CN116100782A - 一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机和塑料管定型机，塑料管定型机输入端与塑料管挤出机联接，该种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，当塑料管通过活动膜与活动膜摩擦造成活动膜磨损损坏时，拉出拉环，使其脱离密封内膜和密封外膜，且密封环能够脱离环状密封槽，从而能使密封内膜和密封外膜分离，从而能取出被磨损的活动膜，之后将新的活动膜放置在密封内膜和密封外膜之间，且位于密封环内侧，再将密封环插入对应的环状密封槽内，最后通过超声波熔接方式将拉环重新熔接于密封内膜和密封外膜之间即可，从而完成对活动膜的更换，避免了传统的整个密封膜更换的麻烦，减少了材料浪费。

Description

一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备
技术领域
本发明涉及塑料管挤出密封设备技术领域，特别是涉及一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备。
背景技术
大尺寸的塑料管加工时，先经塑料管挤出机挤出塑料管，并送入塑料管定型机真空负压降温定型，真空负压的目的是利用负压将塑料管壁吸附在圆管的内壁，使塑料管能保持圆形，塑料管定型机的出口处设置有密封膜，密封膜的外圈与塑料管定型机的出口固定，密封膜的中心设置有通孔，塑料管从通孔处输出到冷却切割设备；
现有公告号为CN106903858B的一种塑料管挤出设备的动态密封装置，如附图1所示，将密封内膜21、密封外膜23和活动膜22组成密封膜2，且在密封内膜21和密封外膜23之间设置密封环25，塑料管经过活动膜22中心的活动孔26导出，且活动膜22(即塑料管)能在密封内膜21和密封外膜23之间活动，从而避免了塑料管与密封膜2的中心接触时阻力会很大，从而减少塑料管与密封膜的中心空隙，不会漏气，保证真空度和产品质量，具有结构简单、成本低、动态密封、防止漏气、节约电能的有益效果。
但是上述密封膜2在使用过程中，塑料管经过活动膜22中心的活动孔26导出时，塑料管与活动膜22中心的内壁会产生摩擦，长时间使用会导致活动膜22磨损，从而仍会产生较大的漏气，因此需要定期对密封膜2进行更换，而上述的密封膜2密封内膜21、密封外膜23和活动膜22组成的密封膜2为一个整体，当活动膜22损坏时，通常是直接将整个密封膜2进行拆卸更换，整个密封膜2的拆装比较麻烦，且未被磨损坏的密封内膜21和密封外膜23更换会造成材料资源的浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种仅对活动膜进行拆卸更换、避免材料的浪费的具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机和塑料管定型机，塑料管定型机输入端与塑料管挤出机联接，其输出端输出塑料管，塑料管定型机的出口处设置有密封膜，所述密封膜包括：
密封内膜，所述密封内膜的外圈将塑料管定型机的出口密封，其中心开设有内膜孔；
密封外膜，所述密封外膜中心开设有外膜孔，所述密封外膜可拆卸连接密封内膜；
活动膜，所述活动膜设于密封内膜和密封外膜之间，活动膜中心开设有活动孔，使塑料管通过；
密封环，所述密封环可拆卸设于密封内膜和密封外膜之间；
固定件，所述固定件可拆卸设于密封内膜和密封外膜之间，且位于密封环外侧；
其中，塑料管通过活动膜与活动膜之间摩擦造成活动膜损坏时，拆卸固定件使密封内膜和密封外膜分离，对活动膜更换。
优选的，所述密封内膜和密封外膜相互靠近一侧均开设有环状密封槽，所述密封环滑动设于环状密封槽内。
优选的，所述固定件为拉环，所述拉环顶端和底端分别与密封内膜和密封外膜熔接在一起。
优选的，所述拉环由塑胶条形成环状，具有一缺口，所述缺口处熔接有拉块，所述拉块的大小小于缺口大小。
优选的，所述拉环由塑胶条形成环状，且连接端为熔接，所述拉环外表面靠近熔接端一侧固定安装拉片。
优选的，所述拉环顶面和底面均设有若干塑胶凸起，所述塑胶凸起与密封内膜和密封外膜熔接。
优选的，所述密封环与环状密封槽呈阻尼滑动。
优选的，所述环状密封槽内壁两侧均开设有侧槽，所述密封环外表面上下端两侧均设有和侧槽适配的弹性凸起。
优选的，所述弹性凸起截面呈直角三角形。
优选的，所述固定件包括第一环片和第二环片，所述密封内膜和密封外膜相互靠近一侧分别设有第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片螺纹连接。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
当塑料管通过活动膜与活动膜摩擦造成活动膜磨损损坏时，拉出拉环，使其脱离密封内膜和密封外膜，且密封环能够脱离环状密封槽，从而能使密封内膜和密封外膜分离，从而能取出被磨损的活动膜，之后将新的活动膜放置在密封内膜和密封外膜之间，且位于密封环内侧，再将密封环插入对应的环状密封槽内，最后通过超声波熔接方式将拉环重新熔接于密封内膜和密封外膜之间即可，从而完成对活动膜的更换，避免了传统的整个密封膜更换的麻烦，减少了材料浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明实施例二中密封膜和拉环剖面结构示意图；
图3为本发明实施例三中密封膜、拉环和拉片结构安装示意图；
图4为本发明实施例四中密封膜、拉环和塑胶凸起正视结构示意图；
图5为本发明实施例六中密封膜剖面结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构示意图；
图7为本发明实施例七中密封膜剖面结构示意图；
图8为本发明图7中B处结构示意图；
其中：1、塑料管定型机；2、密封膜；20、内膜孔；21、密封内膜；22、活动膜；23、密封外膜；24、外膜孔；25、密封环；26、活动孔；3、塑胶凸起；4、拉环；5、拉块；6、拉片；7、弹性凸起；8、第一环片；9、第二环片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例：
实施例一：
如图1所示，本发明提供一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机(为现有技术，图中未画出)和塑料管定型机1(为现有技术，图中仅画出出料端部分)，塑料管定型机1输入端与塑料管挤出机联接，其输出端输出塑料管，塑料管定型机1的出口处设置有密封膜2；
该密封膜2具有动态密封功能，此为现有技术，可参考公告号为CN106903858B的一种塑料管挤出设备的动态密封装置，在次不过多赘述；
密封膜2包括：
密封内膜21，由弹性材料制成，密封内膜21的外圈将塑料管定型机1的出口密封，其中心开设有内膜孔20；
密封外膜23，由弹性材料制成，密封外膜23中心开设有外膜孔24，密封外膜23可拆卸连接密封内膜21；
活动膜22，由弹性材料制成，活动膜22设于密封内膜21和密封外膜23之间，活动膜22中心开设有活动孔26，使塑料管通过；
密封环25，由弹性材料制成，密封环25可拆卸设于密封内膜21和密封外膜23之间，从而密封内膜21、密封外膜23和密封环25之间形成密封膜2但不是固定的整体；
密封内膜21和密封外膜23相互靠近一侧均开设有环状密封槽，密封环25滑动设于环状密封槽内，使密封环25能进入环状密封槽内，使密封膜2的密封性更好；
固定件，固定件可拆卸设于密封内膜21和密封外膜23之间，用于连接密封内膜21和密封外膜23，且位于密封环25外侧，固定件为拉环4，可选择塑胶材料，拉环4的初始形状可为塑胶条状，拉环4顶端和底端分别与密封内膜21和密封外膜23熔接在一起；
本申请文件的熔接均可通过超声波熔接方式，具有快速、节能、熔合强度高等特点；
使用时，长时间通过活动膜22中心的活动孔26导出塑料管时，塑料管通过活动膜22与活动膜22之间摩擦，从而会造成活动膜22磨损损坏；
在此为避免整个密封膜2材料的浪费，从而仅对活动膜22进行更换，拆卸固定件，即拉出拉环4(不丢弃，可循环使用)，使其脱离密封内膜21和密封外膜23，且密封环25能够脱离环状密封槽，从而能使密封内膜21和密封外膜23分离，从而能取出被磨损的活动膜22；
之后需要对活动膜22更换时，将新的活动膜22放置在密封内膜21和密封外膜23之间，且位于密封环25内侧，再将密封环25插入对应的环状密封槽内，最后通过超声波熔接方式将拉环4重新熔接于密封内膜21和密封外膜23之间即可，从而完成对活动膜22的更换，避免了传统的整个密封膜2更换的麻烦，减少了材料浪费。
实施例二：
如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例还公开了，拉环4由塑胶条形成环状，具有一缺口，缺口处熔接有拉块5，拉块5的大小小于缺口大小；
拆卸拉环4时，将拉块5拉开，再环形拉开拉环4即可，从而方便将拉环4拉开，且后续更换好活动膜22后，依次再熔接拉环4和拉块5即可。
实施例三：
如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例还公开了，拉环4由塑胶条形成环状，且连接端为熔接，拉环4外表面靠近熔接端一侧固定安装拉片6；
拆卸拉环4时，通过拉动拉片6，从而带动拉环4活动脱离密封内膜21和密封外膜23，完成对拉环4的方便拆卸。
实施例四：
如图4所示，在实施例二或实施例三的基础上，本实施例还公开了，拉环4顶面和底面均设有若干塑胶凸起3，塑胶凸起3与密封内膜21和密封外膜23熔接；
通过设置塑胶凸起3，使其与密封内膜21和密封外膜23熔接，从而减少拉环4与密封内膜21和密封外膜23直接大面积熔接，且在拉动拉环4时更加容易。
实施例五：
如图2所示，在实施例一的基础上，本实施例还公开了，密封环25与环状密封槽呈阻尼滑动，使密封环25处于环状密封槽时更加稳定，使在拉出拉环4时，密封环25不会直接轻易脱离环状密封槽。
实施例六：
如图5和图6所示，在实施例五的基础上，本实施例还公开了，环状密封槽内壁两侧均开设有侧槽，密封环25外表面上下端两侧均设有和侧槽适配的弹性凸起7，通过设置弹性凸起7，使密封环25在环状密封槽内时更加稳定，不会直接轻易脱离环状密封槽，弹性凸起7截面呈直角三角形，如图6所示，在保证密封环25在环状密封槽内时更加稳定的同时，方便后续用力将密封环25从环状密封槽内取出。
实施例七：
如图7和图8所示，本实施例还公开了固定件另一种结构，固定件包括第一环片8和第二环片9，密封内膜21和密封外膜23相互靠近一侧分别设有第一环片8和第二环片9，第一环片8和第二环片9螺纹连接，具体的第一环片8内壁开设内螺纹，第二环片9外壁开设和内螺纹适配的外螺纹，通过转动密封外膜23即可取出，且在转动密封外膜23时，密封环25在环状密封槽内转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机和塑料管定型机(1)，塑料管定型机(1)输入端与塑料管挤出机联接，其输出端输出塑料管，塑料管定型机(1)的出口处设置有密封膜(2)，其特征在于，所述密封膜(2)包括：
密封内膜(21)，所述密封内膜(21)的外圈将塑料管定型机(1)的出口密封，其中心开设有内膜孔(20)；
密封外膜(23)，所述密封外膜(23)中心开设有外膜孔(24)，所述密封外膜(23)可拆卸连接密封内膜(21)；
活动膜(22)，所述活动膜(22)设于密封内膜(21)和密封外膜(23)之间，活动膜(22)中心开设有活动孔(26)，使塑料管通过；
密封环(25)，所述密封环(25)可拆卸设于密封内膜(21)和密封外膜(23)之间；
固定件，所述固定件可拆卸设于密封内膜(21)和密封外膜(23)之间，且位于密封环(25)外侧；
其中，塑料管通过活动膜(22)与活动膜(22)之间摩擦造成活动膜(22)损坏时，拆卸固定件使密封内膜(21)和密封外膜(23)分离，对活动膜(22)更换。
2.根据权利要求1所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述密封内膜(21)和密封外膜(23)相互靠近一侧均开设有环状密封槽，所述密封环(25)滑动设于环状密封槽内。
3.根据权利要求2所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述固定件为拉环(4)，所述拉环(4)顶端和底端分别与密封内膜(21)和密封外膜(23)熔接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述拉环(4)由塑胶条形成环状，具有一缺口，所述缺口处熔接有拉块(5)，所述拉块(5)的大小小于缺口大小。
5.根据权利要求3所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述拉环(4)由塑胶条形成环状，且连接端为熔接，所述拉环(4)外表面靠近熔接端一侧固定安装拉片(6)。
6.根据权利要求4或5所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述拉环(4)顶面和底面均设有若干塑胶凸起(3)，所述塑胶凸起(3)与密封内膜(21)和密封外膜(23)熔接。
7.根据权利要求2所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述密封环(25)与环状密封槽呈阻尼滑动。
8.根据权利要求7所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述环状密封槽内壁两侧均开设有侧槽，所述密封环(25)外表面上下端两侧均设有和侧槽适配的弹性凸起(7)。
9.根据权利要求8所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述弹性凸起(7)截面呈直角三角形。
10.根据权利要求2所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述固定件包括第一环片(8)和第二环片(9)，所述密封内膜(21)和密封外膜(23)相互靠近一侧分别设有第一环片(8)和第二环片(9)，所述第一环片(8)和第二环片(9)螺纹连接。
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