JPH0513817B2 - - Google Patents
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- JPH0513817B2 JPH0513817B2 JP1251226A JP25122689A JPH0513817B2 JP H0513817 B2 JPH0513817 B2 JP H0513817B2 JP 1251226 A JP1251226 A JP 1251226A JP 25122689 A JP25122689 A JP 25122689A JP H0513817 B2 JPH0513817 B2 JP H0513817B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- flange
- product
- plastic molded
- parts
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチツク成形体の接着方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
自動車用スポイラー等の中空製品の製造には上
下部品をプラスチツク成形し、その端面を互いに
接着して製造するようにしている。したがつて、
第１１図に示すように、成形時に発生するバリの
切削によるバリ取り時に削り不足（第１３図ａ参
照）、カケ（第１３図ｂ参照）、削り過ぎ（第１３
図ｃ参照）が生じ、接着時に面ずれ（第１４図ａ
参照）の原因となつたり、表面塗装後ピンホール
等の不具合となるため、それをパテ補修しなけれ
ばならない。また、接着工程では接着剤のはみ出
し（第１４図ｂ参照）および接着剤不足（第１４
図ｃ参照）が生じ易く、接着端面のグランデイン
グ、サンデイングまたは塗装などの再仕上げを必
要としている。さらに、接着剤のはみ出しにより
治具が汚れると、これを除去しないと次の部品組
み付けに悪影響を及ぼすという問題点がある。
下部品をプラスチツク成形し、その端面を互いに
接着して製造するようにしている。したがつて、
第１１図に示すように、成形時に発生するバリの
切削によるバリ取り時に削り不足（第１３図ａ参
照）、カケ（第１３図ｂ参照）、削り過ぎ（第１３
図ｃ参照）が生じ、接着時に面ずれ（第１４図ａ
参照）の原因となつたり、表面塗装後ピンホール
等の不具合となるため、それをパテ補修しなけれ
ばならない。また、接着工程では接着剤のはみ出
し（第１４図ｂ参照）および接着剤不足（第１４
図ｃ参照）が生じ易く、接着端面のグランデイン
グ、サンデイングまたは塗装などの再仕上げを必
要としている。さらに、接着剤のはみ出しにより
治具が汚れると、これを除去しないと次の部品組
み付けに悪影響を及ぼすという問題点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記問題点を解消し、パテ補修や接着
剤面のグランデイング、サンデイングまたは塗装
などの再仕上げを必要としないプラスチツク成形
体の接着方法を提供することを課題とする。
剤面のグランデイング、サンデイングまたは塗装
などの再仕上げを必要としないプラスチツク成形
体の接着方法を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために鋭意研究の
結果、プラスチツク成形体の製造時にバリの発生
する製品外周に積極的に薄肉フランジを形成し、
これを接着後切除するようにすれば、バリ取り時
および接着時の問題を解消することができること
を見い出して完成したもので、 プラスチツク成形体の端面を互いに接着して中
空状の製品を製造する方法において、 各部品の成形工程にて接着面の外周に余分の薄
肉フランジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接
着剤をはみ出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除することを要旨と
するプラスチツク成形体の接着方法にある。
結果、プラスチツク成形体の製造時にバリの発生
する製品外周に積極的に薄肉フランジを形成し、
これを接着後切除するようにすれば、バリ取り時
および接着時の問題を解消することができること
を見い出して完成したもので、 プラスチツク成形体の端面を互いに接着して中
空状の製品を製造する方法において、 各部品の成形工程にて接着面の外周に余分の薄
肉フランジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接
着剤をはみ出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除することを要旨と
するプラスチツク成形体の接着方法にある。
本発明によれば、フランジ部内にはみ出すよう
にプラスチツク成形体端面に接着剤に塗布するの
で、接着剤不足または接着剤はみ出しの原因とな
ることなく、製品外観が不具合となることもな
い。しかも充填した接着剤とともにフランジ部を
切除するので、カツト面をパテ補修する必要がな
い。
にプラスチツク成形体端面に接着剤に塗布するの
で、接着剤不足または接着剤はみ出しの原因とな
ることなく、製品外観が不具合となることもな
い。しかも充填した接着剤とともにフランジ部を
切除するので、カツト面をパテ補修する必要がな
い。
上記フランジ部は成形体端面への接着剤塗布の
不都合を解消す機能を発揮するだけでなく、部品
の相対位置を規制するための位置決め手段をフラ
ンジ部に形成し、面合わせ時の面ずれ防止機能を
持たせるのが好ましい。
不都合を解消す機能を発揮するだけでなく、部品
の相対位置を規制するための位置決め手段をフラ
ンジ部に形成し、面合わせ時の面ずれ防止機能を
持たせるのが好ましい。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明することにする。
き、詳細に説明することにする。
（実施例）
第１図および第２図は車体の後部ルーフＲに取
り付け部１０を介して取り付けられるリヤースポ
イラー１の正面図および平面図、第３図はその第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図はその部分拡大図
である。即ち、リヤースポイラー１はアツパー部
材１１とロア部材１２とを接合部１３にて接着剤
Ｗにより接合してなる。
り付け部１０を介して取り付けられるリヤースポ
イラー１の正面図および平面図、第３図はその第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図はその部分拡大図
である。即ち、リヤースポイラー１はアツパー部
材１１とロア部材１２とを接合部１３にて接着剤
Ｗにより接合してなる。
本発明においては、上記アツパー部材１１およ
びロア部材１２を第５図に示すように製造する。
即ち、アツパー部材１１およびロア部材１２の接
合端面の外周には薄肉フランジ１１ａ，１２ａを
形成する。その寸法は製品寸法にもよるが、幅10
mm、厚み0.5mmが適当である。
びロア部材１２を第５図に示すように製造する。
即ち、アツパー部材１１およびロア部材１２の接
合端面の外周には薄肉フランジ１１ａ，１２ａを
形成する。その寸法は製品寸法にもよるが、幅10
mm、厚み0.5mmが適当である。
そして、このロア部材１２の接合端面１３ｂに
ウレタン系またはエポキシ系熱硬化性接着剤Ｗを
塗布し、アツパー部材１１の接合端面１３ａを重
ね合わせ、第６図に示すように、蒸気または電気
ヒータ等の熱源１６を配置したクランプ治具１５
にて接合部１３周囲を加熱しつつ押圧する。接着
剤は接合層１３を越えて一対のフランジ１１ａ，
１２ａ間に至るが、そのフランジ間からはみ出す
ことはない。尚、接着剤は接合層１３から内側に
はみ出すこともあるが、そのままにして支障がな
い。
ウレタン系またはエポキシ系熱硬化性接着剤Ｗを
塗布し、アツパー部材１１の接合端面１３ａを重
ね合わせ、第６図に示すように、蒸気または電気
ヒータ等の熱源１６を配置したクランプ治具１５
にて接合部１３周囲を加熱しつつ押圧する。接着
剤は接合層１３を越えて一対のフランジ１１ａ，
１２ａ間に至るが、そのフランジ間からはみ出す
ことはない。尚、接着剤は接合層１３から内側に
はみ出すこともあるが、そのままにして支障がな
い。
ついで、第７図に示すように、このフランジ１
１ａ，１２ａは内部の接着剤とともに、カツトラ
インＬに沿つてプレス刃またはウオータジエツト
により切除される。したがつて、この切除面はき
れいに切断されているので、軽くサンデングを施
し、塗装して仕上げることができる。
１ａ，１２ａは内部の接着剤とともに、カツトラ
インＬに沿つてプレス刃またはウオータジエツト
により切除される。したがつて、この切除面はき
れいに切断されているので、軽くサンデングを施
し、塗装して仕上げることができる。
上記実施例は平坦な薄肉フランジを設けるよう
にした場合であるが、第８図に示すように、上記
薄肉フランジ１１ａ，１２ａの外周に部分的に、
例えば４箇所程度、位置決め部材を挿通する穴１
１ｂ，１２ｂを有する部分を形成するか、第９図
に示すように、一方に互いに係合する凸部１１ｃ
を設けるとともに、他方にその係合凹部１２ｃを
設けるようにするか、あるいは第１０図に示すよ
うに、上下方向に突出するボス部分１１ｄ，１２
ｄを設けるようにすると、位置決め、基準取りに
役立ち、面ずれを防止することができる。
にした場合であるが、第８図に示すように、上記
薄肉フランジ１１ａ，１２ａの外周に部分的に、
例えば４箇所程度、位置決め部材を挿通する穴１
１ｂ，１２ｂを有する部分を形成するか、第９図
に示すように、一方に互いに係合する凸部１１ｃ
を設けるとともに、他方にその係合凹部１２ｃを
設けるようにするか、あるいは第１０図に示すよ
うに、上下方向に突出するボス部分１１ｄ，１２
ｄを設けるようにすると、位置決め、基準取りに
役立ち、面ずれを防止することができる。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、プラスチツク成形体の端面を互いに接着して
中空状の製品を製造するにあたり、 各部品の成形工程にて接合面の外周に余分の薄
肉フランジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接
着剤をはみ出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除するようにしたの
で、接着剤不足または接着剤はみ出しの原因とな
ることなく、しかも充填した接着剤とともにフラ
ンジ部を切除するので、カツト面をパテ補修した
り、再仕上げする必要がない。したがつて、中空
状製品の製造コストを著しく低減することができ
る。
ば、プラスチツク成形体の端面を互いに接着して
中空状の製品を製造するにあたり、 各部品の成形工程にて接合面の外周に余分の薄
肉フランジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接
着剤をはみ出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除するようにしたの
で、接着剤不足または接着剤はみ出しの原因とな
ることなく、しかも充填した接着剤とともにフラ
ンジ部を切除するので、カツト面をパテ補修した
り、再仕上げする必要がない。したがつて、中空
状製品の製造コストを著しく低減することができ
る。
第１図および第２図は車体の後部ルーフＲに取
り付け部１０を介して取り付けられるリヤースポ
イラーの正面図および平面図で、第３図はその第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図はその部分断面拡
大図、第５図〜第７図は本発明方法の成形、組み
立て、フランジ切除の態様を示す部分断面拡大
図、第８図〜第１０図は薄肉フランジ部分の変形
例を示す部分断面拡大図、第１１図はバリ発生状
態を示す部分断面拡大図、第１２図および第１３
図ａ〜ｃはそのバリ取り状態およびその先端拡大
図、第１４図ａ〜ｃは面合わせ時状態を示す断面
図である。 １……中空プラスチツク製品、１１……アツパ
ー部材、１２……ロア部材、１１ａ，１２ａ……
薄肉フランジ部、１３……接合部。
り付け部１０を介して取り付けられるリヤースポ
イラーの正面図および平面図で、第３図はその第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図はその部分断面拡
大図、第５図〜第７図は本発明方法の成形、組み
立て、フランジ切除の態様を示す部分断面拡大
図、第８図〜第１０図は薄肉フランジ部分の変形
例を示す部分断面拡大図、第１１図はバリ発生状
態を示す部分断面拡大図、第１２図および第１３
図ａ〜ｃはそのバリ取り状態およびその先端拡大
図、第１４図ａ〜ｃは面合わせ時状態を示す断面
図である。 １……中空プラスチツク製品、１１……アツパ
ー部材、１２……ロア部材、１１ａ，１２ａ……
薄肉フランジ部、１３……接合部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク成形体の端面を互いに接着して
中空状の製品を製造する方法において、 各部品の成形工程にて接合面の外周に余分の薄
肉フランジを形成し、 そのフランジの突出幅内で製品外形を超えて接
着剤をはみ出させて両部品を接着し、 接着剤硬化後フランジを切除することを特徴と
するプラスチツク成形体の接着方法。 ２ 両部品の相対位置を規制するための位置決め
手段がフランジ部に形成される請求項１記載の接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251226A JPH03112627A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プラスチック成形体の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251226A JPH03112627A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プラスチック成形体の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112627A JPH03112627A (ja) | 1991-05-14 |
| JPH0513817B2 true JPH0513817B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=17219585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251226A Granted JPH03112627A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | プラスチック成形体の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047252A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 株式会社Inax | 便座 |
| JP2010099274A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
| JP2010099275A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
| JP2010119631A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Inax Corp | 便座 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5887802B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2016-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学モジュールおよび電子機器 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251226A patent/JPH03112627A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010047252A1 (ja) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | 株式会社Inax | 便座 |
| JP2010099274A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
| JP2010099275A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Inax Corp | 便座 |
| JP2010119631A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Inax Corp | 便座 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112627A (ja) | 1991-05-14 |
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