CN115095665A - 自适应分体式密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封领域，尤其涉及自适应分体式密封装置，包括动环和静环部且两者呈滑动密封状连接，所述动环上有弹性密封环，弹性密封环外侧有圆周分布的凸起，所述弹性密封环呈挤压状位于动环内部，动环上有与凸起一一对应的让位槽，所述静部呈壳状且动环位于静部内，动环两侧与静部内壁呈滑动密封状连接。采用弹性密封环可在设备主轴上自由调节位置，不需要定距进行安装，相比现有技术，本方案中采用的结构简单，易于拆卸维护，有利于控制成本。

Description

自适应分体式密封装置

技术领域

本发明涉及密封领域，尤其涉及自适应分体式密封装置。

背景技术

目前各行各业如食品，化工，矿产和制药的生产过程中，需要用到一些混合、挤压和搅拌设备，为了避免在生产过程中泄漏材料，一般会采取密封装置以解决设备上动力旋转部位和料仓连接处的密封问题。

公告号为CN211951436U的中国发明专利公开了一种组合静环式旋转轴封，它包括卡箍、轴套、动环，以及组合式静环套组，卡箍在实际操作中需与设备主轴最先安装，这种存在以下弊端：需卡箍固定后，才能将轴套、动环，以及组合式静环套组与卡箍适配安装，密封装置的整体安装必须预先固定卡箍的位置，相反，当密封装置整体安装完毕，若继续改变整体位置则难以实现对卡箍调整，形成具有局限性的定距安装，另外，由于该装置利用卡箍传动，存在适配卡箍传动的结构，结构较复杂，进一步导致后期维护需要拆卸的部位比较多，不利于控制成本。

鉴于上述问题，我们提出了一种自适应分体式密封装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在需要定距安装，结构复杂不易维护的问题，本发明提出自适应分体式密封装置，采用弹性密封环可在设备主轴上自动调节位置，不需要定距进行安装，相比现有技术，本方案中采用的结构简单，易于拆卸维护，有利于控制成本。

自适应分体式密封装置，包括动环和静部且两者呈滑动密封状连接，所述动环上有弹性密封环，弹性密封环外侧有圆周分布的凸起，所述弹性密封环呈挤压状位于动环内部，动环上有与凸起一一对应的让位槽，所述静部呈壳状且动环位于静部内，动环两侧与静部内壁呈滑动密封状连接。

优选的，所述动环为分体结构，其包括两个形状相同且位于弹性密封环两侧的环一和环二，所述环一和环二靠近弹性密封环的一侧均开设有用于挤压弹性密封环的环状缺口，该缺口的宽度小于弹性密封环宽度的一半，所述让位槽分布在该缺口上并与之形成一体结构。

优选的，所述静部包括呈筒状的固定座和压盖，固定座和压盖之间通过沉头螺栓连接，固定座与压盖内壁上均设有静环，所述静环相向的一侧与动环呈滑动密封状连接，当弹性密封环与两侧的环一、环二呈挤压态时，环一和环二的间距为0.5-1mm。

优选的，所述静环和动环相互靠近的一面为光滑的精加工面。

优选的，所述固定座和压盖通过螺栓固连且两者的贴合面之间设有环槽，所述环槽中安装密封圈用于固定座和压盖之间形成密封。

优选的，所述动环两侧同心设有环状的油槽，所述油槽中有润滑油以便从油槽中渗出减小两者之间的摩擦力。

优选的，所述固定座、压盖、静环以及环一、环二的结构均为两个半圆环件拼接而成的组合式结构，两个半圆环件沿其两侧弧形面均切向设有通孔，其中一个半圆件的通孔为沉头孔，沉头孔中穿入沉头螺栓，沉头螺栓的一端穿入另一个圆环件的通孔后通过螺母紧固连接，其中沉头螺栓与螺母全埋入通孔中。

优选的，所述弹性密封环的截面形状与两侧动环上缺口的截面形状相适配，其内壁的两边还设有弹性凸带以便主轴压紧弹性凸带后将弹性密封环向两边撑开。

本发明的有益效果是：上述方案设有弹性密封环，弹性密封环上套有动环，动环上套有静部，当静部与设备固接且弹性密封环与主轴相连时，该密封装置可沿着主轴自由调节位置，不需要定距进行安装，相比现有技术，本方案中采用的结构更为简单，易于拆卸维护，仅需要对老化的弹性密封环进行更换，有利于控制成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本装置中各个零件的爆炸结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为弹性密封环的结构示意图；

图5为动环的结构示意图；

图6为图5的后视结构示意图；

图7为静环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：在本实施例中，自适应分体式密封装置，包括动环2和静部且两者呈滑动密封状连接，动环2上有弹性密封环1，弹性密封环1外侧有圆周分布的凸起101，弹性密封环1呈挤压状位于动环2内部，动环2上有与凸起101一一对应的让位槽2001，静部呈壳状且动环2位于静部内，动环2两侧与静部内壁呈滑动密封状连接。通过弹性密封环1上的凸起101使得动环2与弹性密封环1呈连动状结构，采用弹性密封环1不需要最先在设备主轴上进行安装，本方案可以预先安装完密封装置后可直接套压在设备主轴上，简化安装步骤。

具体的，弹性密封环1上沿环壁外侧均匀设有四个凸起101，与之对应的，动环2即环一201和环二202上均设有与弹性密封环1适配的环状缺口2002，且在该环状缺口2002上设有四个让位槽2001，环一201和环二202从两侧压紧弹性密封环1时，弹性密封环1连同凸起101一起伸入的缺口2002及让位槽2001中，此时弹性密封环1与动环2相对固定从而实现定位。

实施例2：在本实施例中，如图1-5所示，动环2为分体结构，其包括两个形状相同且位于弹性密封环1两侧的环一201和环二202，环一201和环二202靠近弹性密封环1的一侧均开设有用于挤压弹性密封环1的环状缺口2002，该缺口2002的宽度小于弹性密封环1宽度的一半，让位槽2001分布在该缺口2002上并与之形成一体结构，缺口2002的设置既用于固定弹性密封环1，又能通过挤压弹性密封环1保证密封效果。

进一步地，弹性密封环1内壁的两边还设有弹性凸带102以便主轴压紧弹性凸带102后将弹性密封环1向两边撑开，使得弹性密封环1两边压紧在缺口2002上形成密封。

实施例3：在本实施例中，静部由固定座3和压盖4固定连接而成，固定座3和压盖4呈筒状，其中心有用于主轴穿入的适配孔，固定座3与压盖4内壁上通过螺栓均固定连接有静环5，静环5相向的一侧与动环2呈滑动密封状连接。

在本实施例中，环一201和环二202的两侧被静环5压紧，进一步地，静环5和动环2相互靠近的一面均为光滑的精加工面，用以降低两者之间的摩擦力，进而延长使用寿命，进一步地，固定座3和压盖4通过螺栓固连且两者的贴合面之间设有用于安装密封圈的环槽301，安装密封圈后用于保证固定座3和压盖4之间的密封效果。

需要说明的是，当密封装置安装后，弹性密封环1被环一201、环二202压紧，环一201和环二202的两侧被静环5压紧，此时环一201和环二202的间距为0.5-1mm，若该值过大，则密封装置的连接过松，若值过小，则过紧，这两种情况均会引起传效果变差。

实施例3：如图2或3或5所示，动环2(图中指环一201、环二202)两侧同心设有环状的油槽，油槽用于定量存储润滑油，用于保证动环2和静环5在相对运动过程中的润滑效果，进一步地延长零件使用寿命。

在本发明中，如图1-3或如图5-7所示，固定座3、压盖4、静环5以及环一201、环二202的结构均为两个半圆环件拼接而成的组合式结构，且两个半圆环件组合后通过螺栓固定连接，本装置中大部分结构采用这种半圆环件拼接而成的组合式结构，在遇维护或零件更换时，不需要依次进行装置的拆解，可以选择需要更换的零件进行拆解，提高工作效率。

需要说明的是，两个半圆环件沿其两侧弧形面均切向设有通孔，其中一个半圆件的通孔为沉头孔，沉头孔中穿入沉头螺栓，沉头螺栓的一端穿入另一个圆环件的通孔后通过螺母紧固连接，其中沉头螺栓与螺母全埋入通孔中，即利用通孔隐藏沉头螺栓和螺母。

具体地，弹性密封环1的截面形状与两侧动环2上缺口2002的截面形状相适配，保证弹性密封环1被压紧时与缺口2002近似的贴合。

在本发明中，由于静环5上设有沉头孔并通过沉头螺栓与固定座3内壁通过螺纹连接，同理，静环5也通过沉头螺栓与压盖4固定连接，又由于固定座3、压盖4、静环5以及环一201、环二202的结构均为两个半圆环件拼接而成的组合式结构，每个静环5、固定座3以及压盖4中的两个半圆环件上分别有两个沉头孔，保证连接效果。

上述发明的工作原理是：动环2包括环一201、环二202，环一201、环二202位于弹性密封环1的两侧，当环一201、环二202通过螺栓固定连接时，环一201、环二202上的环状缺口2002与弹性密封环1适应，由于该缺口2002的宽度小于弹性密封环1宽度的一半，环一201、环二202在靠近的过程中会对弹性密封环1进行挤压，从而将弹性密封环1固定在环一201、环二202之间，其次，静部包括固定座3和压盖4，固定座3和压盖4的内表面上均通过螺栓连接有静环5，当固定座3和压盖4通过螺栓固定连接时，固定座3和压盖4相互靠近，从而使环一201、环二202分别压紧在两侧的静环5上形成滑动密封接触，由于固定座3和压盖4之间有用于安装密封圈的环槽301，因此固定座3和压盖4之间能够保证密封效果，将静环5和动环2相互靠近的一面均为光滑的精加工面，从而形成接触密封，当本装置利用弹性密封环1安装在设备主轴上时，能够形成有效的密封，同时由于动环2与静环5之间形成的是接触密封，因此当静部与设备相连，且主轴位于本装置对中时，动环2沿静环5表面上下浮动，不受主轴对中影响，仍然可以保证本装置的基本功能。

需要说明的是，相比现有技术，该密封装置在安装时可沿着主轴长度方向自由调节位置，不需要定距进行安装，本方案中采用的结构更为简单，易于拆卸维护，仅需要对老化的弹性密封环1进行更换，有利于控制成本。

本发明中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.自适应分体式密封装置，包括动环和静部且两者呈滑动密封状连接，其特征在于，所述动环上有弹性密封环，弹性密封环外侧有圆周分布的凸起，所述弹性密封环呈挤压状位于动环内部，动环上有与凸起一一对应的让位槽，所述静部呈壳状且动环位于静部内，动环两侧与静部内壁呈滑动密封状连接。

2.根据权利要求1所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述动环为分体结构，其包括两个形状相同且位于弹性密封环两侧的环一和环二，所述环一和环二靠近弹性密封环的一侧均开设有用于挤压弹性密封环的环状缺口，该缺口的宽度小于弹性密封环宽度的一半，所述让位槽分布在该缺口上并与之形成一体结构。

3.根据权利要求1所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述静部包括呈筒状的固定座和压盖，固定座和压盖之间通过沉头螺栓连接，固定座与压盖内壁上均设有静环，所述静环相向的一侧与动环呈滑动密封状连接，当弹性密封环与两侧的环一、环二呈挤压态时，环一和环二的间距为0.5-1mm。

4.根据权利要求3所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述静环和动环相互靠近的一面为光滑的精加工面。

5.根据权利要求3所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述固定座和压盖通过螺栓固连且两者的贴合面之间设有环槽，所述环槽中安装密封圈用于固定座和压盖之间形成密封。

6.根据权利要求1-5任一所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述动环两侧同心设有环状的油槽，所述油槽中有润滑油以便从油槽中渗出减小两者之间的摩擦力。

7.根据权利要求2所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述固定座、压盖、静环以及环一、环二的结构均为两个半圆环件拼接而成的组合式结构，两个半圆环件沿其两侧弧形面均切向设有通孔，其中一个半圆件的通孔为沉头孔，沉头孔中穿入沉头螺栓，沉头螺栓的一端穿入另一个圆环件的通孔后通过螺母紧固连接，其中沉头螺栓与螺母全埋入通孔中。

8.根据权利要求7所述的自适应分体式密封装置，其特征在于，所述弹性密封环的截面形状与两侧动环上缺口的截面形状相适配，其内壁的两边还设有弹性凸带以便主轴压紧弹性凸带后将弹性密封环向两边撑开。

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