FR2464815A1 - Procede de fabrication d'un emballage etanche aux gaz - Google Patents
Procede de fabrication d'un emballage etanche aux gaz Download PDFInfo
- Publication number
- FR2464815A1 FR2464815A1 FR8023454A FR8023454A FR2464815A1 FR 2464815 A1 FR2464815 A1 FR 2464815A1 FR 8023454 A FR8023454 A FR 8023454A FR 8023454 A FR8023454 A FR 8023454A FR 2464815 A1 FR2464815 A1 FR 2464815A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- central body
- sections
- layer
- packaging
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
- B29C63/14—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally around tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
- B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/20—Details of walls made of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4011—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening completely by means of a tearing tab
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
- B65D2517/0001—Details
- B65D2517/0058—Other details of container end panel
- B65D2517/008—Materials of container end panel
- B65D2517/0085—Foil-like, e.g. paper or cardboard
- B65D2517/0088—Foil-like, e.g. paper or cardboard with plastic overmoulded onto foil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Tubes (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE L'INDUSTRIE DE L'EMBALLAGE. EMBALLAGE DU TYPE BOITE DE CONSERVE QUI COMPREND UN CORPS CENTRAL EN FORME DE BOITE, UN COUVERCLE ET UN FOND FIXES AUDIT CORPS, CARACTERISE EN CE QUE LE CORPS CENTRAL EST CONSTITUE PAR UNE COUCHE INTERIEURE CONTINUE EN MATIERE PLASTIQUE, UNE COUCHE INTERMEDIAIRE EN UN MATERIAU CORRESPONDANT SENSIBLEMENT ETANCHE AUX GAZ TELLE QU'UNE FEUILLE D'ALUMINIUM, ET UNE COUCHE EXTERIEURE EN MATIERE PLASTIQUE DE PROTECTION DE LA COUCHE INTERMEDIAIRE. APPLICATION AU CONDITIONNEMENT DE SUBSTANCES LIQUIDES OU SECHES.
Description
Procédé de fabrication d'un emballpge étanche aux gaz.
La présente invention concerne un procédé de fabrica-
-tion d'un emballage étanche aux gaz.
L'invention a pour but la fabrication d'un emballage du type boîte de conserve qui soit étanche, facile à ouvrir, léger et convienne aussi bien au conditionnement des liquides que des produits secs. L'invention va être décrite dans son application à ce type de récipient mais il est bien évident
I0 que sa portée est plus générale.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la
description détaillée qui suit et à l'examen des dessins
joints, donnés dans un but non limitatif et qui représentent un made de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue schématique de l'emballage terminé, muni d'un dispositif d'ouverture; les figures 2a et 2b sont deux vues en coupe,
perpendiculaires entre elles d'une ébauche servant à la fabri-
cation du corps du récipient suivant l'invention, la figure 3 est une vue en coupe d'une partie de la paroi du corps du récipient de la figure 1, la figure 4a représente une partie du fond du récipient de la figure 1, avant montage, la figure 4b illustre le procédé de fabrication de la partie du fond du récipient représentée sur la figure 4a, la figure 5 représente F.a partie de fond fixée au corps de récipient, suivant la ligne V-V de la figure 1; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 7 qui représente plus précisément le dispositif d'ouverture de l'emballage. Ce mode de réalisation est
légèrement modifié, par rapport à celui de la figure 1.
La figure 8 représente schématiquement une installation
pour la fabrication d'emballages suivant les figures 1 à 7.
La figure 9 illustre la façon dont un tube circulaire en matière plastique extrudée est remodelé en un tube de
section rectangulaire, d'autressections étant également possibles.
2 24648f1-
La figure 10 illustre schématiquement un procédé pour appliquer sur le corps de récipient des figures 2a et 2b un revêtement en feuille d'aluminium ou autre matériau
étanche sensiblement analogue.
Les figures lla à llc illustrent plus précisément
cette opération de revêtement.
La figure 12 illustre la cuisson des corps de récipients munis du revêtement dans un four avant leur
découpage illustré par la figure llc.
I0 La figure 13 illustre le remodelage des corps de récipients avant qu'ils soient munis d'un couvercle et d'un fond. Un tel remodelage n'est cependant pas toujours nécessaire. L'emballage représenté sur la figure 1 à titre I5 d'exemple non limitatif comprend un corps central 1 en forme de boite, un couvercle 2 et un fond 3 qui sont fixés au corps
central, le couvercle étant pourvu d'un dispositif d'ouverture.
Comme représenté plus clairement sur les figures 2a, 2b et 3, le corps central 1 comprend une couche intérieure continue en matière plastique la, une couche intermédiaire lb constituée par une feuille d'aluminium ou aitre matériau correspondant sensiblement étanche aux gaz, et une couche extérieure en matière plastique lc de protection de la couche intermédiaire lb. La couche intermédiaire d'aluminium peut être recouverte sur ses deux faces d'une couche de colle ld et le, respectivement. Toutefois, l'adhésion peut être obtenue par tout autre moyen, par exemple par soudage par induction. Le fond 3 du récipient est représenté plus clairement sur les figures 4a et 4b, la figure 4b illustrant le procédé de fabrication de ce fond. Le fond 3 est constitué par une couche extérieure en matière plastique 3a qui est thermoformée ou formée de toute autre manière, par exemple par moulage par injection, avec une partie 3b qui s'enfonce dans le corps 1
et un repli 3c qui encadre le bord inférieur 1f du corps 1.
Sur sa face intérieure, le fond 3 est recouvert d'une couche 3d constituée par une feuille d'aluminium ou par un matériau correspondant sensiblement étanche aux gaz qui est protégée par la couche plastique extérieure 3a,: La couche 3d peut ttre fixée à la couche 3a comme illustré par la figure 4b.La couche 3a est disposée sur un mandrin 5 muni intérieurement d'une bobine d'induction 6 pour le soudage par induction de la feuille d'aluminium. Sur le dessus de la couche 3a, on place la feuille d'aluminium 3d qui peut se prése'nter sous forme d'une bande. continue, qu'on découpe au moyen d'un emporte-pièces représenté schématiquement en 7. Après découpage, on enfonce la feuille 3d dans le repli 3c au
moyen d'un outil de formage 8. Si nécessaire, on peut refroi-
dir l'outil 8 pour refroidir la soudure effectuée au moyen de la bobine d'induction. Dans le mode de réalisation représenté, le soudage est avantageusement effectué de façon telle que la plus grande partie de la feuille 3d soit fixée à la couche 3a, une zone marginale 3d' restant cependant libre. En pratique, il est avantageux d'utiliser pour la couche 3d un matériau lamifié comprenant une feuille d'aluminium entre deux couches
extérieures 3d" de polypropène.
Sur la figure 5, le fond 3 est représenté fixé au corps central 1. Cette opération de fixation peut également
9tre avantageusement effectuée par soudage par induction,-
de façon sensiblement analogue au soudage de la feuille inté-
rieure de la figure 4b. Simultanément, on peut effectuer un ceXtain calibrage de la partie inférieure du récipient, comme il ressort de la figure 5, pour éviter des rebords trop
saillants.
Les figures 6 et 7 représentent plus clairement
le dispositif d'ouverture de la figure 1, légèrement modifié.
Le dispositif d'ouverture 4 représenté est constitué par
deux encoches d'arrachement 4a et 4b, respectivement. L'enco-
che 4a définit l'ouverture produite tandis que l'encoche 4b définit une languette de préhension qui, dans l'exemple,
est située complètement à l'intérieur de l'encoche d'arrache-
ment 4a. La zone hachurée 4e de la figure 7 indique une
région vernie entre une partie supérieure extérieure 9 avan-
tageusement moulée par injection qui forme une couche ext4rieu-
re-et porte les encoches 4a, 4b et une couche intérieure 10 présentant l'étanchéité voulue. De cette façon, on peut facile- ment saisir la languette de préhension 4d formée par l'encoche 4b. Cette préhension est encore facilitée par le fait que la languette 4d est prévue plus épaisse et pourvue d'une rainure pour l'ongle ou d'une lèvre de préhension 11. La languette de I0 préhension 4d s'étend jusqu'à une pointe 4e qui est également formée dans-la partie épaissie du matériau. La pointe 4e peut ainsi transpercer facilement la couche plastique intérieure 10 lorsqu'on tire la languette de préhension vers le haut à partir de la position des figures 6 et 7. Ce percement est I5 encore plus facile lorsque-le matériau qui entoure la pointe 4e est rigidifié, par exemple au moyen d'un rebord d'empilage 12 orienté vers le haut et moulé par injection, ou simplement en raison de son emplacement au voisinage de l'angle 13 que rigidifient le dessus 2 et le corps central 1. Les encoches d'arrachement 4a et 4b peuvent s'étendre jusqu'à la couche
plastique intérieure 10 ou elles peuvent être moins profondes.
Dans l'un ou l'autre cas, il peut être souhaitable d'interrom-
pre l'encoche extérieure d'arrachement 4a en un ou plusieurs emplacements 4a' pour faciliter l'écoulement du matériau de
moulage par injection. Sur la figure 6, la référence 2a-
désigne une portion qui s'étend dans le corps central 1 et est entourée par un rebord 2b qui encadre le bord supérieur
du corps central 1.
La figure 8 illustre schématiquement une installation
pour la fabrication d'un emballage tel que décrit ci-dessus.
Comme de nombreux détails de cette installation sont connus ou évidents à l'homme de l'art, on a représenté l'installation
en partie sous forme schématique. Sur la figure 8, une extrudeu-
se 14 sert à extruder un tube circulaire la'en matière plasti-
que telle que du polypropène, du polyéthylène ou analogue.
Le tube la' passe ensuite dans un dispositif de calibrage 15, représenté plus en détail sur la figure 9, qui le remodèle en un tube de section rectangulaire la". L'étirage est effectué à l'intérieur du dispositif de calibrage 15 au moyen d'un dispositif d'étirage 16 et il est terminé dans une machine de coupe transversale 17 qui découpe des ébauches de récipient la"'. Ces ébauches de récipient la"' correspondent à deux parties la(des figures 2a ou 2b) ou davantage. Suivant une forme de réalisation préférée, le tube la' est soumis au départ à une surpression intérieure. Les ébauches sont acheminées vers un poste d'alimentation en feuilles 19 auquel les feuilles sont fournies par un poste de collage 18. Dans le poste de collage 18 un matériau en feuille tel qu'un matériau lamifié composé d'aluminium et de polypropène, est enduit de colle I5 qu'on sèche partiellement. Le matériau est ensuite découpé en feuilles de dimensions appropriées qui sont appliquées au moyen de cylindres sur les ébauches la"', comme représenté plus en détail sur les figures lla et llb. L'application de la colle proprement dite est illustrée plus clairement sur la figure 10. On obtient de cette façon des tronçons de tube 1 qui correspondent à deux corps de récipient 1 (figure 1) ou davantage. Les tronçons 1' sont acheminés dans un poste de
cuisson 20 qui est représenté plus en détail sur la figure 12.
Ils sont ensuite transférés dans un poste de coupe finale 21 qui sectionne les tronçons 1' en corps de récipient 1 qui
passent ensuite dans un dispositif de fabrication et de sou-
dage de couvercles 22. Les corps 1 munis de couvercles sont alors acheminés vers un dispositif applicateur de fonds 23 qui est alimenté en fonds provenant d'une fabrique 24 telle qu'une machine de formage sous vide. Les fonds y sont montés librement, après quoi les emballages terminés sont acheminés
vers une installation d'emballage 25 dans laquelle les em-
ballages ont leur fond temporairement retiré pour l'opé-
ration de remplissage puis soudé définitivement au récipient.
Cette façon de procéder permet de maintenir d'excellentes
conditions d'hygiène.
Comme indiqué plus haut, la figure 9 représente le dispositif de calibrage 15 dans lequel le tube extrudé la' est façonné en un tube la" de section rectangulaire. Cette op.ération est effectuée à l'aide de disques rapprochés 26 entre lesquels s'écoule une certaine quantité d'eaux de refroidissement et de lubrification. Les disques sont enfermés dans une chambre 27 dans laquelle règne une pression inférieure
l0 à la pression atmosphérique qui facilite le formage du tube la'.
A son extrémité aval, la chambre 27 est obturée par un manchon d'étanchéité 28. Extérieurement à la chambre 27 sont disposés des jets d'eau de refroidissement complémentaire 29. Ce remodelage d'un matériau mince constitue en lui-même une I5 nouveauté importante. Par matériau mince, il faut entendre ici
un matériau ayant une épaisseur d'environ 1 mm ou moins.
La figure 10 représente le poste de collage 18. Dans ce poste, un matériau composite 31 est déroulé d'un rouleau 30 et acheminé par des galets à travers les organes d'application
de colle proprement dits 32, jusqu'à un four de séchage 33.
puis jusqu'à un dispositif de découpage 34 qui comporte une lame 35 et une chaîne d'alimentation 36. La chaîne 36 peut comporter par exemple des pinces pour maintenir les feuilles découpées 37 (voir figure 8). Un cylindre presseur 39 applique les feuilles sur les ébauches la"' qui sont enfilées sur un mandrin 40. Avant de recevoir les feuilles 37, les ébauches la"' sont traitées dans un dispositif de traitement
41, représenté schématiquement. Ce disposidf est avantageuse-
ment du type à effet corona, mais le traitement peut également être effectué de façon différente, par exemple au moyen d'une flamme libre. Le but de ce traitement est de produire une
oxydation superficielle pour favoriser l'adhésion des feuilles.
Les figures lla à llc illustrent schématiquement la façon dont une feuille ou étiquette 37 est appliquée sur l'ébauche
7 2464815
la"' qui est ensuite découpée transversalement au moyen de lames de coupe 42. Avant ce découpage, les ébauches la"' sont avantageusement acheminées dans le four de cuisson de la figure 12. On s'est aperçu que cette cuisson intermédiaire facilite le découpage au poste suivant 21, pour la raison que le durcissement réduit les risques de délamination au cours de l'opération de coupe. De même, la cuisson intermédiaire provoque un durcissement de la colle lorsque le corps de l'emballage présente une section irrégulière et ce, avant que Io le produit lamifié ne soit découpé en tronçons de longueur appropriée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, I5 suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. C'est ainsi que l'épaisseur
des diverses couches de matériau peut varier largement sans sor-
tir du cadre de l'invention. En pratique, cependant, il est avantageux d'utiliser pour la couche intérieure extrudée du corps de récipient un matériau à base de polypropène ayant une épaisseur inférieure à 1 mm et avantageusement comprise entre 0,4 et 0,8 mm. Un matériau d'une épaisseur d'environ
0,5mm donne des résultats particulièrement satisfaisants.
La couche extérieure du corps de récipient est avantageusement constituée par un matériau composite comprenant de l'aluminium
et du polypropène. L'expérience démontre que la couche d'alumi-
nium doit avoit une épaisseur comprise entre 8 et 20 microns
et mieux de 12 microns, et que la couche extérieure de poly-
propène doit avoir entre 20 microns et 60 microns environ, et mieux 50 microns environ. Pour le couvercle, on utilise avantageusement un matériau composite constitué par une feuille
d'aluminium entre deux pellicules de polypropène orienté.
Les mêmes valeurs que celles indiquées précédemment s'appli-
quent à la feuille d'aluminium. En ce qui concerne les
8 - 2464815
pellicules de polypropène orienté, une épaisseur de 18 à 35
microns, et mieux de 20 à 25 microns, doit être utilisée.
Les autres détails de forme et de structure peuvent également
être modifiés sans sortir du cadre de l'invention.
2 4 6 48 15
Claims (7)
1. Procédé de fabrication d'un emballage du type con-
sistant à extruder un tube circulaire en matière plastique, à découper le tube en tronçons de longueur appropriée, à fixer sur la paroi externe de chaque tronçon une couche sensiblement étanche aux gaz, constituée par une couche métallique étanche
au gaz et une couche de matière plastique, puis à fixer à cha-
que extrémité de chaque tronçon un élément de fermeture, carac-
térisé en ce qu'il consiste à soumettre les tronçons à une sur-
pression intérieure et à les calibrer ensuite pour leur confé-
rer une section de la forme désirée, et en ce qu'une couche sensiblement étanche aux gaz est fixée sur chaque élément
de fermeture avant leur fixation sur les tronçons.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de chaque tronçon est sensiblement égale au
double de la hauteur de chaque corps central de l'emballage.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le calibrage des tronçons est effectué après le collage de la couche sensiblement étanche aux gaz, et en ce que pendant
le calibrage les tronçons sont refroidis extérieurement.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en
ce que les tronçons sont découpés aux dimensions du corps cen-
tral de l'emballage à réaliser.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque corps central est amené dans un poste de fabrication et de soudage de couvercles avant d'être acheminé vers un poste
de fabrication et d'application de fond.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque fond est monté librement sur chaque corps central
avant le remplissage de l'emballage.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans chaque couvercle et fond d'emballage est ménagée une gorge annulaire dans laquelle est inséré un bord terminal du
corps central de l'emballage de manière qu'une partie du cou-
vercle et du fond s'enfonce dans le corps central tandis que
le rebord externe délimité par la gorge annulaire encadre ex-
térieurement une partie dudit corps central.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7510170A SE401149B (sv) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | Oppningsanordning vid en tet forpackning samt sett att tillverka oppningsanordningen |
SE7510169A SE401148B (sv) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | Burkliknande forpackning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2464815A1 true FR2464815A1 (fr) | 1981-03-20 |
FR2464815B1 FR2464815B1 (fr) | 1984-02-03 |
Family
ID=26656652
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8023454A Granted FR2464815A1 (fr) | 1975-09-12 | 1980-11-03 | Procede de fabrication d'un emballage etanche aux gaz |
FR8023453A Granted FR2464890A1 (fr) | 1975-09-12 | 1980-11-03 | Dispositif d'ouverture pour emballage du type boite de conserve |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8023453A Granted FR2464890A1 (fr) | 1975-09-12 | 1980-11-03 | Dispositif d'ouverture pour emballage du type boite de conserve |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4268336A (fr) |
JP (1) | JPS5918263B2 (fr) |
CH (1) | CH611221A5 (fr) |
DE (3) | DE2661044C2 (fr) |
DK (1) | DK141899B (fr) |
FI (1) | FI762596A (fr) |
FR (2) | FR2464815A1 (fr) |
GB (2) | GB1551122A (fr) |
IE (1) | IE43546B1 (fr) |
IT (1) | IT1065440B (fr) |
NL (2) | NL185713C (fr) |
NO (1) | NO147297C (fr) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54148670U (fr) * | 1978-04-06 | 1979-10-16 | ||
JPS576769U (fr) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | ||
SE453178B (sv) * | 1980-12-15 | 1988-01-18 | Akerlund & Rausing Ab | Forfarande for att medelst ett arkformigt material tecka ett ror med icke rotationssymmetrisk atergaende deformerbar tversektion |
DE3110697A1 (de) * | 1981-03-19 | 1982-10-07 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verpackungsbehaelter |
JPS57163641A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Vessel cover, which is made of plastic and easily unsealed |
US4432466A (en) * | 1982-02-03 | 1984-02-21 | Buckeye Molding Company | Container having closure panel including integrally formed scoop rupturable therefrom |
JPS58151534U (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-11 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 角型容器 |
SE435035B (sv) * | 1982-05-10 | 1984-09-03 | Akerlund & Rausing Ab | Lengs anvisning rivbar behallardel samt forfarande for dess framstellning |
DE3219749A1 (de) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum verschweissen eines deckels mit einem behaelterrumpf |
DE3235167A1 (de) * | 1982-09-23 | 1984-03-29 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Behaelterdeckel mit oeffnungseinrichtung |
JPS59152161A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-30 | 東洋製罐株式会社 | 易開封性ヒ−トシ−ル蓋 |
EP0303788B1 (fr) * | 1983-05-25 | 1992-12-16 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Procédé de moulage par injection pour la fabrication de couvercles de récipients |
DE3321572A1 (de) * | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Behaelterdeckel mit oeffnungseinrichtung |
US4473168A (en) * | 1983-09-28 | 1984-09-25 | The Procter & Gamble Company | Overcap having a resiliently deformable member for resealing dispensing aperture in integral container lid |
EP0140282B2 (fr) * | 1983-10-17 | 1996-01-10 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Récipient et procédé pour sa fabrication |
JPS6092931U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-25 | 北海製罐株式会社 | 簡易開口容器 |
SE445531B (sv) * | 1984-11-16 | 1986-06-30 | Akerlund & Rausing Ab | Forfarande for tillverkning av med metallfolie overdragen kropp |
JPS60193836A (ja) * | 1985-02-01 | 1985-10-02 | 東洋製罐株式会社 | 開口容易な蓋の製造方法 |
CH666458A5 (de) * | 1985-04-24 | 1988-07-29 | Sandherr Packungen Ag | Verpackungsbehaelter. |
DE3521562A1 (de) * | 1985-06-15 | 1986-12-18 | Weidenhammer Packungen KG GmbH & Co, 6832 Hockenheim | Kombidose aus verbundmaterial |
US5007231A (en) * | 1985-08-16 | 1991-04-16 | Plm Ab | Container |
US4609123A (en) * | 1985-10-07 | 1986-09-02 | Poncy George W | Beverage can with sanitary reclosable lid |
JPS636064Y2 (fr) * | 1985-11-07 | 1988-02-19 | ||
US4830214A (en) * | 1985-11-12 | 1989-05-16 | Mt. Vernon Plastics Corporation | One-piece molded end closure |
DE3606280A1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Altstaedter Verpack Vertrieb | Verschliessvorrichtung fuer eine spritzeinrichtung |
DE3622795A1 (de) * | 1986-07-07 | 1988-01-21 | Bosch Gmbh Robert | Oeffnungseinrichtung an einem verpackungsbehaelter |
CA1284624C (fr) * | 1986-08-09 | 1991-06-04 | Yoshihiko Kawakami | Couvercle pour boite cylindrique |
US4702387A (en) * | 1986-11-24 | 1987-10-27 | Packaging Resources Inc. | Container and plastic closure therefor |
GB8631049D0 (en) * | 1986-12-31 | 1987-02-04 | Odin Dev Ltd | Packaging |
EP0283534A1 (fr) * | 1987-03-24 | 1988-09-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Couvercle d'un récipient du type boîte de conserve |
US4724977A (en) * | 1987-05-05 | 1988-02-16 | Acorn Technology Inc. | Tamper-evident, reclosable, plastic lid |
SE464461B (sv) * | 1987-05-06 | 1991-04-29 | Akerlund & Rausing Ab | Foerslutningsanordning till foerpackningsbehaallare |
DE3727589A1 (de) * | 1987-08-19 | 1989-03-02 | Tetra Pak Rausing & Co Kg | Quaderfoermige fluessigkeitspackung |
US4940158A (en) * | 1987-09-22 | 1990-07-10 | American National Can Company | Container and seam ring for container |
JPH01267157A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-25 | Showa Denko Kk | 缶様容器蓋およびその製法 |
US4877149A (en) * | 1988-11-30 | 1989-10-31 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Scored container top |
US4890759A (en) * | 1989-01-26 | 1990-01-02 | Aluminum Company Of America | Retortable container with easily-openable lid |
US5692635A (en) * | 1990-06-06 | 1997-12-02 | American National Can Company | Easy open closure |
DE4024373A1 (de) * | 1990-08-01 | 1992-02-06 | Majer Christian Gmbh Co Kg | Verpackung |
CH686503A5 (de) * | 1992-07-07 | 1996-04-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Behaelter. |
US5758793A (en) * | 1996-01-31 | 1998-06-02 | Weatherchem Corporation | Reclosable top for can |
US6109515A (en) * | 1998-06-03 | 2000-08-29 | Duboff; Gary | Sealable container assembly |
US6109006A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-29 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Process for making extruded pet containers |
US6564531B2 (en) | 1999-04-07 | 2003-05-20 | Dtl Technology Limited Partnership | Blow molded container with memory shrink closure attachment and method of making the same |
US6510981B1 (en) | 1999-06-09 | 2003-01-28 | General Mills, Inc. | Canister with paper and plastic layers and a plastic lid for containing a particulate-type product, such as a ready-to-eat cereal |
US6395318B1 (en) | 2000-06-15 | 2002-05-28 | General Mills, Inc. | Delaminating membrane lid for a canister containing a particulate-type product |
DE102004051630B4 (de) * | 2004-10-23 | 2011-03-03 | Anton Jazbinsek | Behälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102006011748B4 (de) * | 2006-03-13 | 2011-03-10 | Abro Weidenhammer Gmbh | Verpackungsbehälter mit einer ausreißbaren Dichtmembran sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
US7703625B2 (en) * | 2006-11-15 | 2010-04-27 | Sonoco Development, Inc. | Container lid formed as a laminate having a built-in opening feature, container incorporating same, and method for making same |
DE102007017339A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-05-21 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter |
IT1392940B1 (it) * | 2009-01-27 | 2012-04-02 | Chiari | Contenitore a barriera in materiale plastico |
US20110226771A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Silgan Containers Llc | Container assembly with strainer |
US9446890B1 (en) * | 2012-10-08 | 2016-09-20 | Glenn H. Morris, Jr. | Rectangular pail with locking lid |
WO2015101427A1 (fr) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Ébauche de matériau d'emballage, emballage ayant ce dispositif et procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture |
DE102014017508A1 (de) * | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Molkerei Weihenstephan GmbH & Co. KG | Deckel zum Verschließen eines Behälters |
CN116100782A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-05-12 | 安徽国友管业科技有限公司 | 一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB922916A (en) * | 1960-10-11 | 1963-04-03 | American Can Co | Method of producing synthetic plastics containers |
US3296661A (en) * | 1962-12-07 | 1967-01-10 | Moustier Henri De | Apparatus for extruding suitably outlined parts made of thermoplastic synthetic material |
FR1549592A (fr) * | 1966-11-18 | 1968-12-13 | ||
GB1348080A (en) * | 1971-12-31 | 1974-03-13 | Professional Packaging Ltd | Container and method of making same |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US26524A (en) * | 1859-12-20 | clestin | ||
US2412528A (en) * | 1941-04-30 | 1946-12-10 | Jacque C Morrell | Coated metal container |
US2423260A (en) * | 1944-12-29 | 1947-07-01 | Extruded Plasties Inc | Extrusion of tubing |
DE1016009B (de) * | 1954-07-15 | 1957-09-19 | Anton Reifenhaeuser Fa | Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff |
US2970736A (en) * | 1957-10-24 | 1961-02-07 | Reynolds Metals Co | Container system |
US3220599A (en) * | 1958-12-17 | 1965-11-30 | Fried | Receptacle and combined quick opening means |
CH385100A (de) * | 1960-02-11 | 1965-02-26 | Hesser Ag Maschf | Verpackungsbehälter |
US3089609A (en) * | 1961-01-09 | 1963-05-14 | D Andrea A Ralph | Receptacle and opening means therefor |
US3129867A (en) * | 1961-01-30 | 1964-04-21 | American Can Co | Lined container |
GB945985A (en) * | 1961-11-14 | 1964-01-08 | Andrea Angelo R D | Improvements relating to containers |
FR1319286A (fr) * | 1962-04-06 | 1963-02-22 | United Shoe Machinery Corp | Fermetures déchirables pour récipients |
DE1884259U (de) * | 1963-03-29 | 1963-12-05 | Bastert Werke Gustav Bastert | Dose mit zylindrischem hauptteil. |
US3301432A (en) * | 1964-03-13 | 1967-01-31 | Continental Can Co | Pull key opening can end |
CH432358A (de) * | 1964-10-14 | 1967-03-15 | Hesser Ag Maschf | Verpackungsbehälter, insbesondere für Flüssigkeiten |
US3281007A (en) * | 1965-01-08 | 1966-10-25 | United Shoe Machinery Corp | Container closure devices |
US3298505A (en) * | 1965-02-12 | 1967-01-17 | Brown Co | Laminated closure for food trays and trays closed with same |
US3371818A (en) * | 1966-05-27 | 1968-03-05 | Continental Can Co | Plastic tab and inner tape for easy opening can end |
CH452879A (de) * | 1967-02-24 | 1968-03-15 | Hoffmann Ag Geb | Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben |
US3415404A (en) * | 1967-03-15 | 1968-12-10 | William H. Robinson | Severable packaging structure |
GB1220581A (en) * | 1967-04-20 | 1971-01-27 | United Glass Ltd | Production of containers |
US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
NO136667L (fr) * | 1969-05-16 | Aluminum Co Of America | ||
US3812230A (en) * | 1970-09-29 | 1974-05-21 | Takan Kogyo Co Ltd | Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin |
US3981412A (en) * | 1971-03-29 | 1976-09-21 | Asmus Richard W | Container closure |
BE790027A (fr) * | 1971-10-19 | 1973-04-13 | Aluminum Co Of America | Procede de fabrication de paroi de recipient comportant un dispositif d'ouverture faisant corps avec elle, et structure de paroide recipient fabriquee par ce procede |
US3940001A (en) * | 1972-10-06 | 1976-02-24 | Ethyl Corporation | Recyclable plastic containers |
DE2337919A1 (de) * | 1973-07-26 | 1975-02-13 | Jung Werke Gmbh | Verfahren zur herstellung eines doppelwandigen lagerbehaelters fuer fluessiges lagergut, wie z. b. heizoel |
US3993810A (en) * | 1975-04-23 | 1976-11-23 | Bonis Laszlo J | Laminated plastic sheeting and containers made therefrom |
JPS51127881A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of forming laminated sheet container coated with synthetic resin film on both surfaces |
JPS5551250Y2 (fr) * | 1977-09-26 | 1980-11-28 |
-
1976
- 1976-08-30 NL NL7609638A patent/NL185713C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 GB GB5230477A patent/GB1551122A/en not_active Expired
- 1976-08-31 GB GB3594776A patent/GB1551121A/en not_active Expired
- 1976-09-03 IT IT2685876A patent/IT1065440B/it active
- 1976-09-07 IE IE1988/76A patent/IE43546B1/en not_active IP Right Cessation
- 1976-09-08 DK DK404276AA patent/DK141899B/da not_active IP Right Cessation
- 1976-09-08 DE DE19762661044 patent/DE2661044C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-08 DE DE19762640311 patent/DE2640311A1/de active Granted
- 1976-09-08 NO NO763086A patent/NO147297C/no unknown
- 1976-09-08 DE DE19762661111 patent/DE2661111C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-09 FI FI762596A patent/FI762596A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-09-09 CH CH1144976A patent/CH611221A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-10 JP JP51108700A patent/JPS5918263B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-04-02 US US06/025,766 patent/US4268336A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-02 US US06/025,792 patent/US4267937A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-11-03 FR FR8023454A patent/FR2464815A1/fr active Granted
- 1980-11-03 FR FR8023453A patent/FR2464890A1/fr active Granted
-
1986
- 1986-05-14 NL NL8601220A patent/NL8601220A/nl not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB922916A (en) * | 1960-10-11 | 1963-04-03 | American Can Co | Method of producing synthetic plastics containers |
US3296661A (en) * | 1962-12-07 | 1967-01-10 | Moustier Henri De | Apparatus for extruding suitably outlined parts made of thermoplastic synthetic material |
FR1549592A (fr) * | 1966-11-18 | 1968-12-13 | ||
GB1348080A (en) * | 1971-12-31 | 1974-03-13 | Professional Packaging Ltd | Container and method of making same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL185713B (nl) | 1990-02-01 |
NL7609638A (nl) | 1977-03-15 |
NL8601220A (nl) | 1986-09-01 |
GB1551121A (en) | 1979-08-22 |
DK141899B (da) | 1980-07-14 |
DK404276A (fr) | 1977-03-13 |
DK141899C (fr) | 1980-11-24 |
NO763086L (fr) | 1977-03-15 |
JPS5239489A (en) | 1977-03-26 |
FR2464890A1 (fr) | 1981-03-20 |
NO147297C (no) | 1983-03-16 |
DE2640311C2 (fr) | 1989-11-30 |
CH611221A5 (fr) | 1979-05-31 |
NO147297B (no) | 1982-12-06 |
IT1065440B (it) | 1985-02-25 |
DE2640311A1 (de) | 1977-03-17 |
JPS5918263B2 (ja) | 1984-04-26 |
FR2464890B1 (fr) | 1984-02-03 |
IE43546L (en) | 1977-03-12 |
DE2661111C2 (fr) | 1993-07-08 |
NL185713C (nl) | 1990-07-02 |
FI762596A (fr) | 1977-03-13 |
GB1551122A (en) | 1979-08-22 |
DE2661044C2 (fr) | 1991-04-11 |
IE43546B1 (en) | 1981-03-25 |
US4267937A (en) | 1981-05-19 |
FR2464815B1 (fr) | 1984-02-03 |
US4268336A (en) | 1981-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2464815A1 (fr) | Procede de fabrication d'un emballage etanche aux gaz | |
EP0252791B1 (fr) | Plateau-présentoir perfectionné formant emballage | |
EP0668151B1 (fr) | Procédé de fabrication d'emballage tubulaire et emballage obtenu pour la mise en oeuvre du procédé | |
FR2554045A1 (fr) | Recipient en carton, etanche a l'eau, et son procede de fabrication | |
CA3164589A1 (fr) | Emballage pour produit alimentaire forme d'une feuille scellee sur elle-meme, procede de fabrication et de remplissage d'un tel emballage et flan | |
CH621744A5 (fr) | ||
FR2981333A1 (fr) | Procede de fabrication d'une boite de conditionnement et boite obtenue selon ce procede | |
EP0994021B1 (fr) | Procédé et dispositif de conditionnement de produits et barquette de conditionnement correspondante | |
FR2503036A1 (fr) | Bande composite a couvercles pour recipients thermoplastiques et procede, dispositif et installation de fabrication d'une telle bande composite | |
FR2648433A1 (fr) | Procede d'emballage d'un produit quelconque, par exemple un produit alimentaire et emballage ainsi realise | |
FR2895982A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ensemble comprenant un recipient souple et une dose de produit alimentaire tartinable conditionnee dans le recipient. | |
EP1077186B1 (fr) | Feuille d'emballage stratifiée permettant la refermeture et emballage la comportant | |
CH631669A5 (fr) | Recipient en carton plastifie pour produits alimentaires, procede et appareil pour sa fabrication. | |
EP1521673B1 (fr) | Procede et installation pour la fabrication d'un emballage tubulaire | |
FR2775252A1 (fr) | Procede d'emballage, destine notamment a des produits alimentaires vendus au detail, et emballage correspondant | |
EP0915013B1 (fr) | Procédé pour l'operculage de récipients, feuille d'operculage pour la mise en oeuvre de ce procédé et produit industriel obtenu | |
FR2535691A1 (fr) | Boite isolante | |
FR2927616A1 (fr) | Systeme de conditionnement pour fromage tartinable et procede de fabrication de ce systeme | |
EP0362020A1 (fr) | Conteneur destiné à recevoir des substances à stériliser et son procédé d'obtention | |
EP3697548A1 (fr) | Couvercle pour boîte de conserve métallique, comprenant un anneau métallique et membrane pelable thermoscellée | |
WO1980002544A1 (fr) | Recipient a parois souples pour produits sous pression et procede de realisation d'un tel recipient | |
EP0094888A1 (fr) | Procédé pour rendre étanches des emballages constitués par un complexe stratifié | |
LU93227B1 (en) | Packaging film with top layer forming a predefined opening track | |
FR2802464A1 (fr) | Procede de realisation d'une boite d'emballage | |
FR2496052A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'une boite de presentation et boite ainsi obtenue |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |