JPH06170880A - 装飾帯片の製造法 - Google Patents
装飾帯片の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性材料から成る装飾帯片の端部を、帯
片押出し成形後に外観を損なうことなく所定形状のもの
とする。 【構成】 押出し成形した帯片２０の端部に、帯片背面
側から押出し成形材を除去し外側の外観呈示面は残した
ままで凹所を形成する。この帯片端部を、装飾帯片の端
部形状に対応する内面形状を有する成形型３４，３６中
に封入する。成形型内に熱可塑性材料を注入することに
よって、該材料を帯片凹所に充填し帯片に結合すると共
に帯片端部の形状を型内面形状に順応させる。
片押出し成形後に外観を損なうことなく所定形状のもの
とする。 【構成】 押出し成形した帯片２０の端部に、帯片背面
側から押出し成形材を除去し外側の外観呈示面は残した
ままで凹所を形成する。この帯片端部を、装飾帯片の端
部形状に対応する内面形状を有する成形型３４，３６中
に封入する。成形型内に熱可塑性材料を注入することに
よって、該材料を帯片凹所に充填し帯片に結合すると共
に帯片端部の形状を型内面形状に順応させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱可塑性材料から成る
細長い装飾帯片の製造法、特に熱可塑性材料の押出し成
形帯片から装飾帯片を形成する方法に、関するものであ
る。本発明の製造法は車両の車体上で用いられるタイプ
の装飾用兼保護用の装飾帯片を製造するのに特に適して
おり、また同タイプの装飾帯片を例にとって説明を行っ
ていくが、本発明はより広範囲に利用でき、他の用途に
用いられる類似性質の装飾帯片を製造するためにも利用
できる。
細長い装飾帯片の製造法、特に熱可塑性材料の押出し成
形帯片から装飾帯片を形成する方法に、関するものであ
る。本発明の製造法は車両の車体上で用いられるタイプ
の装飾用兼保護用の装飾帯片を製造するのに特に適して
おり、また同タイプの装飾帯片を例にとって説明を行っ
ていくが、本発明はより広範囲に利用でき、他の用途に
用いられる類似性質の装飾帯片を製造するためにも利用
できる。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体パネルに装飾及び保護部材
として取付けられる装飾帯片は、各種の方法で製造され
て来ている。このような装飾帯片を熱可塑性材料から製
作するときには、射出成形法と押出し成形法との何れの
成形法も利用されて来ている。押出し成形法は射出成形
法と対比して、金型に要する費用を比較的低くしつつず
っと高い生産性を確保できることとする。しかし押出し
成形法は一定の重大な欠点を有している。最大の欠点は
典型的な押出し成形帯片の端部に、射出成形法であれば
容易に得ることができるような、滑らかに傾斜する面な
いし輪郭付けした面をもたせることができない点にあ
る。
として取付けられる装飾帯片は、各種の方法で製造され
て来ている。このような装飾帯片を熱可塑性材料から製
作するときには、射出成形法と押出し成形法との何れの
成形法も利用されて来ている。押出し成形法は射出成形
法と対比して、金型に要する費用を比較的低くしつつず
っと高い生産性を確保できることとする。しかし押出し
成形法は一定の重大な欠点を有している。最大の欠点は
典型的な押出し成形帯片の端部に、射出成形法であれば
容易に得ることができるような、滑らかに傾斜する面な
いし輪郭付けした面をもたせることができない点にあ
る。
【０００３】押出し成形された熱可塑性材帯片に輪郭付
けされ整形されている端部をもたせようとする各種の試
みが、なされて来ている。例えば別に成形された端部片
を、押出し成形した中央の主体部に結合する方法が試み
られている。この方法によると成形端部片と押出し成形
主体部との間に顕著な接合線が現れる。また端部と主体
部間で色調及び外観が一般に、相違することになる。こ
の不具合は特に、片状金属着色材が用いられるときに顕
著である。すなわち製品表面中での片状金属着色材の配
列によって同着色材の外観が決定されるが、同配列が押
出し主体部と別成形端部とで調和するように制御できな
いからである。
けされ整形されている端部をもたせようとする各種の試
みが、なされて来ている。例えば別に成形された端部片
を、押出し成形した中央の主体部に結合する方法が試み
られている。この方法によると成形端部片と押出し成形
主体部との間に顕著な接合線が現れる。また端部と主体
部間で色調及び外観が一般に、相違することになる。こ
の不具合は特に、片状金属着色材が用いられるときに顕
著である。すなわち製品表面中での片状金属着色材の配
列によって同着色材の外観が決定されるが、同配列が押
出し主体部と別成形端部とで調和するように制御できな
いからである。
【０００４】押出し成形熱可塑性材を、その端部領域で
加熱するのみで端部形状を修正する方法も、提案されて
いる。この再加熱法によるときはしかし、プラスチック
材をさらさねばならない高温からして端部の退色が生じ
る。
加熱するのみで端部形状を修正する方法も、提案されて
いる。この再加熱法によるときはしかし、プラスチック
材をさらさねばならない高温からして端部の退色が生じ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがってこの発明の
主たる目的は、押出し成形帯片に輪郭付けされた端部を
形成するための新規な方法を提供するにある。特にこの
発明は押出し成形した熱可塑性材帯片に輪郭付けされた
端部を、押出し成形材の除去と射出成形法との組合せに
より形成する方法を提供して、従来技術の前述問題点を
解消しようとするものである。またこの発明はそのよう
な方法であって、簡単に実施できると共に広範囲の端部
形状を生成可能とする方法を、提供しようとするもので
ある。
主たる目的は、押出し成形帯片に輪郭付けされた端部を
形成するための新規な方法を提供するにある。特にこの
発明は押出し成形した熱可塑性材帯片に輪郭付けされた
端部を、押出し成形材の除去と射出成形法との組合せに
より形成する方法を提供して、従来技術の前述問題点を
解消しようとするものである。またこの発明はそのよう
な方法であって、簡単に実施できると共に広範囲の端部
形状を生成可能とする方法を、提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【発明の要約】この発明は従来技術の前述問題点を解消
する装飾帯片の製造法に係り、本発明方法によると押出
し成形した帯片の端部を、装飾帯片の外面である外観呈
示面を損なうことなしに、かつ別の成形され結合される
端部片を用いることなしに、所望の形状のものへと整形
し輪郭付けできる。
する装飾帯片の製造法に係り、本発明方法によると押出
し成形した帯片の端部を、装飾帯片の外面である外観呈
示面を損なうことなしに、かつ別の成形され結合される
端部片を用いることなしに、所望の形状のものへと整形
し輪郭付けできる。
【０００７】本発明製造法では先ず、最終の仕上げ装飾
帯片の所定長さと実質的に等しい長さを有するところの
熱可塑性材料から成る押出し成形帯片を用意する。この
帯片は帯片長手軸線に対し直交する切断面で切断してみ
た横断面形状が帯片長さ方向の全体にわたってほぼ一様
であり、またそれぞれ帯片長さ方向に沿っていて装飾帯
片の外観呈示面となる第１の面及び該第１の面の反対側
に位置し装飾帯片の取付け用背面となる第２の面を有す
るものである。次にこの押出し成形帯片の端部に外観呈
示面の背後の位置に位置する凹所を、上記第２の面から
第１の面に向けて押出し成形材を除去することによって
形成する。この凹所の内底面と外観呈示面間には薄い壁
を残しておく。その後で上記凹所を形成した帯片端部
を、装飾帯片にもたせるべき所定端部形状に対応する内
面形状を有する成形型空洞内に封入する。その状態で帯
片凹所内へ熱可塑性材料を注入して、該材料を凹所に充
填すると共に帯片端部の外観呈示面を成形型内面に密接
させ、また同時に注入材料を凹所内壁面に結合させる。
帯片の所定長さと実質的に等しい長さを有するところの
熱可塑性材料から成る押出し成形帯片を用意する。この
帯片は帯片長手軸線に対し直交する切断面で切断してみ
た横断面形状が帯片長さ方向の全体にわたってほぼ一様
であり、またそれぞれ帯片長さ方向に沿っていて装飾帯
片の外観呈示面となる第１の面及び該第１の面の反対側
に位置し装飾帯片の取付け用背面となる第２の面を有す
るものである。次にこの押出し成形帯片の端部に外観呈
示面の背後の位置に位置する凹所を、上記第２の面から
第１の面に向けて押出し成形材を除去することによって
形成する。この凹所の内底面と外観呈示面間には薄い壁
を残しておく。その後で上記凹所を形成した帯片端部
を、装飾帯片にもたせるべき所定端部形状に対応する内
面形状を有する成形型空洞内に封入する。その状態で帯
片凹所内へ熱可塑性材料を注入して、該材料を凹所に充
填すると共に帯片端部の外観呈示面を成形型内面に密接
させ、また同時に注入材料を凹所内壁面に結合させる。
【０００８】帯片凹所内に注入する熱可塑性材料は該材
料が凹所内壁面に対し結合され、またそれによって帯片
端部が成形型内面の形状に容易に順応しうる程度にまで
加熱されるように、加熱しておくのが好ましい。
料が凹所内壁面に対し結合され、またそれによって帯片
端部が成形型内面の形状に容易に順応しうる程度にまで
加熱されるように、加熱しておくのが好ましい。
【０００９】本発明製造法によれば帯片端部を、着色材
の劣化が生じるような温度にまで加熱する必要がない。
そして同端部内に内部応力が残されることがない。最終
の射出成形工程で帯片端部の形状を成形型の内面形状に
順応させ一致させることとしているから、帯片端部に与
える輪郭付け形状は広範囲に変更可能であり、また所望
の場合には装飾帯片の一端部と他端部とで形状を異なら
せることができる。
の劣化が生じるような温度にまで加熱する必要がない。
そして同端部内に内部応力が残されることがない。最終
の射出成形工程で帯片端部の形状を成形型の内面形状に
順応させ一致させることとしているから、帯片端部に与
える輪郭付け形状は広範囲に変更可能であり、また所望
の場合には装飾帯片の一端部と他端部とで形状を異なら
せることができる。
【００１０】この発明の他の特徴と長所は、添付図を参
照して行う以下の実施例の説明から明瞭に理解できる。
照して行う以下の実施例の説明から明瞭に理解できる。
【００１１】
【実施例】添付図を参照して本発明を説明して行くが、
図示の装飾帯片及びその製造法は本発明を例示的に説明
するためのみのものであって発明範囲を限定する意図の
ものではない。図１−３には本発明に従って製造可能で
ある、一般型式の典型的な熱可塑性材製装飾帯片を、符
号１０で全体を指して図示してある。この装飾帯片１０
は熱可塑性材料から成る細長い主体部を備え、該主体部
は上面もしくは正面側に、図２から最もよく見てとれる
ような略凸状の外観呈示面１２を有する。外観呈示面１
２の反対側は略平坦な背面１４であり、この背面１４は
装飾帯片１０の取付け面として用いられる。図１でみて
装飾帯片１０の左端部は滑らかに輪郭付けされ比較的薄
い羽根状の端縁１６に向けて下方向きに傾斜していて、
端縁１６は同様に傾斜させてある薄い側縁１８と連なっ
ている。図１−３に例示したような一般型式及び形状の
装飾帯片は前述したように通常の射出成形法を用いて、
または主たる中央部分を押出し成形した上で輪郭付けさ
れた端部分を再成形操作で付加するか、押出し成形され
た中央部分に対し射出成形された端部分を結合するかし
て、製造されて来ている。これらの従来方法は前述した
理由からして、全面的には満足できるものでなかった。
図示の装飾帯片及びその製造法は本発明を例示的に説明
するためのみのものであって発明範囲を限定する意図の
ものではない。図１−３には本発明に従って製造可能で
ある、一般型式の典型的な熱可塑性材製装飾帯片を、符
号１０で全体を指して図示してある。この装飾帯片１０
は熱可塑性材料から成る細長い主体部を備え、該主体部
は上面もしくは正面側に、図２から最もよく見てとれる
ような略凸状の外観呈示面１２を有する。外観呈示面１
２の反対側は略平坦な背面１４であり、この背面１４は
装飾帯片１０の取付け面として用いられる。図１でみて
装飾帯片１０の左端部は滑らかに輪郭付けされ比較的薄
い羽根状の端縁１６に向けて下方向きに傾斜していて、
端縁１６は同様に傾斜させてある薄い側縁１８と連なっ
ている。図１−３に例示したような一般型式及び形状の
装飾帯片は前述したように通常の射出成形法を用いて、
または主たる中央部分を押出し成形した上で輪郭付けさ
れた端部分を再成形操作で付加するか、押出し成形され
た中央部分に対し射出成形された端部分を結合するかし
て、製造されて来ている。これらの従来方法は前述した
理由からして、全面的には満足できるものでなかった。
【００１２】本発明に従って図４−８に示す一連の工程
を、長手軸線に対し直交する平面での横断面が所望の一
定した形状のものである、連続的に押出し成形された熱
可塑性材の長さ方向両端に成形された端部を付与するた
めに、利用できる。図４には図１−３について前述した
横断面形状に対応する横断面形状を有する押出し成形プ
ラスチック帯片２０を、斜視図で示してある。本図に示
すように帯片２０の端は横断方向で切断して、切断端面
２２を有するものとされている。製造法についての説明
が進行するにつれて明瞭となるように帯片２０の実際の
横断面形状は、製造する装飾帯片に与えるべき所望の形
状に従って広範囲に変更しうる。類似して切断端２２
も、所望の最終形状に従って輪郭付けされ平坦ではない
ものとされる場合もある。何れの場合にも帯片２０は、
外観呈示面２４と略平坦な背面ないし取付面２６とを有
する。
を、長手軸線に対し直交する平面での横断面が所望の一
定した形状のものである、連続的に押出し成形された熱
可塑性材の長さ方向両端に成形された端部を付与するた
めに、利用できる。図４には図１−３について前述した
横断面形状に対応する横断面形状を有する押出し成形プ
ラスチック帯片２０を、斜視図で示してある。本図に示
すように帯片２０の端は横断方向で切断して、切断端面
２２を有するものとされている。製造法についての説明
が進行するにつれて明瞭となるように帯片２０の実際の
横断面形状は、製造する装飾帯片に与えるべき所望の形
状に従って広範囲に変更しうる。類似して切断端２２
も、所望の最終形状に従って輪郭付けされ平坦ではない
ものとされる場合もある。何れの場合にも帯片２０は、
外観呈示面２４と略平坦な背面ないし取付面２６とを有
する。
【００１３】図４の工程で提供された帯片の長さは少な
くとも所望の最終装飾帯片の最終長さと同じにするの
が、望ましい。この長さの押出し成形された一定断面形
状の熱可塑性材帯片は次に、図５，９に示す工程により
加工を受ける。これらの図に示すように帯片２０の端部
には次のような凹所３０、すなわち帯片２０の背面２６
から内向きに、該凹所３０の内底面と帯片２０の外観呈
示面２４との間に比較的薄い壁２８のみが残されること
となる位置までの範囲にまたがる凹所３０が、設けられ
る。この凹所３０はフライス削り、溝掘り加工（ｒｏｕ
ｔｉｎｇ）、又は他のどのような通例の切削法によって
も形成できる。また同凹所３０は帯片２０の端から該帯
片の長さ方向に沿い、帯片に付与すべき輪郭付け端部の
全長に実質上対応することとなる位置まで延びたものと
するのが好ましい。帯片についての以後の加工に関する
説明から明瞭となるように凹所３０は、図示のものとは
異なった湾曲及び形状も持ちうる。しかし同凹所は帯片
２０の外観呈示面２４を貫通したり損傷したりしないよ
うに形成される。凹所３０の内底面と外観呈示面２４間
の厚さは若干変更できるが、同厚さは凹所の存在を帯片
の外面側から容易には視認できないこととする値のもの
とすべきである。もっとも事後の製造工程を容易とする
ためには、以後の説明から明らかとなるように極力薄い
ことが望ましい。
くとも所望の最終装飾帯片の最終長さと同じにするの
が、望ましい。この長さの押出し成形された一定断面形
状の熱可塑性材帯片は次に、図５，９に示す工程により
加工を受ける。これらの図に示すように帯片２０の端部
には次のような凹所３０、すなわち帯片２０の背面２６
から内向きに、該凹所３０の内底面と帯片２０の外観呈
示面２４との間に比較的薄い壁２８のみが残されること
となる位置までの範囲にまたがる凹所３０が、設けられ
る。この凹所３０はフライス削り、溝掘り加工（ｒｏｕ
ｔｉｎｇ）、又は他のどのような通例の切削法によって
も形成できる。また同凹所３０は帯片２０の端から該帯
片の長さ方向に沿い、帯片に付与すべき輪郭付け端部の
全長に実質上対応することとなる位置まで延びたものと
するのが好ましい。帯片についての以後の加工に関する
説明から明瞭となるように凹所３０は、図示のものとは
異なった湾曲及び形状も持ちうる。しかし同凹所は帯片
２０の外観呈示面２４を貫通したり損傷したりしないよ
うに形成される。凹所３０の内底面と外観呈示面２４間
の厚さは若干変更できるが、同厚さは凹所の存在を帯片
の外面側から容易には視認できないこととする値のもの
とすべきである。もっとも事後の製造工程を容易とする
ためには、以後の説明から明らかとなるように極力薄い
ことが望ましい。
【００１４】図５に示すように帯片２０の端部に凹所３
０が形成されると、帯片２０は次に図６−８に示す態様
でさらに加工される。図６にやや模式的に示す射出成形
型が用意される。この成形型の２個の対向する型半部３
４，３６は互に締付けられ組合されたときに、帯片２０
の端部を緊密に受入れる寸法の閉じた成形空洞３８を形
成するように、設計されている。図６に示すように２個
の型半部３４，３６は帯片２０に施すべき所望の端部形
状を正確に複製した内面形状を有すると共に、凹所３０
を有する帯片２０が装入された状態でスプルー口３９が
成形空洞３８内に凹所３０の背後位置で開口することと
なるようなものであるのが、望ましい。凹所３０と軸線
方向で距たった位置におき帯片２０に対し係合する成形
型の帯片装入端は図７に示すように、帯片２０に対し密
接係合して帯片端部を位置拘束すると共に実質的に密封
する。なお図示を省略するが両型半部３４，３６を、凹
所３０の形成領域で帯片２０の全周にまたがって該帯片
２０に対し係合するものに設計することもできる。
０が形成されると、帯片２０は次に図６−８に示す態様
でさらに加工される。図６にやや模式的に示す射出成形
型が用意される。この成形型の２個の対向する型半部３
４，３６は互に締付けられ組合されたときに、帯片２０
の端部を緊密に受入れる寸法の閉じた成形空洞３８を形
成するように、設計されている。図６に示すように２個
の型半部３４，３６は帯片２０に施すべき所望の端部形
状を正確に複製した内面形状を有すると共に、凹所３０
を有する帯片２０が装入された状態でスプルー口３９が
成形空洞３８内に凹所３０の背後位置で開口することと
なるようなものであるのが、望ましい。凹所３０と軸線
方向で距たった位置におき帯片２０に対し係合する成形
型の帯片装入端は図７に示すように、帯片２０に対し密
接係合して帯片端部を位置拘束すると共に実質的に密封
する。なお図示を省略するが両型半部３４，３６を、凹
所３０の形成領域で帯片２０の全周にまたがって該帯片
２０に対し係合するものに設計することもできる。
【００１５】帯片２０の長さ方向の端部を上述のように
緊密に位置決め拘束した上で図８に示すように熱可塑性
材料を成形型に、帯片２０の凹所３０中へと注入して帯
片２０の外観呈示面を型半部３６の内面に対し密接する
ように押しやり、凹所３０に熱可塑性樹脂を完全に充填
すると共に該樹脂を凹所３０の内面に対し結合する。
緊密に位置決め拘束した上で図８に示すように熱可塑性
材料を成形型に、帯片２０の凹所３０中へと注入して帯
片２０の外観呈示面を型半部３６の内面に対し密接する
ように押しやり、凹所３０に熱可塑性樹脂を完全に充填
すると共に該樹脂を凹所３０の内面に対し結合する。
【００１６】普通、射出成形工程での温度と圧力は凹所
３０の壁を、損傷させることなく型半部３６の内面向き
に移動させ該内面に容易に沿わせるように加熱するのに
足りる値のものである。しかし場合によっては適当した
溶剤等を、射出成形材と凹所３０の内底面間の良好な結
合が確保されるように、用いるのが望ましい。何れにし
ても射出成形後に装飾帯片２０の両端部は、両型半部３
６，３４の内面形状によって決定される形状を有すべき
である。帯片２０の外観呈示面２４が輪郭付けされた帯
片端部の外面を形成することからして、帯片のどの外面
部にも成形線とか接合線が何ら存在しない。
３０の壁を、損傷させることなく型半部３６の内面向き
に移動させ該内面に容易に沿わせるように加熱するのに
足りる値のものである。しかし場合によっては適当した
溶剤等を、射出成形材と凹所３０の内底面間の良好な結
合が確保されるように、用いるのが望ましい。何れにし
ても射出成形後に装飾帯片２０の両端部は、両型半部３
６，３４の内面形状によって決定される形状を有すべき
である。帯片２０の外観呈示面２４が輪郭付けされた帯
片端部の外面を形成することからして、帯片のどの外面
部にも成形線とか接合線が何ら存在しない。
【００１７】本発明を実施する上で数多くの異なった熱
可塑性材料及びそれらの組合せを、用いることができ
る。例えば硬質及び軟質のＰＶＣ、熱可塑性ゴム及びウ
レタン類を使用して、優れた成果を得ることができた。
これらのプラスチック類を用いて本発明を実施するに際
し、同プラスチック類について普通に利用される範囲の
射出成形温度及び圧力により一般に、帯片端部について
の適切した成形と結合が達成される。しかし適当な溶剤
又は結合剤を、帯片凹所３０の内面に施すこともでき
る。類似して成形型の内壁面に対し係合する帯片壁部の
移動を容易とするように、帯片を予熱することもでき
る。
可塑性材料及びそれらの組合せを、用いることができ
る。例えば硬質及び軟質のＰＶＣ、熱可塑性ゴム及びウ
レタン類を使用して、優れた成果を得ることができた。
これらのプラスチック類を用いて本発明を実施するに際
し、同プラスチック類について普通に利用される範囲の
射出成形温度及び圧力により一般に、帯片端部について
の適切した成形と結合が達成される。しかし適当な溶剤
又は結合剤を、帯片凹所３０の内面に施すこともでき
る。類似して成形型の内壁面に対し係合する帯片壁部の
移動を容易とするように、帯片を予熱することもでき
る。
【００１８】図示を省略するが図示の帯片２０に対応す
る押出し成形帯片は、２層のものともできる。すなわち
取付面２６を有する押出し成形基層上に外観呈示面２４
を有する別の層を、熱可塑性樹脂を共有押出し成形する
ことによって形成する。この場合には上記押出し成形基
層を比較的安価な材料から成るものとし、別の層を基層
材料よりは高価であるが魅力的な色合せ等で着色された
材料製のものとでき、装飾帯片の美観を確保しつつ全体
としてのコストを低減できる。そして押出し成形基層の
厚さを凹所３０の深さ以上のものとしておいて、帯片端
部から該基層材のみを除去し凹所３０を形成することと
し、安価な材料のみの除去により一層経済性を高めう
る。
る押出し成形帯片は、２層のものともできる。すなわち
取付面２６を有する押出し成形基層上に外観呈示面２４
を有する別の層を、熱可塑性樹脂を共有押出し成形する
ことによって形成する。この場合には上記押出し成形基
層を比較的安価な材料から成るものとし、別の層を基層
材料よりは高価であるが魅力的な色合せ等で着色された
材料製のものとでき、装飾帯片の美観を確保しつつ全体
としてのコストを低減できる。そして押出し成形基層の
厚さを凹所３０の深さ以上のものとしておいて、帯片端
部から該基層材のみを除去し凹所３０を形成することと
し、安価な材料のみの除去により一層経済性を高めう
る。
【図１】この発明の製造法によって製造可能である装飾
帯片例の一部分を示す斜視図である。
帯片例の一部分を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿う横断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿う縦断面図である。
【図４】一実施例の第１の工程を説明するための斜視図
である。
である。
【図５】同実施例の第２の工程を説明するための一部切
欠き斜視図である。
欠き斜視図である。
【図６】同実施例の第３の工程を説明するための斜視図
である。
である。
【図７】上記第３の工程を説明するための縦断面図であ
る。
る。
【図８】実施例の第４の工程を説明するための縦断面図
である。
である。
【図９】図５の９−９線に沿う縦断面図である。
２０ 帯片 ２２ 切断端面 ２４ 外観呈示面 ２６ 背面（取付け面） ３０ 凹所 ３４，３６ 型半部 ３８ 空洞
フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ エドワード タウンセンド アメリカ合衆国、29369サウス・カロライ ナ州、ムーア、ダートマウス ウェイ 106
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性材料から成り、端部が、帯片長
手軸線に対し直交する切断面で切断してみた横断面形状
において帯片長さ方向で一様でない形状を有する細長い
装飾帯片を製造する方法であって、 装飾帯片の所定長さと実質的に等しい長さを有し、長手
軸線に対し直交する切断面で切断してみた横断面形状が
長さ方向の全体にわたってほぼ一様であり、それぞれ長
さ方向に沿っていて装飾帯片の外観呈示面となる第１の
面及び取付け面となる第２の面を有する、熱可塑性材料
から成る押出し成形された帯片を用意し、 この帯片の端部に凹所を、上記第１の面を残すように上
記第２の面側から押出し成形材を除去することによって
形成し、 上記凹所を形成した帯片端部を、装飾帯片の一様でない
端部形状に対応する内面形状を有する成形型空洞内に封
入し、 上記成形型空洞内に熱可塑性材料を注入して、該材料を
上記凹所に充填すると共に帯片端部の上記第１の面を成
形型空洞の内面に対し密接させる、装飾帯片の製造法。 - 【請求項２】 成形型空洞内に注入する熱可塑性材料
を、該空洞内に封入された前記帯片端部が成形型空洞の
内面に容易に密接することとなるように該帯片端部を軟
化させる温度にまで、加熱する請求項１の製造法。 - 【請求項３】 前記帯片端部に形成する前記凹所を、該
凹所の内底面と前記第１の面間に薄くて比較的一様な厚
さの押出し成形材のみが残される深さのものに形成する
請求項１の製造法。 - 【請求項４】 前記第２の面を有する押出し成形基層上
に前記第１の面を有する別の層を、熱可塑性材料を共有
押出し成形することにより形成し、上記押出し成形基層
の押出し成形材を除去することによって前記凹所を形成
する請求項１の製造法。 - 【請求項５】 熱可塑性材料から成る細長い装飾帯片を
製造する方法であって、 全長にわたり実質的に一定した横断面形状を有し、装飾
帯片の取付け面となる背面と該背面の反対側に位置する
装飾的な外観呈示面とを有する細長い帯片を、熱可塑性
材料を押出し成形することによって製作し、 この帯片を装飾帯片の所定長さにほぼ等しい長さのもの
に切断すると共に、帯片の各端部に上記外観呈示面の背
後に位置する凹所を、上記背面から外観呈示面に向けて
押出し成形材を除去することによって形成し、 上記凹所を形成した帯片端部を、装飾帯片の所定端部形
状に対応する形状を有する成形型中に封入し、 上記した外観呈示面背後の凹所内に熱可塑性材料を注入
して、外観呈示面を成形型の内面形状に順応させ所定の
端部形状のものとする、装飾帯片の製造法。 - 【請求項６】 押出し成形した前記帯片を前記凹所の形
成前に、装飾帯片の所定長さにほぼ等しい長さのものに
切断する請求項５の製造法。 - 【請求項７】 帯片一端部と他端部についての熱可塑性
材料の注入による射出成形工程を、順次的に実施する請
求項５の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/806,041 US5227108A (en) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Method of forming decorative trim strips |
| US07/806,041 | 1991-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170880A true JPH06170880A (ja) | 1994-06-21 |
| JPH07119025B2 JPH07119025B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=25193174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301744A Expired - Lifetime JPH07119025B2 (ja) | 1991-12-12 | 1992-10-14 | 装飾帯片の製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5227108A (ja) |
| EP (1) | EP0546660A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07119025B2 (ja) |
| KR (1) | KR930012243A (ja) |
| AR (1) | AR247680A1 (ja) |
| BR (1) | BR9204445A (ja) |
| CA (1) | CA2078394C (ja) |
| MX (1) | MX9205303A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3226591B2 (ja) * | 1992-02-25 | 2001-11-05 | シーシーエイ株式会社 | 模様入り成形体の製造方法 |
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| US5456786A (en) * | 1993-03-22 | 1995-10-10 | Plastic Trim, Inc. | Trim strip and method for making same |
| DE4337291A1 (de) * | 1993-11-02 | 1995-05-04 | Sika Chemie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und zum Auftragen eines Profilstrangs auf eine Unterlage |
| US5494630A (en) * | 1994-07-01 | 1996-02-27 | The Standard Products Company | Method of forming molding end |
| US5814391A (en) * | 1994-11-22 | 1998-09-29 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Thermoplastic structural piece containing injection molded portion |
| JP2901051B2 (ja) * | 1995-03-15 | 1999-06-02 | 河西工業株式会社 | 積層成形体の成形方法 |
| US5641547A (en) * | 1995-09-13 | 1997-06-24 | Plastic Trim, Inc. | Injection molded trim strip and method for making same |
| US6464814B2 (en) * | 1996-03-29 | 2002-10-15 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for molding an end of a long resin molded article |
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| US5904884A (en) * | 1997-06-26 | 1999-05-18 | Decoma International Inc. | Method of forming automotive trim strip from extruded thermoplastic materials |
| JP3856562B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2006-12-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | ルーフモールディングの端末部加工方法 |
| US6444152B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-09-03 | Illinois Tool Works Inc. | Method for capturing stretched fabrics in carrier frames |
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| FR3011500B1 (fr) * | 2013-10-03 | 2016-08-12 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de compression a chaud et surmoulage d'un insert composite et moule de compression a chaud et surmoulage associe |
| CN110481289A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 后背门装饰板结构 |
| CN113432962B (zh) * | 2021-06-15 | 2022-11-22 | 唐山学院 | 一种塑料提手折弯检测装置及其使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2539071A1 (fr) * | 1983-01-11 | 1984-07-13 | Allibert Sa | Procede pour galber des panneaux |
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-
1992
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- 1992-10-14 JP JP4301744A patent/JPH07119025B2/ja not_active Expired - Lifetime
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