FR2783802A1 - Procede de conditionnement d'un produit pateux et installation correspondante - Google Patents

Abstract

Ce procédé est un procédé de conditionnement dans des emballages de forme générale cylindrique, chaque emballage comprenant un manchon central sensiblement cylindrique (3), un fond et un couvercle qui ferment le manchon central au niveau de ses extrémités inférieure (7) et supérieure. Pour chaque emballage, on forme un godet comprenant le manchon et le fond solidaire de l'extrémité inférieure du manchon, on remplit partiellement le godet de produit à conditionner, et on vient sceller le couvercle sur le rebord supérieur du godet. On forme le couvercle et/ ou le fond à partir d'un panneau concave (41) muni d'un rebord périphérique (42), que l'on insère dans l'extrémité (7) correspondante du manchon avec sa concavité dirigée vers l'extérieur du manchon (3), et que l'on rend solidaire du manchon par scellage du rebord périphérique (42) dudit panneau concave sur le rebord correspondant (43) du manchon à l'aide de mâchoires (45, 48) mobiles orthogonalement à l'axe (A-A) du manchon. On rabat ensuite les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau (41). Application au conditionnement de fromage fondu.

Description

! La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un

produit pâteux, notamment du fromage fondu, dans des emballages de forme générale cylindrique, chaque emballage comprenant un manchon central sensiblement cylindrique, un fond et un

couvercle qui ferment le manchon central au niveau de ses extrémités inférieure et supé-

rieure, dans lequel, pour chaque emballage, on forme un godet comprenant le manchon et le fond solidaire de l'extrémité inférieure du manchon, on remplit partiellement le godet de

produit à conditionner, et on vient sceller le couvercle sur le rebord supérieur libre du go-

det.

L'invention s'applique en particulier au conditionnement du fromage fondu.

On rappelle qu'un cylindre est un volume engendré par la réunion de droites ou génératrices parallèles à un même axe et coupant une courbe délimitant elle-même la base

du cylindre.

Le document FR-A-2 012 286 décrit un tel procédé de conditionnement dans

des emballages en aluminium, dans lequel on forme le manchon de l'emballage par enrou-

I 5 lement d'une bande sur un mandrin. Ensuite, on vient insérer un fond plan dans l'extrémité

inférieure du manchon qui dépasse du mandrin, puis on rabat le rebord inférieur du man-

chon sur le fond, et on solidarise ce rebord et le fond. On retire le mandrin. puis on dose

du fromage fondu dans le godet ainsi formé par le manchon et le fond de l'emballage soli-

darises. On vient alors insérer un couvercle plan dans l'extrémité supérieure du manchon, puis on rabat le rebord supérieur du manchon sur le couvercle, et on solidarise ce rebord

rabattu et le couvercle.

Généralement, la solidarisation des rebords d'extrémité du manchon, du cou-

vercle et du fond est assurée par scellage à l'aide de mâchoires ou tampons chauffants mo-

biles parallèlement à l'axe du manchon. Dans cette solution, la pression de scellage exercee par un tampon chauffant sur le rebord supérieur du manchon et le couvercle est transmise au fromage fondu contenu dans le godet. En conséquence, cette pression de scellage ne doit pas être trop forte pour éviter le débordement du fromage fondu et sa venue sur les surfaces de scellage de l'emballage ou sur le tampon chauffant. Par ailleurs, la pression de scellage exercée par le tampon chauffant ne doit pas être trop faible, sinon l'étanchéité de

l'emballage n'est pas assurée au niveau du couvercle. Ce défaut d'étanchéité est en particu-

lier du à la présence de canaux ou "cheminées", qui résultent du pliage du rebord supérieur

du manchon, et qui n'ont pas été écrasées par le tampon.

Ainsi, le scellage du couvercle sur le manchon est particulièrement délicat L'invention a notamment pour but de résoudre ce problème en tfournissant un procédé amélioré de conditionnement qui, en particulier, permet de limiter les contraintes pour assurer une bonne étanchéité de l'emballage formé, au niveau du fond ou au niveau du couvercle de l'emballage, permet de limiter les chutes engendrées lors des découpes des

éléments constitutifs de l'emballage, peut s'adapter facilement à des emballages de diflié-

rentes formes et de dimensions variées, et permet d'obtenir des emballages d'ouverture

relativement simple.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de conditionnement d'un pro-

duit pâteux, notamment du fromage fondu, dans des emballages de forme générale cylin-

drique, chaque emballage comprenant un manchon central sensiblement cylindrique, un fond et un couvercle qui ferment le manchon central au niveau de ses extrémités inférieure

et supérieure, dans lequel, pour chaque emballage, on forme un godet comprenant le man-

chon et le fond solidaire de l'extrémité inférieure du manchon, on remplit partiellement le godet de produit à conditionner, et on vient sceller le couvercle sur le rebord supérieur du

godet, caractérisé en ce qu'on forme le couvercle et/ou le fond à partir d'un panneau con-

cave muni d'un rebord périphérique, que l'on insère dans l'extrémité correspondante du manchon avec sa concavité dirigée vers l'extérieur du manchon, et que l'on rend solidaire

du manchon par scellage du rebord périphérique dudit panneau concave sur le rebord cor-

respondant du manchon à l'aide de mâchoires mobiles orthogonalement à l'axe du man-

chon, et en ce que l'on rabat ensuite les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau Selon des modes particuliers de réalisation, le procéde peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les conditions techniquement possibles: - on forme le couvercle à partir d'un panneau concave de couvercle muni d'un

rebord périphérique que l'on insère dans l'extrémité supérieure du manchon avec sa conca-

vite dirigée vers l'extérieur du manchon, et on rend solidaire du manchon par scellage du rebord périphérique dudit panneau de couvercle sur le rebord supérieur du manchon à l'aide de mâchoires mobiles orthogonalement à l'axe du manchon, et on rabat ensuite les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau de couvercle; - on forme le fond à partir d'un panneau sensiblement plan de tfond que l'on insère dans l'extrémité inférieure du manchon, on rabat le rebord inférieur du manchon sur le panneau de fond, et on solidarise le panneau de fond et le manchon par scellage à l'aide d'au moins une mâchoire mobile parallèlement à l'axe du manchon; - on forme le fond à partir d'un panneau de fond sensiblement plan que l'on vient appliquer sur le rebord inférieur du manchon préalablement rabattu, et on solidarise le panneau de fond et le manchon par scellage à l'aide d'au moins une mâichoire mobile parallèlement à l'axe du manchon; - on forme le fond à partir d'un panneau concave de fond muni d'un rebord

périphérique, que l'on insère dans l'extrémité inférieure du manchon avec sa concav\ité diri-

gée vers l'extérieur du manchon, et on rend solidaire du manchon par scellage du rebord

périphérique dudit panneau de fond sur le rebord inférieur du manchon à l'aide de màchoi-

res mobiles orthogonalement à l'axe du manchon, et on rabat ensuite les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau de fond; - on forme le godet à partir d'un même flan, le fond et le manchon étant venus de matière; pour former ledit manchon, on applique une languette d'ouverture sur une bande en laissant dépasser une extrémité de saisie de la languette depuis un bord de la feuille, et on enroule ladite bande sur elle-même avec la languette d'ouverture a l'intérieur de l'enroulement, et avec l'extrémité de saisie située à l'extérieur du manchon tformé et - le manchon étant sensiblement cylindrique avec une base qui présente au moins un angle, on enroule la bande pour former le manchon de sorte que ledit bord de la bande soit disposé au voisinage dudit angle et que l'extrémité de saisie de la languette

d'ouverture s'étende depuis ledit bord au-delà de l'arête dudit angle.

L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre d'un

procédé tel que défini ci-dessus, comprenant des moyens de formation de godets compre-

nant chacun un manchon et un fond solidaire de l'extrémité inférieure du manchon, des moyens de remplissage des godets par le produit à conditionner, et des moyens de scellage des couvercles sur les rebords supérieurs des godets, caractérisée en ce qu'elle comprend

des moyens de fourniture de panneaux concaves munis de rebords périphériques pour for-

mer les couvercles et/ou les fonds, des moyens d'insertion de ces panneaux concaves dans les extrémités correspondantes des manchons avec la concavité des panneaux dirigée vers l'extérieur des manchons, des moyens de scellage des rebords périphériques des panneaux

concaves sur les rebords correspondants des manchons, ces moyens de scellage compre-

nant des mâchoires mobiles orthogonalement par rapport aux axes des manchons, et des

moyens pour rabattre les rebords ainsi scellés sur le reste des panneaux.

Selon des modes particuliers de réalisation, I'installation peut comprendre une

ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinai-

sons techniquement possibles: - l'installation comprend des moyens de fourniture de panneaux concaves de

couvercle munis de rebords périphériques, des moyens d'insertion dans les extrémités supé-

rieures des manchons de ces panneaux concaves avec leur concavité dirigée vers l'extérieur

des manchons, et des moyens de scellage des rebords périphériques des panneaux conca-

ves de couvercle sur les rebords supérieurs des manchons, lesdits moyens de scellage com-

portant des mâchoires mobiles orthogonalement aux axes des manchons, et des moyens de rabat des rebords ainsi scellés sur le reste des panneaux de couvercle - I'installation comprend des moyens de fourniture de panneaux sensiblement

plans de fond, des moyens d'insertion de ces panneaux de fond dans les extrémités inférieu-

res des manchons, des moyens de rabat des rebords inférieurs des manchons sur les pan-

neaux de fond, et des moyens de scellage des panneaux de fond et des rebords rabattus des

manchons qui comportent au moins une mâchoire mobile parallèlement aux axes des man-

chons;

- I'installation comprend des moyens de rabat des rebords inférieurs des man-

chons, des moyens de fourniture de panneaux sensiblement plans de fond, et des moyens de scellage des panneaux de fond sur les rebords inférieurs rabattus des manchons qui comportent au moins une mâchoire mobile parallèlement aux axes des manchons;

- l'installation comprend des moyens de fourniture de panneaux de fond con-

cave munis de rebords périphériques, des moyens d'insertion de ces panneaux de fond dans les extrémités inférieures des manchons avec leur concavité dirigée vers l'extérieur des manchons, et des moyens de scellage des rebords périphériques desdits panneaux de fond

sur les rebords inférieurs des manchons qui comportent des mâchoires mobiles orthogona-

lement aux axes des manchons, et des moyens de rabat des rebords ainsi scellés sur le reste des panneaux de fond:

- l'installation comprend des moyens de formation des godets a partir de mé-

mes flans, le fond et le manchon de chaque godet étant venus de matière; l'installation comprend des moyens d'application de languettes d'ouverture

sur des bandes en laissant dépasser pour chaque bande une extrémité de saisie de la lan-

guette correspondante depuis un bord de la bande, et des moyens d'enroulement desdites bandes sur elles-mêmes avec, pour chaque bande, la languette d'ouverture à l'intérieur de l'enroulement et avec l'extrémité de saisie de la languette située à l'extérieur du manchon ainsi formé, et

- les manchons étant de forme sensiblement cylindrique avec une base qui pré-

sente au moins un angle, les moyens d'enroulement des bandes sont adaptes pour former les manchons de sorte que lesdits bords des bandes soient disposés au voisinage desdits angles et que les extrémités de saisie des languettes d'ouverture s'étendent depuis lesdits

bords au-delà des arêtes desdits angles.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre,

donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur les-

quels:

- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une installation de condition-

nement selon l'invention, - les figures 2A et 2B sont deux parties successives d'un schéma illustrant le déroulement du procédé de conditionnement mis en oeuvre par l'installation de la figure 1,

- la figure 3 est une vue en coupe d'une feuille d'aluminium utilisée dans le pro-

cédé des figures 2A et 2B, - la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 2A, illustrant la section du manchon d'un emballage,

- les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en perspective, illustrant res-

pectivement un emballage réalisé à partir du procédé des figures 2A et 2B et l'ouverture de cet emballage, et - la figure 7 est un schéma illustrant des étapes d'une variante du procède des

figures 2A et 2B.

La figure I représente schématiquement une installation I de conditionnement

de fromage fondu en portions dans des emballages en aluminium.

Un tel emballage 2 est représenté sur la figure 5. Cet emballage 2 est de tforme générale cylindrique d'axe A-A à base en secteur de disque. Cet emballage 2 comprend u-,

manchon central cylindrique 3 équipé d'une languette d'ouverture 4, un fond 5 et un cou-

vercle 6 qui ferment le manchon 3 au niveau de ses extrémités inférieure 7 et supérieure 8.

La languette d'ouverture 4 a une hauteur légèrement inférieure à celle du manchon 3, si bien qu'elle s'étend sur pratiquement toute l'épaisseur de l'emballage 2. Une étiquette 9 est

apposée sur le fond 5.

Dans tout ce qui suit, les termes "supérieur" et "inférieur" sont utilisés en réfé-

rence au remplissage de l'emballage qui sera décrit plus loin.

Comme illustré par la figure 1, l'installation I comprend essentiellement deux carrousels 10 et 11 rotatifs, comme illustré par les flèches 12 et 13, et un convoyeur sans

fin 14 reliant les deux carrousels.

L'installation comprend successivement autour du premier carrousel 10: un poste 15 de fourniture de bandes d'aluminium équipées de languettes d'ouverture 4, - un poste 16 de formation de manchons 3 à partir de ces bandes,

- un poste 17 de formation de panneaux concaves de fond, d'insertion de ceux-

ci dans les manchons 3, et de scellage de ces panneaux de fond sur les manchons 3, - un poste 18 de rabat des rebords scellés pour former des godets, et

- un poste 19 de collage d'étiquettes 9 sur les fonds 5 des godets formes.

L'installation I comprend successivement autour du second carrousel 11 un poste 21 de dosage de fromage fondu dans les godets formés, - un poste 22 de formation de panneaux concaves de couvercle, d'insertion de

ceux-ci dans les extrémités supérieures des godets, et de scellage de ces panneaux de cou-

vercle sur les manchons 3, - un poste 23 de rabat de ces rebords scellés pour former les emballages 2, et

- un poste 24 de regroupement des emballages 2 formés.

Le fonctionnement de l'installation I va maintenant être décrit plus en détail, en

regard successivement des figures 2A et 2B, par la description des différentes étapes du

procédé de formation d'un emballage 2 contenant du fromage fondu.

Le passage d'un poste du carrousel 12 à un autre, est assuré grâce à la rotation

du carrousel 12.

Au poste 15, une bande rectangulaire allongée 25, munie d'une languette d'ou-

verture allongée 4 rectangulaire, est découpée d'une bobine d'aluminium 26 La languette d'ouverture 4 a elle-même été découpée d'une bobine de polypropylène non représentée, puis apposée sur la feuille de la bobine 26 avant découpe de la bande 25

Comme illustré par la figure 3, la bande 25 est recouverte, comme tout l'alumi-

nium utilisé pour former l'emballage 2, sur une première face par une couche interne 28 d'une laque de scellage et sur l'autre face par une couche externe 29 d'une laque de protec- tion. Cette laque de protection, destinée à être située à l'extérieur de l'emballage 2 tforme, a notamment une température de fusion supérieure à celle de la laque de scellage Comme cela apparaît sur la figure 2A, la languette d'ouverture 4 est fixée sur la couche interne 28 de la bande 25. Une extrémité de saisie 30 de la languette d'ouverture

4 dépasse depuis un bord 31 de la bande 25.

Au poste 16, la bande 25 est enroulée sur elle-même autour d'un mandrin 32, avec la languette d'ouverture 4 à l'intérieur de l'enroulement, pour former un manchon 3

d'emballage 2. Gràce à la forme adaptée du mandrin 32, le manchon 3 ainsi forme est cy-

lindrique d'axe A-A et à base en secteur de disque. Le manchon 3 formé présente ainsi une

1 5 pointe 33 et un talon courbe 34, comme illustré par la figure 4.

La bande 25 se recouvre elle-même au voisinage du talon 34 sur une faible partie de la longueur d'une face latérale 35 du manchon 3, cette face 35 reliant la pointe 33 au talon 34. Le bord 31 de la bande 25 est disposé au voisinage, par exemple à moins de I mm, de l'arête 36 de l'angle reliant le talon 34 à la face 35, et l'extrémité de saisie 30 de la

languette 4 s'avance depuis le bord 31 au-delà de l'arête 36.

En revenant à la figure 2A, au poste 17, une partie plane 38 en forme de sec-

teur de disque est découpée d'une bobine 39 d'aluminium, puis est poussée au travers d'une cheminée de formage 40 pour former un panneau concave de fond 41 muni d'un rebord périphérique 42. Ce rebord périphérique 42 correspond sensiblement au pourtour de la

base du manchon 3.

Le mandrin 32 est légèrement retiré du manchon 3 de sorte que le rebord infé-

rieur 43 de ce dernier dépasse du mandrin 32.

Le panneau de fond 41 est inséré dans l'extrémité inférieure 7 du manchon 3 avec la concavité du panneau 41 dirigée vers l'extérieur du manchon 3. Ainsi, les couches

internes 28 du manchon 3 et du panneau de fond 41 sont en regard l'une de l'autre au ni-

veau des rebords 42 du panneau 41 et du rebord inférieur 43 du manchon 3.

Le poste 17 comprend des mâchoires chauffantes 45, mobiles perpendiculai-

rement à l'axe A-A du manchon 3 comme illustré par les flèches, et qui viennent enserrer le rebord périphérique 42 du panneau de fond 41 et le rebord inférieur 43 du manchon 3 Grâce à la pression contrôlée et à la température de chauffage contrôlée ainsi exercées, les couches internes 28 de laque de scellage du panneau de fond 4 I et du man-

chon 3 fondent et assurent la liaison entre le panneau de fond 41 et le manchon 3, prati-

quement sur tout le pourtour des rebords 42 et 43, sauf au niveau des arètes de leurs an-

gles.

De manière analogue, le poste 17 comprend des mâchoires chautffantes 48 mo-

biles orthogonalement à l'axe A-A du manchon 3, comme illustré par les flèches, et dont la forme adaptée permet de venir sceller les rebords 42 et 43 au niveau des arètes des angles

du manchon 3.

Au poste 18, les rebords 42 et 43 scellés sont rabattus sur le reste du panneau de fond 41, comme illustré par les flèches, en formant ainsi un godet 49 visible sur la figure

2B.

Au poste 19, une étiquette 9 est apposée sur le fond 5 du godet 49 tforme Ce godet 49 est ensuite retiré du mandrin 32 puis transfére par l'intermédiaire du convoyeur sans fin 14 du premier carrousel 10 vers le second carrousel 11

Au cours de ce transfert, le godet 49 est retourné pour que son extrémité supé-

2'0 rieure 8 soit orientée vers le haut.

La rotation du carrousel 11 assure le passage du godet 49 successivement par

les postes 21 à 24.

Au poste 21, le godet 49 est rempli partiellement de fromage fondu en laissant un rebord supérieur 50 du manchon 3 dépasser depuis la surface supérieure du tfromage

contenu dans le godet 49.

Au poste 22 une partie plane 51 en forme de secteur de disque est découpée d'une bobine 52 d'aluminium, puis poussée au travers d'une cheminée de formage 53 pour

former un panneau concave de couvercle 54 muni d'un rebord périphérique 55 correspon-

dant sensiblement au pourtour de la base du manchon 3.

Le panneau de couvercle 54 est ensuite inséré dans l'extrémité supérieure 8 du

manchon 3, avec la concavité du panneau 54 dirigée vers l'extérieur du manchon 3.

Ainsi, les couches internes 28 du manchon 3 et du panneau de couvercle 54 sont en regard l'une de l'autre au niveau des rebords 50 du manchon 3 et 55 du panneau 54. Le poste 22 comprend des mâchoires chauffantes 56, mobiles orthogonalement a l'axe A-A du manchon 3, comme illustré par les flèches, et qui viennent enserrer les re- bords 50 du manchon 3 et 55 du panneau de couvercle 54, sur l'essentiel du pourtour de la

base du manchon 3 sauf au voisinage des arêtes de ses angles. Grâce a la pression contrô-

lee et à la température de chauffage contrôlée ainsi exercée, les couches 28 internes de laque de scellage des panneaux de couvercle 54 et du manchon 3 tfondent et assurent la liaison entre le panneau de couvercle 54 et le manchon 3, sur tout le pourtour du rebord 55

sauf au niveau des arêtes de ses angles.

De manière analogue, des mâchoires chauffantes 57, mobiles orthogonalement a l'axe A-A du manchon 3 comme illustré par les flèches, assurent, grâce à leurs tformes adaptées, le scellage des rebords 50 et 55 au niveau des arêtes des angles du manchon 3 I 5 Au poste 23, les rebords 50 et 55 scellés sont rabattus sur le reste du panneau

de couvercle 54, comme illustré par les flèches.

Enfin, au poste 24, l'emballage 2 ainsi formé est regroupé avec d'autres em-

ballages 2 dans une boîte cylindrique à base circulaire 58.

Grâce aux formes des panneaux de fond et de couvercle 41 et 54 et à l'utilisa-

tion des mâchoires de chauffage 45,48,56 et 57 mobiles orthogonalement à l'axe A-A du manchon 3, le scellage entre les panneaux de fond 41 et de couvercle 54 sur le manchon 3 peut être assuré grâce à la fusion des deux couches 28 de laque de scellage et non d'une couche de laque de scellage et d'une couche de laque de protection, comme c'est le cas

dans le document FR-A-2 012 286.

Ainsi, la température de scellage qui doit être appliquée est intférieure dans le

procédé selon l'invention que dans le procédé du document précité.

Par ailleurs, la forme du panneau de couvercle 54 et la direction de deplace-

ment des mâchoires 56 et 57 permettent d'assurer le scellage du panneau de couvercle 54

sur le manchon 3 sans exercer de pression sur le fromage fondu contenu dans le godet 49.

Cette solution permet donc d'exercer facilement une pression suffisante pour

assurer un scellage satisfaisant sans risquer un débordement du fromage.

De plus, la position de l'extrémité de saisie 30 de la languette 4 autorise une

ouverture simple de l'emballage 2.

Comme on peut le concevoir à partir des figures 5 et 6, une telle ouverture peut être assurée, par exemple pour un consommateur droitier, en saisissant l'emballage 2 entre son pouce gauche et son index gauche, le pouce gauche prenant par exemple appui sur le fond 5 et l'index gauche prenant par exemple appui sur le couvercle 6 Le talon 34 est dirigé vers la paume gauche du consommateur, Le consommateur peut alors saisir très facilement entre son pouce droit et son

index droit l'extrémité de saisie 30 grâce à la position de cette derniere.

Le consommateur tire l'extrémité de saisie 30 vers la pointe 33 du manchon 3

en déchirant le manchon 3, comme représenté sur la figure 6. Grâce à la hauteur de la lan-

guette 4, ce déchirement est aisé et sépare bien la partie centrale du manchon 3 du tfond 5

et du couvercle 6.

Cette opération de déchirement peut être assurée sur toute la longueur des deux faces planes du manchon 3, comme illustré par la figure 6, sans modifier la position de l'emballage 2 dans la main gauche du consommateur. Ensuite, le consommateur n'a plus qu'à retirer le fond 5 et le couvercle 6 puis le talon 34 pour pouvoir consommer le fromage fondu.

Enfin, le procédé mis en oeuvre permet de limiter les chutes de matériau utili-

sé, et peut s'adapter facilement à la réalisation d'emballages de hauteurs différentes ou à

bases de formes différentes, par exemple carrées, rectangulaires, circulaires.

Selon des variantes non représentées, l'emballage 2 peut être réalise en d'autres matériaux, par exemple en matière plastique comme du polypropylène, du polyester du polyamide.

La languette d'ouverture 4 peut également être réalisée sous la tforme d'un dia-

pason dont les deux jambes sont fixées sur la bande 25.

La figure 7 illustre une variante du procédé des figures 2A et 2B dans laquelle

le mode de réalisation du fond 5 est différente.

Dans cette variante, on rabat le rebord inférieur 43 du manchon 3 sur le man-

drin 32. Ensuite, on découpe un panneau de fond 41 plan en forme de secteur de disque depuis une bobine d'aluminium 39. On dépose ensuite ce panneau de fond 41 sur le rebord 43 rabattu et on vient sceller le panneau de fond 41 sur le rebord rabattu 43 à l'aide d'un Il tampon ou mâchoire chauffante 60 mobile parallèlement à l'axe A-A du manchon 3,

comme illustré par les flèches.

Cette variante permet d'utiliser des panneaux de fond 41 pré-imprimés qui viendront masquer les zones de scellage avec le manchon 3, c'est-à- dire les rebords 43 Ainsi, l'utilisation d'étiquettes 9 n'est plus nécessaire. Dans une autre variante non représentée, le panneau de fond 41 est insére dans l'extrémité inférieure 7 du manchon 3, puis le rebord 43 du manchon 3 est rabattu sur ce panneau 41 et une mâchoire chauffante 60 mobile parallèlement à l'axe A-A du manchon 3

assure le scellage du panneau de fond 41 sur le manchon 3.

I 0 Selon d'autres variantes non représentées, le godet 49 est tformé à partir d'une même feuille ou flan mis en forme dans une cheminée de formage. Le manchon 3 et le fond proviennent alors d'une feuille unique sans scellage. Le couvercle 6 est alors formé

comme dans le procédé des figures 2A et 2B.

Enfin, il est possible d'utiliser à la place des mâchoires chauffantes 45, 48, 56,

1 5 57 et/ou 60 des mâchoires de scellage par ultrason.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Procédé de conditionnement d'un produit pâteux, notamment du fromage

fondu, dans des emballages (2) de forme générale cylindrique, chaque emballage compre-

nant un manchon central sensiblement cylindrique (3), un fond (5) et un couvercle (6) qui ferment le manchon central au niveau de ses extrémités inférieure (7) et supérieure (8), dans lequel, pour chaque emballage (2), on forme un godet (49) comprenant le manchon et le fond solidaire de l'extrémité inférieure (7) du manchon, on remplit partiellement le godet (49) de produit à conditionner, et on vient sceller le couvercle sur le rebord supérieur (50) du godet, caractérisé en ce qu'on forme le couvercle et/ou le fond à partir d'un panneau concave (41,54) muni d'un rebord périphérique (42,55), que l'on insère dans l'extrémité correspondante du manchon (3) avec sa concavité dirigée vers l'extérieur du manchon, et

que l'on rend solidaire du manchon par scellage du rebord périphérique (42,55) dudit pan-

neau concave sur le rebord correspondant (43,50) du manchon (3) à l'aide de mâchoires (45,48,56,57) mobiles orthogonalement à l'axe (A-A) du manchon, et en ce que l'on rabat

ensuite les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau (41,54).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme le couvercle (6) a partir d'un panneau concave de couvercle (54) muni d'un rebord périphérique (55), que l'on insère dans l'extrémité supérieure (8) du manchon (3) avec sa concavité dirigée

vers l'extérieur du manchon, et que l'on rend solidaire du manchon (3) par scellage du re-

bord périphérique (55) dudit panneau de couvercle (54) sur le rebord supérieur (50) du

manchon (3) à l'aide de mâchoires (56,57) mobiles orthogonalement à l'axe (A-A) du man-

chon, et en ce que l'on rabat ensuite les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau de

couvercle (54).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on forme le tfond (5) à

partir d'un panneau sensiblement plan de fond (4) que l'on insère dans l'extrémité intfé-

rieure (7) du manchon (3), en ce que l'on rabat le rebord inférieur (43) du manchon sur le panneau de fond, et en ce qu'on solidarise le panneau de fond et le manchon par scellage à l'aide d'au moins une mâchoire (60) mobile parallèlement à l'axe (A-A) du manchon (3) 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on forme le tfond (5) à partir d'un panneau (41) de fond sensiblement plan que l'on vient appliquer sur le rebord inférieur (43) du manchon (3) préalablement rabattu, et en ce que l'on solidarise le panneau

de fond (41) et le manchon par scellage à l'aide d'au moins une mâchoire (60) mobile pa-

rallelement à l'axe (A-A) du manchon (3).

Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on forme le tfond (5) a

partir d'un panneau concave de fond (41) muni d'un rebord périphérique (42), que l'on in-

sere dans l'extrémité inférieure (7) du manchon avec sa concavité dirigée vers l'extérieur du manchon (3), et que l'on rend solidaire du manchon (3) par scellage du rebord périphérique (42) dudit panneau de fond sur le rebord inférieur (43) du manchon a l'aide de mâichoires (45, 48) mobiles orthogonalement à l'axe (A-A) du manchon, et en ce que l'on rabat ensuite

les rebords ainsi scellés sur le reste du panneau de fond (41).

6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on forme le godet

(49) aà partir d'un même flan.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise en ce

que, pour former ledit manchon (3), on applique une languette d'ouverture (4) sur une bande (25) en laissant dépasser une extrémité de saisie (30) de la languette (4) depuis un bord (31) de la feuille, et en ce que l'on enroule ladite bande (25) sur elle-mêmne avec la languette d'ouverture à l'intérieur de l'enroulement, et avec l'extrémité de saisie (30) située

à l'extérieur du manchon (3) formé.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, le manchon (3) étant sensiblement cylindrique avec une base qui présente au moins un angle (36), on enroule la bande pour former le manchon (3) de sorte que ledit bord (31) de la bande soit disposé au voisinage dudit angle (36) et que l'extrémité de saisie (30) de la languette d'ouverture

s'étende depuis ledit bord (31) au-delà de l'arête dudit angle (36).

9. Installation (1) pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 1, comprenant des moyens de formation de godets (49) comprenant chacun un manchon (3)

et un fond (5) solidaire de l'extrémité inférieure (7) du manchon, des moyens de remplis-

sage des godets (49) par le produit à conditionner, et des moyens de scellage des couver-

cles sur les rebords supérieurs (50) des godets (49), caractérisée en ce qu'elle comprend

des moyens (17,22) de fourniture de panneaux concaves (41,54) munis de rebords périphé-

riques (42,55) pour former les couvercles et/ou les fonds, des moyens (1 7,22) d'insertion de ces panneaux concaves dans les extrémités correspondantes (7,8) des manchons (3) avec la concavité des panneaux (41,54) dirigée vers l'extérieur des manchons (3). des moyens (17) de scellage des rebords périphériques (42,55) des panneaux concaves sur les

rebords correspondants (43,50) des manchons (3), ces moyens (17) de scellage comlpre-

nant des mâchoires (45,48,56,57) mobiles orthogonalement par rapport aux axes (A-A)

des manchons, et des moyens pour rabattre les rebords ainsi scelles sur le reste des pan-

neaux. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (22) de fourniture de panneaux concaves de couvercle (54) munis de rebords périphériques (55), des moyens (22) d'insertion dans les extrémités supérieures (8) des manchons (3) de ces panneaux concaves (54) avec leur concavité dirigée vers l'extérieur

des manchons (3), et des moyens (22) de scellage des rebords périphériques (55) des pan-

neaux concaves de couvercle (54) sur les rebords supérieurs (50) des manchons (3), lesdits moyens de scellage comportant des mâchoires (56, 57) mobiles orthogonalement aux axes

(A-A) des manchons, et des moyens de rabat des rebords ainsi scelles sur le reste des pan-

neaux de couvercle (54).

11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend

I 5 des moyens de fourniture de panneaux sensiblement plans de fond (41), des moyens d'in-

sertion de ces panneaux de fond (41) dans les extrémités inférieures (7) des manchons (3).

des moyens de rabat des rebords inférieurs des manchons (43) sur les panneaux de tfond (41), et des moyens de scellage des panneaux de fond (41) et des rebords rabattus (43) des manchons (3) qui comportent au moins une mâchoire (60) mobile parallèlement aux axes

(A-A) des manchons (3).

12. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend

des moyens de rabat des rebords inférieurs (43) des manchons (3), des moyens de fourni-

ture de panneaux sensiblement plans de fond (41), et des moyens de scellage des panneaux de fond sur les rebords inférieurs rabattus (43) des manchons qui comportent au moins une

mâchoire (60) mobile parallèlement aux axes (A-A) des manchons.

13. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend

des moyens (17) de fourniture de panneaux de fond concave (41) munis de rebords péri-

phériques (42), des moyens d'insertion de ces panneaux de fond (41) dans les extrémités inférieures (7) des manchons avec leur concavité dirigée vers l'extérieur des manchons, et des moyens (17) de scellage des rebords périphériques (42) desdits panneaux de fond sur

les rebords inférieurs (43) des manchons (3) qui comportent des mâchoires (45,48) mobi-

les orthogonalement aux axes (A-A) des manchons, et des moyens de rabat des rebords

ainsi scellés sur le reste des panneaux de fond (41).

14. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend

des moyens de formation des godets (49) à partir de mêmes flans.

15. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 a 14, caractérisée

en ce qu'elle comprend des moyens d'application de languettes d'ouverture (4) sur des ban-

des (25) en laissant dépasser pour chaque bande (25) une extrémité de saisie (30) de la

languette correspondante depuis un bord (31) de la bande, et des moyens (16) d'enroule-

ment desdites bandes sur elles-mêmes avec, pour chaque bande (25), la languette d'ouxver-

ture (4) à l'intérieur de l'enroulement et avec l'extrémité de saisie (30) de la languette située

à l'extérieur du manchon (31) ainsi formé.

16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que, les manchons étant de forme sensiblement cylindrique avec une base qui présente au moins un angle (36), les moyens (16) d'enroulement des bandes sont adaptés pour former les manchons (3) de sorte que lesdits bords (31) des bandes soient disposés au voisinage desdits angles (36) et que les extrémités de saisie (30) des languettes d'ouverture (4) s'étendent depuis lesdits

bords au-delà des arêtes desdits angles (36).