwähnten äußeren Plastikschicht in Form eines Laminates zugeführt wird, das an der inneren, extrudierten Plastikschicht festgeklebt wird, wobei eine Härtung des Klebstoffes hervorgerufen wird, insbesondere wenn es sich um eine unregelmäßige Querschnittform des Zwischenteiles handelt, bevor das laminierte Erzeugnis in geeigneten Längen (1) abgekürzt wird.
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