EP0712787A1 - Behälter mit Entleeröffnung, die mit einem Abdeckstreifen verschlossen ist - Google Patents

Behälter mit Entleeröffnung, die mit einem Abdeckstreifen verschlossen ist Download PDF

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EP0712787A1
EP0712787A1 EP95115735A EP95115735A EP0712787A1 EP 0712787 A1 EP0712787 A1 EP 0712787A1 EP 95115735 A EP95115735 A EP 95115735A EP 95115735 A EP95115735 A EP 95115735A EP 0712787 A1 EP0712787 A1 EP 0712787A1
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container
cover strip
end wall
jacket
attached
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Werner Stahlecker
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Haaga Ruediger GmbH
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    • Y10S493/00Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/963Opener, e.g. tear strip

Definitions

  • the invention relates to a container with a container shell and an end wall connected to the container shell, which has an emptying opening which is closed with a cover strip which is arranged on the outer surface of the end wall and is at least partially detachable therefrom.
  • the invention further relates to a method for attaching a cover strip to an emptying opening of a container, which contains a container jacket and an end wall connected to the latter, in which the emptying opening is arranged, the covering strip being attached to the outer surface of the end wall such that it at least part of it can be removed.
  • a container which consists of a container jacket and two end walls connected to it.
  • An emptying opening is provided in an end wall, which also serves as a filling opening.
  • the emptying opening is closed with a cover strip which is arranged on the outer surface of the end wall and covers part of it. The cover strip can be detached from the front wall to pour out the filling material, so that the emptying opening is free.
  • the filling material pours over the lid and the region of the peripheral edge of the container shell when it is poured out.
  • the filling material comes into contact with the part of the surface that was not previously covered by the cover strip and is therefore not sterile.
  • the object is achieved with the container in that the cover strip is extended into the region of the container shell and is arranged on its outer surface, from which it can be detached at least in part.
  • the object is achieved in the method in that the cover strip is also attached to the outer surface of the container shell in such a way that it can be detached from it at least in part.
  • the area that is in a clean state on the outside of the container after opening is increased by extending the cover strip into the region of the container jacket.
  • the surface mentioned suitably corresponds to the emptying area, ie the area on the surface of the container over which the filling material pours during emptying.
  • the surface covered by it Before the cover strip is attached, the surface covered by it is in a hygienically perfect condition. If necessary, the area has been additionally sterilized immediately before the cover strip is attached. This hygienically perfect condition is maintained until the cover strip is removed before the container is emptied. The contents are therefore not contaminated by contaminants or germs when emptied.
  • the cover strip is arranged such that it covers the drinking area of the container on the container jacket and on the end wall in a sealing manner.
  • the mouth When drinking from the container, the mouth also touches a part of the outer surface of the container shell.
  • the drinking area is thus larger than the emptying area over which the contents would pour into a drinking vessel, for example when emptying.
  • the cover strip is advantageously arranged in the container in such a way that the entire drinking area of the container is exposed when the cover strip is released.
  • the cover strip can advantageously be arranged in such a way that it is applied to the outer surface of the container shell and fastened to it. It can be advantageous here if the cover strip is connected in one piece to the end wall and forms an extension of the surface thereof. Only the part of the cover strip protruding from the end wall and forming the extension is then to be fastened to the container jacket.
  • the cover strip is arranged on the container in such a way that it is applied to the outer surface of the end wall and fastened to it. It can be advantageous here if the cover strip is connected in one piece to the container jacket and forms an extension of its surface. Then it is only that of the container jacket projecting part of the cover strip forming the extension to be attached to the end wall.
  • the cover strip can advantageously be attached by a heat seal connection.
  • the attachment by heat sealing can be carried out particularly easily and leads to a good tightness of the connection.
  • the points to be connected possibly also the entire area to be covered, to a flame treatment.
  • This can improve the sealability depending on the material used.
  • the flame treatment can have a favorable effect on the production of a hygienically perfect condition in the area to be covered.
  • the end wall is sunk inside the container shell, so that an outwardly projecting end edge is formed, the cover strip being guided over the end edge to the outer surface of the container shell.
  • the end wall and / or the container jacket from cardboard or from a laminate with at least one layer of cardboard.
  • the inventive arrangement of the cover strip and the resulting improvement in hygiene in the emptying area is particularly favorable in this type of container.
  • the emptying opening is also designed as a filling opening. This makes it possible to establish sterile conditions in the area to be covered immediately before the opening is closed by the cover strip.
  • the improvement of the hygienic conditions in the emptying area of containers can be obtained in a simple manner by using the inventive method.
  • the cover strip is attached both to the front wall and to the container jacket, so that when at least part of the cover strip is detached, the emptying area of the container is exposed in a hygienically perfect condition.
  • the cover strip is advantageously possible to attach the cover strip to the container with a first section before filling, to fill the container in a later operation through the emptying opening, which also forms the filling opening, and then to close the emptying opening with a second section of the cover strip , which also seals the entire emptying area.
  • part of the cover strip is attached to a component from which the container is made before the container is finished. This can be done in such a way that the cover strip is first attached with a first part to a component from which the container is made, and then sealed with another part to the container before the completion of the container.
  • the attachment of the first part of the cover strip can take place in that the cover strip is designed as a separate component and is fastened with the first part to the container jacket or to the end wall or to the segment from which the container jacket or the end wall is formed. Instead, the attachment can also take place in that the cover strip is produced in one piece with the container jacket or with the end wall or with the segment from which the container jacket or the end wall is formed. In both cases, the other, not yet attached part of the cover strip is sealingly connected to the container in a later operation.
  • the container 1 shown in Figures 1 to 4 consists of a cylindrical sleeve 3 and two end walls which close the end openings of the container shell 3 and one of which is designed as a bottom and the other as a lid of the container 1. In Figures 1 to 4 only the end wall 2 forming the cover is shown.
  • container 1 shown here with a container jacket 3 and two designed as a cylindrical sleeve A differently designed container with a container jacket and at least one end wall could also be used in the end walls, the shape of the container jacket or the end wall not being important in principle.
  • the two end walls and the container jacket 3 of the container 1 are made of composite material, which contains a carrier layer made of cardboard and a plastic layer, which lies on the inside in the finished container 1.
  • the end walls like the container casing 3, are provided on the outside with an additional plastic layer.
  • a metal foil can optionally be provided as a further layer in the container jacket 3 and the two end walls.
  • the plastic layers are preferably such that a heat seal connection can be made with them.
  • the end wall 2 has a protruding edge in its peripheral region, which is directed away from the interior of the container 1.
  • a front end section of the wall of the container shell 3 is flanged in the direction of the interior of the container 1 and is sealingly connected to the end wall 2, preferably by heat sealing.
  • the protruding edge of the end wall 2 and the portion of the wall of the container shell 3 which surrounds it form an end edge 11 of the container 1.
  • the flat portion of the end wall 2 is arranged slightly recessed into the container shell 3 in the direction of the interior of the container 1.
  • the other end wall of the container 1 forming the bottom is arranged in the same way in the container 1 as the end wall 2 forming the lid.
  • the end wall 2 designed as a lid has an emptying opening 4 which is also used as a filling opening.
  • the emptying opening 4 is through a cover strip 5 covered (see Figures 1 to 3).
  • the cover strip 5 assumes the position 5 'shown in FIG. 4.
  • the cover strip 5 consists of a metal foil, which is provided on the side facing the interior of the container 1 with a plastic layer, not shown. This plastic layer serves to establish a heat seal connection with the outside of the container 1.
  • a foil made of metal another suitable material could be used which has the properties required for a cover strip, for example composite material with a layer of cardboard and one or more layers of plastic.
  • the cover strip 5 is fixedly attached to the outer surface 6 of the end wall 2 before being filled with a first section 12. In this case, it assumes the position 5 'already mentioned above, shown in FIG. 4, in which the emptying opening 4 is not covered.
  • a drinking area 8 is formed on the outer surface 6 of the end wall 2 and a drinking area 9 is formed on the outer surface 7 of the container shell 3.
  • the drinking areas 8, 9 are the areas of the surface 6, 7 of the container 1 which are touched or covered by the filling material and / or the mouth when drinking.
  • the drinking area 8 at the end wall 2 and the drinking area 9 at the container jacket 3 are exposed in the position 5 ′ of the cover strip 5 shown in FIG. 4, as is the emptying opening 4, that is to say they are not yet covered by the cover strip 5.
  • the emptying opening 4 is covered by the second section 13 of the cover strip 5 (compare FIGS. 1 to 3).
  • the cover strip 5 is extended into the area of the container casing 3 and covered with a part 14 the drinking area 9 of the container jacket 3 and with a part 15 the drinking area 8 of the front wall 2.
  • the second section 13 is fastened to the front wall 2 and on the container jacket 3 preferably in a liquid-tight manner by means of a heat seal seam.
  • the filling and closing of the container 1 can take place in such a way that a container 1 with an opened cover strip 5 (compare FIG. 4) is fed to a filling station.
  • the section 13 is folded up in a suitable manner above the end wall 2 and assumes the position 13 'in the end-end region of the container 1.
  • the cover strip 5 has previously been fastened with its section 12 to the outer surface 6 of the end wall 2.
  • the cover strip 5 is already fastened with its section 12 to a segment 16 from which the end wall 2 is to be produced. This will be described in more detail below in relation to FIG. 7.
  • the section 12 could instead be attached during or after the manufacture of the container 1. Such an embodiment is not described here.
  • the inside and the outer end region of the container 1 containing the end wall 2 are subjected to an aseptic treatment.
  • the inside of the container 1 and the drinking areas 8, 9, the edges of the emptying opening 4 and the section 13 of the cover strip 5 are sterilized.
  • the filling material is filled through the emptying opening 4 into the interior of the container 1.
  • the second section 13 of the cover strip 5 is placed out of its position 13 ′ over the emptying opening 4 and the drinking areas 8 and 9, with part of the front edge 11 also being covered by the second section 13 is covered.
  • the second section 13 is immediately sealed to the surface 6 of the end wall 2 and the surface 7 of the container shell 3 by heat sealing. As a result, the sterile state of the drinking areas 8 and 9 is maintained.
  • the cover strip 5 has a handle 10 which is not sealed to the container jacket 3.
  • the cover strip 5 can be torn off by means of the handle 10 and detached from the surface 7 of the container shell 3 and the surface 6 of the end wall 2.
  • the emptying opening 4 and the drinking areas 8, 9 of the end wall 2 and the container casing 3 are exposed.
  • the drinking areas 8, 9 are then in the same sterile state as when the container 1 was closed.
  • FIG. 7 shows a cardboard tape 17 which can be presented to a machine for producing containers and which contains a large number of such segments 16, as indicated by dash-dotted circular lines.
  • the segments 16 are separated from the cardboard tape 17 in the aforementioned machine and each formed into an end wall 2, the protruding edge already mentioned being formed in particular in the peripheral region of the segment 16.
  • the segment 16 is composed of the same layers as the end wall 2 and already contains all the components that belong to a finished end wall 2. Accordingly, the emptying opening 4 is already present in the segment 16 and is optionally provided with a suitable edge protection, not shown.
  • cover strip 5 is already attached to the segment 16. The attachment is such that the emptying opening 4 is not covered.
  • the cover strip 5 is in the embodiment shown here in the same or in a similar folded position 5 ', as shown in Figure 4.
  • the section 12 of the cover strip 5 is fastened next to the emptying opening 4 on the side of the segment 16 which forms the later outer surface 6 of the end wall 2.
  • the section 12 is secured by known means such as gluing, heat sealing or the like.
  • the cover strip 5, which is fastened and folded to a segment 16 in the manner described above, is already present in the embodiment shown here in the case of the cardboard tape 17 which is presented to a machine for producing containers.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of a container 21.
  • This container 21 like the container 1 of FIGS. 1 to 4, is composed of a sleeve-shaped container jacket 25 and two end walls, of which only the end wall 22 designed as a lid is shown.
  • the end wall 22 contains a carrier layer 23 made of cardboard and, as the outer layer, a film 24 made of plastic, which is intended to enable the end wall 22 to be heat-sealed and optionally also serves as a barrier layer.
  • the end wall 22 can additionally be provided with further layers, for example a metal foil. These additional layers are not shown in the drawing.
  • the carrier layer 23 and the film 24 are broken through, the Cutting edge is covered by a protective layer, not shown.
  • the container jacket 25 contains a carrier layer 26 made of cardboard and a film 27 made of metal as the outer layer.
  • a carrier layer 26 made of cardboard
  • a film 27 made of metal
  • further layers not shown, preferably made of plastic, are present in the container jacket 25, which serve as a barrier layer and / or are intended to enable heat sealing.
  • the cover strip 28 is provided with a heat-sealable plastic layer at least in a part 29 which comes to rest on the end wall 22.
  • the cover strip 28 is fastened in a sealing manner to the surface of the end wall 22 by means of a heat seal connection.
  • the drinking area of the end wall 22 is covered by the mentioned part 29 of the cover strip 28.
  • the drinking area of the container jacket 25 is located under the film 27 and is exposed in a manner to be described in that a part 30 of the film 27 of the container jacket 25 is also removed when the cover strip 28 is removed.
  • the container jacket 25 with the cover strip 28 formed as an extension thereof can be produced in a simple manner from a segment 32 (see FIG. 8). Apart from the cover strip 28, the segment 32 is composed of the same layers as the container jacket 25. A part 30 of the film 27 covers the later drinking area in the container jacket 25 to be produced. As already mentioned, a part 29 of the cover strip 28 is intended to cover the later drinking area at the end wall 22. This part 29 does not have a carrier layer 26, but only consists of the metal foil 27 mentioned and the additional plastic layer mentioned.
  • the film 27 is provided with a weakening line 31 (see FIG. 5). This weakening line 31 thus limits the later drinking area of the container jacket 25.
  • the cover strip connected in one piece to the container jacket is made of the same material as the container jacket itself, for example of composite material with a layer of cardboard and one or more layers of plastic.
  • the container jacket itself, for example of composite material with a layer of cardboard and one or more layers of plastic.
  • all layers of the container shell form an extension which is attached to the end wall as a cover strip.
  • a predetermined breaking point can also be provided, which runs in the circumferential direction. The emptying area can thus be exposed without damaging the peripheral side of the container.
  • the segment 32 is deformed into a sleeve-shaped container jacket 25.
  • the part 29 of the cover strip 28 is sealingly attached to the outer surface of the end wall 22 by heat sealing.
  • the filling can, as already described above for the first embodiment (FIGS. 1 to 4), take place through the emptying opening 4 or instead, with the emptying opening 4 already closed, through the not yet closed opening of the container casing 25 for the bottom (not shown).
  • the cover strip 28 is detached from the surface of the end wall 22; whereby the heat seal seam is torn open.
  • part 30 of film 27 can be torn off along weakening line 31, so that the drinking areas be exposed at the end wall 22 and at the container jacket 25.
  • the third embodiment of a container 37 shown in FIG. 6 largely corresponds to the second embodiment of the container 21 shown in FIG.
  • a cover strip 40 is attached to a container jacket 38, which can be attached to the outer surface of an end wall 22 in order to cover the emptying opening 4 and the drinking area of the container 37.
  • the cover strip 40 is not integrally connected to the container jacket 38. Rather, it is attached to an outer plastic layer 39 of the container 37 and can be placed from there on the outer surface of the end wall 22 and connected to it in a sealing manner.

Abstract

Bei herkömmlichen Behältern (1) mit einem Behältermantel (3) und einer Stirnwand (2) wird die Entleeröffnung (4) durch einen Abdeckstreifen (5) verschlossen, der einen Teil der Oberfläche der Stirnwand bedeckt. Der Abdeckstreifen kann zum Ausschütten des Füllgutes von der Stirnwand abgelöst werden, so daß die Entleeröffnung frei wird. Zur Verbesserung der Hygiene im Entleerbereich wird vorgesehen, den Abdeckstreifen in den Bereich des Behältermantels zu verlängern. Verwendung zur Herstellung von Behältern mit Entleeröffnung in der Stirnwand. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Behältermantel und einer mit dem Behältermantel verbundenen Stirnwand, die eine Entleeröffnung aufweist, die mit einem Abdeckstreifen verschlossen ist, der an der äußeren Oberfläche der Stirnwand angeordnet und von dieser wenigstens zu einem Teil ablösbar ist.
  • Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zum Anbringen eines Abdeckstreifens bei einer Entleeröffnung eines Behälters, der einen Behältermantel und eine mit diesem verbundene Stirnwand enthält, bei der die Entleeröffnung angeordnet ist, wobei der Abdeckstreifen an der äußeren Oberfläche der Stirnwand derart angebracht wird, daß er von dieser wenigstens zu einem Teil ablösbar ist.
  • Aus der DE 40 14 774 A1 ist ein Behälter bekannt, der aus einem Behältermantel und zwei mit diesem verbundenen Stirnwänden besteht. In einer Stirnwand ist eine Entleeröffnung vorgesehen, die zugleich als Füllöffnung dient. Die Entleeröffnung ist mit einem Abdeckstreifen verschlossen, der an der äußeren Oberfläche der Stirnwand angeordnet ist und einen Teil von ihr bedeckt. Der Abdeckstreifen kann zum Ausschütten des Füllgutes von der Stirnwand abgelöst werden, so daß die Entleeröffnung frei wird.
  • Bei dem bekannten Behälter ergießt sich das Füllgut beim Ausschütten über den Deckel und den Bereich des Umfangsrandes des Behältermantels. Das Füllgut kommt hierbei mit dem Teil der Oberfläche in Berührung, der zuvor nicht von dem Abdeckstreifen bedeckt war und somit nicht steril ist.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, die hygienischen Bedingungen im Entleerbereich bei Behältern der eingangs genannten Art zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird bei dem Behälter dadurch gelöst, daß der Abdeckstreifen in den Bereich des Behältermantels verlängert und an dessen äußerer Oberfläche angeordnet ist, von dem er wenigstens zu einem Teil ablösbar ist.
  • Die Aufgabe wird bei dem Verfahren dadurch gelöst, daß der Abdeckstreifen auch an der äußeren Oberfläche des Behältermantels derart angebracht wird, daß er von diesem wenigstens zu einem Teil ablösbar ist.
  • Bei dem Behälter wird durch die Verlängerung des Abdeckstreifens in den Bereich des Behältermantels die Fläche, die sich auf der Außenseite des Behälters nach dem Öffnen in einem sauberen Zustand befindet, vergrößert. Die genannte Fläche entspricht zweckmäßigerweise dem Entleerbereich, d.h. dem Bereich auf der Oberfläche des Behälters, über den sich das Füllgut beim Entleeren ergießt.
  • Vor dem Anbringen des Abdeckstreifens befindet sich die von ihm abgedeckte Fläche in einem hygienisch einwandfreien Zustand. Gegebenfalls ist der Bereich unmittelbar vor dem Anbringen des Abdeckstreifens zusätzlich sterilisiert worden. Dieser hygienisch einwandfreie Zustand wird bis zum Ablösen des Abdeckstreifens vor dem Entleeren des Behälters beibehalten. Das Füllgut wird deshalb beim Entleeren nicht durch Verunreinigungen oder Keime kontaminiert.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Abdeckstreifen derart angeordnet, daß er den Trinkbereich des Behälters auf dem Behältermantel und auf der Stirnwand dichtend abdeckt. Beim Trinken aus dem Behälter berührt der Mund auch einen Teil der äußeren Mantelfläche des Behältermantels. Der Trinkbereich ist somit größer als der Entleerbereich, über den sich das Füllgut beispielsweise beim Entleeren in ein Trinkgefäß ergießen würde.
  • In vorteilhafter Weise ist der Abdeckstreifen derart bei dem Behälter angeordnet, daß beim Lösen des Abdeckstreifens der gesamte Trinkbereich des Behälters freigelegt wird.
  • Der Abdeckstreifen kann vorteilhaft derart angeordnet werden, daß er an die äußere Oberfläche des Behältermantels angelegt und an ihr befestigt wird. Es kann hierbei vorteilhaft sein, wenn der Abdeckstreifen einstückig mit der Stirnwand verbunden ist und einen Fortsatz von deren Oberfläche bildet. Es ist dann nur der von der Stirnwand abstehende, den Fortsatz bildende Teil des Abdeckstreifens an dem Behältermantel zu befestigen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung wird der Abdeckstreifen derart an dem Behälter angeordnet, daß er an die äußere Oberfläche der Stirnwand angelegt und an ihr befestigt wird. Es kann hierbei vorteilhaft sein, wenn der Abdeckstreifen einstückig mit dem Behältermantel verbunden ist und einen Fortsatz von dessen Oberfläche bildet. Es ist dann nur der von dem Behältermantel abstehende, den Fortsatz bildende Teil Teil des Abdeckstreifens an der Stirnwand zu befestigen.
  • Die Befestigung des Abdeckstreifens kann vorteilhaft durch eine Heißsiegelverbindung hergestellt werden. Die Befestigung durch Heißsiegeln kann besonders einfach durchgeführt werden und führt zu einer guten Dichtigkeit der Verbindung.
  • Es ist hierbei möglich, die zu verbindenden Stellen, gegebenenfalls auch den gesamten abzudeckenden Bereich, einer Flammbehandlung zu unterziehen. Hierdurch kann abhängig von dem verwendeten Material die Siegelfähigkeit verbessert werden. Zusätzlich kann sich die Flammbehandlung günstig auf die Herstellung eines hygienisch einwandfreien Zustandes in dem abzudeckenden Bereich auswirken.
  • In vorteilhafter Weiterbildung wird die Stirnwand innerhalb des Behältermantels versenkt angeordnet, so daß ein nach außen abragender Stirnrand gebildet wird, wobei der Abdeckstreifen über den Stirnrand zu der äußeren Mantelfläche des Behältermantels geführt ist. Diese Ausgestaltung ist besonders günstig, wenn aus dem Behälter getrunken werden soll.
  • Es ist vorteilhaft, die Stirnwand und/oder den Behältermantel aus Karton oder aus einem Laminat mit wenigstens einer Schicht aus Karton herzustellen. Die erfinderische Anordnung des Abdeckstreifens und die hierdurch eintretenden Verbesserung der Hygiene im Entleerbereich ist bei dieser Art von Behältern besonders günstig.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Entleeröffnung zugleich als Füllöffnung ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, unmittelbar vor dem Verschließen der Öffnung durch den Abdeckstreifen sterile Verhältnisse in dem abzudeckenden Bereich herzustellen.
  • Die Verbesserung der hygienischen Verhältnisse im Entleerbereich von Behältern kann in einfacher Weise durch Anwendung des erfinderischen Verfahrens erhalten werden. Der Abdeckstreifen wird sowohl an der Stirnwand als auch an dem Behältermantel angebracht, so daß beim Ablösen wenigstens eines Teils des Abdeckstreifens der Entleerbereich des Behälters in hygienisch einwandfreiem Zustand freigelegt wird.
  • Es sind hierbei verschiedene vorteilhafte Verfahrensweisen denkbar, wie der Abreißstreifen bei dem Behälter angebracht werden kann.
  • Es ist beispielsweise vorteilhaft möglich, den Abdeckstreifen mit einem ersten Abschnitt vor dem Befüllen an dem Behälter anzubringen, in einem späteren Arbeitsgang durch die Entleeröffnung, die zugleich die Füllöffnung bildet, den Behälter zu befüllen und danach die Entleeröffnung mit einem zweiten Abschnitt des Abdeckstreifens zu verschließen, der hierbei auch den gesamten Entleerbereich dichtend abdeckt.
  • Es ist statt dessen vorteilhaft möglich, den gesamten Abdeckstreifen vor dem Befüllen oder nach dem Befüllen dichtend an dem Behälter anzubringen. Im ersten Fall kann die Entleeröffnung dann allerdings nicht auch als Füllöffnung dienen.
  • Es ist vorteilhaft möglich, bereits vor der Fertigstellung des Behälters den Abdeckstreifen zu einem Teil an einem Bauteil, aus dem der Behälter hergestellt wird, anzubringen. Dies kann in der Weise geschehen, daß der Abdeckstreifen vor der Fertigstellung des Behälters zunächst mit einem ersten Teil an einem Bauteil, aus dem der Behälter hergestellt wird, angebracht und danach mit einem anderen Teil dichtend an dem Behälter befestigt wird.
  • Dies ist vorteilhaft beispielsweise dadurch möglich, daß der Abdeckstreifen zunächst mit einem ersten Teil an dem Behältermantel oder an einem Segment, aus dem der Behältermantel gebildet wird, angebracht und in einer späteren Fertigungsstufe mit einem anderen Teil an der Stirnwand dichtend befestigt wird.
  • Es ist statt dessen auch vorteilhaft möglich, den Abdeckstreifen zunächst mit einem ersten Teil an der Stirnwand oder an einem Segment, aus dem die Stirnwand gebildet wird, anzubringen und in einer späteren Fertigungsstufe den anderen Teil dichtend mit dem Behältermantel zu verbinden.
  • Das Anbringen des ersten Teils des Abdeckstreifens kann dadurch erfolgen, daß der Abdeckstreifen als separates Bauteil ausgebildet und mit dem ersten Teil an dem Behältermantel oder an der Stirnwand oder an dem Segment, aus dem der Behältermantel oder die Stirnwand gebildet wird, befestigt wird. Das Anbringen kann aber statt dessen auch dadurch erfolgen, daß der Abdeckstreifen einstückig mit dem Behältermantel oder mit der Stirnwand oder mit dem Segment, aus dem der Behältermantel oder die Stirnwand gebildet wird, hergestellt wird. In beiden Fällen wird in einem späteren Arbeitsgang der andere, noch nicht angebrachte Teil des Abdeckstreifens dichtend mit dem Behälter verbunden.
  • Es ist somit möglich, bei Verwendung einer Maschine zum Herstellen von Behältern Segmente zuzuführen, die bereits mit einem Abdeckstreifen versehen sind, wobei während oder nach der Herstellung des Behälters der Abdeckstreifen dichtend mit dem Behälter verbunden wird. Es ist auch möglich, während der Fertigung, also beispielsweise bei oder nach dem Formen des Behältermantels oder bei oder nach dem Formen des Deckels, den Abdeckstreifen anzubringen und in einer späteren Fertigungsstufe eine dichte Verbindung herzustellen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Behälters,
    • Figur 2 eine Teilansicht des Behälters der Figur 1 in Richtung des Pfeils II der Figur 1,
    • Figur 3 eine Teilansicht des Behälters der Figur 1 im Längsschnitt entlang der Linie III - III der Figur 1,
    • Figur 4 eine Teilansicht des Behälters der Figur 1 mit geöffnetem Abdeckstreifen im Längsschnitt ähnlich Figur 3,
    • Figur 5 eine Teilansicht einer zweiten Ausführungsform eines Behälters im Längsschnitt ähnlich Figur 3,
    • Figur 6 eine Teilansicht einer dritten Ausführungsform eines Behälters im Längsschnitt ähnlich Figur 3,
    • Figur 7 ein Kartonband mit Segmenten für jeweils einen Deckel eines Behälters,
    • Figur 8 ein Segment für einen Mantel eines Behälters.
  • Der in Figuren 1 bis 4 dargestellte Behälter 1 besteht aus einem als zylindrische Hülse ausgebildeten Behältermantel 3 und zwei Stirnwänden , die die stirnendigen Öffnungen des Behältermantels 3 verschließen und von denen die eine als Boden und die andere als Deckel des Behälters 1 ausgebildet ist. In Figuren 1 bis 4 ist nur die den Deckel bildende Stirnwand 2 dargestellt.
  • Anstelle des hier dargestellten Behälters 1 mit einem als zylindrische Hülse ausgebildeten Behältermantel 3 und zwei Stirnwänden könnte auch ein anders ausgebildeter Behälter mit einem Behältermantel und wenigstens einer Stirnwand verwendet werden, wobei es auf die Gestalt des Behältermantels oder der Stirnwand grundsätzlich nicht ankommt.
  • Die beiden Stirnwände und der Behältermantel 3 des Behälters 1 sind aus Verbundmaterial hergestellt, das eine Trägerschicht aus Karton und eine Kunststoffschicht enthält, die bei dem fertigen Behälter 1 auf der Innenseite liegt. Die Stirnwände sind ebenso wie der Behältermantel 3 auf der Außenseite mit einer zusätzlichen Kunststoffschicht versehen. Wahlweise kann als weitere Schicht eine Metallfolie bei dem Behältermantel 3 und den beiden Stirnwänden vorgesehen sein. Die Kunststoffschichten sind vorzugsweise so beschaffen, daß eine Heißsiegelverbindung mit ihnen hergestellt werden kann. Die vorgenannten verschiedenen Schichten des Behälters 1 sind zeichnerisch nicht dargestellt.
  • Die Stirnwand 2 weist in ihrem Umfangsbereich einen abragenden Rand auf, der von dem Inneren des Behälters 1 weg gerichtet ist. Um den abragenden Rand der Stirnwand 2 ist ein stirnendiger Abschnitt der Wand des Behältermantels 3 in Richtung zum Inneren des Behälters 1 herumgebördelt und mit der Stirnwand 2, vorzugsweise durch Heißsiegeln, dichtend verbunden. Der abragende Rand der Stirnwand 2 und der ihn umfassende Abschnitt der Wand des Behältermantels 3 bilden zusammen einen Stirnrand 11 des Behälters 1. Der ebene Abschnitt der Stirnwand 2 ist ein wenig in Richtung zum Inneren des Behälters 1 in den Behältermantel 3 hinein versenkt angeordnet. Die nicht dargestellte, den Boden bildende andere Stirnwand des Behälters 1 ist in gleicher Weise bei dem Behälter 1 angeordnet wie die den Deckel bildende Stirnwand 2.
  • Die als Deckel ausgebildete Stirnwand 2 weist eine Entleeröffnung 4 auf, die auch als Füllöffnung verwendet wird. In befülltem Zustand ist die Entleeröffnung 4 durch einen Abdeckstreifen 5 abgedeckt (vergleiche Figuren 1 bis 3). Vor dem Befüllen nimmt der Abdeckstreifen 5 die in Figur 4 dargestellte Position 5' ein.
  • Der Abdeckstreifen 5 besteht aus einer Metallfolie, die auf der dem Inneren des Behälters 1 zugewandten Seite mit einer nicht dargestellten Kunststoffschicht versehen ist. Diese Kunststoffschicht dient dazu, eine Heißsiegelverbindung mit der Außenseite des Behälters 1 herzustellen. Anstelle einer Folie aus Metall könnte auch ein anderes geeignetes Material eingesetzt werden, das die für einen Abdeckstreifen geforderten Eigenschaften hat, beispielsweise Verbundmaterial mit einer Schicht aus Karton und einer oder mehreren Schichten aus Kunststoff.
  • Der Abdeckstreifen 5 ist vor dem Befüllen mit einem ersten Abschnitt 12 an der äußeren Oberfläche 6 der Stirnwand 2 fest angebracht. Er nimmt hierbei die oben bereits erwähnte, in Figur 4 dargestellte Position 5' ein, bei der die Entleeröffnung 4 nicht abgedeckt ist. Hierbei ist ein vor dem Befüllen noch nicht an der Stirnwand 2 befestigter zweiter Abschnitt 13 des Abdeckstreifens 5 oberhalb der Stirnwand 2 in geeigneter Weise zusammengefaltet und nimmt die Position 13' ein.
  • Bei der äußeren Oberfläche 6 der Stirnwand 2 ist ein Trinkbereich 8 und bei der äußeren Oberfläche 7 des Behältermantels 3 ein Trinkbereich 9 gebildet. Die Trinkbereiche 8, 9 sind die Bereiche der Oberfläche 6, 7 des Behälters 1, die beim Trinken von dem Füllgut und/oder dem Mund berührt oder umfaßt werden. Der Trinkbereich 8 bei der Stirnwand 2 und der Trinkbereich 9 bei dem Behältermantel 3 liegen bei der in Figur 4 dargestellten Position 5' des Abdeckstreifens 5 ebenso wie die Entleeröffnung 4 frei, sie sind also von dem Abdeckstreifen 5 noch nicht bedeckt.
  • Nach dem Befüllen des Behälters 1 ist die Entleeröffnung 4 durch den zweiten Abschnitt 13 des Abdeckstreifens 5 überdeckt (vergleiche Figuren 1 bis 3). Der Abdeckstreifen 5 ist in den Bereich des Behältermantels 3 verlängert und überdeckt mit einem Teil 14 den Trinkbereich 9 des Behältermantels 3 und mit einem Teil 15 den Trinkbereich 8 der Stirnwand 2. Der zweite Abschnitt 13 ist an der Stirnwand 2 und an dem Behältermantel 3 vorzugsweise mittels einer Heißsiegelnaht flüssigkeitsdicht befestigt.
  • Das Befüllen und Verschließen des Behälters 1 kann in der Weise vonstatten gehen, daß ein Behälter 1 mit geöffnetem Abdeckstreifen 5 (vergleiche Figur 4) einer Abfüllstation zugeführt wird. Der Abschnitt 13 ist, wie oben bereits erwähnt wurde, in geeigneter Weise oberhalb der Stirnwand 2 zusammengefaltet und nimmt im stirnendigen Bereich des Behälters 1 die Position 13' ein. Zuvor ist der Abdeckstreifen 5 mit seinem Abschnitt 12 an der äußeren Oberfläche 6 der Stirnwand 2 befestigt worden.
  • Bei der hier beschriebenen Ausführungsform ist der Abdeckstreifen 5 mit seinem Abschnitt 12 bereits bei einem Segment 16, aus dem die Stirnwand 2 hergestellt werden soll, befestigt. Dies wird unten zu Figur 7 noch näher beschrieben werden.
  • Die Befestigung des Abschnitts 12 könnte statt dessen aber auch bei oder nach der Herstellung des Behälters 1 erfolgen. Eine solche Ausführungsform ist hier nicht beschrieben.
  • Unmittelbar vor dem Befüllen werden das Innere sowie der die Stirnwand 2 enthaltende äußere Endbereich des Behälters 1 einer aseptischen Behandlung unterzogen. Hierdurch werden das Innere des Behälters 1 sowie die Trinkbereiche 8,9, die Kanten der Entleeröffnung 4 und der Abschnitt 13 des Abdeckstreifens 5 sterilisiert. Sodann wird das Füllgut durch die Entleeröffnung 4 hindurch in das Innere des Behälters 1 eingefüllt.
  • Unmittelbar nach dem Befüllen wird der zweite Abschnitt 13 des Abdeckstreifens 5 aus seiner Position 13' heraus über die Entleeröffnung 4 und die Trinkbereiche 8 und 9 gelegt, wobei auch ein Teil des Stirnrandes 11 von dem zweiten Abschnitt 13 überdeckt wird. Der zweite Abschnitt 13 wird in dieser Position (vergleiche Figur 3) sogleich durch Heißsiegeln an der Oberfläche 6 der Stirnwand 2 und der Oberfläche 7 des Behältermantels 3 dichtend befestigt. Hierdurch bleibt der sterile Zustand bei den Trinkbereichen 8 und 9 erhalten.
  • Der Abdeckstreifen 5 weist ein Griffstück 10 auf, das nicht an den Behältermantel 3 angesiegelt wird. Der Abdeckstreifen 5 kann mittels des Griffstücks 10 abgerissen und von der Oberfläche 7 des Behältermantels 3 und der Oberfläche 6 der Stirnwand 2 abgelöst werden. Hierbei werden die Entleeröffnung 4 und die Trinkbereiche 8,9 der Stirnwand 2 und des Behältermantels 3 freigelegt. Die Trinkbereiche 8,9 befinden sich dann in dem gleichen sterilen Zustand wie beim Verschließen des Behälters 1.
  • Die in Figuren 1 bis 4 dargestellte Stirnwand 2 kann in einfacher Weise aus einem Segment 16 (vergleiche Figur 7) hergestellt werden. In Figur 7 ist ein Kartonband 17 dargestellt, das einer Maschine zum Herstellen von Behältern vorgelegt werden kann und eine Vielzahl solcher Segmente 16 enthält, wie durch strichpunktierte Kreislinien angedeutet ist. Die Segmente 16 werden bei der genannten Maschine aus dem Kartonband 17 herausgetrennt und jeweils zu einer Stirnwand 2 geformt, wobei insbesondere im Umfangsbereich des Segmentes 16 der bereits erwähnte abragende Rand herausgebildet wird.
  • Das Segment 16 ist aus den gleichen Schichten zusammengesetzt wie die Stirnwand 2 und enthält bereits alle Bauteile, die zu einer fertigen Stirnwand 2 gehören. Bei dem Segment 16 ist demnach schon die Entleeröffnung 4 vorhanden, die gegebenenfalls mit einem geeignten, nicht dargestellten Kantenschutz versehen ist.
  • Außerdem ist der Abdeckstreifen 5 bereits an dem Segment 16 angebracht. Die Anbringung ist hierbei derart, daß die Entleeröffnung 4 nicht abgedeckt wird.
  • Es wäre statt dessen bei einer nicht dargestellten Ausführungsform auch möglich, den Abdeckstreifen derart anzubringen, daß die Entleeröffnung abgedeckt wird. Dies kann bespielsweise dann zweckmäßig sein, wenn die Entleeröffnung nicht auch als Füllöffnung verwendet werden soll.
  • Der Abdeckstreifen 5 befindet sich bei der hier dargestellten Ausführungsform in der gleichen oder in einer ähnlichen zusammengefalteten Position 5', wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Der Abschnitt 12 des Abdeckstreifens 5 ist neben der Entleeröffnung 4 auf der Seite des Segmentes 16 befestigt, die die spätere äußere Oberfläche 6 der Stirnwand 2 bildet. Die Befestigung des Abschnitts 12 ist durch bekannte Mittel wie beispielsweise Kleben, Heißsiegeln oder dergleichen hergestellt.
  • Der in der vorbeschriebenen Weise an einem Segment 16 befestigte und zusammengefaltete Abdeckstreifen 5 ist bei der hier dargestellten Ausführungsform bereits bei dem Kartonband 17, der einer Maschine zum Herstellen von Behältern vorgelegt wird, vorhanden.
  • In Figur 5 ist eine zweite Ausführungsform eines Behälters 21 dargestellt. Dieser Behälter 21 ist ebenso wie der Behälter 1 der Figuren 1 bis 4 aus einem hülsenförmigen Behältermantel 25 und zwei Stirnwänden zusammengesetzt, von denen nur die als Deckel ausgebildete Stirnwand 22 dargestellt ist.
  • Die Stirnwand 22 enthält eine Trägerschicht 23 aus Karton und als äußere Schicht eine Folie 24 aus Kunststoff, die eine Heißsiegelung der Stirnwand 22 ermöglichen soll und gegebenenfalls zusätzlich als Barriereschicht dient. Die Stirnwand 22 kann zusätzlich mit weiteren Schichten, beispielsweise einer Metallfolie, versehen sein. Diese zusätzlichen Schichten sind zeichnerisch nicht dargestellt. Im Bereich der Entleeröffnung 4 sind die Trägerschicht 23 und die Folie 24 durchbrochen, wobei die Schnittkante durch eine nicht näher dargestellte Schutzschicht überdeckt ist.
  • Der Behältermantel 25 enthält eine Trägerschicht 26 aus Karton und als äußere Schicht eine Folie 27 aus Metall. Zusätzlich sind weitere, nicht dargestellte Schichten, vorzugsweise aus Kunststoff, bei dem Behältermantel 25 vorhanden, die als Barriereschicht dienen und/oder eine Heißsiegelung ermöglichen sollen.
  • Mit dem Behältermantel 25 ist einstückig ein Abdeckstreifen 28 verbunden, der eine Verlängerung der Folie 27 aus Metall bildet. Der Abdeckstreifen 28 ist wenigstens in einem Teil 29, der auf der Stirnwand 22 zur Anlage kommt, mit einer heißsiegelfähigen Kunststoffschicht versehen. Bei dem verschlossenen Behälter 21 ist der Abdeckstreifen 28 an der Oberfläche der Stirnwand 22 mittels einer Heißsiegelverbindung dichtend befestigt. Hierbei wird der Trinkbereich der Stirnwand 22 durch den genannten Teil 29 des Abdeckstreifens 28 überdeckt. Der Trinkbereich des Behältermantels 25 befindet sich unter der Folie 27 und wird in noch zu beschreibender Weise dadurch freigelegt, daß beim Entfernen des Abdeckstreifens 28 ein Teil 30 der Folie 27 des Behältermantels 25 mit abgelöst wird.
  • Der Behältermantel 25 mit dem als Fortsatz davon ausgebildeten Abdeckstreifen 28 kann in einfacher Weise aus einem Segment 32 hergestellt werden (vergleiche Figur 8). Das Segment 32 ist -abgesehen von dem Abdeckstreifen 28- aus den gleichen Schichten zusammengesetzt wie der Behältermantel 25. Ein Teil 30 der Folie 27 deckt den späteren Trinkbereich bei dem herzustellenden Behältermantel 25 ab. Ein Teil 29 des Abdeckstreifens 28 ist, wie bereits erwähnt, zur Abdeckung des späteren Trinkbereichs bei der Stirnwand 22 bestimmt. Dieser Teil 29 besitzt keine Trägerschicht 26, sondern besteht nur aus der erwähnten Folie 27 aus Metall und der erwähnten zusätzlichen Kunststoffschicht.
  • Zum Erleichtern des Ablösens des Teils 30 der Folie 27 zusammen mit dem Abdeckstreifen 28 ist die Folie 27 mit einer Schwächungslinie 31 versehen (vergleiche Figur 5). Diese Schwächungslinie 31 begrenzt somit den späteren Trinkbereich des Behältermantels 25.
  • Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform ist der einstückig mit dem Behältermantel verbundene Abdeckstreifen aus dem gleichen Material hergestellt wie der Behältermantel selbst, beispielsweise aus Verbundmaterial mit einer Schicht aus Karton und einer oder mehreren Schichten aus Kunststoff. In diesem Fall ist nicht nur eine Schicht des Behältermantels als Abdeckstreifen verlängert, vielmehr bilden alle Schichten des Behältermantels einen Fortsatz, der als Abdeckstreifen an der Stirnwand befestigt wird. Es kann bei einer solchen Ausbildung zweckmäßig sein, eine Schwächungslinie derart anzuordnen, daß der Abdeckstreifen beim Öffnen der Entleeröffnung von der Stirnwand bis zu dem Stirnrand des Behälters aufgerissen werden kann. Im Bereich des Stirnrandes kann zusätzlich eine Sollbruchstelle vorgesehen werden, die in Umfangsrichtung verläuft. Es kann so der Entleerbereich ohne Beschädigung der Umfangsseite des Behälters freigelegt werden.
  • Zum Herstellen des in Figur 5 dargestellten Behälters 21 wird das Segment 32 zu einem hülsenförmigen Behältermantel 25 verformt. Bei oder nach dem Verbinden der Stirnwand 22 mit dem Behältermantel 25 wird der Teil 29 des Abdeckstreifens 28 durch Heißsiegeln dichtend an der äußeren Oberfläche der Stirnwand 22 befestigt. Das Befüllen kann, wie oben bereits zu der ersten Ausführungsform (Figuren 1 bis 4) beschrieben wurde, durch die Entleeröffnung 4 oder statt dessen bei bereits verschlossener Entleeröffnung 4 durch die noch nicht verschlossene Öffnung des Behältermantels 25 für den Boden (nicht dargestellt) erfolgen.
  • Zum Entnehmen des Füllgutes wird der Abdeckstreifen 28 von der Oberfläche der Stirnwand 22 abgelöst; wobei die Heißsiegelnaht aufgerissen wird. Zugleich kann der Teil 30 der Folie 27 entlang der Schwächungslinie 31 abgerissen werden, so daß die Trinkbereiche bei der Stirnwand 22 und bei dem Behältermantel 25 freigelegt werden.
  • Die in Figur 6 dargestellte dritte Ausführungsform eines Behälters 37 stimmt mit der in Figur 5 dargestellten zweiten Ausführungsform des Behälters 21 weitgehend überein. Ebenso wie bei diesem ist bei einem Behältermantel 38 ein Abdeckstreifen 40 angebracht, der an der äußeren Oberfläche einer Stirnwand 22 befestigt werden kann, um die Entleeröffnung 4 sowie den Trinkbereich des Behälters 37 abzudecken.
  • Allerdings ist der Abdeckstreifen 40 nicht einstückig mit dem Behältermantel 38 verbunden. Er ist vielmehr an einer äußeren Kunststoffschicht 39 des Behälters 37 befestigt und kann von dort aus auf die äußere Oberfläche der Stirnwand 22 gelegt und dichtend mit dieser verbunden werden.
  • Es ist auch bei dieser Ausführungsform möglich, den Abdeckstreifen 40 bereits an einem Segment, aus dem der Behältermantel 38 gebildet wird, zu befestigen.

Claims (26)

  1. Behälter mit einem Behältermantel und einer mit dem Behältermantel verbundenen Stirnwand, die eine Entleeröffnung aufweist, die mit einem Abdeckstreifen verschlossen ist, der an der äußeren Oberfläche der Stirnwand angeordnet und von dieser wenigstens zu einem Teil ablösbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (5;28;40) in den Bereich des Behältermantels (3;25;38) verlängert und an dessen äußerer Oberfläche (7) angeordnet ist, von dem er wenigstens zu einem Teil (14;30) ablösbar ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (5;28;40) derart angeordnet ist, daß er den Trinkbereich (8,9) des Behälters (1;21;37) auf dem Behältermantel (3;25;38) und auf der Stirnwand (2;22) dichtend abdeckt.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (5;28;40) derart bei dem Behälter (1;21;37) angeordnet ist, daß beim Lösen des Abdeckstreifens (5;28;40) der gesamte Trinkbereich (8,9) des Behälters (1;21;37) freilegbar ist.
  4. Behälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (5;40) an die äußere Oberfläche (7) des Behältermantels (3;38) angelegt und an ihr befestigt ist.
  5. Behälter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (5;28;40) an die äußere Oberfläche (6) der Stirnwand (2;22) angelegt und an ihr befestigt ist.
  6. Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Abdeckstreifens (5;28;40) durch eine Heißsiegelverbindung hergestellt ist.
  7. Behälter nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen einstückig mit der Stirnwand verbunden ist und einen Fortsatz von deren Oberfläche bildet.
  8. Behälter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen (28) einstückig mit dem Behältermantel (25) verbunden ist und einen Fortsatz von dessen Oberfläche bildet.
  9. Behälter nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (2;22) innerhalb des Behältermantels (3;25;38) versenkt angeordnet ist, so daß ein abragender Stirnrand (11) gebildet wird, wobei der Abdeckstreifen (5;28;40) über den Stirnrand (11) zu der äußeren Mantelseite des Behältermantels (3;25;38) geführt ist.
  10. Behälter nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (2;22) und/oder der Behältermantel (3;25;38) aus Karton oder aus einem Laminat mit wenigstens einer Trägerschicht (23;26) aus Karton hergestellt ist.
  11. Behälter nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Abdeckstreifen (5;28;40) ein Griffstück (10) zum wenigstens teilweisen Abreißen des Abdeckstreifens (5;28;40) von dem Behälter (1;21;37) angeordnet ist.
  12. Behälter nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleeröffnung (4) als Füllöffnung ausgebildet ist.
  13. Verfahren zum Anbringen eines Abdeckstreifens bei einer Entleeröffnung eines Behälters, der einen Behältermantel und eine mit diesem verbundene Stirnwand enthält, bei der die Entleeröffnung angeordnet ist, wobei der Abdeckstreifen an der äußeren Oberfläche der Stirnwand derart angebracht wird, daß er von dieser wenigstens zu einem Teil ablösbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen auch an der äußeren Oberfläche des Behältermantels derart angebracht wird, daß er von diesem wenigstens zu einem Teil ablösbar ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen derart bei der Stirnwand und dem Behältermantel angebracht wird, daß er den Trinkbereich des Behälters dichtend abdeckt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Abdeckstreifen vor dem Befüllen an dem Behälter dichtend angebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Abdeckstreifen nach dem Befüllen an dem Behälter dichtend angebracht wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen mit einem ersten Abschnitt vor dem Befüllen des Behälters derart angebracht wird, daß die Entleeröffnung nicht abgedeckt wird, und ein zweiter Abschnitt des Abdeckstreifens nach dem Befüllen des Behälters derart befestigt wird, daß die Entleeröffnung und der Entleerbereich des Behälters auf dem Behältermantel und auf der Stirnwand dichtend abgedeckt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 13 bis 15, 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen vor der Fertigstellung des Behälters zunächst mit einem ersten Teil an dem Behältermantel angebracht und danach mit einem anderen Teil an der Stirnwand dichtend befestigt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 13 bis 15, 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen zunächst mit einem ersten Teil an einem Segment, aus dem der Behältermantel gebildet wird, angebracht und danach mit einem anderen Teil an der Stirnwand dichtend befestigt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen mit einem ersten Teil an dem Behältermantel oder dem Segment, aus dem der Behältermantel gebildet wird, befestigt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichent, daß der Abdeckstreifen einstückig mit dem Behältermantel oder dem Segment, aus dem der Behältermantel gebildet wird, hergestellt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 13 bis 15, 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen vor der Fertigstellung des Behälters zunächst mit einem ersten Teil an der Stirnwand angebracht und danach mit einem anderen Teil an dem Behältermantel dichtend befestigt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 13 bis 15, 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen zunächst mit einem ersten Teil an einem Segment, aus dem die Stirnwand gebildet wird, angebracht und danach mit einem anderen Teil an dem Behältermantel dichtend befestigt wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen mit einem ersten Teil an der Stirnwand oder dem Segment, aus dem die Stirnwand gebildet wird, befestigt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckstreifen einstückig mit der Stirnwand oder dem Segment, aus dem die Stirnwand gebildet wird, hergestellt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigen durch Heißsiegeln erfolgt.
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