JPH04128804U - 少なくとも一つの縁どり縁部を有する板材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】少なくとも一つの縁どり縁部（５ａ）を有し、
かつ互いに結合された基板（２）と被覆板（１３）とを
有する板材（１）であって、被覆板（３）の周辺部
（４）と、縁どり縁部５ａの箇所の基板（２）の縁部
（６）とが硬化型充填物（１３）で満たされた柱状部
（１２ａ）を囲み、基板（２）の縁部（６）と並ぶ箇所
の上方で、基板（２）と被覆板（３）との間の箇所に付
加的な中間部（１２ｂ）を備え、付加的な中間部（１２
ｂ）もまた硬化型充填物（１３）で満たされたている。 【効果】充填物は被覆板の境界全面に密着することとな
り、充填物の硬化時において非接触部が発生しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、少なくとも一つの縁どり縁部（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｅｄｇｅ）を有 する板材に関するものである。

【０００２】

【考案の背景】

上記板材は互いに結合された基板と被覆板とを有し、この被覆板の周辺部が縁 どり縁部を形成すべき箇所の近辺に位置する基板の縁部から突出するようにして 、被覆板は基板と部分的に結合されている。 上記のような板材の成形方法は、米国特許第３，３９２，０７４号明細書で知 られている。その場合には、縁どり縁部形状を有する充填片が基板の端部に配置 され、その後被覆板が充填片に対して加圧接着される。この方法の欠点は、縁ど り縁部が曲面形状であるために、接着作業中、加圧力をあらゆる箇所で十分高圧 に保持することが極めて困難なことである。もし、この圧力が不十分であると、 接着が部分的に不完全となり、そのため被覆板が充填片と十分に結合しなくなる 。この結合が不十分であると、打撃力などが加わると被覆板には簡単に亀裂が生 じてしまうおそれがある。さらに、この不十分な結合部分には、時間経過と熱影 響とによって、気泡が発生する場合もある。さらに、縁どり縁部への打撃力に対 する十分な抵抗力を得るために、縁どり縁部内への挿入材は堅木で構成しなけれ ばならないため高価となり、しかも、この堅木を所望形状に切らなくてはならな いという欠点がある。

【０００３】

【考案の目的、構成、効果】

本考案は、より簡単な方法で板材を製造でき、被覆板の非接着部分が発生しな い板材の提供を目的とするものである。斯る目的を達成するために、本考案は、 少なくとも一つの縁どり縁部を有し、かつ互いに結合された基板と被覆板とを有 する板材であって、上記被覆板の周辺部と上記縁どり縁部の箇所の上記基板の縁 部が硬化型充填物で満たされた柱状空間を囲み、上記基板の縁部と並ぶ箇所の上 方で、上記基板と上記被覆板との間の箇所に付加的な中間空間を備え、上記付加 的な中間空間もまた上記硬化型充填物で満たされたものとした。

【０００４】 上記充填物は、上記空所に液状状態で注入されるので、被覆板の境界全面に密 着することになり、その結果充填物の硬化時において非接触部が発生することが ない。したがって、本考案にかかる板材によれば、基板上への充填片の煩わしい 配置作業が省略でき、実質上より簡単となる。かかる理由および高価な縁どりさ れた堅木からなる挿入材を必要としないので、完成した板材は多少安価となる。 基板の縁部を縁どり縁部形状にあわせて形成することによって、充填物は都合 よく節約することができる。この効果は、基板の縁部と被覆板の周辺部との間の 空所が小さくなるように、基板の縁部を縁どり縁部形状とおおよそ対応するよう に形成することによって、更に高められる。

【０００５】 さらに、本考案によれば被覆板を部分的に接着した基板を型の上に載置し、基 板から突出した被覆板の周辺部の外面を上記型に寄り添わせるようにしてある故 に、被覆板のこの部分は所望形状に容易に折り曲げることができる。 本考案にかかる板材は、 ａ．被覆板を結合した基板を、縁どり縁部形状を有する型に載置し、被覆板の 周辺部外面を型に寄り添わせる工程、 ｂ．被覆板の周辺部と基板の縁部とで囲まれる空所に、双方の板を接着する硬 化型充填物を充填する工程、 ｃ．充填物を硬化させる工程、および ｄ．この板材を型から取り出す工程 を含む方法によって製造される。なお、被覆板を基板の接着面に結合する前に、 縁どり縁部内に収容される基板の端面の一部に凹所を設け、この凹所は上記接着 面を横切り、かつ上記接着面と合流する境界面を有する場合には、基板と被覆板 との結合面の先端が一直線状となり、その結果、縁どり縁部が上記先端からすぐ に屈曲している場合には、その屈曲線は上記直線に沿って延びることになる。 この方法は、台所用調理台の天板などの製造に用いると有利であり、その場合 、基板は合板や木質繊維板であり、被覆板は二次成形可能な熱硬化性樹脂板であ る。そして、充填物の硬化が完結しない間に、被覆板を加熱することにより、再 度被覆板を塑性的に成形しなおすことができる。

【０００６】 本考案にかかる板材は、水のせき止め縁を有する台所用調理台の天板を製造す るのに最適である。 速やかに組立て、かつ空所への良好な充填を行なうために、硬化型充填物は被 覆板と基板との間の空所に加圧供給するのが好ましい。 さらに、本考案にかかる板材を成形するための装置は、被覆板の周辺部が縁ど り縁部を形成すべき箇所の付近に位置する基板の縁部から突出するように、被覆 板を基板に対して結合させる結合装置と、作業台と、さらに作業台に取付けられ た縁どり縁部形状を有する型と、作業台に取付けられ、作業台上の板を保持する ための保持手段と、型に対して被覆板の周辺部外面を寄り添わせる位置決め手段 と、充填物の供給装置とを備えている。

【０００７】 本考案に斯る板材を成形するための装置の好ましい例は、被覆板として二次成 形可能な熱硬化性シート部材を使用し得るように、被覆板の周辺部を加熱する加 熱手段を備えている。 作業台上に置かれた基板に対して移動可能な型を設ければ、製造作業時、型内 に被覆板の周辺部を添わせるために被覆板の位置を動かす必要がなくなるので、 特に有利である。その結果、製造時における被覆板の損傷は全く減少する。

【０００８】

【実施例】

図１中のａ，ｂ，ｃは本考案にかかる板材１の製造段階を示す。コンベア装置 ５０は基板２を供給するものである。基板２は木材・金属あるいは合成樹脂から 構成されている。コンベア装置５０の上方に設置された接着装置５１は、貯蔵器 ５５からローラ５６によって基板２に塗布される接着剤１９を供給し、一方、こ の基板２は矢印５７で示す方向に搬送される。次の段階（図１中のｂ）において は、コンベア装置５０の上方に設置された貯蔵ホルダ５８から供給される被覆板 ３は、接着剤１９を塗布した基板２に対して取付けられる。被覆板３は互いに同 期回転するローラ５２によってホルダ５８から引き出され、ローラ５２は被覆板 ３をローラプレス５３方向へ送り出し、このローラプレス５３によって被覆板３ は基板２上面に強制的に押し付けられる。被覆板３は箔、たとえばビニール箔、 合成樹脂製シート、ベニア板、あるいは金属板からなる。被覆板３はその周辺部 が基板２の縁部から突出するように取付けられる。その後部分的に接着された被 覆板３とともに基板２は裏返しにされ（矢印５４で示す）、型８から一定距離離 れた位置に設けられた止め具３４に当接するように、作業台７上に載置される。 型８は所望の縁どり縁部５形状と一致した形状を有している。基板２は保持部材 １０によって作業台７に対してしっかりと止められるが、この保持部材１０は作 業台７に対して移動可能で、かつ作業台７に対して所望位置に固定し得るように なっている。周辺部４の外面を型８とあらゆる箇所で十分接触させるために、型 ８に対して移動可能な位置決め手段１１が型８内の周辺部４を押圧すべく配置さ れる。被覆板３の周辺部４と基板２の縁部６とで囲まれた空所１２には、両板を 接着する硬化型充填物１３が充填される。充填物１３は充填物供給装置（図示せ ず）のノズル３８から供給される。空所１２に充填物が完全に充填されたとき、 供給が停止され、充填物は硬化する。その後、位置決め手段１１と保持手段１０ が板材１から一定距離離れた休止位置まで移動した後、完成した板材１は作業台 ７上の型８から取り出される。基板２の表面３５からあふれ出た余剰の充填物は 、その後かき取られる。

【０００９】 図２は本考案に斯る板材１を示し、この板材１は台所用調理台の天板として用 いられる。この板材１は二つの縁どり縁部５ａ，５ｂを有している。図２中左側 の縁どり縁部５ａは、板材１の上面１４から上方へ突出している。このようにし て、使用中に板材１から水が流れ落ちないように水のせき止め縁１５が形成され る。この場合、基板２は合板や圧縮木質繊維からなり、被覆板３は二次成形可能 な熱硬化性樹脂のシートである。この種のシートの特徴は、合成樹脂が化学的に 十分硬化してしまうまでに、そのシートを加熱することにより、再度塑性的に成 形しなおすことができることにある。それ故、被覆板３の周辺部４を型８に対し て寄り添わせる前に被覆板３は加熱される。

【００１０】 図２は、縁どり縁部５ａの所望の高さを得るために、基板２上に支持板１６が 配置されていることを示している。縁どり縁部５ａの付近では基板２の縁部６の 形状が縁どり縁部５ａの形状におおよそ対応している。その結果、被覆板３の周 辺部４と基板２の縁部６の間の空所１２に充填するに必要な充填物１３はより少 量で済む。この実施例では、縁部６の表面は、基板２の被覆板３との接合面１８ を横切る境界面１７に合流している。これによって、被覆板３を結合したときに 、接着剤１９が基板２と被覆板３との間から絞り出されるため、必要以上に板３ と２とを結合することがないという利点がある（図３参照）。しかしながら、図 ４に示すように、縁部６の表面が、基板２と被覆板３との間を横切る境界面１７ を有しないで接合面１８に合流する場合にも、結合は可能である。もし、後者の 場合において、板２と３との間から絞り出される接着剤１９の量がいろいろな箇 所で異なると実際問題として起こり得ることがあるが被覆板３の屈曲線２０が水 のせき止め縁１５で終端となる板材１に対して縦方向に一直線状とはならないこ とになる。このことは、横切る境界面１７の存在によって避けることができる。 充填物として使用される特に好適な物質は、ウレタン樹脂である。この物質は 、空所に物質を充填する直前に混合される二つの成分間の化学反応によって、極 めて速やかに硬化する。

【００１１】 図５は縁どり縁部５を示し、この縁部５では、被覆板３が基板２の縁部６側に 曲げ戻されている。そのため、縁どり縁部５は、斜め下方から見ても仕上った外 観を有する。 図６は本考案にかかる板材１を製造するための装置２９を示す。この装置２９ は、図１中のｃに示すように、水のせき止め縁を形成するための構造をしている 。図１中のｃと対応する部分は、同一番号が付され、かつ同一機能を有するもの である。この場合において、保持手段１０は複数個の吸引パッド３０によって構 成され、図面ではそのうちの１個のみが示されている。この吸引パッド３０は、 真空によって被覆板３の平坦な合成樹脂の上面１４を吸引保持している。位置決 め手段１１は、この場合、第１および第２くし歯状部材２２，２３によって構成 されている。第２くし歯状部材２３は第１くし歯状部材２２内に突入し、かつダ クト２５を介して加圧空気をホース２６内に送入することにより、第２くし歯状 部材２３を矢印２４で示す方向に動作させることができる。この動作の間に、被 覆板３は型８に対し強制的に押し付けられる。その反対方向への動作は、スプリ ング３１によって行なわれる。

【００１２】 上述のように、熱硬化性樹脂からなる被覆板３を成形しなおすために、突出し た周辺部４が加熱される。この実施例では、図６に示すように、基板２と部分的 に結合された被覆板３は、その周辺部４が位置決め手段１１から突出するように 、作業台７と位置決め手段１１との上に載置される。加熱手段（図示せず）によ って、周辺部４はその後、所望温度まで加熱される。被覆板３を取付けた基板３ は、止め具３４と当接する作業台３４上の正規の位置まで移動させられ、その後 、周辺部４は位置決め手段１１によって型８に対して端面が整列するように位置 決めされる。また、充填物供給装置は、ここでは図示しないが、それ自体公知の 装置であり、ここではノズル３８のみ図示してある。

【００１３】 最後に、図７は本考案にかかる板材１を製造するための装置３３の好ましい例 を示し、この場合には型８は搬送手段（図示せず）によって、その休止位置３６ から基板２方向に作業位置３７まで移動し得るようになっている。そして、この 基板２は、二次成形可能な熱硬化性樹脂からなる被覆板３と一体的に結合されて おり、止め具３４と当接する位置で作業台７に対し保持手段１０によってしっか りと保持されている。この例は、周辺部４を加熱する加熱手段を備えている。こ の周辺部４が所望温度まで加熱され、再び成形しなおされた後、−上記加熱手段 ２７は矢印２８で示す方向に動く−周辺部４は型８と合致した形状に成形され、 成形工程が終了する。この装置では、部分的に被覆板３を結合した基板２を、周 辺部４を加熱した後で型８に対して移動させる必要がなく、そのため、この方法 を実施している間に被覆板３が損傷する危険性はほとんどないという利点がある 。この例では、位置決め手段１１は、型８に対し案内されて移動し得る位置決め 具５９で構成されている。

【００１４】 好ましい方法によれば、硬化型充填物は空所１２内に加圧供給される。図８〜 図１０に示すように、予め基板２に充填用導孔６０を穿設しておく。加熱された 被覆板３を有する基板２を型８内に載置した後、空所１２を封止する封止板６５ が配置される。注入ヘッド６２のノズル６１は導孔６０に接続される。この注入 ヘッド６２は、例えば硬化型の二つの成分からなる物質を加圧注入する装置の一 部を構成している。このようにして、空所１２には硬化型充填物が加圧充填され 、これにより空所に十分に充填されるばかりでなく、周辺部４の型８への密着性 が特に良好となる。充填用導孔６０は、基板３の代わりに封止板６５に設けても よい。

【００１５】 なお、縁どり縁部の形状を工夫すれば、封止板６５は不要となる。図９に示す ように、基板２の角部７０を、型８で支持された被覆板３の周辺部４に対し矢印 ７１方向に押し付けることによって、空所１２を密封することができる。また、 図１０に示すように、基板２の縁部６を鋭角点７４を形成するように面取りすれ ば、上記鋭角点７４を周辺部４に対し矢印７５方向に押圧することによって、良 好な密封性を得ることができる。

【提出日】平成３年１０月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、少なくとも一つの縁どり縁部（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｅｄｇｅ）を有 する板材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

上記板材は互いに結合された基板と被覆板とを有し、この被覆板の周辺部が縁 どり縁部を形成すべき箇所の近辺に位置する基板の縁部から突出するようにして 、被覆板は基板と部分的に結合されている。 上記のような板材の成形方法は、米国特許第３，３９２，０７４号明細書で知 られている。この方法によれば、縁どり縁部形状を有する充填片が基板の端部に 配置され、その後被覆板が充填片に対して加圧接着される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の方法の問題点は、縁どり縁部が曲面形状であるために、接着作業中 、加圧力をあらゆる箇所で十分高圧に保持することが極めて困難なことである。 もし、この圧力が不十分であると、接着が部分的に不完全となり、そのため被覆 板が充填片と十分に結合しなくなる。この結合が不十分であると、打撃力などが 加わると被覆板には簡単に亀裂が生じてしまうおそれがある。さらに、この不十 分な結合部分には、時間経過と熱影響とによって、気泡が発生する場合もある。 さらに、縁どり縁部への打撃力に対する十分な抵抗力を得るために、縁どり縁部 内への挿入材は堅木で構成しなければならないため高価となり、しかも、この堅 木を所望形状に切らなくてはならないという問題が生じる。 本考案は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもので、より簡単な方法で 板材を製造でき、被覆板の非接着部分が発生しない板材を提供しようとするもの である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は、少なくとも一つの縁どり縁部を有し、 かつ互いに結合された基板と被覆板とを有する板材において、上記被覆板の周辺 部と、上記縁どり縁部の箇所の上記基板の縁部とが硬化型充填物で満たされた柱 状部を囲み、上記基板の縁部と並ぶ箇所の上方で、上記基板と上記被覆板との間 の箇所に付加的な中間部を備え、上記付加的な中間部もまた上記硬化型充填物で 満たされたものとした。

【０００５】

【作用】

上記考案のように構成することにより、即ち上記被覆板の周辺部と、上記縁ど り縁部の箇所の上記基板の縁部とが硬化型充填物で満たされた柱状部を囲むよう にすることにより、柱状部の体積が小さくなるとともに、上記中間部が設けられ ることにより、この中間部も含めて、上記柱状部の内部全体が、空洞を生じるこ となく上記充填物で満たされるようになる。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。 本考案に係る板材は、 ａ．被覆板を結合した基板を、縁どり縁部形状を有する型に載置し、被覆板の 周辺部外面を型に寄り添わせる工程、 ｂ．被覆板の周辺部と基板の縁部とで囲まれる空所に、双方の板を接着する硬 化型充填物を充填する工程、 ｃ．充填物を硬化させる工程、および ｄ．この板材を型から取り出す工程 を含む方法によって製造される。なお、被覆板を基板の接着面に結合する前に、 縁どり縁部内に収容される基板の端面の一部に凹所を設け、この凹所は上記接着 面を横切り、かつ上記接着面と合流する境界面を有する場合には、基板と被覆板 との結合面の先端が一直線状となり、その結果、縁どり縁部が上記先端からすぐ に屈曲している場合には、その屈曲線は上記直線に沿って延びることになる。

【０００７】 この方法は、台所用調理台の天板などの製造に用いると有利であり、その場合 、基板は合板や木質繊維板であり、被覆板は二次成形可能な熱硬化性樹脂板であ る。そして、充填物の硬化が完結しない間に、被覆板を加熱することにより、再 度被覆板を塑性的に成形し直すことができる。 上記方法は、水のせき止め縁を有する台所用調理台の天板を製造するのに最適 である。 速やかに組立て、かつ空所への良好な充填を行なうために、硬化型充填物は、 被覆板と基板との間の空所に加圧供給するのが好ましい。

【０００８】 図１中のａ，ｂ，ｃは本考案に係る板材１の製造段階を示す。コンベア装置５ ０は基板２を供給するものである。基板２は木材・金属あるいは合成樹脂から構 成されている。コンベア装置５０の上方に設置された接着装置５１は、貯蔵器５ ５からローラ５６によって基板２に塗布される接着剤１９を供給し、一方、この 基板２は矢印５７で示す方向に搬送される。次の段階（図１中のｂ）においては 、コンベア装置５０の上方に設置された貯蔵ホルダ５８から供給される被覆板３ は、接着剤１９を塗布した基板２に対して取付けられる。被覆板３は互いに同期 回転するローラ５２によってホルダ５８から引き出され、ローラ５２は被覆板３ をローラプレス５３方向へ送り出し、このローラプレス５３によって被覆板３は 基板２の上面に強制的に押し付けられる。

【０００９】 被覆板３は箔、例えばビニール箔、合成樹脂製シート、ベニア板、あるいは金 属板からなる。被覆板３はその周辺部が基板２の縁部から突出するように取付け られる。その後、部分的に接着された被覆板３とともに基板２は裏返しにされ（ 矢印５４で示す）、型８から一定距離だけ離れた位置に設けられた止め具３４に 当接するように、作業台７上に載置される。型８は所望の縁どり縁部５形状と一 致した形状を有している。基板２は保持部材１０によって作業台７に対してしっ かりと止められるが、この保持部材１０は作業台７に対して移動可能で、かつ作 業台７に対して所望位置に固定し得るようになっている。周辺部４の外面を型８ とあらゆる箇所で十分接触させるために、型８に対して移動可能な位置決め手段 １１が型８内の周辺部４を押圧すべく配置される。被覆板３の周辺部４と基板２ の縁部６とで囲まれた柱状空所１２には、両板を接着する硬化型充填物１３（後 述）が充填される。充填物１３は充填物供給装置（図示せず）のノズル３８から 供給される。空所１２に充填物１３が完全に充填されたとき、供給が停止され、 充填物１３は硬化する。その後、位置決め手段１１と保持手段１０が板材１から 一定距離だけ離れた休止位置まで移動した後、完成した板材１は作業台７上の型 ８から取り出される。基板２の表面３５からあふれ出た余剰の充填物１３は、そ の後かき取られる。

【００１０】 図２は本考案に係る板材１を示し、この板材１は例えば台所用調理台の天板と して用いられる。この板材１は二つの縁どり縁部５ａ，５ｂを有している。図２ 中左側の縁どり縁部５ａは、板材１の上面１４から上方へ突出している。このよ うにして、使用中に板材１から水が流れ落ちないように水のせき止め縁１５が形 成される。この場合、基板２は合板や圧縮木質繊維からなり、被覆板３は二次成 形可能な熱硬化性樹脂のシートである。この種のシートの特徴は、合成樹脂が化 学的に十分硬化してしまうまでに、そのシートを加熱することにより、再度塑性 的に成形し直すことができることにある。それ故、被覆板３の周辺部４を型８に 対して寄り添わせる前に被覆板３は加熱される。

【００１１】 図２は、縁どり縁部５ａの所望の高さを得るために、基板２上に支持板１６が 配置されていることを示している。縁どり縁部５ａの付近では基板２の縁部６の 形状が縁どり縁部５ａの形状におおよそ対応している。その結果、被覆板３の周 辺部４と基板２の縁部６の間の柱状部１２ａに充填された高価な充填物１３はよ り少量で済む。 また、図２中二点鎖線で示すように、縁部６と並ぶ箇所の上方で、基板２と被 覆板３との間の箇所に付加的な中間部１２ｂを備え、この付加的な中間部１２ｂ もまた充填物１３で満たされている。そして、この中間部１２ｂを設けることに よって、中間部１２ｂも含めて、柱状部１２ａ全体が、空洞を生じることなく完 全に充填物１３により満たされ、被覆板３の非接着部分は発生しないようになっ ている。

【００１２】 一方、図１１に示すように、縁部６が基板２を厚みを変えることなく延長して 、図２に示す中間部１２ｂを設けることなく形成された板材１００においては、 被覆板３の周辺部４と基板２との間に断面略三角形の微小部分１０１が生じる。 このため、周辺部４と縁部６との間の部分を充填物１３で完全に満たすことは非 常に困難となり、微小部分１０１は空洞となり易い。 また、図１２に示すように、図１１に示すような微小部分１０１の発生を避け るために、図２に示す縁部６を有していない基板２に被覆板３を接着して形成し た板材１０１においては、基板２の端部と被覆板３の周辺部４との間の容積が大 きくなり、高価な充填物１３が大量に必要となる。 縁部６と中間部１２ｂを有する本実施例においては、斯る不具合は生じること はない。

【００１３】 さらに、本実施例では、縁部６の表面は、基板２の被覆板３との接合面１８を 横切る境界面１７に合流している。これによって、被覆板３を結合したときに、 接着剤１９が基板２と被覆板３との間から絞り出されるため、必要以上に板３と ２とを結合することがないという利点がある（図３参照）。しかしながら、図４ に示すように、縁部６の表面が、基板２と被覆板３との間を横切る境界面１７を 有しないで接合面１８に合流する場合にも、結合は可能である。もし、後者の場 合において、板２と３との間から絞り出される接着剤１９の量がいろいろな箇所 で異なると実際問題として起こり得ることがあるが被覆板３の屈曲線２０が水の せき止め縁１５で終端となる板材１に対して縦方向に一直線状とはならないこと になる。このことは、横切る境界面１７の存在によって避けることができる。 充填物１３として使用される特に好適な物質は、ウレタン樹脂である。この物質 は、空所に物質を充填する直前に混合される二つの成分間の化学反応によって、 極めて速やかに硬化する。

【００１４】 図５は縁どり縁部５を示し、この縁部５では、被覆板３が基板２の縁部６側に 曲げ戻されている。そのため、縁どり縁部５は、斜め下方から見ても仕上った外 観を有する。 さらに、本考案に係る板材１を成形するための装置は、被覆板３の周辺部４が 縁どり縁部を形成すべき箇所の付近に位置する基板２の縁部６から突出するよう に、被覆板３を基板２に対して結合させる結合装置と、作業台と、さらに作業台 に取付けられた縁どり縁部形状を有する型と、作業台に取付けられ、作業台上の 板を保持するための保持手段と、型に対して被覆板３の周辺部４の外面を寄り添 わせる位置決め手段と、充填物１３の供給装置とを備えている。

【００１５】 本考案に係る板材１を成形するための装置の好ましい例は、被覆板３として二 次成形可能な熱硬化性シート部材を使用し得るように、被覆板３の周辺部４を加 熱する加熱手段を備えている。 作業台上に置かれた基板２に対して移動可能な型を設ければ、製造作業時、型 内に被覆板３の周辺部４を添わせるために被覆板３の位置を動かす必要がなくな るので、特に有利である。その結果、製造時における被覆板３の損傷は全く減少 する。 図６は本考案に係る板材１を製造するための装置２９を示す。この装置２９は 、図１中のｃに示すように、水のせき止め縁を形成するための構造をしている。 図１中のｃと対応する部分は、同一番号が付され、かつ同一機能を有するもので ある。

【００１６】 この場合において、保持手段１０は複数個の吸引パッド３０によって構成され 、図面ではそのうちの１個のみが示されている。この吸引パッド３０は、真空に よって被覆板３の平坦な合成樹脂の上面１４を吸引保持している。位置決め手段 １１は、この場合、第１および第２くし歯状部材２２，２３によって構成されて いる。第２くし歯状部材２３は第１くし歯状部材２２内に突入し、かつダクト２ ５を介して加圧空気をホース２６内に送入することにより、第２くし歯状部材２ ３を矢印２４で示す方向に動作させることができる。この動作の間に、被覆板３ は型８に対し強制的に押し付けられる。その反対方向への動作は、スプリング３ １によって行なわれる。

【００１７】 上述のように、熱硬化性樹脂からなる被覆板３を成形しなおすために、突出し た周辺部４が加熱される。この実施例では、図６に示すように、基板２と部分的 に結合された被覆板３は、その周辺部４が位置決め手段１１から突出するように 、作業台７と位置決め手段１１との上に載置される。加熱手段（図示せず）によ って、周辺部４はその後、所望温度まで加熱される。被覆板３を取付けた基板３ は、止め具３４と当接する作業台３４上の正規の位置まで移動させられ、その後 、周辺部４は位置決め手段１１によって型８に対して端面が整列するように位置 決めされる。また、充填物供給装置は、ここでは図示しないが、それ自体公知の 装置であり、ここではノズル３８のみ図示してある。

【００１８】 最後に、図７は本考案に係る板材１を製造するための装置３３の好ましい例を 示し、この場合には型８は搬送手段（図示せず）によって、その休止位置３６か ら基板２方向に作業位置３７まで移動し得るようになっている。そして、この基 板２は、二次成形可能な熱硬化性樹脂からなる被覆板３と一体的に結合されてお り、止め具３４と当接する位置で作業台７に対し保持手段１０によってしっかり と保持されている。この例は、周辺部４を加熱する加熱手段を備えている。この 周辺部４が所望温度まで加熱され、再び成形しなおされた後、−上記加熱手段２ ７は矢印２８で示す方向に動く−周辺部４は型８と合致した形状に成形され、成 形工程が終了する。この装置では、部分的に被覆板３を結合した基板２を、周辺 部４を加熱した後で型８に対して移動させる必要がなく、そのため、この方法を 実施している間に被覆板３が損傷する危険性はほとんどないという利点がある。 この例では、位置決め手段１１は、型８に対し案内されて移動し得る位置決め具 ５９で構成されている。

【００１９】 好ましい方法によれば、硬化型充填物は空所１２内に加圧供給される。図８〜 図１０に示すように、予め基板２に充填用導孔６０を穿設しておく。加熱された 被覆板３を有する基板２を型８内に載置した後、空所１２を封止する封止板６５ が配置される。注入ヘッド６２のノズル６１は導孔６０に接続される。この注入 ヘッド６２は、例えば硬化型の二つの成分からなる物質を加圧注入する装置の一 部を構成している。このようにして、空所１２には硬化型充填物が加圧充填され 、これにより空所に十分に充填されるばかりでなく、周辺部４の型８への密着性 が特に良好となる。充填用導孔６０は、基板３の代わりに封止板６５に設けても よい。

【００２０】 なお、縁どり縁部の形状を工夫すれば、封止板６５は不要となる。図９に示す ように、基板２の角部７０を、型８で支持された被覆板３の周辺部４に対し矢印 ７１方向に押し付けることによって、空所１２を密封することができる。また、 図１０に示すように、基板２の縁部６を鋭角点７４を形成するように面取りすれ ば、上記鋭角点７４を周辺部４に対し矢印７５方向に押圧することによって、良 好な密封性を得ることができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案によれば、少なくとも一つの縁どり縁 部を有し、かつ互いに結合された基板と被覆板とを有する板材において、上記被 覆板の周辺部と、上記縁どり縁部の箇所の上記基板の縁部とが硬化型充填物で満 たされた柱状部を囲み、上記基板の縁部と並ぶ箇所の上方で、上記基板と上記被 覆板との間の箇所に付加的な中間部を備え、上記付加的な中間部もまた上記硬化 型充填物で満たされたものとしてある。 このため、上記充填物は、上記中間部を含む上記柱状部に液状状態で注入され るので、被覆板の境界全面に密着することになり、その結果充填物の硬化時にお いて非接触部が発生することがない。

【００２２】 したがって、本考案に係る板材によれば、基板上への充填片の煩わしい配置作 業が省略でき、実質上より簡単となる。斯る理由および高価な縁どりされた堅木 からなる挿入材を必要としないので、完成した板材は多少安価となる。基板の縁 部を縁どり縁部形状にあわせて形成することによって、充填物は都合よく節約す ることができる。この効果は、基板の縁部と被覆板の周辺部との間の空所が小さ くなるように、基板の縁部を縁どり縁部形状とおおよそ対応するように形成する ことによって、更に高められる。 さらに、本考案に係る板材は、被覆板を部分的に接着した基板を型の上に載置 し、基板から突出した被覆板の周辺部の外面を上記型に寄り添わせるようにして 形成できる故に、被覆板のこの部分は所望形状に容易に折り曲げることができ、 上記板材を、被覆板の非接着部分が発生させることなく、より簡単な方法で、製 造できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる板材の三つの製造段階（ａ，
ｂ，ｃ）を示す図である。

【図２】 本考案にかかる二つの異なる縁どり縁部を有
する板材の断面図である。

【図３】 図２のIII部分の拡大詳細図である。

【図４】 縁どり縁部の異なる実施例の図３に対応する
断面図である。

【図５】 異なる縁どり縁部の断面図である。

【図６】 図２のVI部分のごとく縁どり縁部を作るため
の装置の一部切欠きかつ一部断面斜視図である。

【図７】 本考案にかかる板材の製造装置の別の例の断
面図である。

【図８】 本考案にかかる板材の別の製造方法を用いた
装置の図７に対応する拡大断面図である。

【図９】 縁どり縁部の異なる実施例を示す図７に対応
した断面図である。

【図１０】 縁どり縁部のさらに異なる実施例を示す、
図７，図８に対応した断面図である。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 基板 ３ 被覆板 ４ 周辺部 ５ 縁どり縁部 ６ 縁部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１０月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 少なくとも一つの縁どり縁部を有する
板材

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる板材の三つの製造段階（ａ，
ｂ，ｃ）を示す図で ある。

【図２】 本考案にかかる二つの異なる縁どり縁部を
有する板材の断面図 である。

【図３】 図２のＩＩＩ部分の拡大詳細図である。

【図４】 縁どり縁部の異なる実施例の図３に対応する
断面図である。

【図５】 異なる縁どり縁部の断面図である。

【図６】 図２のＶＩ部分のごとく縁どり縁部を作るた
めの装置の一部切欠 きかつ一部断面斜視図である。

【図７】 本考案にかかる板材の製造装置の別の例の断
面図である。

【図８】 本考案にかかる板材の別の製造方法を用いた
装置の図７に対応す る拡大断面図である。

【図９】 縁どり縁部の異なる実施例を示す図７に対応
した断面図である。

【図１０】 縁どり縁部のさらに異なる実施例を示す、
図７，図８に対応し た断面図である。

【図１１】 従来の板材の部分断面図である。

【図１２】 従来の板材の部分断面図である。

【符号の説明】 １ 板材 ２ 基板 ３ 被覆板 ４ 周辺部 ５ 縁どり縁部 ６ 縁部 １２ａ 柱状部 １２ｂ 中間部 １３ 充填物

【提出日】平成３年１０月３０

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの縁どり縁部（５）を有
   し、かつ互いに結合された基板（２）と被覆板（１３）
   とを有する板材（１）であって、上記被覆板（３）の周
   辺部（４）と上記縁どり縁部の箇所の上記基板（２）の
   縁部（６）が硬化型充填物で満たされた柱状空間を囲
   み、上記基板（２）の縁部（６）と並ぶ箇所の上方で、
   上記基板（２）と上記被覆板（３）との間の箇所に付加
   的な中間空間を備え、上記付加的な中間空間もまた上記
   硬化型充填物で満たされたことを特徴とする板材
   （１）。