JPH04338525A - ブロー成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ブロー成形体，特に外
表面側に帯状体を配置したブロー成形体の構造及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，自動車，船舶等の側面には，その
保護用，装飾用として帯状のモールディングが取付けら
れている。また，自動車の前部及び後部には，衝撃緩和
用の帯状のバンパーが取付けられている。ここでは，こ
れらモールディング，バンパーなどの成形品を長尺成形
品と言う。また，上記長尺成形品は，その装飾効果を高
めるために，その外表面側に，ステンレス帯板，カラー
樹脂帯板などの帯状体を一体的に接合させることもある
。そして，これらの長尺成形品は，従来，射出成形法，
押出成形法で製造されている。また，近年，上記長尺成
形品は，軽量化，緩衝効果向上のために，本体を中空状
にしているものが多い。そして，かかる中空状に成形す
る方法としては，ブロー成形方法がある（例えば，特開
昭５９─２０６２４１号公報，実公昭６３−２２１２３
号公報）。

【０００３】

【解決しようとする課題】ところで，上記ブロー成形法
により，上記帯状体を一体接合させて成形したモールデ
ィングにおいては，帯状体とブロー成形本体とが異物質
である。そのため，ブロー成形直後及びモールディング
使用中に，両者の伸縮率の差に基づき，ブロー成形体の
長手方向に反りを発生したり，またブロー成形本体と帯
状体との間に隙間を生じたりすることがある。即ち，ま
ずブロー成形により得られるモールディングは中空状体
である。そして，該モールディングの材料は多くの場合
合成樹脂である。そして，ブロー成形時にダイヘッドか
ら吐出される円筒状のパリソン（予備成形体）は，合成
樹脂の分子配列が，吐出方向に並ぶ，いわゆる配向現象
を生ずる。

【０００４】そのため，モールディングは，その成形直
後において，パリソンの吐出方向，即ちその長手方向の
成形伸縮が大きくなる。それ故，ブロー成形用金型のキ
ャビティの大きさは，予め上記成形収縮の量を見込んで
，得ようとするモールディングよりも大きく設計してあ
る。例えば，長さ１ｍのモールディングを得ようとする
場合には，金型のキャビティの長さは，成形収縮分（例
えば１．４％）を加味して，１．０１４ｍｍに設計して
ある。

【０００５】また，成形品（モールディング）の使用中
においても，モールディング用の合成樹脂と上記帯状体
とは，線膨張係数が異なるため，外気温度の変化に伴っ
て，個々に伸縮する。それ故，上記ブロー成形時の成形
収縮により，ブロー成形本体はその長手方向に収縮しよ
うとする。しかし，これと一体接合された帯状体がある
ために，自由に収縮できず，その長手方向に反りを発生
することがある。また，上記線膨張係数の差により，モ
ールディング使用中に，その本体と帯状体との間に隙間
を生じ，見栄えが悪くなる。更には帯状体が剥離するこ
とがある。本発明はかかる問題点に鑑み，上記反り及び
隙間を生ずることがない，ブロー成形体及びその製造方
法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明は，中空状のブロー成形本体
と，その外表面側に設けた帯状体と，該帯状体の両端末
部に被冠した端末キャップとよりなるブロー成形体であ
って，上記帯状体はその長手方向に沿って係止部を有し
，また端末キャップは帯状体に対してスライド可能で，
かつその底部と帯状体の端面との間に伸縮吸収間隙を保
持して被冠されており，かつ帯状体の係止部及び端末キ
ャップはブロー成形本体によって被覆されていることを
特徴とするブロー成形体にある。本発明において最も注
目すべきことは，帯状体にはその長手方向に係止部を設
け，また端末キャップはその底部と帯状体の端面との間
に伸縮吸収間隙を保持してスライド可能に冠着してある
こと，また上記係止部及び端末キャップはブロー成形本
体の材料によって被覆されていることである。

【０００７】本発明において，上記ブロー成形体として
は，モールディング，バンパーなどがある。該ブロー成
形体は，中空状のブロー成形本体とその外表面側に一体
的に配置した帯状体を有している。上記帯状体は，ブロ
ー成形本体の外表面側に，主として装飾を目的として一
体的に接合されるもので，ステンレススチール，アルミ
ニウム，クロムメッキ板，合成樹脂帯などがある。合成
樹脂としては，ポリ塩化ビニル，アクリル樹脂，アイオ
ノマー樹脂などがある。

【０００８】ブロー成形本体に対する帯状体の一体的接
合は，ブロー成形時において，帯状体の装飾面（外表面
側）を残して，その周囲をブロー成形本体内に埋設（被
覆）することなどにより行う。また，帯状体における係
止部は，上記のごとく，ブロー成形本体内に埋設させて
，該ブロー成形本体に対して係止させる部分をいう。 次に，端末キャップは，上記成形収縮，使用時の伸縮を
吸収するためのもので，帯状体の両端末部に被冠する。 そして，その被冠状態は，端末キャップの底部と帯状体
の端面との間に伸縮吸収間隙が形成された状態にある。 この伸縮吸収間隙は，ブロー成形体及び帯状体の材質，
長さ等により定められるが，２〜２０ｍｍとすることが
好ましい。

【０００９】即ち，上記端末キャップは，帯状体の長手
方向に対してスライド可能に被冠されており，後述のご
とく，成形収縮，使用時伸縮が生じた際に，その長手方
向に動く。また，端末キャップは，ステンレススチール
，アルミニウム，鍍金鋼板等の金属，或いは合成樹脂な
どにより作製する。上記端末キャップ用合成樹脂として
は，ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリアセタールなどがある
。また，ブロー成形本体は合成樹脂，エラストマー或い
はゴムなどがある。合成樹脂としては，ポリプロピレン
，ポリ塩化ビニル，ポリエチレンなどがある。

【００１０】また，上記ブロー成形体の製造方法として
は，長手方向に沿って係止部を有する帯状体と，該帯状
体の両端末部に被冠するための端末キャップとを準備し
，上記帯状体の端面と端末キャップの底部との間に伸縮
吸収間隙を保持して，帯状体の端末部に対してスライド
可能に，端末キャップを被冠し，次いで，これらをブロ
ー成形用金型内に配置し，中空状のブロー成形本体を形
成するためのブロー成形を行うと共に帯状体の係止部及
び端末キャップをブロー成形本体により被覆することを
特徴とするブロー成形体の製造方法がある。

【００１１】

【作用及び効果】本発明のブロー成形体は，帯状体の端
末部に対して端末キャップをスライド可能に被冠すると
共に，帯状体の端面と端末キャップの底部との間に伸縮
吸収間隙を設けている。そのため，ブロー成形時におい
て，上記のごとくブロー成形本体がその長手方向に成形
収縮を起こしたとき，これと共に上記端末キャップが帯
状体の内側方向へスライドする。そのため，ブロー成形
本体は帯状体の存在にも拘わらず自由に収縮することが
でき，従来のごとく反りを発生することがない。また，
ブロー成形体の使用時においても，温度変化によって，
帯状体とブロー成形本体とは個別に伸縮するが，ブロー
成形本体と一体的に上記端末キャップがスライドする。 そのため，ブロー成形本体は帯状体の存在にも拘らず自
由に伸縮し，上記伸縮差が吸収される。

【００１２】また，帯状体の係止部は，ブロー成形本体
内に埋設された状態で，ブロー成形本体に係止されてい
る。そして，該係止部は，長手方向に形成されている。 そのため，該係止部とブロー成形本体との間は，長手方
向における上記伸縮に対して，互いにその接触界面で若
干の滑りを生ずる。そのため，従来のごとく，ブロー成
形本体と帯状体との間に隙間を生じたり，帯状体が剥離
することもない。また，上記製造方法によれば，上記の
ごとき優れたブロー成形体を，容易に製造することがで
きる。したがって，本発明によれば，反り及び隙間を生
ずることがない，ブロー成形体及びその製造方法を提供
することができる。

【００１３】

【実施例】実施例１ 本発明の実施例にかかるブロー成形体及びその製造方法
につき図１〜図８を用いて説明する。本例のブロー成形
体は，自動車，船舶等に装着するモールディングに関す
る。本例のモールディングは，図１〜図５に示すごとく
，中空状のブロー成形本体３と，その外表面側に設けた
帯状体１と，該帯状体１の両端末部１３に被冠した端末
キャップ２とよりなる。上記帯状体１は，その長手方向
に沿って係止部１２を有し，また端末キャップ２は帯状
体１に対してスライド可能で，かつその底部２２と帯状
体１の端面１４との間に伸縮吸収間隙Ｓを保持して被冠
されている。また，帯状体１の係止部１２及び端末キャ
ップ２はブロー成形本体３によって被覆，埋設されてい
る。

【００１４】上記ブロー成形本体３は，図１，図２に示
すごとく，モールディングの本体をなすもので，外表面
側３１と裏面側３２とを有し，これらの間に中空部３５
が形成されている。また，帯状体１は，図２，図３に示
すごとく，金属板をロールフォーミング法により凸状に
成形したもので，外表面側の装飾部１１と，下方両側の
係止部１２と裏板１５とを有する筒状体である。そして
，装飾部１１と係止部１２と裏板１５によって囲まれる
中空部１０を有する。また，その長手方向の端末部１３
には，端面１４を有する。また，裏板１５の間にはスリ
ット部１５１を有する。

【００１５】上記端末キャップ２は，図４，図５に示す
ごとく，金属板をプレス成形法により成形したもので，
被覆部２１と下方両側に設けた突出溝部２４と，裏板２
６と，後部に設けた底部２２とよりなる。突出溝部２４
は，底部２２の近くにおいて閉塞されている。そして，
被覆部２１と突出溝部２４と裏板２６と底部２２とによ
って囲まれる内腔部２３を有する。該内腔部２３の形状
は，帯状体１における長手方向に直角方向の外形状とほ
ぼ同じである。

【００１６】そして，端末キャップ２は，その内腔部２
３を帯状体１の両端末部１３に対してそれぞれ，スライ
ド可能に嵌合している。そして，図１に示すごとく，端
末キャップ２の底部２２と帯状体１の端面１４との間に
は，伸縮吸収間隙Ｓが形成されている。また，図１，図
２に示すごとく，帯状体１の下方両側の係止部１２，及
び裏板１５はブロー成形本体３の外表面側３１上に位置
している。また，帯状体１の係止部１２及び端末キャッ
プ２は，帯状体１の装飾部１１を残して，ブロー成形本
体によって被覆されている。

【００１７】次に，上記モールディングの製造方法につ
き，図６〜図９を用いて説明する。まず，ブロー成形に
用いる金型４は，図６に示すごとく，外表成形型４１と
底面成形型４２とからなる。そして，外表成形型４１は
，帯状体１を吸引保持しておくためのバキューム孔４６
を有する。バキューム孔４６は，吸気通路４６０を介し
て，吸引用の真空ポンプ（図示略）に接続されている。 そこで，ブロー成形に当たっては，まず前記のごとく，
帯状体１の両端末部１３に端末キャップ２を被冠する。 そして，これらを図６及び図７に示すごとく，外表成形
型４１のキャビティ４１１内に配置，保持する。この配
置は，上記バキューム孔４６に，帯状体１の外表面側の
装飾部１１を接触させ，上記のごとく吸引させることに
より，保持させる。

【００１８】この保持により，キャビティ４１１と端末
キャップ２との間には被覆空隙４３が形成され（図６）
，また帯状体１の係止部１２とキャビティ４１１との間
に被覆空隙４１２が形成される。次に，図６，図７に示
すごとく，ブロー成形金型４を開いた状態で，ブロー成
形機のダイヘッド４０よりパリソン３０を金型内へ吐出
，垂下させる。次いで，図８，図９に示すごとく，外表
成形型４１と底面成形型４２とを型縮めすると共に，パ
リソンピンチ４４によるパリソン３０の端部閉塞を行う
。

【００１９】更に，吹込み針４５をパリソン３０内に挿
入し，その内部に加圧空気を注入する。これにより，パ
リソン３０は両成形型４１，４２の型面に密着する。ま
た，このとき，金型４内の上記被覆空隙４３，４１２に
もパリソン３０が充填される。そして，帯状体１の装飾
部１１を残して，帯状体１の係止部１２及び端末キャッ
プ２の外周がパリソン３０により被覆される。その後，
金型４を冷却し，金型４内よりブロー成形体を取り出し
，残余のバリを除去する。これにより，前記図１，図２
に示したモールディングが得られる。

【００２０】上記のごとく，本例のモールディングは，
図１に示したごとく，帯状体１の両端末部１３に，端末
キャップ２をスライド可能に被冠すると共に，帯状体１
の端面１４と端末キャップ２の底部２２との間に伸縮吸
収間隙Ｓを形成している。そのため，ブロー成形時にお
いて，ブロー成形本体３がその長手方向（垂下方向）に
成形収縮を起こしても，これと共に上記端末キャップ２
が帯状体１の内側方向にスライドする。そのため，ブロ
ー成形本体３は，帯状体１の存在にも拘わらず，自由に
収縮することができ，従来のごとく，反りを発生しない
。また，モールディングの使用時においても，温度変化
によって，帯状体１とブロー成形本体３とが別個に伸縮
しても，上記と同様に端末キャップ２がスライドして，
その伸縮差が吸収される。

【００２１】また，帯状体１の係止部１２は，ブロー成
形本体３内に埋設させた状態で係止されている（図２）
。そして，該係止部１２は，長手方向に沿って形成して
ある。そのため，該係止部１２とブロー成形本体３との
間は，上記伸縮時に互いにその接触界面で，若干の滑り
を生ずる。そのため，従来のごとく，モールディング使
用中にブロー成形本体３と帯状体１との間に，隙間を生
じたり，帯状体１が剥離することもない。また，上記製
造方法によれば，上記のごとき優れたモールディングを
容易に製造することができる。

【００２２】実施例２ 本例は，図１０〜図１４に示すごとく，合成樹脂製の帯
状体６を用いたものである。上記帯状体６は，図１２に
示すごとく，透明合成樹脂で作製されその内部に意匠用
の光輝フィルム６３を内包している。該光輝フィルム６
３は，例えばアルミニウム箔，アルミニウムパウダー等
を蒸着した合成樹脂フィルムからなる。そして，該帯状
体６は，外表面側に装飾部６１を，両側面に係止部６２
を有する。また，端末キャップ７は，金属製で，被覆部
７１と，底部７２と，内腔７３とを有する。該端末キャ
ップ７は，図１０に示すごとく，その内腔７３を帯状体
６の両端末部にスライド可能に被冠してある。そして，
端末キャップ７の底部７２と帯状体６の端面６４との間
には，伸縮吸収間隙Ｓが保持されている。その他は実施
例１と同様である。本例においても，実施例１と同様の
効果を得ることができる。

【００２３】実施例３ 前記実施例１のモールディング及びその製造方法につき
，具体例を説明する。本例においては，帯状体１及び端
末キャップ２は，ともに線膨張係数が約１〜２×１０−
５ｃｍ／ｃｍ℃のステンレススチールを用いた。ブロー
成形本体３はポリプロピレン樹脂を用いた。また，モー
ルディングは，長さ１００ｃｍ，幅８ｃｍで，線膨張係
数は１×１０−４ｃｍ／ｃｍ℃であった。そして，ブロ
ー成形においては，ブロー成形本体３は当初約２２０℃
で成形され，約２０℃まで冷却される。このとき，成形
収縮は，約２０ｍｍ発生する。また，モールディングは
，使用環境最低温度−４０℃を想定すると，２０℃から
−４０℃に変化したときの収縮長さは約６ｍｍである。

【００２４】それ故，端末キャップ２を帯状体１に被冠
するとき，上記伸縮吸収間隙Ｓの長さは，上記収縮長さ
の合計２６ｍｍを考慮して，両側にそれぞれ１３ｍｍ以
上設けた。上記のごとく，伸縮吸収間隙Ｓを設けて結合
した帯状体１及び端末キャップ２は，実施例１に示した
ごとく，ブロー成形用金型４内に配置し，ブロー成形を
行った。そして，上記のごとく，帯状体１の線膨張係数
はブロー成形本体３のそれよりも小さい。そのため，ブ
ロー成形時における成形収縮は，ブロー成形本体３の方
が大きい。それ故，端末キャップ２は帯状体１の内側方
向にスライドする。そして，ブロー成形体が２０℃に冷
却されたときには，上記伸縮吸収間隙Ｓは，当初の１３
ｍｍから３ｍｍに変化した。

【００２５】更に，該モールディングを寒冷地で使用し
たときを想定して，２０℃から−４０℃に冷却し，その
収縮状態を測定した。その結果，上記伸縮吸収間隙Ｓは
，それぞれ３ｍｍ減少した。また，−４０℃から２０℃
に戻した場合も，円滑に当初の状態に戻った。また，上
記モールディングは，ブロー成形時に反りの発生がなく
，また−４０℃冷却，２０℃への復帰の場合も，帯状体
１とブロー成形本体３との間の空隙の発生，剥離もなか
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の，モールディングの断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】実施例１の帯状体の斜視図。

【図４】実施例１の端末キャップの前部側の斜視図。

【図５】実施例１の端末キャップの後部側の斜視図。

【図６】実施例１の，ブロー成形体金型の断面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図８】実施例１の，成形後のブロー成形体金型の断面
図。

【図９】図８のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図１０】実施例２のモールディングの断面図。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図１２】実施例２の帯状体の斜視図。

【図１３】実施例２の端末キャップの前部側の斜視図。

【図１４】実施例２の端末キャップの後部側の斜視図。

【符号の説明】

１．．．帯状体， １１．．．装飾部， １２．．．係止部， １４．．．端面， ２．．．端末キャップ， ２２．．．底部， ３．．．ブロー成形本体， ３０．．．パリソン， ３１．．．外表面側， ４．．．ブロー成形金型， Ｓ．．．伸縮吸収間隙，

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　中空状のブロー成形本体と，その外表
   面側に設けた帯状体と，該帯状体の両端末部に被冠した
   端末キャップとよりなるブロー成形体であって，上記帯
   状体はその長手方向に沿って係止部を有し，また端末キ
   ャップは帯状体に対してスライド可能で，かつその底部
   と帯状体の端面との間に伸縮吸収間隙を保持して被冠さ
   れており，かつ帯状体の係止部及び端末キャップはブロ
   ー成形本体によって被覆されていることを特徴とするブ
   ロー成形体。
2. 【請求項２】　　長手方向に沿って係止部を有する帯状
   体と，該帯状体の両端末部に被冠するための端末キャッ
   プとを準備し，上記帯状体の端面と端末キャップの底部
   との間に伸縮吸収間隙を保持して，帯状体の端末部に対
   してスライド可能に，端末キャップを被冠し，次いで，
   これらをブロー成形用金型内に配置し，中空状のブロー
   成形本体を形成するためのブロー成形を行うと共に帯状
   体の係止部及び端末キャップをブロー成形本体により被
   覆することを特徴とするブロー成形体の製造方法。