WO2010047252A1 - 便座 - Google Patents

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WO2010047252A1
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seat
edge
seat back
back member
welded
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French (fr)
Inventor
弘明 渡邊
直 池川
勇人 平澤
政憲 白水
玲 榎本
好央 松田
正 冨田
Original Assignee
株式会社Inax
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets

Definitions

  • the present invention relates to a toilet seat.
  • Patent Document 1 discloses a conventional toilet seat.
  • this toilet seat In this toilet seat, the lower surface inside the peripheral edge portion of the seat surface member and the upper surface of the rib raised from the peripheral edge portion of the seat back member are welded.
  • This toilet seat has a cavity formed by a seat surface member and a seat back member.
  • the seat member has a hanging piece that extends downward along the outer surface of the peripheral edge. The lower surface of the tip of the hanging piece is in contact with the upper surface of the peripheral edge of the seat back member without being welded.
  • welded bead The molten resin protruding from the end of the welded portion (hereinafter referred to as “welded bead”) is caused by the drooping piece portion. It is hidden. For this reason, the operation of removing the welding beads can be eliminated.
  • the outer edge of the contact surface between the lower surface of the tip of the hanging piece and the upper surface of the peripheral edge of the seat back member is a single line that is visually recognized by the user and the like, and thus lacks design.
  • a gap may be generated in the contact portion between the lower surface of the tip of the hanging piece and the upper surface of the peripheral edge of the seat back member. If there is a gap in this part, the appearance will deteriorate and dirt will easily accumulate. If the dirt accumulates in the gap, it cannot be easily removed, which may further deteriorate the appearance.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and it is an object to be solved to provide a toilet seat that is excellent in design, resists dirt, and can be easily cleaned.
  • the toilet seat of the present invention is A toilet seat in which the lower surface of the edge of the seat member and the upper surface of the edge of the seat member are welded, and a cavity is formed by the seat member and the seat member, A processed surface in which the welded portion on the outer edge side is cut or / and polished together with a part of the edge portion of the seat surface member and a part of the edge portion of the seat back member so that the welded portion on the cavity side remains. It is characterized by having.
  • the welded portion on the outer edge side is part of the edge of the seat surface member and the edge of the seat back member so that the welded portion on the cavity side remains at the joint between the seat surface member and the seat back member Is cut or / and polished together with a portion of That is, since the outer edge side of the welded portion, a part of the edge of the seat member, and a part of the edge of the seat member are simultaneously cut or / and polished, the seat member and the seat member No gap is formed at the joint. For this reason, the joint part of a seat surface member and a seat back member can be made difficult to visually recognize by a user or the like. Further, dirt hardly accumulates at the joint portion between the seat member and the seat back member and can be easily wiped even when dirt adheres.
  • the processed surface when the processed surface is formed by polishing, the processed surface can be finished smoothly. For this reason, the junction part of a seat surface member and a seat back member can be made hard to be visually recognized further. Further, dirt is less likely to accumulate at the joint between the seat surface member and the seat back member, and even when dirt adheres, it can be more easily wiped off.
  • the toilet seat of the present invention is excellent in design, hardly gets dirty, and can be easily cleaned.
  • the processed surface can be formed without a step.
  • the joint portion between the seat member and the seat back member can be further prevented from being visually recognized. Further, dirt is less likely to accumulate at the joint between the seat surface member and the seat back member, and even when dirt adheres, it can be more easily wiped off.
  • the processed surface may be formed as a flat inclined surface having a maximum inclination of about 45 degrees with respect to the bottom surface of the seat back member.
  • the ridge line at the upper end portion of the processed surface does not go too far above the side surface of the seat member, so that it is possible to suppress undulation of the ridge line caused by the undulation or shrinkage of the seat member.
  • the edge portion of the seat back member has a lower corner portion that is chamfered into a curved surface when being welded, and the processed surface can be continuous with the lower corner portion.
  • cutting or / and polishing of the edge of the seat back member can be reduced. That is, the processing range can be reduced and the processed surface can be easily formed.
  • what is necessary is just to form a process surface according to the curved surface of a lower corner part, and the curved surface continuous from the side surface of a seat surface member to the lower surface of a seat back member can be formed easily.
  • the seat surface member has a convex portion formed extending downward on the outer edge side of the edge portion, and this convex portion can be melted and welded to the upper surface of the edge portion of the seat back member.
  • the convex part which is a part of the edge part of the seat surface member can be melted to be welded to the upper surface of the seat back member.
  • the lower surface of the edge part of a seat surface member and the upper surface of the edge part of a seat back member can be reliably welded with little energy.
  • the edge portion of the seat surface member and the edge portion of the seat back member may have protrusions formed so that at least one of them extends outward from the side surface of the seat surface member when being welded.
  • the lower surface of the edge part of a seat surface member and the upper surface of the edge part of a seat back member can be contact
  • the protrusion part is formed in both the edge part of the seat surface member and the edge part of the seat back member, it is possible to prevent the welding bead protruding from the welding part from adhering to the toilet seat surface (side surface).
  • the seat back member may be a thin plate.
  • the seat back member can be easily formed. Moreover, it can be easily assembled to the welding machine.
  • a seat back member is good in the outer shape larger than the outer shape of a seat surface member. If it does in this way, when welding, the edge part of a seat surface member can be made to contact the edge part of a seat back member easily and reliably, and it can weld firmly.
  • FIG. 4 is a plan view showing a toilet seat of Examples 1 to 3.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 1 according to the toilet seat before welding according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1 showing the toilet seat after welding according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line XX in FIG. 1 showing the toilet seat after cutting and / or polishing according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1 showing the toilet seat after cutting and / or polishing according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1 showing a state in which the seat surface member and the seat back member are brought into contact with each other according to the toilet seat before welding according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1 showing the toilet seat after welding according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1 showing the toilet seat after cutting and / or polishing according to the third embodiment.
  • the toilet seat according to the first embodiment has a substantially straight rear end portion (right end portion in FIG. 1) in a plan view and is substantially half long in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1). It is formed in an elliptical shape. An elliptical opening that is long in the front-rear direction is formed at the center of the toilet seat.
  • a pair of hinge portions 11 extending rearward are formed at two locations, left and right (up and down in FIG. 1).
  • the hinge portion 11 has a through hole 12 formed therein.
  • a shaft member extending from a case body of a toilet seat device (not shown) attached to the upper surface of the toilet body is inserted into the through-hole 12.
  • This toilet seat has a seat member 10 and a seat back member 20 as shown in FIG.
  • the seat member 10 includes an upper plate portion 13 whose upper surface is slightly inclined toward the central opening in the cross section taken along the line XX in FIG. 1, and a side plate extending continuously downward from both ends of the upper plate portion 13. Part 14.
  • a heating element made of a nichrome wire (not shown) and an aluminum sheet that generates heat when energized is attached to the lower surface of the upper plate portion 13. Thereby, the heating toilet seat by which the upper board part 13 is warmed with a heat generating body is comprised.
  • a lower end portion 15 of each side plate portion 14 forms an edge portion of the seat member 10.
  • a protruding portion 16 is formed extending outward from the outer surface of the side plate portion 14 (side surface of the seat member 10).
  • the seat back member 20 is formed in a thin plate shape. For this reason, the seat back member 20 can be formed easily.
  • a protruding portion is formed on the edge portion 21 of the seat back member 20 before welding so that the width of the seat back member 20 is wider than the interval between the lower end portions 15 of the side plate portions 14 (edge portions of the seat surface member 10). 22 is formed. That is, when the lower surface 17 of the lower end portion 15 of each side plate portion 14 and the upper surface 23 of the edge portion 21 of the seat back member 20 are brought into contact with each other, the edge portion 21 of the seat back member 20 protrudes outward. Is formed.
  • the seat surface member 10 and the seat back member 20 are assembled to a welding machine, and the lower surface 17 of the lower end portion 15 of the side plate portion 14 and the upper surface 23 of the edge portion 21 of the seat back member 20 are brought into contact with each other.
  • vibration is applied while being pressed in a direction in which the lower surface 17 of the lower end portion 15 of the side plate portion 14 and the upper surface 23 of the edge portion 21 of the seat back member 20 are pressed against each other.
  • the lower surface 17 of the lower end portion 15 of the side plate portion 14 and the upper surface 23 of the edge portion 21 of the seat back member 20 are welded, and the cavity portion is formed by the seat surface member 10 and the seat back member 20. 30 is formed.
  • the weld bead 41 that protrudes outward from the end of the welded portion 40 rises on the protruding portion 22 of the seat back member 20 outside the protruding portion 16 of the seat surface member 10. For this reason, it can prevent that a welding bead adheres to the outer surface (toilet seat surface) of the side plate part 14 of the seat surface member 10.
  • the welded part 40 on the outer edge side is cut together with a part of the lower end part 15 of each side plate part 14 and a part of the edge part 21 of the seat back member 20.
  • the machined surface 50 that has been cut has no step and is formed into a flat inclined surface that is inclined with respect to the bottom surface of the seat back member 20.
  • the angle ⁇ of the processing surface 50 with respect to the bottom surface of the seat back member 20 varies depending on the cutting site, and is cut so as to have an inclination of approximately 35 degrees to approximately 45 degrees.
  • the processed surface 50 is finished by buffing or the like.
  • the toilet seat of Example 1 is excellent in design, difficult to get dirty, and can be easily cleaned.
  • the angle ⁇ of the processing surface 50 with respect to the bottom surface of the seat back member 20 is cut so as to have an inclination of about 35 degrees to about 45 degrees, the ridge line 51 at the upper end of the processing surface 50 is formed on the side plate portion 14. Do not go too far above the outer surface. For this reason, it is possible to suppress the wave of the ridge line 51 caused by the undulation or shrinkage of the side plate portion 14.
  • the toilet seat of the second embodiment is configured such that the seat back member 120 has a configuration different from that of the first embodiment. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the same reference numeral is given to the same configuration, and the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the seat back member 120 of Example 2 is formed of a bottom plate portion 24 and a standing wall portion 25 that extends continuously upward from both ends of the bottom plate portion 24.
  • An upper end portion 26 of each standing wall portion 25 forms an edge portion of the seat back member 120.
  • the standing wall portion 25 is formed to be continuous with the side plate portion 14 when being welded to the seat member 10.
  • the seat back member 120 before being welded has a projecting portion 27 formed on the upper end portion 26 of each standing wall portion 25 so as to extend outward from the outer surface of the side plate portion 14 (side surface of the seat member 10). .
  • the seat back member 120 configured as described above is vibrated while being pressed in a direction in which the upper surface of the upper end portion 26 of the standing wall portion 25 and the lower surface of the lower end portion 15 of the side plate portion 14 of the seat surface member 10 are pressed against each other. . Thereby, the upper surface of the upper end part 26 of the standing wall part 25 and the lower surface of the lower end part 15 of the side plate part 14 of the seat member 10 are welded. At this time, the weld bead 41 protrudes from the outer surfaces of the protrusion 16 of the seat member 10 and the protrusion 27 of the seat back member 120. For this reason, it is possible to prevent the weld bead from adhering to the outer surface of the side plate portion 14 of the seat surface member 10 and the outer surface (toilet seat surface) of the standing wall portion 25 of the seat back member 120.
  • the processed surface 50 is continuous with the outer surface of the side plate portion 14 of the seat surface member 10 and the outer surface of the standing wall portion 25 of the seat back member 120, is formed in a state having no step, and is finished by buffing or the like. In the toilet seat formed in this way, No gap or step is formed at the joint between the seat member 10 and the seat back member 120.
  • the joint part of the seat surface member 10 and the seat back member 120 can be made difficult to be visually recognized by a user or the like.
  • dirt hardly accumulates at the joint portion between the seat surface member 10 and the seat back member 120, and even when dirt adheres, it can be easily wiped off.
  • the toilet seat of Example 2 is also excellent in design, hardly contaminated, and can be easily cleaned.
  • the toilet seat of Example 3 has a substantially straight rear end portion (right end portion in FIG. 1) in plan view, and is substantially half long in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1). It is formed in an elliptical shape. An elliptical opening that is long in the front-rear direction is formed at the center of the toilet seat.
  • a pair of hinge portions 11 extending rearward are formed at two locations, left and right (up and down in FIG. 1).
  • the hinge portion 11 has a through hole 12 formed therein.
  • a shaft member extending from a case body of a toilet seat device (not shown) attached to the upper surface of the toilet body is inserted into the through-hole 12.
  • This toilet seat has a seat surface member 60 and a seat back member 70 as shown in FIGS.
  • the seat surface member 60 has an upper plate portion 63 whose upper surface is slightly inclined toward the opening of the central portion of the toilet seat, and continuously downward from both ends of the upper plate portion 63.
  • the side plate portion 64 extends.
  • a heating element made of a nichrome wire (not shown) that generates heat when energized and an aluminum sheet is attached to the lower surface of the upper plate portion 63. Thereby, the heating toilet seat by which the upper board part 63 is warmed with a heat generating body is comprised.
  • each side plate portion 64 forms an edge portion of the seat member 60.
  • a convex portion 66 extending downward on the outer edge side is formed at the lower end portion 65 of each side plate portion 64 before welding.
  • the outer surface of the convex portion 66 is continuous with the outer surface of the side plate portion 64.
  • the seat back member 70 is formed in a thin plate shape. For this reason, the seat back member 70 can be easily formed.
  • the edge 71 of the seat back member 70 before being welded has a lower corner 74 chamfered into a curved surface. Further, the width of the seat back member 70 is larger at the edge portion 71 of the seat back member 70 than the interval between the lower end portions 65 (edge portions of the seat surface member 60) of the side plate portions 64 formed at both ends of the seat surface member 60.
  • a protrusion 72 is formed so as to be wide. That is, as shown in FIG.
  • a groove 75 is formed on the inner side along the welding surface to which the side plate portion 64 is welded.
  • the groove 75 can prevent heat generated during welding from being dissipated in the groove 75 and transmitted to the seat back member 70 inside the groove 75. For this reason, deformation of the seat back member 70 can be prevented.
  • the seat surface member 60 and the seat back member 70 are assembled to the welding machine, and the lower surface 67 of the convex portion 66 formed on the lower end portion 65 of the side plate portion 64 and the upper surface 73 of the edge portion 71 of the seat back member 70 come into contact with each other. Is done. In this state, vibration is applied while being pressed in a direction in which the lower surface 67 of the convex portion 66 formed on the lower end portion 65 of the side plate portion 64 and the upper surface 73 of the edge portion 71 of the seat back member 70 are pressed against each other. As a result, as shown in FIG.
  • the convex portion 66 is melted and welded to the upper surface 73 of the edge portion 71 of the seat back member 70, and the cavity portion 80 is formed by the seat surface member 60 and the seat back member 70. .
  • the lower surface 68 inside the convex portion 66 is in contact with the upper surface 73 of the edge portion 71 of the seat back member 70.
  • the weld bead 91 that protrudes outward from the end of the weld portion 90 rises on the protruding portion 72 of the seat back member 70.
  • the welded portion 90 on the cavity 80 side remains.
  • the welded portion 90 on the outer edge side is cut together with part of the lower end part 65 of each side plate part 64 and part of the edge part 71 of the seat back member 70.
  • a lower end portion 101 of the processing surface 100 is continuous with an intermediate portion of the lower corner portion 74.
  • the processing surface 100 and the lower corner portion 74 are polished and finished by buffing. In the toilet seat formed in this way, the curved surface formed from the outer surface of the seat surface member 60 to the lower surface of the seat back member 70 is smoothly finished.
  • the toilet seat of Example 3 is excellent in design, hard to get dirty, and can be easily cleaned.
  • the processing surface 100 since the lower end portion 101 of the processing surface 100 may be cut and polished so as to be continuous with the middle portion of the lower corner portion 74, the processing range can be reduced and the processing surface 100 can be easily formed. be able to. Moreover, what is necessary is just to form the process surface 100 according to the curved surface of the lower corner part 101 of the seat back member 70, and to form the curved surface which continues from the outer surface of the side plate part 64 to the lower surface of the seat back member 70 easily. Can do.
  • the ridge line 102 at the upper end portion of the processing surface 100 does not go too far above the outer side surface of the side plate portion 64, the undulation of the ridge line 102 caused by the undulation or shrinkage of the side plate portion 64 can be suppressed.
  • the present invention is not limited to the first to third embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the welded part on the outer edge side is cut and polished together with a part of the lower end part of the side plate part and a part of the edge part of the seat back member.
  • the welded part on the outer edge side may be removed together with a part of the lower end part of the side plate part and a part of the edge part of the seat back member only by polishing without performing the above.
  • Embodiments 1 to 3 it has been explained that the seat surface member and the seat back member are welded by the vibration welding method.
  • Example 3 In Examples 1 and 2, the protrusions are provided on the edge of the seat member and the edge of the seat back member, but the protrusion may be provided on only one of them.
  • Example 3 only the edge portion of the seat back member has the protruding portion, but both the edge portion of the seat surface member and the edge portion of the seat back member, or only the edge portion of the seat surface member. You may make it have a protrusion part.
  • Example 3 although the convex part is formed in the edge part of the seat member, the whole lower surface of the edge part of a seat member may be flat without having a convex part.

Abstract

　デザイン性に優れ、汚れにくく、掃除を容易に行うことができる便座を提供する。 　便座は、側板部１４の下端部１５（座表部材１０の縁部）の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面とが溶着され、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０が形成されている。便座は、空洞部３０側の溶着部４０が残存するように座表部材１０の縁部の一部と座裏部材２０の縁部２１の一部とともに外縁側の溶着部４０が切削又は／及び研磨された加工面５０を有している。

Description

便座
　本発明は便座に関する。
　特許文献１には、従来の便座が開示されている。この便座は、座表部材の周縁部の内側の下面と、座裏部材の周縁部より内側に立ち上げられたリブの上面とが溶着されている。この便座は座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成されている。座表部材は、周縁部の外側面に沿って下方に延びる垂下片部を有している。この垂下片部の先端下面は座裏部材の周縁部の上面に溶着されずに当接している。座表部材の周縁部の内側の下面と、座裏部材のリブの上面とが溶着され、その溶着部の端からはみ出した溶融樹脂（以下、「溶着ビード」という。）は、垂下片部により隠蔽されている。このため、溶着ビードの除去作業を不要にすることができる。
特開平１０－１６５３３１号公報
　しかし、従来の便座では、垂下片部の先端下面と、座裏部材の周縁部の上面との当接面の外縁が一条の線となり使用者等に視認されてしまうため、デザイン性に欠ける。また、垂下片部の先端下面と座裏部材の周縁部の上面との当接部に隙間が生じてしまう虞がある。この部分に隙間が生じると、見栄えが悪くなるとともに汚れが溜まり易くなる。汚れが隙間に溜まると容易に除去することが出来ないため、さらに見栄えが悪くなってしまう虞がある。
　本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、デザイン性に優れ、汚れにくく、掃除を容易に行うことができる便座を提供することを解決すべき課題としている。
　本発明の便座は、
座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成された便座であって、
　前記空洞部側の溶着部が残存するように前記座表部材の縁部の一部と前記座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部が切削又は／及び研磨された加工面を有していることを特徴とする。
　この便座では、座表部材と座裏部材との接合部において、空洞部側の溶着部が残存するように外縁側の溶着部が座表部材の縁部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに切削又は／及び研磨される。つまり、溶着部の外縁側と、座表部材の縁部の一部と、座裏部材の縁部の一部とが同時に切削又は／及び研磨されるため、座表部材と座裏部材との接合部に隙間が形成されない。このため、座表部材と座裏部材との接合部が使用者等に視認され難くすることができる。また、座表部材と座裏部材との接合部には、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合でも容易に拭き取ることができる。
　特に、研磨により加工面が形成された場合には、加工面を滑らかに仕上げることができる。このため、座表部材と座裏部材との接合部がさらに視認され難くすることができる。また、座表部材と座裏部材との接合部には、汚れがさらに溜まり難く、汚れが付着した場合でもさらに容易に拭き取ることができる。
　したがって、本発明の便座は、デザイン性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行なうことができる。
　前記加工面は段差がない状態に形成され得る。この場合、座表部材と座裏部材との接合部がさらに視認され難くすることができる。また、座表部材と座裏部材との接合部には、汚れがさらに溜まり難く、汚れが付着した場合でもさらに容易に拭き取ることができる。
　前記加工面は、前記座裏部材の底面に対して最大斜度が略４５度である平坦な傾斜面に形成され得る。この場合、この場合、加工面の上端部の稜線が座表部材の側面の上方に行き過ぎないため、座表部材のうねりや引けにより生じる稜線の波うちを抑制することができる。
　前記座裏部材の縁部は、溶着される際、湾曲面状に面取りされた下隅部を有し、前記加工面はこの下隅部に連続し得る。この場合、座裏部材の縁部の切削又は／及び研磨を少なくすることができる。つまり、加工範囲を少なくすることができ、加工面を容易に形成することができる。また、下隅部の湾曲面にあわせて加工面を形成すればよく、座表部材の側面から座裏部材の下面に亘って連続する曲面を容易に形成することができる。
　前記座表部材は、縁部の外縁側に下方に延びて形成された凸部を有し、この凸部が溶融し、前記座裏部材の縁部の上面に溶着され得る。この場合、座表部材の縁部の一部分である凸部を溶融させることにより、座裏部材の上面に溶着することができる。このため、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とを少ないエネルギーで確実に溶着することができる。
　前記座表部材の縁部及び前記座裏部材の縁部は、溶着される際、少なくとも一方が座表部材の側面よりも外側に延びて形成された突出部を有し得る。この場合、座表部材及び座裏部材の製造時に生じる寸法誤差や、座表部材及び座裏部材を溶着機への組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収することができる。このため、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とを確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。また、座表部材の縁部及び座裏部材の縁部の両方に突出部が形成されると、溶着部からはみ出した溶着ビードが便座表面（側面）に付着することを防止することができる。
　前記座裏部材は薄板状であり得る。この場合、座裏部材を容易に形成することができる。また、溶着機に容易に組み付けることができる。座裏部材は、座表部材の外形状よりも大きい外形状であるとよい。このようにすると、溶着される際、座表部材の縁部を座裏部材の縁部に容易かつ確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。
実施例１～３の便座をあらわす平面図である。 実施例１の溶着前の便座に係り、図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例１の溶着後の便座をあらわす図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例１の切削又は／及び研磨後の便座をあらわす図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例２の切削又は／及び研磨後の便座をあらわす図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例３の溶着前の便座に係り、図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例３の溶着前の便座に係り、座表部材と座裏部材を当接させた状態をあらわす図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例３の溶着後の便座をあらわす図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。 実施例３の切削又は／及び研磨後の便座をあらわす図１のＸ－Ｘ矢視断面図である。
　以下、本発明の便座を具体化した実施例１～３を図面を参照しつつ説明する。
　実施例１の便座は、図１に示すように、平面視において、外形の後端部（図１における右端部）が略直線状であり、前後方向（図１における左右方向）に長い略半楕円状に形成されている。この便座の中央部には、前後方向に長い楕円状の開口が形成されている。便座の後端部には、左右（図１における上下）の２個所に後方に延びた一対のヒンジ部１１が形成されている。ヒンジ部１１は、貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２には、便器本体の上面に取り付けられる図示しない便座装置のケース本体から延出する軸部材が挿通される。便座装置が便器本体の上面に取り付けられることにより、便器本体に対して便座が回動自在に取り付けられる。
　この便座は、図２に示すように、座表部材１０及び座裏部材２０を有している。座表部材１０は、図１のＸ－Ｘ矢視断面において、上面が中央部の開口に向けて僅かに傾斜した上板部１３と、上板部１３の両端から連続して下方に延びる側板部１４とから形成されている。上板部１３の下面には、通電により発熱する図示しないニクロム線とアルミシートからなる発熱体が貼着される。これにより、上板部１３が発熱体により暖められる暖房便座が構成される。各側板部１４の下端部１５が座表部材１０の縁部を形成している。溶着される前の各側板部１４の下端部１５には、側板部１４の外表面（座表部材１０の側面）より外側に延びる突出部１６が形成されている。
　座裏部材２０は薄板状に形成されている。このため、座裏部材２０を容易に形成することができる。溶着される前の座裏部材２０の縁部２１には、各側板部１４の下端部１５（座表部材１０の縁部）の間隔よりも座裏部材２０の幅が広くなるように突出部２２が形成されている。つまり、各側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを当接させた際に、座裏部材２０の縁部２１の方が外側に突出するように形成されている。このため、座表部材１０及び座裏部材２０の製造時に生じる寸法誤差や、座表部材１０及び座裏部材２０を溶着機へ組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収し、各側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とを確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。
　座表部材１０及び座裏部材２０は、溶着機に組み付けられ、側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが当接される。この状態で、側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが押し合う方向に加圧されながら振動が加えられる。これにより、図３に示すように、側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが溶着され、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０が形成される。この際、溶着部４０の端から外側にはみ出した溶着ビード４１は、座表部材１０の突出部１６よりも外側の座裏部材２０の突出部２２上に盛り上がる。このため、座表部材１０の側板部１４の外表面（便座表面）に溶着ビードが付着することを防止することができる。
　側板部１４の下端部１５の下面１７と座裏部材２０の縁部２１の上面２３とが溶着された後、図４に示すように、空洞部３０側の溶着部４０が残存するように、各側板部１４の下端部１５の一部と座裏部材２０の縁部２１の一部とともに外縁側の溶着部４０が切削される。切削された加工面５０は、段差がなく、座裏部材２０の底面に対して傾斜した平坦な傾斜面に形成される。加工面５０の座裏部材２０の底面に対する角度αは、切削部位により変化し、略３５度から略４５度の傾斜となるように切削される。加工面５０はバフ掛け等され仕上げられる。
このようにして形成された便座では、座表部材１０と座裏部材２０との接合部に隙間や段差が形成されない。このため、座表部材１０と座裏部材２０との接合部が使用者等に視認され難くすることができる。また、座表部材１０と座裏部材２０との接合部には、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取ることができる。
　したがって、実施例１の便座は、デザイン性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うことができる。
　また、加工面５０の座裏部材２０の底面に対する角度αが、略３５度から略４５度の傾斜となるように切削されているため、加工面５０の上端部の稜線５１が側板部１４の外表面の上方に行き過ぎない。このため、側板部１４のうねりや引けにより生じる稜線５１の波うちを抑制することができる。
　実施例２の便座は、図５に示すように、座裏部材１２０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については、上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　実施例２の座裏部材１２０は、底板部２４と、底板部２４の両端から連続して上方に延びる立壁部２５とから形成されている。各立壁部２５の上端部２６が座裏部材１２０の縁部を形成している。立壁部２５は、座表部材１０に溶着される際に、側板部１４に連続するように形成されている。溶着される前の座裏部材１２０は、各立壁部２５の上端部２６に側板部１４の外表面（座表部材１０の側面）より外側に延びて形成された突出部２７を有している。
　このように構成された座裏部材１２０は、立壁部２５の上端部２６の上面と座表部材１０の側板部１４の下端部１５の下面とが押し合う方向に加圧されながら振動が加えられる。これにより、立壁部２５の上端部２６の上面と座表部材１０の側板部１４の下端部１５の下面とが溶着される。この際、座表部材１０の突出部１６及び座裏部材１２０の突出部２７の外側面に溶着ビード４１がはみ出す。このため、座表部材１０の側板部１４の外表面及び座裏部材１２０の立壁部２５の外表面（便座表面）に溶着ビードが付着することを防止することができる。
　座裏部材１２０の立壁部２５の上端部２６の上面と座表部材１０の側板部１４の下端部１５の下面とを溶着した後、座表部材１０の突出部１６及び座裏部材１２０の突出部２７を切削する。加工面５０は、座表部材１０の側板部１４の外表面及び座裏部材１２０の立壁部２５の外表面に連続し、段差のない状態に形成され、バフ掛け等されて仕上げられる。このようにして形成された便座では、
座表部材１０と座裏部材１２０との接合部に隙間や段差が形成されない。このため、座表部材１０と座裏部材１２０との接合部が使用者等に視認され難くすることができる。また、座表部材１０と座裏部材１２０との接合部には、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取ることができる。
　したがって、実施例２の便座も、デザイン性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うことができる。
　実施例３の便座は、図１に示すように、平面視において、外形の後端部（図１における右端部）が略直線状であり、前後方向（図１における左右方向）に長い略半楕円状に形成されている。この便座の中央部には、前後方向に長い楕円状の開口が形成されている。便座の後端部には、左右（図１における上下）の２個所に後方に延びた一対のヒンジ部１１が形成されている。ヒンジ部１１は、貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２には、便器本体の上面に取り付けられる図示しない便座装置のケース本体から延出する軸部材が挿通される。便座装置が便器本体の上面に取り付けられることにより、便器本体に対して便座が回動自在に取り付けられる。
　この便座は、図６及び図７に示すように、座表部材６０及び座裏部材７０を有している。座表部材６０は、図１のＸ－Ｘ矢視断面において、便座の中央部の開口に向けて上面が僅かに傾斜した上板部６３と、上板部６３の両端から連続して下方に延びる側板部６４とから形成されている。上板部６３の下面には、通電により発熱する図示しないニクロム線とアルミシートからなる発熱体が貼着される。これにより、上板部６３が発熱体により暖められる暖房便座が構成される。
　各側板部６４の下端部６５が座表部材６０の縁部を形成している。溶着される前の各側板部６４の下端部６５には、外縁側に下方に延びる凸部６６が形成されている。凸部６６の外側面は、側板部６４の外側面に連続している。
　座裏部材７０は薄板状に形成されている。このため、座裏部材７０を容易に形成することができる。溶着される前の座裏部材７０の縁部７１は、湾曲面状に面取りされた下隅部７４を有している。また、座裏部材７０の縁部７１には、座表部材６０の両端に形成された側板部６４の下端部６５（座表部材６０の縁部）の間隔よりも座裏部材７０の幅が広くなるように突出部７２が形成されている。つまり、図７に示すように、各側板部６４の下端部６５の下面６７と座裏部材７０の縁部７１の上面７３とを当接させた際に、座裏部材７０の縁部７１の方が外側に突出するように形成されている。このため、座表部材６０及び座裏部材７０の製造時に生じる寸法誤差や、座表部材６０及び座裏部材７０を溶着機へ組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収し、各側板部６４の下端部６５に形成された凸部６６の下面６７と座裏部材７０の縁部７１の上面７３とを確実に当接させることができ、強固に溶着することができる。
　座裏部材７０の縁部７１の上面７３には、側板部６４が溶着される溶着面に沿って、内側に溝７５が形成されている。溝７５は、溶着時に発生する熱が溝７５で放熱され、溝７５より内側の座裏部材７０に伝わることを防止することができる。このため、座裏部材７０の変形を防止することができる。
　座表部材６０及び座裏部材７０は、溶着機に組み付けられ、側板部６４の下端部６５に形成された凸部６６の下面６７と座裏部材７０の縁部７１の上面７３とが当接される。この状態で、側板部６４の下端部６５に形成された凸部６６の下面６７と座裏部材７０の縁部７１の上面７３とが押し合う方向に加圧されながら振動が加えられる。これにより、図８に示すように、凸部６６が溶融し、座裏部材７０の縁部７１の上面７３に溶着され、座表部材６０と座裏部材７０とにより空洞部８０が形成される。また、凸部６６より内側の下面６８が座裏部材７０の縁部７１の上面７３に当接される。この際、側板部６４の下端部６５の一部である凸部６６を溶融させることにより、座裏部材７０の縁部７１の上面７３に溶着させることができるため、少ないエネルギーで確実に溶着させることができる。溶着部９０の端から外側にはみ出した溶着ビード９１は、座裏部材７０の突出部７２上に盛り上がる。
　側板部６４の下端部６５に形成された凸部６６と座裏部材７０の縁部７１とが溶着された後、図９に示すように、空洞部８０側の溶着部９０が残存するように各側板部６４の下端部６５の一部と座裏部材７０の縁部７１の一部とともに外縁側の溶着部９０が切削される。加工面１００の下端部１０１は、下隅部７４の中間部に連続している。加工面１００と下隅部７４とはバフ掛けにより研磨されて仕上げられている。このようにして形成された便座では、座表部材６０の外側面から座裏部材７０の下面に亘って形成される曲面が滑らかに仕上げられている。また、座表部材６０と座裏部材７０との接合部に隙間や段差が形成されない。このため、座表部材６０と座裏部材７０との接合部が視認され難くすることができる。また、座表部材６０と座裏部材７０との接合部には、汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取ることができる。
　したがって、実施例３の便座は、デザイン性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うことができる。
　また、この便座では、加工面１００の下端部１０１を下隅部７４の中間部に連続するように切削及び研磨すればよいため、加工範囲を少なくすることができ、加工面１００を容易に形成することができる。また、座裏部材７０の下隅部１０１の湾曲面にあわせて加工面１００を形成すればよく、側板部６４の外側面から座裏部材７０の下面に亘って連続する曲面を容易に形成することができる。
　また、加工面１００の上端部の稜線１０２が側板部６４の外側面の上方に行き過ぎないため、側板部６４のうねりや引けにより生じる稜線１０２の波うちを抑制することができる。
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１～３に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）実施例１～３では、側板部の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部が切削され、研磨されているが、切削のみでもよく、切削をせずに研磨のみにより側板部の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部を除去するようにしてもよい。
　（２）実施例１～３では、座表部材と座裏部材との溶着を振動溶着方式で行う説明をしたが、超音波溶着方式、熱板溶着方式等の種々の溶着方式を採用することができる。
　（３）実施例１及び２では、座表部材の縁部及び座裏部材の縁部に突出部を有しているが、どちらか一方のみに突出部を有するようにしてもよい。
　（４）実施例３では、座裏部材の縁部のみが突出部を有しているが、座表部材の縁部及び座裏部材の縁部の両方、もしくは座表部材の縁部のみが突出部を有するようにしてもよい。
　（５）実施例３では、座表部材の縁部に凸部が形成されているが、凸部を有さず座表部材の縁部の下面全体が平坦であってもよい。
　１０、６０…座表部材
　１５、６５…下端部（座表部材の縁部）
　１６、２２、２７、７２…突出部
　１７、６７…下面
　２０、７０、１２０…座裏部材
　２１、７１…（座裏部材の）縁部
　２３、７３…上面
　３０、８０…空洞部
　４０、９０…溶着部
　５０、１００…加工面
　６６…凸部

Claims (7)

  1. 　座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、座表部材と座裏部材とにより空洞部が形成された便座であって、
    　前記空洞部側の溶着部が残存するように前記座表部材の縁部の一部と前記座裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着部が切削又は／及び研磨された加工面を有していることを特徴とする便座。
  2. 　前記加工面は段差がない状態に形成されていることを特徴とする請求項１記載の便座。
  3. 　前記加工面は、前記座裏部材の底面に対して最大斜度が略４５度である平坦な傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
  4. 　前記座裏部材の縁部は、溶着される際、湾曲面状に面取りされた下隅部を有し、前記加工面はこの下隅部に連続していることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
  5. 　前記座表部材は、縁部の外縁側に下方に延びて形成された凸部を有し、この凸部が溶融し、前記座裏部材の縁部の上面に溶着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
  6. 　前記座表部材の縁部及び前記座裏部材の縁部は、溶着される際、少なくとも一方が座表部材の側面よりも外側に延びて形成された突出部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
  7. 　前記座裏部材は薄板状であることを特徴とする請求項１又は２記載の便座。
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