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EMBALLAGE EN MATIERE PLASTIQUE.
Les emballages en matière plastique nécessitent généralement d'être renvoyés, des après remplissage à leur fabricant qui doit en effectuer lui-même la fermeture; il en résulte des complications: transport supplémentaire, perte de produit, etc... qui entraînent une augmentation du prix de revient du produit emballé.
L'on a bien pensé déjà à fabriquer des emballages en matière plastique, susceptibles d'être remplie et fermés par le fabricant ou le distributeur du produit contenu, mais l'on s'est, jusqu'à ce jour, heurté à une difficulté primordiale rendant très difficile la fermeture, après remplissage;, d'un récipient soudé de forme quelconque en matière plastique ; en effet, le produit liquide ou pâteux contenu dans l'emballage suinte toujours plus ou moins à l'endroit du remplissage; or, la fermeture devant être effectuée à cet endroit même, la soudure est défectueuse en raison de la présence de traces du produit à la surface des épaisseurs à souder.
Il est à noter, d'autre part, que si, grâce à de grandes précautions exigeant un temps relativement important, la soudure est réalisable, il n'en demeure pas moins que ce procédé entraîne un prix de revient élevé de l'emballage, puisque l'on ne remplit et que l'on ne ferme qu'un seul emballage à la fois.
La présente invention remédie à ces inconvénients; elle a pqur objet un emballage en matière plastique constitue par une grappe d'emballages individuels de formes et de dimensions quelconques, communiquant les uns avec les autres par un conduit dont l'extrémité est utilisée au remplissage de l'ensemble, lesdits emballages individuels étant soudés simultanément par une machine électronique à empreinte au ras de leur débouché dans ledit conduit central, et pouvant ensuite ou non être séparés les uns des autre s par découpage.
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Suivant une forme avantageuse de réalisation de tels emballages en matière plastique, l'on part de deux anneaux en feuille s de matière plastique, comportant chacun une languette lesâits anneaux étant soudés l'un à l'autre sur leur périphérie interne et suivant des lignes radiales n'atteignant pas ladite périphérie interne; l'emballage ainsi réalisé est constitué d'emballages individuels délimités par lesdites lignes diamétrale s et la périphérie externe des anneaux, lesdits emballages individuels étant simultanément remplis en le produit liquide ou pâteux désiré, sous pression, par introduction de cel-ci entre les deux languettes dès anneaux primitifs;
lesdits emballages individuels remplis dudit produit étant ensuite simultanément soudés suivant un cercle passant à la limite des soudures radiales précédemment effectuées.
Suivant une variante de réalisation cet emballage est constitué d'une pluralité de compartiments montés en dérivation sur un même canal, de manière à constituer une grappe qui peut elle-même être montée en dérivation avec des grappes identiques ou non, sur un même collecteur d'alimentation; l'alimentation de chaque compartiment étant donc indépendante de celle des autres compartiment s montés ou non sur le mène canal,le produit de remplissage ne traversant, en effet que ledit canal avant le remplissage de tel ou tel des compartiments, de telie sorte que ceux-ci peuvent avoir jusqu'à des dimensions capillaires.
Il résulte de ce dernier mode de remplissage que la fermeture de chaque compartiment s'effectue non pas par soudure des deux parois du compartiment, au travers d'une couche du produit de remplissage, mais directement par soudure des deux dites parois au contact l'une de l'autre, ledit produit ayant, préalablement à la fermeture, été çhassé totalement dans chacun des compartiments, ce qui est possible grace à l'élasticité de la matière constitutive de l'emballage et est réaliable pneumatiquement., mécaniquement ou de toute autre fagon appropriée
L'invention sera bien comprise, d'ailleurs, à l'aide de la description qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, représentant diverses formes d'exécution de l'invention :
- Figure 1 est une vue en plan d'un emballage comportant deux emballages individuels; - Figure 2 est une vue en plan d'un emballage comport ant six emballages individuels; - Figure 3 est une vue en* coupe, suivant 3-3 de fige 4 d'un emballage comportant des emballages individuels disposés en étoile, avant remplissage de ceux-ci; - Figure 4 en est une vue en coupe suivant 4-4 de figure 3; - Figure 5 est une vue en coupe suivant 5-5 de fige 6 du même emballage, après remplissage et soudure desdits emballages individuels; - Figure 6 en est une vue en coupe suivant 6-6 de fige 5; - Figure 7 représente une partie d'emballage, vue de coté en élévation, dans le cas d'un autre mode de réalisation; - Figure 8 en est une vue en coupe suivant 8-8 de fige 7 après soudure;
- Figures 9 et 10 sont des vues, respectivement de côté en élévation et suivant 10-10 de fige 9, de cet emballage, mais fermé selon un procédé quelque peu différent,et - Figure 11 est une vue de côté en élévation d'une partie d'un emballage plus complexe.
L'emballage représenté en fige 1 est constitué de deux emba- lages 2 de forme comparable à celle d'une bouteille, lesdits emballages communiquant chacun par leur goulot avec une tubulure commune 4.
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Dans l'emballage représenté en fig. 2, sur la tubulure commune 4 sont disposés, non pas seulement deux emballages individuels 2. mais six tels emballages.
L'emballage de fig. 1 ou celui de figo 2 est rempli par admission sous pression du produit liquide ou pâteux dans les emballages indi-
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viduels 2 au moyen de la tubulure commune t ; lorsque lesdits emballages g sont remplis, la pression du produit étant répartie dans tous les emballa-
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ge s, l'on soude au moyen d'une machine électronique à empreinte, tous les goulots ± simultanément, suiVf!l1t le s lignes en pointillés 20
Pour obtenir l'emballage représenté en figures 3 et 5, l'on part de deux feuilles en matière plastique en forme d'anneaux µ, munis chacun d'une languette 7, la languette de l'un des anneaux étant, de préférence, de longueur supérieure à celle de l'autre anneau.
Ces deux feuilles de matière plastique sont introduites l'une sur l'autre dans une machine à souder de forte puissance qui les soude simultanément sur leur périphérie externe en 8, sur leur périphérie interne en 9 et suivant des lignes radiales 10 qui, partant de la périphérie externe, -ne vont pas jusqu'à la périphérie interne. L'on obtient ainsi un emballage constitua de canpartiments 12 (onze dans le cas du dessin) communiquant entre eux par l'espace annulaire compris entre la périphérie interne des anneaux et l'extrémité des lignes radiales de soudure
L'emballage ainsi réalisé est ensuite rempli à l'aide d'une pompe qui introduit le produit liquide ou pâteux dans tous les compartiments
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¯4, après passage entre les languettes z;
lorsque tous les compartiments 12 sont remplis du produit, on ferme l'arrivée avec une pince au niveau des languettes 7. et l'on effectue simultanément la fermeture des canparti-
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ments 2. par soudure des feuilles de matière plastique 6 suivant la zone 13. Il est à noter que la partie centrale 1J. soudée pour obtenir la ferme- ture des compartiments 12 n'est pas d'une surface importante et n'exige donc pas une machine de forte puissance, ce qui permet au fabricant du produit ou au distributeur de celui-ci d'effectuer lui-même la fermeture; de plus l' on soude à un endroit qui est relativement loin du point de remplissage des récipients et par suite à un endroit propre.
Lorsque cette fermeture est exécutée, on évacue, par ouverture de la pince, le liquide qui était resté emprisonné dans le couloir d'amenée formé par les languettes 7 ; aucune goutte du produit n'est donc perdue.
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Il est à noter que l'introduction de la tubulure <$' amenée du produit entre les languettes 7 est facilitée par le fait que les deux languettes sont de longueur inégale
La grappe d'emballages individuels hermétiquement fermés ainsi obtenue peut être utilisée de deux façons différentes: - ou bien les emballages individuels 12 peuvent être séparés les uns des autres par découpage des feuilles de matière plastique suivant les lignes ra- diales de soudure, ce découpage pouvant avoir lieu par exemple par un emporte-pièce à lames multiples droites; aucune déchirure n'est d'ailleurs à redouter en raison de ce que les feuilles de matière plastique utilisées étaient en forme d'anneaux;
- ou bien l'emballage est conservé sous forme de grappe, l'utilisateur pou-
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vant alors lui-môme, avec une paire de ciseaux, par axampla, isoler rapide- ment le récipient qu'il veut utiliser.
Suivant la variante de réalisation représentée en figures 7 à 11, l'emballage se compose d'une pluralité de petits récipients individuels
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ou compartiments 15. qui, par leur goulot 169 sont branchés sur un canal commun 17. Ce canal, destiné au remplissage des dits compartiments 15. peut lui-même être directement alimenté par un ajutage, non représenté au dessin, ou être branché, comme montré en figure 11, simultanément à d'autres canaux sur un collecteur 18, ce qui permet de remplir, en une seule opération,
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un très grand nombre de récipients 15.
Pour que le remplissage des compartiments 15 se fasse de fa- çon constante et régulière, les compartiments d'une même grappe sont placés entre deux ferrures latérales 19 qui limitent leur expansion lors du remplissage .
On conçoit que le remplissage des compartiments 15 en un produit liquide, pâteux, pulvérulent ou autre, s'effectue en parallèle et non pas en série comme dans le cas de certains emballages plastiques de type connu, qui, montés bout à bout, sont réunis entre eux par de petits canaux.
Alors que dans le cas de ces récipients de type connu, le produit de remplissage est astreint à traverser successivement tous les compartiments individuels depuis le premier jusqu'au dernier, il n'en est rièn dans le cas de l'emballage objet de l'invention, ce qui permet de fabriquer des emballages ayant de très petites dimensions, tels que par exemple des emballage s capillaire s.
Outre cet avantage, suivant la réalisation des figures 7 à 11, cet emballage est d'une fermeture facile par soudure. En effet, la soudure de chacun des compartiments 15, se faisant au droit de leur goulot 16, est effectuée directement par application des deux parois du goulot l'une contre l'autre et non pas à la manière habituelle au travers du produit que contient l'emballage.
En effet, après remplissage des compartiments 15 d'un emballage, le produit de remplissage est suffisamment chassé dans le comparti,:- ment pour que dans son goulot 16, à hauteur du trait de soudure x-y (fig.7) ne se trouve pas de produit de remplissage, mais simplement de l'air.
Pour cela, diffénents moyens sont utilisables; c'est ainsi no- tamment que : - lorsque le remplissage des différents compartiments 15 branchés sur un canal 17 est terminé, on peut fermer au moyen d'une pince, l'une des extrémités dudit canal 17, tandis qu'à son autre extrémité, on introduit un ajutage par lequel on envoie de l'air comprimé à l'intérieur de l'emballage . Cet air chasse dans tous les compartiments 15 la petite quantité de produit étant demeurée dans le canal 17 et dans les goulots 16 des dits compartiments. Il ne faut pas oublier, en effet, que l'emballage étant constitué en une matière plastique souple, les compartiments 2 peuvent se dilater et ainsi absorber l'excédent de produit se trouvant dans le canal 17 et lesdits goulots 16.
Lorsque la pression d'air a donc chassé tout le produit de remplissage dans les compartiments 15, il suffit de fermer la deuxième extrémité du canal 17, par une pince et de souder ensuite, suivant la ligne x-y, les goulots des différents compartiments 15; - dans le cas du mode de fermeture représenté en figures 9 et 10, le produit de remplissage, qui est demeuré dans le canal 17 et les goulots 16 après remplissage des compartiments 15,est chassé dans ceux-ci par pincement du canal 17 et des goulets 16 sur une partie de leur hauteur, au moyen d'une pince 20 qui, d'ailleurs, peut servir simultanément de support rigide à l'emballage et ainsi faciliter les différentes manipulations.
La soudure s'effectue encore suivant la ligne x-y au ras du bord inférieur de la pince 20.
Selon une variante de réalisation de cette fermeture, le pro- duit qui est demeuré dans le canal 17 et les goulots 16, après remplissage des compartiments 15, est chassé dans ceux-ci, au moyen d'une pression effectuée successivement sur toute la longueur du canal 17 et sur les goulots 16 correspondant aux différentes zones de ce canal; cette pression peut être exercée au moyen d'une pince, d'une roulette double ou autre, Les pertes de charge empêchant le produit contenu dans les compartiments 15 de retourner dans le canal 17, il est ensuite possible de souder, comme précédemment, les deux parois de s goulot s 16 directement au contact l'une de l'autre.
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Dans les trois cas ci-dessus, les deux opérations d'abord de chasse du produit de remplissage depuis le canal 17 jusque dans les compar- timents 15 et ensuite de oudure sont effectuées successivement, en ce sens que l'on chasse d'abord tout le produit contenu dans le canal 17 et que l'on effectue ensuite la soudure de tous les compartiments 15 branchés sur ce canal.
Mais il est évident que l'on peut procéder par groupes, en ce sens que l'on chasse d'abord dans un nombre déterminé de compartiments le produit contenu dans la zone correspondante du canal, que l'on effectue en- suite la soudure de ces compartiments, et que l'on passe enfin à une zone voisine, et ainsi de suite
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation qui ont été indiquées à titre d'exemples; elle en em- brasse, au contraire.,toutes les variantes, quels que soient la forme des Emballages individuels leur nombre, leur disposition re lative, et elle s'é- tend notamment, au cas où un emballage comportant une série de compartiments individuels serait muni de plusieurs ouvertures pour l'admission de produits différents dans des compartiments différents.
REVENDICATIONS.
1.- Emballage en matière plastique,caractérisé en ce qu'il est constitué par une grappe d'emballages individuels de formes et de dimensions quelconques, communiquant les uns avec les autres par un conduit dont l'ex- trémité est utilisée au remplissage de l'ensemble, lesdits emballages in- dividuels étant soudés simultanémant par une machine électronique à emprein- te au ras de leur débouché dans le conduit central et pouvant ensuite être ou non séparés les uns des autres par découpage.