CH631669A5

CH631669A5 - Recipient en carton plastifie pour produits alimentaires, procede et appareil pour sa fabrication.

Info

Publication number: CH631669A5
Application number: CH1179078A
Authority: CH
Inventors: George H Naugle; Robert L Gordon; Richard J Pines
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 1978-05-15
Filing date: 1978-11-16
Publication date: 1982-08-31
Also published as: SE7811305L; IT1099826B; FR2425987B1; US4225053A; GB2020599B; JPS54161482A; GB2020599A; CA1097234A; IT7829111A0; FR2425987A1; DE2851637A1

Description

La présente invention concerne un récipient en carton plastifié pour produits alimentaires, ainsi qu'un procédé et un appareil pour la fabrication de ce récipient.

Des récipients destinés à contenir des produits alimentaires sont déjà bien connus. Il est également connu que ces récipients peuvent être réalisés en de nombreuses matières et combinaisons de matières différentes, par exemple en carton, en verre, en aluminium et en certaines matières plastiques. Naturellement, des avantages et des inconvénients sont inhérents à l'utilisation de chacune de ces matières différentes. Par exemple, le carton est une matière pour réaliser des récipients relativement solides, mais présente l'inconvénient d'être relativement perméable aux gaz et, par conséquent, les produits alimentaires conservés dans des récipients réalisés seulement en carton perdent assez rapidement leur fraîcheur. Au contraire, le

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verre, l'aluminium et certaines matières plastiques sont relativement imperméables aux gaz, mais il est coûteux de réaliser des récipients solides avec ces matières en raison de leur prix relativement élevé.

Il est donc souhaitable, pour la technique de l'emballage des produits alimentaires, de disposer d'un récipient qui soit solide, relativement imperméable aux gaz et relativement peu coûteux. La demande de brevet français N° 77.35929, déposée le 29 novembre 1977 au nom du titulaire, décrit des récipients qui satisfont à ces trois critères.

Les récipients décrits dans cette demande de brevet se caractérisent par des rebords horizontaux dirigés vers l'extérieur jusqu'à au moins 3 mm environ d'un récipient intérieur en matière plastique, et des rebords verticaux qui prolongent d'au moins 3 mm environ les rebords horizontaux. Le récipient intérieur en matière plastique est étiré et gonflé à l'intérieur d'un récipient extérieur en carton. Quand un produit alimentaire a été placé dans ce récipient, il est fermé avec un couvercle soudable à chaud et, de préférence, un second couvercle est ensuite ajusté autour du récipient, à sa partie supérieure.

Les récipients décrits dans cette demande de brevet sont utilisés avec satisfaction pour des produits alimentaires dans de nombreux cas, mais il existe d'autres cas dans lesquels il serait souhaitable de conserver des produits alimentaires dans des récipients avec des couvercles vissés. Il serait également souhaitable que ces derniers récipients conservent les avantages de ceux décrits dans la demande de brevet précitée, c'est-à-dire la solidité, l'imperméabilité relative aux gaz et le prix relativement peu élevé.

Les récipients selon l'invention satisfont ces critères. L'invention concerne également un procédé et un appareil pour leur fabrication. Le récipient selon l'invention est défini par la revendication 1. De préférence, le fourreau extérieur en carton selon l'invention présente une section transversale circulaire dans toute sa longueur, et il comporte un fond. Dans de tels fourreaux, la garniture intérieure en matière plastique étirée et gonflée, à une exception près, épouse de préférence la forme du fourreau extérieur et s'applique contre lui. L'exception mentionnée ci-dessus est le bord inférieur et intérieur du fourreau extérieur défini par sa paroi verticale et son fond; à cet endroit, la garniture intérieure en matière plastique est espacée du fourreau extérieur de la même manière et pour les mêmes raisons que celles décrites dans la demande de brevet précitée. Cependant, si un produit léger, par exemple des pommes de terre frites, ou un produit non périssable doit être conservé dans le récipient, il peut ne pas être nécessaire d'espacer la garniture intérieure du fourreau extérieur de la manière décrite ci-dessus.

Quand un produit, par exemple un produit alimentaire, a été placé dans le récipient selon l'invention, il est préférable qu'un couvercle soudable soit appliqué sur son bord supérieur, et un couvercle est vissé au-dessus. Selon un mode de réalisation, le couvercle soudable est prévu initialement sous la forme d'une garniture appuyée contre la surface intérieure du couvercle, et il est soudé à chaud sur le bord supérieur du récipient en n'appliquant la chaleur à travers le couvercle qu'après qu'il a été vissé sur le récipient. Il peut également être collé sur le bord supérieur du récipient.

Les récipients selon l'invention sont fabriqués selon le procédé défini par la revendication 9. L'appareil pour la mise en œuvre du procédé est défini par la revendication 14.

Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels:

la fig. 1 est une vue éclatée d'un récipient selon l'invention,

la fig. 2 est une coupe du fourreau extérieur en carton selon l'invention,

la fig. 3 est une vue en plan de l'ébauche utilisée pour former la paroi verticale du fourreau extérieur de la fig. 2,

la fig. 4 est une vue en plan de l'ébauche utilisée pour former le fond du fourreau extérieur de la fig. 2,

la tig. 5 représente le mandrin, le moule, une feuille de matière plastique et un fourreau extérieur en carton avant que la matière plastique soit étirée dans ce fourreau,

la fig. 6 est une vue en coupe du mandrin, du moule, de la feuille de matière plastique et du fourreau en carton lorsque la feuille de matière plastique est complètement étirée dans le fourreau extérieur en carton, mais avant qu'elle soit gonflée à l'intérieur du fourreau et avant que le filet y soit formé par dépression,

la fig. 7 est une coupe du mandrin, du moule, d'une feuille de matière plastique et du fourreau en carton quand la feuille a été gonflée pour former une garniture intérieure en matière plastique et quand des filets ont été formés par dépression,

la fig 8 est une coupe montrant la surface inférieure de l'élément 44 du mandrin, suivant un plan défini par la surface inférieure de l'élément 44 des fig. 6 et 7,

la fig. 9 est une coupe à grande échelle d'une moitié du dispositif de formation de filets du mandrin, suivant un plan passant par l'axe de ce dispositif, l'angle de 1° étant exagéré à titre d'illustration.

La fig. 1 est donc une vue en perspective éclatée d'un récipient selon l'invention. Il comporte un fourreau extérieur 10 en carton, réalisé de préférence en carton plié avec une section transversale circulaire sur toute sa hauteur. Le carton peut aussi être revêtu d'une matière plastique, par exemple de polyéthylène. En outre, et comme le montre la fig. 1, le fourreau extérieur en carton comporte un joint vertical 11 sur toute sa hauteur.

Les fig. 2 à 4 montrent mieux la réalisation du fourreau extérieur en carton du présent mode de réalisation de l'invention. Comme le montre la fig. 2, le fourreau extérieur en carton 10 comporte une paroi verticale intérieure 12, une paroi verticale extérieure 13 et un faux fond 14. Ce fourreau extérieur en carton est réalisé à partir des ébauches des fig. 3 et 4. L'ébauche de la fig. 3 porte une colle, représentée par des points, appliquée de préférence juste avant la réalisation du fourreau sur une partie de la paroi verticale extérieure 13 et sur le panneau 19 qui prolonge la paroi verticale extérieure 13 le long de la ligne de pliage 18. Pour réaliser le fourreau extérieur en carton, l'ébauche de la fig. 3 est pliée le long de la ligne de pliage 15, formant ainsi le bord qui constitue le bord supérieur 16 du fourreau terminé. Quand l'ébauche est ainsi pliée, son bord 17 représenté sur la fig. 3 est espacé de la ligne de pliage 18 d'environ la largeur du panneau 19. Ensuite, le fourreau peut être terminé: a) en pliant l'ébauche de manière que la partie revêtue de colle de la paroi verticale extérieure 13 arrive sur le côté opposé de cette même paroi, b) en introduisant l'ébauche 14 dans la partie inférieure de l'ébauche pliée comme en a de manière que les languettes 20 soient dirigées vers le bas à partir du panneau 14, parallèlement à la paroi verticale extérieure 13, et c) en pliant le panneau 19 de manière que les languettes 20 soient intercalées entre ce panneau 19 et la paroi verticale extérieure 13, comme le montre la fig. 2. Pendant la réalisation du fourreau, une pression est appliquée aux endroits voulus pour effectuer le collage et maintenir le fourreau en position verticale.

Il est bien entendu que le fourreau extérieur en carton décrit ci-dessus n'est qu'un exemple et que d'autres formes peuvent convenir dans le cadre de l'invention. Par exemple, des fourreaux extérieurs en carton sans fond peuvent être utilisés. Des fourreaux avec une seule paroi verticale au lieu d'une double paroi peuvent également être utilisés selon l'invention lorsque la solidité d'une double paroi n'est pas désirée. En outre, plutôt que de former les languettes 20 par des encoches en V dans une ébauche, comme le montre la fig. 4, ces languettes peuvent être formées par de courtes coupes radiales dans l'ébauche.

Le récipient comporte également une garniture intérieure 21 en matière plastique qui, comme cela sera décrit plus en détail par la suite, est étirée et formée par gonflage dans le fourreau extérieur en carton. Le récipient comporte également des filets 22 en matière plastique autour de la partie supérieure du fourreau extérieur en carton. Comme le montre la fig. 1, les filets 22 en matière plastique sont formés dans de la matière plastique prolongeant la garniture intérieure autour du bord supérieur 16 du fourreau extérieur en carton. Comme cela sera expliqué en détail par la suite, la matière plastique qui passe autour du bord supérieur 16 du fourreau

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extérieur est de préférence collée sur le carton pendant la réalisation du récipient.

La garniture intérieure 21 en matière plastique est de préférence espacée du bord extérieur en carton défini par l'intersection de la paroi intérieure verticale 12 et du fond 14. Comme indiqué dans la demande de brevet précitée, la raison en est que la solidité du récipient selon l'invention est nettement améliorée en espaçant la garniture intérieure en matière plastique du bord extérieur en carton défini par la paroi intérieure verticale 12 et le fond 14. Plus particulièrement, la garniture intérieure en matière platique est espacée de préférence de 3 à 9 mm environ, de préférence de l'ordre de 6 mm, du bord formé par l'intersection de la paroi verticale intérieure 12 et du fond 14.

La matière plastique qui est utilisée pour former la garniture intérieure et les filets selon l'invention peut être choisie parmi plusieurs matières différentes, par exemple les mêmes matières que celles qui peuvent être utilisées pour réaliser la garniture intérieure en matière plastique décrite dans la demande de brevet précitée.

La fig. 1 montre que le récipient comporte également un couvercle soudable 23. Le couvercle soudable 23 peut être réalisé en plusieurs matières différentes, par exemple en polyéthylène ou en papier paraffiné, ou en plusieurs couches de papier, de matière plastique et d'aluminium, par exemple comprenant du papier, une matière plastique, une feuille d'aluminium et une matière plastique. Le couvercle soudable peut être appliqué sur la matière plastique du bord supérieur 16 du fourreau extérieur en carton par tout moyen connu, par exemple par des ultrasons, de la chaleur, de la colle ou des impulsions électroniques. La nécessité d'un couvercle soudable dépend du produit enfermé dans le récipient. Si ce produit n'est pas périssable ou n'est que lentement périssable, ce couvercle peut ne pas être utile.

La fig. 1 montre également que le récipient comporte aussi un couvercle vissé 24. Les couvercles de ce genre sont bien connus dans la technique du conditionnement et peuvent contenir une garniture de mousse, par exemple de polypropylène ou de polyuréthanne qui remplit pratiquement la même fonction d'étanchéité que le couvercle soudable. De préférence, le couvercle vissé contient le couvercle soudable appliqué contre la surface intérieure de sa partie supérieure. Ce couvercle peut être soudé à chaud sur le récipient par application de chaleur à travers le couvercle vissé lorsqu'il est mis en place sur le récipient.

Les fig. 5 à 7 représentent les différentes phases de formation par étirage et gonflage du fourreau intérieur 21 dans le fourreau extérieur 10 en carton, et de formation par dépression des filets 22 autour de la partie supérieure du fourreau extérieur 10. Plus particulièrement, la fig. 5 montre la disposition du mandrin 30, du moule 31, de la feuille 32 en matière plastique et du fourreau extérieur 10 avant l'étirage de la feuille 32 dans le récipient 10. La partie supérieure du fourreau extérieur 10 fait saillie à la partie supérieure du moule 31. Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, les filets en matière plastique sont formés par dépression autour de la partie supérieure du fourreau extérieur 10.

Comme le montre la fig. 5, le fourreau extérieur est initialement placé dans le moule 31 et la feuille 32 de matière plastique est positionnée entre le mandrin 30 et le moule 31. Comme le montrent les fig. 6 et 7, dans le présent mode de réalisation, le moule 31 est réalisé de manière que sa partie inférieure reçoive le fourreau avec un faux fond 14 en retrait. En outre, le fond du moule comporte de préférence un tampon 33, par exemple en caoutchouc aux silicones, pour supporter élastiquement le fourreau extérieur 10 lorsqu'il est positionné dans le moule 31.

Comme le montrent également les fig. 5 à 7, le mandrin 30 comporte une pièce 34 de formation par étirage et soufflage agencée et réalisée par rapport au moule de manière que la feuille de matière plastique puisse être étirée dans le moule 31 par cette pièce. De préférence, la pièce 34 est conique, comme le montre la fig. 5. La pièce 34 de formation par étirage et soufflage comporte des trous qui communiquent par un canal à gaz 36 avec une source de gaz comprimé, non représentée. De plus, la pièce 34 comporte aussi de préférence un dispositif de chauffage 37 destiné à maintenir la température de la matière plastique pendant les opérations de formation par étirage et soufflage. Le dispositif de chauffage communique avec une source d'alimentation, non représentée, par un canal 38 à fils de chauffage.

Le mandrin comporte également un dispositif 39 de formation de filets agencé et réalisé sur ce mandrin de manière que lorsqu'il est complètement engagé dans le moule 31, comme le montre la fig. 6, les bords intérieurs du dispositif 39 sont en toute proximité de la feuille de matière plastique 32 qui a été étirée, contre la partie supérieure du fourreau extérieur 10. Le dispositif 39 de formation de filets représenté sur les fig. 6 et 7 se présente sous la forme d'une douille qui a été réalisée séparément du reste du mandrin. Mais il est bien entendu que ce dispositif de formation de filets formé séparément du reste du mandrin n'est que préféré et que cette disposition n'est pas essentielle selon l'invention. Comme le montrent les fig. 6 et 7, le dispositif 39 de formation de filets comporte des canaux 40 qui communiquent avec une chambre à vide 41, communiquant à son tour avec une source d'aspiration, non représentée, par un canal 43 et un raccord 42.

Les fig. 6 et 7 montrent que la chambre à dépression 41 est positionnée entre une première tête 44 du mandrin et une seconde tête 45. La première tête 44 et la seconde tête 45 du mandrin sont assemblées par des vis 46, et la pièce 34 de formation par étirage et gonflage est fixée à la seconde tête 45 par des vis 47.

Le mandrin 30 comporte également un dispositif destiné à maintenir la dépression créée dans la chambre 41, les canaux 40 et l'espace entre le dispositif 39 de formation de filets et la feuille de matière plastique 32. Comme le montrent les fig. 6 à 8, ce dispositif comporte un joint torique 50, un joint torique 51 et une garniture 52 en caoutchouc aux silicones. Le joint torique 51 et la garniture 52 remplissent la fonction de maintenir la pression à l'intérieur du moule pendant l'opération de formation par gonflage qui sera décrite par la suite.

Avant d'être positionnée comme le montre la fig. 5 et de la manière décrite ci-dessus, la feuille de matière plastique est préchauffée à une température de formation thermique, c'est-à-dire à une température qui permet la formation par étirage et gonflage ainsi que la formation par dépression de la manière décrite ci-après. De préférence, la matière plastique est préchauffée par un dispositif de chauffage à rayonnement, non représenté. En outre, en fonction de nombreux facteurs bien connus, par exemple la matière plastique utilisée, la température ambiante, la température à laquelle la matière est préchauffée et les temps d'attente, etc., il peut être nécessaire ou souhaitable de chauffer le mandrin au moyen du dispositif de chauffage 37.

Comme le décrit la demande de brevet précitée, l'épaisseur de la feuille 32 de matière plastique non étirée peut largement varier, selon les dimensions du récipient et la matière utilisée.

La fig. 6 est une coupe du mandrin 30, du moule 31, de la feuille 32 de matière plastique et du fourreau extérieur 10 en carton, avec la feuille 32 complètement étirée dans le fourreau extérieur, mais avant d'être gonflée dans ce fourreau et avant la formation des filets par dépression.

Comme le montre la fig. 6, le mandrin 30, le moule 31, la feuille de matière plastique 32 et le fourreau extérieur 10 sont disposés et agencés de manière que, lorsque l'opération d'étirage est terminée: a) la seconde tête 45 du mandrin est appuyée et serrée contre une partie de la feuille 32, elle-même appuyée et serrée contre la paroi supérieure horizontale du moule 31 ; b) une partie de la feuille 32 de matière plastique est disposée verticalement en appui autour de la partie supérieure du fourreau extérieur 10 faisant saillie au-dessus du moule 31 ; et c) la garniture 52 en caoutchouc aux silicones est appuyée et comprimée contre la partie supérieure de la feuille 32 pour former un joint entre cette garniture et la feuille de matière plastique.

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Avec le mandrin, le moule, la feuille de matière plastique et le fourreau de carton positionnés comme le montre la fig. 6, et de préférence simultanément avec la fin de l'opération d'étirage, la formation par gonflage du fourreau intérieur en matière plastique et la formation par dépression des filets commencent. Il est préférable que les opérations de formation par gonflage et de formation par dépression commencent à peu près simultanément avec la fin de l'opération d'étirage pour les raisons suivantes: a) la tendance de la feuille 32 de matière plastique à s'accrocher au fourreau 10 en carton, inhibant ainsi la formation par dépression des filets 22, est réduite au minimum; b) le refroidissement de la matière plastique avant la fin de la formation par gonflage et de la formation par dépression est réduit au minimum; ce refroidissement entraîne un durcissement de la matière plastique, inhibant ou interdisant la formation par gonflage et la formation par dépression.

La formation par gonflage se fait en dirigeant un gaz, de l'air de préférence, sous pression dans les trous 35 du mandrin 30, comme cela est décrit dans la demande de brevet précitée. Des fentes, des encoches ou des petits trous, non représentés, sont prévus dans le fond du fourreau extérieur en carton pour éviter une augmentation de pression dans ce récipient pendant la formation par gonflage et un moyen approprié, non représenté, est également prévu dans le moule 31 pour éviter l'augmentation de pression dans le moule pendant le gonflage.

Une large plage de pression de gaz peut convenir pour la formation par gonflage selon l'invention. Par exemple, la pression à l'entrée du mandrin peut être comprise entre 0,35 et 3,5 kg/cm2. Il est cependant préférable, pour des raisons de sécurité et d'économie, d'utiliser des pressions relativement basses, par exemple inférieure à 2 kg/cm2.

Il est bien entendu qu'il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser des mandrins avec des pièces de formation par étirage et gonflage qui ne sont pas coniques. Mais il est également bien entendu qu'avec certains types de récipient, un gaz doit être dirigé à partir de la pièce 34 de formation par étirage et gonflage de la manière décrite dans la demande de brevet précitée, c'est-à-dire: a) si le fourreau extérieur en carton comporte un fond, le gaz doit être dirigé vers un | bord du fourreau défini par intersection du fond et d'au moins une paroi verticale de ce fourreau; et b) si le fourreau extérieur en carton comporte plusieurs parois verticales, le gaz doit être dirigé vers chaque angle du fourreau défini par l'intersection de deux parois verticales. En ce qui concerne la condition b ci-dessus, il est bien entendu que la partie supérieure du fourreau extérieur doit avoir une section circulaire pour que des filets circulaires soient formés autour.

La raison et les avantages de diriger un gaz de la manière décrite ci-dessus sont expliqués dans la demande de brevet précitée et ne seront pas répétés ici.

Il a été indiqué ci-dessus qu'une large plage de pression de gaz à l'entrée du mandrin pouvait convenir. Il est cependant préférable que la pression de l'air soit contrôlée pendant le gonflage, de manière que la garniture intérieure en matière plastique soit espacée des bords inférieurs du fourreau extérieur en carton, définis par l'intersection du fond de ce fourreau et chaque paroi verticale. Plus particulièrement, comme cela a été expliqué ci-dessus, le gonflage est de préférence commandé de manière que la garniture intérieure en matière plastique soit espacé d'environ 3 à 9 mm du bord inférieur du fourreau extérieur. En outre, le gaz utilisé pour le gonflage peut être chauffe soit par le mandrin, soit par le dispositif extérieur, afin de maintenir la matière plastique à l'état de formation thermique pendant l'opération de gonflage.

La formation par dépression se fait en appliquant une aspiration par les canaux 40 dans l'espace entre la feuille 32 de matière plastique et le dispositif 39 de formation de filets. L'aspiration appliquée peut varier dans une large mesure, mais elle est de préférence de l'ordre de 25 à 750 mm de mercure à l'entrée d'aspiration du mandrin 30. Comme le montrent les fig. 5 à 7, les canaux à air 40 sont de préférence agencés et réalisés de manière que l'aspiration soit appliquée aux points extérieurs des rainures du dispositif 39 de formation de filets. Les canaux 40 sont disposés en plusieurs endroits autour de la circonférence du dispositif 39 et sont de préférence suffisamment petits pour que la matière plastique ne soit pas aspirée pendant cette opération.

La fig.7 montre la feuille de matière plastique 32, le mandrin 30, le moule 31 et le fourreau extérieur 10 à la fin de l'opération de formation par gonflage et de formation par dépression. A ce moment, la source de gaz et d'aspiration peut être arrêtée et le récipient peut être enlevé du moule. Un procédé d'enlèvement du récipient consiste à dégager le moule du récipient et du mandrin et à dévisser ensuite le récipient du mandrin. Le dévissage du récipient est facilité car, comme cela est expliqué ci-dessus, dans le présent mode de réalisation, la feuille de matière plastique 32 est collée sur le bord supérieur du fourreau extérieur en carton pendant la réalisation du récipient. Ce collage résulte de la pression appliquée sur la feuille 32 par la garniture 52 en mousse de silicones pendant la réalisation du récipient.

Il entre dans le cadre de l'invention d'enlever le récipient du moule et du mandrin par d'autres moyens. Par exemple, un moule divisé et un mandrin divisé qui sont ouverts pour permettre l'enlèvement du récipient peuvent convenir.

Il faut noter que la partie de la feuille 32 qui se prolonge à l'extérieur des filets 22, comme le montre la fig. 7, doit être coupée du récipient. Un procédé consiste à utiliser des ciseaux ou autres dispositifs de coupe après que le récipient a été enlevé du moule. Un autre procédé consiste à prévoir un dispositif de coupe dans le moule et/ou le mandrin pour que la feuille 32 de matière plastique soit coupée par cisaillement soit pendant l'opération d'étirage, soit peu de temps après, pendant que le récipient est encore dans le moule.

D'autres procédés de coupe de la feuille 32 peuvent être imaginés, toujours dans le cadre de l'invention. Si les récipients selon l'invention sont utilisés pour contenir des produits alimentaires, des précautions peuvent être prises pour assurer qu'aucune bavure de matière plastique n'entre à l'intérieur du récipient, pendant et après l'opération de coupe. Par exemple, si un moule divisé et un mandrin divisé sont utilisés, et si la matière plastique est coupée dans le moule, le dépôt de matière à l'intérieur du récipient peut être évité en enlevant le récipient verticalement et vers le haut, après l'ouverture du moule et du mandrin.

Pour faciliter l'entrée du fourreau extérieur en carton dans le mandrin, il est préférable que le dispositif de formation de filets soit agencé et réalisé de manière que la ligne définie par les parties intérieures du dispositif de formation de filets et un plan contenant l'axe de ce dispositif soit légèrement inclinée par rapport à la verticale, par exemple de 0,5 à 3°, de préférence 1°. La fig 9 montre cet angle, exagéré à titre d'illustration. Bien entendu, il résulte de cette réalisation du dispositif de formation de filets que la ligne définie par la partie intérieure des filets formés par dépression dans le récipient et un plan passant par l'axe de ces filets est également inclinée légèrement par rapport à la verticale. Etant donné que les filets du couvercle vissé ne sont pas inclinés par rapport à la verticale, l'inclinaison décrite ci-dessus facilite l'ajustage serré du couvercle sur le récipient, c'est-à-dire que la partie inférieure des filets en matière plastique est disposée de façon telle qu'une partie s'appuie fermement contre les filets du couvercle.

Quand le récipient est enlevé du moule et du mandrin, il peut être rempli d'un produit alimentaire ou autre. Comme cela a été indiqué ci-dessus, et en fonction du produit, il peut être souhaitable de fermer à chaud le récipient contenant le produit avec un couvercle soudable. Ce récipient peut également recevoir un couvercle vissé.

Il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit et illustré sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, il n'est pas nécessaire que la pièce de formation par étirage et gonflage comporte un dispositif de chauffage. En outre, d'autres procédés et moyens d'application et de maintien d'une dépression entre la feuille de matière plastique et le dispositif de formation de filets, comme le montre la fig. 6, restent dans le cadre de l'invention.

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REVENDICATIONS

1. Récipient destiné à contenir des produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comporte un fourreau extérieur en carton et comprenant au moins une paroi verticale, et une section transversale circulaire à sa partie supérieure, une garniture intérieure en matière plastique, des filets en matière plastique autour de la partie supérieure de l'extérieur dudit fourreau extérieur, ces filets prolongeant la garniture intérieure en matière plastique.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fourreau extérieur comporte en outre un fond, la garniture intérieure étant espacée de 3 à 9 mm du bord du fourreau défini par le fond et la ou les parois verticales.
3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fond est un faux fond en retrait.
4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi verticale consiste en deux couches de carton.
5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne définie par les parties intérieures des filets en matière plastique et un plan passant par l'axe desdits filets fait un angle de 0,5 à 3° par rapport à la verticale.
6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ligne fait un angle d'environ 1° par rapport à la verticale.
7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle soudé sur la matière plastique passant au-dessus du bord supérieur du fourreau extérieur.
8. Récipient selon l'une des revendications 1 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un couvercle vissé.
9. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication 1, par étirage et gonflage de matière plastique dans un fourreau extérieur en carton, et de formation par dépression de filets en matière plastique autour de la partie supérieure du fourreau extérieur, procédé caractérisé par les étapes suivantes: positionner, dans un moule femelle, un fourreau extérieur en carton dont la partie supérieure présente une section transversale circulaire comprenant au moins une paroi verticale, de manière qu'une partie supérieure du fourreau extérieur en carton fasse saillie à l'extérieur du moule; disposer un mandrin mâle agencé et réalisé de manière qu'il puisse pénétrer dans le moule femelle; chauffer une feuille de matière plastique; positionner la feuille de matière plastique chauffée entre le moule et le mandrin; étirer la feuille de matière plastique dans le fourreau extérieur en carton positionné dans le moule, de manière qu'une première partie de la matière plastique s'appuie contre le mandrin et soit espacée de l'intérieur du fourreau extérieur en carton, etqu'une seconde partie de la matière plastique s'étende autour de la partie supérieure de la surface extérieure du récipient extérieur en carton; former par gonflage la matière plastique dans le fourreau en carton, en appui contre au moins une paroi verticale, en dirigeant un gaz depuis le mandrin, vers l'intérieur du moule; former par dépression des filets en matière plastique autour de la partie supérieure du fourreau extérieur, en appliquant une dépression à la seconde partie de la matière plastique.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les opérations de formation par gonflage et de formation par dépression commencent pratiquement simultanément avec la fin de l'opération d'étirage.
11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste également à coller une troisième partie de la feuille de matière plastique sur le bord supérieur du fourreau extérieur en carton.
12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste également à dévisser le récipient du mandrin mâle.
13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dépression appliquée à la seconde partie de la feuille de matière plastique est de l'ordre de 25 à 750 mm de mercure, mesurée à l'entrée de dépression du mandrin.
14. Appareil de mise en œuvre du procédé selon la revendication 9 pour l'étirage et le gonflage de matière plastique dans un fourreau extérieur en carton et de formation par dépression de filets en matière plastique autour de la partie supérieure de fourreau extérieur, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un moule femelle comprenant au moins une paroi verticale et un fond, un mandrin mâle comprenant une pièce de formation par étirage et gonflage,

cette pièce de formation par étirage et gonflage comportant des trous qui communiquent avec une source de gaz de manière qu'un gaz puisse être dirigé depuis l'intérieur de la pièce de formation par étirage et gonflage vers l'intérieur du moule, le moule et la pièce de formation par étirage et gonflage étant agencés et réalisés de manière qu'une feuille de matière plastique puisse être étirée par la pièce de formation par étirage et gonflage dans le moule et être ensuite formée par gonflage dans le moule, l'appareil comportant également un dispositif de formation de filets communiquant avec une source de dépression, le dispositif de formation de filets étant agencé et réalisé de manière que des filets en matière plastique puissent être formés autour de la partie extérieure supérieure d'un fourreau extérieur en carton positionné dans le moule de manière que sa partie supérieure fasse saillie à l'extérieur du moule, les filets en matière plastique étant formés par de la matière plastique s'étendant autour du bord supérieur du fourreau extérieur en carton, autour de l'extérieur de la partie supérieure du fourreau extérieur.
15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la pièce de formation par étirage et gonflage est conique.
16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de formation de filets comporte des canaux qui communiquent avec une chambre à dépression dans le mandrin.
17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la chambre à dépression communique avec une source d'aspiration par un canal dans le mandrin.
18. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la chambre à dépression est positionnée entre une première tête du mandrin et une seconde tête du mandrin.
19. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un joint torique destiné à maintenir la dépression dans la chambre à dépression.
20. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le mandrin comporte en outre une garniture agencée et réalisée de manière que la matière plastique passant autour du bord supérieur du fourreau extérieur en carton puisse être comprimée contre le bord supérieur par la garniture.
21. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moule comporte en outre un tampon à sa partie inférieure.
22. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la ligne définie par les parties intérieures du dispositif de formation de filets et un plan contenant l'axe du dispositif de formation de filets fait un angle de 0,5 à 3° par rapport à la verticale.
23. Utilisation du récipient selon la revendication 1 pour des produits alimentaires.