JPS6299122A - カウンタ−の製造法 - Google Patents
カウンタ−の製造法Info
- Publication number
- JPS6299122A JPS6299122A JP23992085A JP23992085A JPS6299122A JP S6299122 A JPS6299122 A JP S6299122A JP 23992085 A JP23992085 A JP 23992085A JP 23992085 A JP23992085 A JP 23992085A JP S6299122 A JPS6299122 A JP S6299122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- decorative sheet
- base plate
- decorative board
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、表面にメラミン樹脂化粧板等のポストフォー
ム用比粧板が貼着されたカウンターの製造法に関するも
のである。
ム用比粧板が貼着されたカウンターの製造法に関するも
のである。
［背景技術］
従来、第４図に示すように洗面ボール８が取り付（すら
れた力電ンンターＢを’Ｊ’ｉ’ｚ在する（こあたって
、カウンターＢの洗面ボール取付部７におＱｌ−ζはカ
ウンターＢ上面の水を洗面ボール８側へ流す必要がある
ので、ｔｌＳ ’、＞図に示す補遺が採られＣいる。
れた力電ンンターＢを’Ｊ’ｉ’ｚ在する（こあたって
、カウンターＢの洗面ボール取付部７におＱｌ−ζはカ
ウンターＢ上面の水を洗面ボール８側へ流す必要がある
ので、ｔｌＳ ’、＞図に示す補遺が採られＣいる。
すなわち、カウンターＢの基板１の上面にポストフォー
ム用メラミン樹脂化粧板２を貼着すると共に、洗面ボー
ル８の取付部７側におり・では化粧板２を絞り加工して
基板１の傾斜面１０に沿って貼着し、次いでこの化粧板
２が貼着されｔこ基板１を金型内にセントして裁板１の
開１−」部９がわ端部に１゛Ｉ水材１１を固着してカウ
ンターＢを製造し′Ｃν堪るものであった。従来で１土
この上う１こ、ポストフォーム用メラミン樹脂化粧板２
をｆめ三次元形状に絞り加工を行っ′ζ基板１の上面に
貼着した後、金型３内に基板１をセットして１（木材１
１を基板１端部に形成するようにしていたので、カウン
ターＨの製造コストが高くなっているものであった。
ム用メラミン樹脂化粧板２を貼着すると共に、洗面ボー
ル８の取付部７側におり・では化粧板２を絞り加工して
基板１の傾斜面１０に沿って貼着し、次いでこの化粧板
２が貼着されｔこ基板１を金型内にセントして裁板１の
開１−」部９がわ端部に１゛Ｉ水材１１を固着してカウ
ンターＢを製造し′Ｃν堪るものであった。従来で１土
この上う１こ、ポストフォーム用メラミン樹脂化粧板２
をｆめ三次元形状に絞り加工を行っ′ζ基板１の上面に
貼着した後、金型３内に基板１をセットして１（木材１
１を基板１端部に形成するようにしていたので、カウン
ターＨの製造コストが高くなっているものであった。
［発明の［１的１
本発明は上記の点１こ鑑みて成されたものであって、予
めポスト７オー）、用メラミンυ（脂化粧板を絞り加工
する必要がなく’に価に製造することがて・きるカウン
ターの製造法を提供することを目的とするものである。
めポスト７オー）、用メラミンυ（脂化粧板を絞り加工
する必要がなく’に価に製造することがて・きるカウン
ターの製造法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示１
すなわち、本発明のカウンターの製造法は、基板１の表
面にポストフォーム月１化粧板２を貼着釘ると共に化粧
板２の端部を基板１の端部より外側へ延出し、この基板
１及び化粧板２を金型３内にセットして金型３内面に設
けた傾斜面４に沿って化粧板２の延出部１４を変形させ
ると共に、基板１、化粧板２及び金型３内で形成されろ
空所５内に成型材料６を注入し′〔硬化させることを特
徴とするもので、化粧板２端邪の加工と成型材料６の成
形とを金型３内で同時に行うことにより上記目的を達成
したものである。
面にポストフォーム月１化粧板２を貼着釘ると共に化粧
板２の端部を基板１の端部より外側へ延出し、この基板
１及び化粧板２を金型３内にセットして金型３内面に設
けた傾斜面４に沿って化粧板２の延出部１４を変形させ
ると共に、基板１、化粧板２及び金型３内で形成されろ
空所５内に成型材料６を注入し′〔硬化させることを特
徴とするもので、化粧板２端邪の加工と成型材料６の成
形とを金型３内で同時に行うことにより上記目的を達成
したものである。
以ド本発明を実施例に基づいて詳述ｒる。基板１は合板
等で形成され、基板１には洗面ボール取付用の開口部９
が穿設されている。この基板１の表面にポストフォーム
用メラミン樹脂化粧板等の化粧板２を貼着すると共に基
板１の開口部９がわにおいて化粧板２の端部を基板１の
端部より外方へ延出させる。次に、この状態て゛基板１
及び化粧板２を上型１２と１・゛型１３とて・構成され
る金型３内にセットする。この実施例では上型１２が可
動金型、下型１３が固定金型で形成され、上型１２が１
“型１３の上方位置に合致、離反自在に配置されている
。上型１３の上面には傾斜面４が形成されており、下型
１３の上面に上記化粧板付き基板１をセットすると化粧
板２は下型１３のヒーター２０により暖められて化粧板
２の延出部１４は柔らかくなり、容易に曲げｎｆ能とな
るものである。
等で形成され、基板１には洗面ボール取付用の開口部９
が穿設されている。この基板１の表面にポストフォーム
用メラミン樹脂化粧板等の化粧板２を貼着すると共に基
板１の開口部９がわにおいて化粧板２の端部を基板１の
端部より外方へ延出させる。次に、この状態て゛基板１
及び化粧板２を上型１２と１・゛型１３とて・構成され
る金型３内にセットする。この実施例では上型１２が可
動金型、下型１３が固定金型で形成され、上型１２が１
“型１３の上方位置に合致、離反自在に配置されている
。上型１３の上面には傾斜面４が形成されており、下型
１３の上面に上記化粧板付き基板１をセットすると化粧
板２は下型１３のヒーター２０により暖められて化粧板
２の延出部１４は柔らかくなり、容易に曲げｎｆ能とな
るものである。
次いで、上型１２を十°動させて上型１２と下型１３と
の間で基板１及び化粧板２をブレスする。ここで、化粧
板２の延出部１４は計゛型１３の傾斜面４に沿って変形
し、湾曲面１５が形成されることになる。次いで、上型
１２、上型１３、基板１及び化粧板２の延出部１４開で
形成される空所５内に成型材料６を注入して硬化させ、
基板１の端部に０４脂の硬化による封水材１１を形成し
てカウンターＢを得るものである。
の間で基板１及び化粧板２をブレスする。ここで、化粧
板２の延出部１４は計゛型１３の傾斜面４に沿って変形
し、湾曲面１５が形成されることになる。次いで、上型
１２、上型１３、基板１及び化粧板２の延出部１４開で
形成される空所５内に成型材料６を注入して硬化させ、
基板１の端部に０４脂の硬化による封水材１１を形成し
てカウンターＢを得るものである。
しかして、ボス）７ｔ−ム用化粧板２の端部を基板１よ
り延出し′ζこの延出部１４を金型３内で湾曲加工する
と同時に金型３の空所５内に樹脂を注入して硬化させる
ことにより、一度の成形において化粧板２の湾曲加工と
基板１の端部の封水処理が同時に行えることになり、加
工工程を短縮することができるものである。また、化粧
板２の延出部１４に湾曲面１５を形成することにより、
成形時に成型材料６が注入圧によって化粧板２を金型３
内面に押圧することになり、成型材料６が化粧板２の裏
面側に漏れるようなことがないものである。従って、化
粧板２表１１ｉｌｉに付着するのを防止することができ
て成型後に化粧板２表面の汚れを除去するような仕上げ
作業が不要となるものである。
り延出し′ζこの延出部１４を金型３内で湾曲加工する
と同時に金型３の空所５内に樹脂を注入して硬化させる
ことにより、一度の成形において化粧板２の湾曲加工と
基板１の端部の封水処理が同時に行えることになり、加
工工程を短縮することができるものである。また、化粧
板２の延出部１４に湾曲面１５を形成することにより、
成形時に成型材料６が注入圧によって化粧板２を金型３
内面に押圧することになり、成型材料６が化粧板２の裏
面側に漏れるようなことがないものである。従って、化
粧板２表１１ｉｌｉに付着するのを防止することができ
て成型後に化粧板２表面の汚れを除去するような仕上げ
作業が不要となるものである。
尚、第６図及び第７図は金型３の空所５内に注入ノズル
１Ｇよりウレタン樹脂等の成型材料６を注入するにあた
って、成型材料６を空所５内に注入後、１〜２分て゛デ
ート１７を上型１２の注入１」１８から取り除かないと
硬化収縮してデート１７の除去に箒〈の時間が必要とな
７１− キた−のＨ滲は人手で除去しているために除去
するタイミングが合わなかったり、また除去を忘れた場
合には鋭角な工只、でデードロを処理するため傷が付き
易く、次回からさらにデート１７が除去でき難くなって
メンテナンスが頻繁に発生すること１こなるものである
。そこで、ｆ５６図１こ示すようにデート除去ビン１９
が自動的に注入１」１８内に挿入し、成型材料６が硬化
後は自動的にデート１７が除去できるようにしたもので
ある。すなわち、＋６４脂注入後直ちにデート除去ビン
１９が注入口１８まで移動して硬化前のデート１７にビ
ン１９をたて、初期硬化が始まるタイミングでビン１９
を抜き、ゲート１７をビン１９につけた状態でビン１９
が所定の位置に戻る゛もので・ある。なお、デート除去
ビン１９は先端部を基部よりもやや小＼ｊ法に形成して
デート１７がその後抜き易い形状としておくのが好まし
い。このｈ法１こあっＣは、ゲート１７除去のタイミン
グが自動的に行え、作業のバラツキによるロスがなくな
るものであり、そのため生産性を向上することができる
。また有機材料に直接触れるようなことなく安全衛生上
も好ましい作業条件が得られるものである。さらに、デ
ードロのデート処理時の取り扱い傷がなくなり、メンテ
ナンスの時間が半永久的となる利点がある。
１Ｇよりウレタン樹脂等の成型材料６を注入するにあた
って、成型材料６を空所５内に注入後、１〜２分て゛デ
ート１７を上型１２の注入１」１８から取り除かないと
硬化収縮してデート１７の除去に箒〈の時間が必要とな
７１− キた−のＨ滲は人手で除去しているために除去
するタイミングが合わなかったり、また除去を忘れた場
合には鋭角な工只、でデードロを処理するため傷が付き
易く、次回からさらにデート１７が除去でき難くなって
メンテナンスが頻繁に発生すること１こなるものである
。そこで、ｆ５６図１こ示すようにデート除去ビン１９
が自動的に注入１」１８内に挿入し、成型材料６が硬化
後は自動的にデート１７が除去できるようにしたもので
ある。すなわち、＋６４脂注入後直ちにデート除去ビン
１９が注入口１８まで移動して硬化前のデート１７にビ
ン１９をたて、初期硬化が始まるタイミングでビン１９
を抜き、ゲート１７をビン１９につけた状態でビン１９
が所定の位置に戻る゛もので・ある。なお、デート除去
ビン１９は先端部を基部よりもやや小＼ｊ法に形成して
デート１７がその後抜き易い形状としておくのが好まし
い。このｈ法１こあっＣは、ゲート１７除去のタイミン
グが自動的に行え、作業のバラツキによるロスがなくな
るものであり、そのため生産性を向上することができる
。また有機材料に直接触れるようなことなく安全衛生上
も好ましい作業条件が得られるものである。さらに、デ
ードロのデート処理時の取り扱い傷がなくなり、メンテ
ナンスの時間が半永久的となる利点がある。
［発明の効果］
上記のように本発明は、基板の表面にポストフォーム用
化粧板を貼着すると共に化粧板の端部を基板の端部より
外側へ延出し、この基板及び化粧板を金型内にセットし
て金型内面に設けた傾斜面に沿って化粧板の端部を変形
させると共に、基板、化粧板及び金型内で形成される空
所内に成型材料を注入して硬化させたので、化粧板の延
出部の湾曲加工と同時に金型の空所内に０（脂を注入し
て封水材を形成することができ、一度の成形で化粧板の
湾曲加工と基板のｉ部の封水処理が同時に行え、封水性
を高めることができる上に加工工程を削減することがで
きるものである。
化粧板を貼着すると共に化粧板の端部を基板の端部より
外側へ延出し、この基板及び化粧板を金型内にセットし
て金型内面に設けた傾斜面に沿って化粧板の端部を変形
させると共に、基板、化粧板及び金型内で形成される空
所内に成型材料を注入して硬化させたので、化粧板の延
出部の湾曲加工と同時に金型の空所内に０（脂を注入し
て封水材を形成することができ、一度の成形で化粧板の
湾曲加工と基板のｉ部の封水処理が同時に行え、封水性
を高めることができる上に加工工程を削減することがで
きるものである。
第１図は本発明一実施例の要部断面図、第２図は同上の
カウンターの斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ’線断面
図、第４図は従来例のカウンターの斜視図、第５図は第
４図のＡ−Ａ’線断面図、ｔ５６図はデートの除去が簡
単に行えるようにしたｈ法を示ｒ説明図、′５７図（ａ
）（ｂ）はそれぞれデート除去の問題、−スを示した断
面図である。 １は基板、２は化粧板、３は金型、４は傾斜面、５は空
所、６は成型材料、１４は延出部、Ｂはカウンターであ
る。
カウンターの斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ’線断面
図、第４図は従来例のカウンターの斜視図、第５図は第
４図のＡ−Ａ’線断面図、ｔ５６図はデートの除去が簡
単に行えるようにしたｈ法を示ｒ説明図、′５７図（ａ
）（ｂ）はそれぞれデート除去の問題、−スを示した断
面図である。 １は基板、２は化粧板、３は金型、４は傾斜面、５は空
所、６は成型材料、１４は延出部、Ｂはカウンターであ
る。
Claims (1)
- （１）基板の表面にポストフォーム用化粧板を貼着する
と共に化粧板の端部を基板の端部より外側へ延出し、こ
の基板及び化粧板を金型内にセットして金型内面に設け
た傾斜面に沿って化粧板の延出部を変形させると共に、
基板、化粧板及び金型内で形成される空所内に成型材料
を注入して硬化させることを特徴とするカウンターの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23992085A JPS6299122A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | カウンタ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23992085A JPS6299122A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | カウンタ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299122A true JPS6299122A (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=17051813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23992085A Pending JPS6299122A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | カウンタ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6299122A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227108A (en) * | 1991-12-12 | 1993-07-13 | The Standard Products Company | Method of forming decorative trim strips |
| US5419863A (en) * | 1992-03-06 | 1995-05-30 | The Standard Products Company | Method of making a seamless backfilled molding |
| US9539749B2 (en) | 2012-05-15 | 2017-01-10 | Blackberry Limited | Formable inserts and related methods |
| EP2664433B1 (en) * | 2012-05-15 | 2017-03-15 | BlackBerry Limited | Formable inserts and related methods |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23992085A patent/JPS6299122A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227108A (en) * | 1991-12-12 | 1993-07-13 | The Standard Products Company | Method of forming decorative trim strips |
| US5419863A (en) * | 1992-03-06 | 1995-05-30 | The Standard Products Company | Method of making a seamless backfilled molding |
| US9539749B2 (en) | 2012-05-15 | 2017-01-10 | Blackberry Limited | Formable inserts and related methods |
| EP2664433B1 (en) * | 2012-05-15 | 2017-03-15 | BlackBerry Limited | Formable inserts and related methods |
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