CN111568286A - 一种便座及其制造方法 - Google Patents

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袁金广
刘勇
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    • A47K13/02—Seats or covers for all kinds of closets of plastic materials
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Abstract

本申请公开了一种便座的制造方法，是将座圈与座衬接合而形成的便座的制造方法，具备切削工序：由座圈表面延伸至座衬并将座圈与座衬形成的待切削部分作为第一切削受力部，其中，所述座衬的尺寸大于所述座圈的尺寸或所述座衬的尺寸等于所述座圈的尺寸，通过锥度刀对所述第一切削受力部进行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面。本发明还公开了采用了上述制造方法加工得到的便座。本发明的制造方法简化了加工工艺，降低了座圈和座衬之间装配高精度的要求，提高了切削的效率，降低了加工成本。

Description

一种便座及其制造方法
技术领域
本发明涉及卫浴的技术领域，尤其涉及一种便座及其制造方法。
背景技术
便座在制造的过程中，使用注塑机将塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品后，待注塑产品自然冷却后装配产品本身所需的零部件，再将产品放入特有的焊接工装内进行焊接，焊接完成之后再转入到特有的切削固定工装内，使用切削设备对产品进行切削加工，切削完成后进行检验包装。然而在切削的过程中，由于切削刀的特殊设计要求，座圈和座衬之间装配精度较高，这样在切削时，才能保证切削刀与座圈和座衬之间的切削量和切削进度，但是这样的做法增加了便座加工的难度，提高了加工成本，且降低了便座的生产的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便座及其制造方法。
解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种便座的制造方法，是将座圈与座衬接合而形成的便座的制造方法，具备切削工序：
由座圈表面延伸至座衬并将座圈与座衬形成的待切削部分作为第一切削受力部，其中，所述座衬的尺寸大于所述座圈的尺寸或所述座衬的尺寸等于所述座圈的尺寸，通过锥度刀对所述第一切削受力部进行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面。
本发明实施例中，当所述座衬的尺寸大于所述座圈的尺寸，所述第一切削受力部是由座圈表面延伸至座衬表面并在座衬表面形成的凸起部，并由锥度刀对所述凸起部进行切削打磨。
本发明实施例中，在切削打磨的过程中，在座圈靠近座衬的一侧且位于座圈向座衬延伸的部分设置为第二切削受力部，并由锥度刀对所述第二切削受力部进行切削打磨。
本发明实施例中，当所述座衬的尺寸与所述座圈的尺寸相同时，将座圈与座衬结合部的待切削部分为第三切削受力部，并由锥度刀对所述第三切削受力部进行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面。
本发明实施例中，所述锥度刀为倒角刀，倒角刀的刀头角度为10-45°。
本发明实施例中，所述锥度刀的转速为5000-12000r/min。
本发明实施例中，所述切削打磨的过程中，锥度刀对座圈和座衬多余的部分先进行粗切削打磨85-95％，然后再对座圈和座衬多余的部分进行精切削打磨5-15％。
本发明还提出一种便座，由上述便座的制造方法制造而成，包括座圈和座衬，所述座圈和座衬一体焊接成型并在座圈和座衬之间形成焊接处。
本发明的有益效果为：本发明的便座的制造方法，在切削的过程中，通过使座衬的尺寸大于座圈的尺寸，第一切削受力部是由座圈表面延伸至座衬表面并在座衬表面形成的凸起部，采用常规的锥度刀对所述第一切削受力部进行切削打磨形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面，该切削面无需再进行进一步的打磨操作，简化了工艺，提高了便座生产的效率，还无需设计专用的打磨刀。另外，通过使座衬的尺寸等于座圈的尺寸，将座圈与座衬结合部的多余部分作为第三切削受力部，并由采用常规的锥度刀对所述第三切削受力部进行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面，虽然该方式会对座圈和座衬之间装配的精度要求更高，但是可以缩短切削的时间，提高切削的效率。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本发明所述便座实施例1的结构示意图；
图2是本发明所述便座实施例1的主视图；
图3是本发明所述便座实施例1的侧视图；
图4是本发明所述便座实施例1的俯视图；
图5是图4中A-A面的剖视图；
图6是图5中A处的局部放大示意图；
图7是本发明所述便座制备方法实施例1中切削工序的流程示意图；
图8是本发明所述便座制备方法实施例1中切削工序的示意图；
图9是本发明所述便座实施例2的俯视图；
图10是图9中B-B面的剖视图；
图11是图10中B处的局部放大示意图；
图12是本发明所述便座制备方法实施例2中切削工序的流程示意图；
图13是本发明所述便座制备方法实施例2中切削工序的示意图。
图中各附图标记为：
1、座圈；2、座衬；3、焊接处；4、第一切削受力部；401、倒角；5、锥度刀；6、切削面；7、第二切削受力部；8、第三切削受力部；9、座圈转轴装置。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-6所示，本发明提出的一种便座，包括座圈1和座衬2，所述座圈1和座衬2一体焊接成型并在座圈1和座衬2之间形成焊接处3，所述便座的后端伸出有与座圈转轴装置9。
为了提高便座结合后打磨的效率以及简化加工工艺。本发明还提出一种便座的制造方法，是将座圈1与座衬2接合而形成的便座的制造方法，具备切削工序：
由座圈1表面延伸至座衬2并将座圈1与座衬2形成的待切削部分作为第一切削受力部4，其中，座衬2的尺寸大于座圈1的尺寸或座衬2的尺寸等于座圈1的尺寸，通过锥度刀5对所述第一切削受力部4进行切削打磨而形成由座圈1表面延伸至座衬2表面的切削面6。
当所述座衬2的尺寸大于座圈1的尺寸，所述第一切削受力部4是由座圈1表面延伸至座衬2表面并在座衬2表面形成的凸起部，并由锥度刀对所述凸起部进行切削打磨。
如图7所示，在切削的过程中，通过使座衬2的尺寸大于座圈1的尺寸，第一切削受力部4是由座圈1表面延伸至座衬2表面并在座衬2表面形成的凸起部，采用常规的锥度刀5对所述第一切削受力部4进行切削打磨形成由座圈1表面延伸至座衬2表面的切削面6，该切削面6无需再进行进一步的打磨操作，简化了加工工艺，提高了便座生产的效率，还无需设计专用的打磨刀。
另外，如图8所示，由座衬2表面延伸至座圈1形成倒角401，该倒角401的宽度为m1，而由座衬2表面延伸至座圈1形成的第一切削受力部4宽度为m1，而座圈1的厚度为m4，第一切削受力部4突出与座圈1部分的宽度为m3，m3＜1/5ml，如此设计，可以保证座衬2表面延伸至座圈1形成倒角401宽度足够大，在切削的过程中可以方便了座衬的定位，进而提高了定位精度，提高了加工质量，且切削结束后，倒角401依然能够保证座衬2与座圈1衔接处的弧度，保证便座使用时的舒适性。另外，由于倒角401的宽度足够大，方便了切削过程中对座衬的定位，进而方便了切削，采用普通的切削刀即可完成加工，大大降低了加工难度，提高了便座的加工效率。
在切削打磨的过程中，在座圈1靠近座衬2的一侧且位于座圈1向座衬2延伸的部分设置为第二切削受力部7，并由锥度刀5对所述第二切削受力部7进行切削打磨。设置第二切削受力部7可以进一步提高座圈1和座衬2衔接处的弧度，进而进一步提高便座的舒适性。
在本实施例中，所述锥度刀5为倒角刀，倒角刀的刀头角度为10-45°。具体到本实施例中，锥度刀5的刀头角度为30°。如此，采用普通的锥度刀5既可以完成座圈1和座衬2之间焊接处的打磨操作，无需设计或购买特殊的打磨刀，降低了企业生产的成本。
在本实施例中，所述锥度刀5的转速为5000-12000r/min。具体到本实施例中，锥度刀5的转速为8500r/min，如此，使锥度刀5具有稳定的转速进行切削，保证了切削的效率和质量。
在本实施例中，所述切削打磨的过程中，锥度刀5对座圈1和座衬2多余的部分先进行粗切削打磨85-95％，然后再对座圈1和座衬2多余的部分进行精切削打磨5-15％。具体到本实施例中，锥度刀5先进行粗切削打磨90％，然后再对座圈1和座衬2多余的部分进行精切削打磨10％，如此设置，可以降低加工精度，提高加工的效率。
可以理解的，锥度刀5的刀头角度还可以为10°，11°，12°，13°，14°,15°16°，17°，18°，19°，20°，21°，22°，23°，24°，25°，26°，27°，28°，29°，31°，32°，33°，34°，35°，36°，37°，38°，39°，40°，41°，42°，43°，44°，45°等。
可以理解的，座圈转轴装置9还可以连接在坐便器的电机转轴上以实现坐便器的电动开启或关闭，另外座圈转轴装置9与坐便器转轴之间还可以连接阻尼器，以实现便座的缓慢关闭，起到对便座的保护。
可以理解的，锥度刀5的转速还可以为5000r/min，5500r/min，6000r/min，6500r/min，7000r/min，7500r/min，8000r/min，9000r/min，9500r/min，10000r/min，10500r/min，11000r/min，11500r/min，12000r/min等。
可以理解的，还可以将座圈1和座衬2放置在固定工装上进行装夹，然后用加工刀具进行切削，根据便座的形状设计仿形固定工装，方便了加工并且保证产品的一致性。
另外，锥度刀5还可以采用定制硬质合金(钨钢)材质，刀具表面涂镀层，如此可以提高切削的效率。还可以采用塑料材质的切削刀进行切削，可以是PP、ABS、ASA、亚克力、PA66等材质的切削刀。
实施例2
如图9-图13所示，本发明提出的一种便座，包括座圈1和座衬2，所述座圈1和座衬2一体焊接成型并在座圈1和座衬2之间形成焊接处3，所述便座的后端伸出有与座圈转轴装置9。
为了提高便座结合后打磨的效率以及简化加工工艺。本发明还提出一种便座的制造方法，是将座圈1与座衬2接合而形成的便座的制造方法，具备切削工序：
将座圈1与座衬2结合部的待切削部分作为第三切削受力部8，当所述座衬2的尺寸与座圈1的尺寸相同时，由锥度刀5对所述第三切削受力部8进行切削打磨而形成由座圈1表面延伸至座衬2表面的切削面6。如此，会对座圈1和座衬2之间装配的精度要求更高，但是可以缩短切削的时间，提高切削的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便座的制造方法，是将座圈与座衬接合而形成的便座的制造方法，其特征在于，具备切削工序：
由座圈表面延伸至座衬并将座圈与座衬形成的待切削部分作为第一切削受力部，其中，所述座衬的尺寸大于所述座圈的尺寸或所述座衬的尺寸等于所述座圈的尺寸，通过锥度刀对所述第一切削受力部进行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面。
2.如权利要求1所述的便座的制造方法，其特征在于，当所述座衬的尺寸大于所述座圈的尺寸，所述第一切削受力部是由座圈表面延伸至座衬表面并在座衬表面形成的凸起部，并由锥度刀对所述凸起部进行切削打磨。
3.如权利要求2所述的便座的制造方法，其特征在于，在切削打磨的过程中，在座圈靠近座衬的一侧且位于座圈向座衬延伸的部分设置为第二切削受力部，并由锥度刀对所述第二切削受力部进行切削打磨。
4.如权利要求1所述的便座的制造方法，其特征在于，当所述座衬的尺寸与所述座圈的尺寸相同时，将座圈与座衬结合部的待切削部分为第三切削受力部，并由锥度刀对所述第三切削受力部进行切削打磨而形成由座圈表面延伸至座衬表面的切削面。
5.如权利要求1～4任一项所述的便座的制造方法，其特征在于，所述锥度刀为倒角刀，倒角刀的刀头角度为10-45°。
6.如权利要求1～4任一项所述的便座的制造方法，其特征在于，所述锥度刀的转速为5000-12000r/min。
7.如权利要求1～4任一项所述的便座的制造方法，其特征在于，所述切削打磨的过程中，锥度刀对座圈和座衬多余的部分先进行粗切削打磨85-95％，然后再对座圈和座衬多余的部分进行精切削打磨5-15％。
8.一种便座，由权利要求1～4任一项所述便座的制造方法制造而成，其特征在于，包括座圈和座衬，所述座圈和座衬一体焊接成型并在座圈和座衬之间形成焊接处。
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