CN107920702A - 便座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种便座及其制造方法，能够减少对座表面部件与座背面部件的接合部进行处理的作业工时，并且在座表面部件与座背面部件的接合部具有圆滑的形状。在将座表面部件(5)与座背面部件(6)接合而形成的便座(1)的制造方法中，具备切削工序：以座表面部件(5)与座背面部件(6)的接合部(30)的处理面(80)的形状形成为在与接合部(30)延伸的方向正交的剖面上座背面部件(6)侧成为向外侧凸的曲线状的方式，通过具有曲线状切削刃部分(731)的切削工具(70)对座表面部件(5)与座背面部件(6)的接合部(30)进行切削而形成处理面(80)。

Description

便座及其制造方法

技术领域

本发明涉及便座及其制造方法。

背景技术

以往，在使座表面部件和座背面部件接合而形成的便座的制造方法中，公知有一种便座的制造方法，其是在将座表面部件和座背面部件熔敷而形成接合部之后，对接合部进行切削并用砂纸等进行研磨而形成处理面(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010－99275号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1记载的便座的制造方法中，由于在利用对接合部进行切削的切削工序和对切削部分进行研磨的研磨工序这两个工序来对座表面部件与座背面部件的接合部进行处理而形成处理面，因此容易导致形成处理面的作业工时增加。

另外，在专利文献1记载的便座中，座表面部件与座背面部件的接合部的处理面由于和使用者的手接触的机会也较多而希望是圆滑的形状。

因此，需要一种便座及其制造方法，其能够减少对座表面部件与座背面部件的接合部进行处理的作业工时，并且在座表面部件与座背面部件的接合部具有圆滑的形状。

本发明目的在于提供一种便座及其制造方法，其能够减少对座表面部件与座背面部件的接合部进行处理的作业工时，并且在座表面部件与座背面部件的接合部具有圆滑的形状。

用于解决课题的方案

本发明是一种将座表面部件和座背面部件接合而形成的便座的制造方法，其具备切削工序：以所述座表面部件与所述座背面部件的接合部的处理面的形状形成为在与所述接合部延伸的方向正交的剖面上所述座背面部件侧成为向外侧凸的曲线状的方式，通过具有曲线状切削刃部分的切削工具对所述座表面部件与所述座背面部件的接合部进行切削而形成所述处理面。

优选所述切削工序以所述座表面部件与所述座背面部件的接合部的处理面的形状形成为在与所述接合部延伸的方向正交的剖面上所述座表面部件侧呈直线状的方式，通过具有直线状切削刃部分的切削工具对所述座表面部件与所述座背面部件的接合部进行切削而形成所述处理面。

另外，优选所述座背面部件具有凸部，该凸部从构成所述便座的背面的该座背面部件的座背面部突出，所述曲线状切削刃部分形成为在所述切削工序时该曲线状切削刃部分的所述凸部侧的端部从所述凸部的所述处理面侧的端部离开10mm以上进行配置。

另外，本发明是具备座表面部件、座背面部件、所述座表面部件与所述座背面部件的接合部的便座，所述座表面部件与所述座背面部件的所述接合部的处理面的形状形成为在与所述接合部延伸的方向正交的剖面上所述座背面部件侧成为向外侧凸的曲线状，所述座表面部件侧呈直线状。

另外，优选所述座背面部件具有凸部，该凸部从构成所述便座的背面的该座背面部件的座背面部突出，所述处理面的所述座背面部件侧的端部与所述凸部的所述处理面侧的端部离开10mm以上。

发明的效果

根据本发明，提供能够减少对座表面部件与座背面部件的接合部进行处理的作业工时，并且在座表面部件与座背面部件的接合部具有圆滑的形状的便座及其制造方法。

附图说明

图1是表示包含本发明的一实施方式的便座1的便座装置100的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的便座1的立体图。

图3是从座背面部22侧观察本发明的一实施方式的便座1的图。

图4是表示本发明的一实施方式的便座1的侧视图。

图5是表示本实施方式的便座1的座表面部件5与座背面部件6组合前的状态的立体图。

图6是说明对将座表面部件5与座背面部件6接合的接合部30进行切削的切削工具70的图。

图7是表示便座1的切削工序的图，是表示与接合部30延伸的方向正交的方向的剖面的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对包含本发明的便座1的便座装置100优选的一实施方式进行说明。此外，在本实施方式中，将从正面观察便座装置100时(面对便座装置100时)的左右朝向称为左右方向，将从正面观察便座装置100时(面对便座装置100时)的前后朝向称为前后方向。另外，在本实施方式中，对于便座1，在水平配置于便器3的上部时，也将一对铰链部12侧称为后方，也将与一对铰链部12相反侧称为前方。

本实施方式的便座装置100如图1所示，具备便座1、便盖2、便器3、功能部4。便座1及便盖2在便器3的上部能够相对于便器3进行开闭地安装。在本实施方式中，便座1及便盖2分别安装于电动马达(未图示)的转动轴部件(未图示)，且构成为能够通过使电动马达(未图示)驱动而进行转动。

功能部4配置于便器3的后部的上部。功能部4具有清洗水箱(未图示)、软管(未图示)、电动马达(未图示)等功能部件(未图示)、覆盖功能部件的罩部件41。

便座1配置于便器3的上部。便座1如图1～图4所示具备：便座主体11、一对铰链部12、一对第一脚部13(凸部)、一对第二脚部14(凸部)。

便座主体11形成为在中央部形成有开口111的椭圆形状。一对铰链部12从便座主体11的后方侧的两端部向后方延伸。便座主体11如图2所示，具有座表面部21、座背面部22。座表面部21构成便座1的上面(表面)侧。座背面部22构成便座1的下面(背面)侧。

一对铰链部12如图2～图4所示配置于便座1的后方的端部侧，且形成为从便座主体11的后方侧的两端部向便座1的后方延伸。一对铰链部12能够转动地安装于罩部件41。

铰链部12如图4所示在侧面视角下具有上部直线状部121、下部线状部122。

上部直线状部121在从侧方观察便座装置100时在铰链部12的上部从便座主体11的后方侧的端部按照以与便座主体11的上部所成角度为钝角的方式向上倾斜的倾斜角度延伸为直线状。

下部线状部122具有在从侧方观察便座装置100时在铰链部12的下部从便座主体11的后方侧的端部以与便座主体11的底部所成的角度为钝角的方式向上倾斜地延伸且向上方侧凹陷地弯曲的部分。

下部线状部122具有：第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b、第二下部直线状部122c。第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b及第二下部直线状部122c在从铰链部12的下部的便座主体11侧的端部到与便座主体11相反侧的端部之间按照第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b、第二下部直线状部122c的顺序配置。

第一下部直线状部122a在铰链部12的下部且在便座主体11侧的端部侧形成为直线状。第一下部直线状部122a以到达铰链部12的与便座主体11相反侧的端部侧的方式倾斜。第一下部直线状部122a从便座主体11的后方侧的端部按照与便座主体11的底部所成的角度为钝角的向上倾斜的倾斜角度延伸为直线状。

下部弯曲部122b在从侧方观察便座装置100时在铰链部12的下部向上方侧凹陷地弯曲。下部弯曲部122b从第一下部直线状部122a的后方侧的端部在铰链部12的下部以向上方侧凹陷的方式弯曲地延伸。

第二下部直线状部122c在从侧方观察便座装置100时在与便座主体11相反侧的端部侧形成为直线状。第二下部直线状部122c以到达铰链部12的与便座主体11相反侧的端部侧的方式倾斜。第二下部直线状部122c从下部弯曲部122b的后方侧的端部按照与便座主体11的底部所成的角度为比第一下部直线状部122a的角度小的钝角的向上倾斜的倾斜角度延伸为直线状。

一对第一脚部13及一对第二脚部14如图2～图4所示配置于座背面部22。一对第一脚部13及一对第二脚部14在便座1配置于便器3的上部时(参照图1)构成与便器3抵接的脚部。

第一脚部13配置于座背面部22的铰链部12侧。第一脚部13从座背面部22突出而形成。第一脚部13在座背面部22的铰链部12侧与座背面部22一体地形成。第一脚部13以预定的厚度在便座装置100的左右方向上延伸预定长度。

第一脚部13如图3所示从便座1的端部离开配置。

这里，便座1如图5所示通过熔敷将座表面部件5与座背面部件6接合而形成。便座1如图2所示通过形成对以熔敷使座表面部件5的缘部及座背面部件6的缘部接合而形成的接合部30进行切削而处理的切削面80(处理面)来制造。因此，如图3所示，优选切削面80的座背面部件6侧的端部、与第一脚部13的切削面80侧的端部以在对接合部30进行切削时不与切削工具70(后述)接触的方式离开预定距离以上。

在本实施方式中，如图3所示，关于第一脚部13，在便座1的外周缘侧，第一脚部13的切削面80侧的端部从切削面80的座背面部件6侧的端部离开第一距离L1配置，在便座1的内周缘侧，第一脚部13的切削面80侧的端部从切削面80的座背面部件6侧的端部离开第二距离L2配置。第一距离L1及第二距离L2优选为以在对接合部30进行切削时不与切削工具70(后述)接触的方式分别为例如10mm以上。

第二脚部14配置于座背面部22的与铰链部12相反侧。第二脚部14从座背面部22突出而形成。第二脚部14具有：台座部141(参照图2)、橡胶足部142(参照图3)。第二脚部14通过在台座部141安装橡胶足部142而构成。第二脚部14在台座部141安装有橡胶足部142的状态下，在座背面部22的前方侧(与铰链部12相反侧)，如图3所示，以预定的厚度沿着便座1的弯曲形状延长预定长度。

在本实施方式中，如图3所示，在便座1的外周缘侧，在第二脚部14，第二脚部14的切削面80侧的端部从切削面80的座背面部件6侧的端部离开第三距离L3配置，在便座1的内周缘侧，第二脚部14的切削面80侧的端部从切削面80的座背面部件6侧的端部离开第四距离L4配置。第三距离L3及第四距离L4优选为，以在对接合部30进行切削时不与切削工具70(后述)接触的方式，与前述的第一脚部13同样地，分别为例如10mm以上。

台座部141如图2所示在座背面部22的前方侧(与铰链部12相反侧)与座背面部22一体地形成。台座部141构成橡胶足部142的台座并能够安装橡胶足部142。台座部141沿着便座1的弯曲形状形成为延伸预定长度的框状。橡胶足部142形成为能够安装于台座部141且以预定的厚度延伸预定长度。

以上的便座1经由插通于铰链部12的电动马达的转动轴部件(未图示)等与功能部4连结。由此，便座1能够相对于功能部4转动地安装。

在本实施方式中，便座1如图5所示通过熔敷使座表面部件5与座背面部件6接合而形成。便座1如图2所示对通过熔敷使座表面部件5的缘部及座背面部件6的缘部接合而形成的接合部30进行切削来制造。在本实施方式中，接合部30如图2所示是在便座1的内周缘形成的内周缘接合部31、在便座1的外周缘形成的外周缘接合部32、成为铰链部12的下部线状部122(参照图4)的铰链下部接合部33。在本实施方式中，如图6所示，座表面部件5及座背面部件6以大致正交的角度组合，座表面部件5的缘部及座背面部件6的缘部通过熔敷进行接合。

座表面部件5如图5所示形成为在中央部形成有开口111的椭圆形状。座表面部件5具有：前述的座表面部21、一对座表面侧铰链构成部51。

座表面部21具备：在开口111侧略向下倾斜的平面部211、从该平面部211的外缘向背面侧弯曲或屈曲地向下方延伸的侧面部212。

一对座表面侧铰链构成部51如图5所示在座表面部21的左右方向的两端部以从座表面部21向座表面部21的后方延伸的方式形成。座表面侧铰链构成部51在座表面部件5的下部形成座表面侧铰链下端部511。座表面侧铰链下端部511在座表面部件5与座背面部件6接合的状态下成为铰链部12的前述的下部线状部122(参照图4)。

座表面侧铰链下端部511如图5所示具有：座表面侧第一下部直线状部511a、座表面侧下部弯曲部511b、座表面侧第二下部直线状部511c。座表面侧第一下部直线状部511a、座表面侧下部弯曲部511b及座表面侧第二下部直线状部511c从座表面部21侧按照该顺序形成。座表面侧第一下部直线状部511a、座表面侧下部弯曲部511b及座表面侧第二下部直线状部511c在座表面部件5与座背面部件6接合的状态下分别在侧面视角下成为前述的第一下部直线状部122a、前述的下部弯曲部122b及前述的第二下部直线状部122c(参照图4)。

座背面部件6如图5所示形成为在中央部形成有开口111的椭圆形状。该座背面部件6具有：前述的座背面部22、一对座背面侧铰链构成部61、构成前述一对第一脚部13的一对第一脚部构成部62、构成前述一对第二脚部14的台座部141的一对第二脚部台座构成部63。

座背面部22具有平面部221、倾斜部222。平面部211在前方侧形成为平面状。倾斜部222在座背面部22的后方(铰链部12)侧从平面部221的缘部起以与座背面部22所成角度为钝角向上倾斜并且以向上方凸的方式弯曲地延伸。

一对座背面侧铰链构成部61如图5所示形成为在座背面部22的左右方向的两端部从座背面部22向座背面部22的后方延伸。座背面侧铰链构成部61在座背面部件6的侧缘部形成座背面侧铰链侧缘端部611。座背面侧铰链侧缘端部611在座表面部件5与座背面部件6接合的状态下，成为铰链部12的前述的下部线状部122(参照图4)。

座背面侧铰链侧缘端部611具有：座背面侧第一下部直线状部611a、座背面侧下部弯曲部611b、座背面侧第二下部直线状部611c。就座背面侧铰链侧缘端部611而言，座背面侧第一下部直线状部611a、座背面侧下部弯曲部611b及座背面侧第二下部直线状部611c从座背面部22侧起按照该顺序形成。座背面侧第一下部直线状部611a、座背面侧下部弯曲部611b及座背面侧第二下部直线状部611c在座表面部件5与座背面部件6接合的状态下分别在侧面视角下成为前述的第一下部直线状部122a、前述的下部弯曲部122b及前述的第二下部直线状部122c(参照图4)。

以上的座表面部件5及座背面部件6是通过将聚丙烯等合成树脂材料用模具射出成形而形成。

在本实施方式中，便座1构成为使座表面部件5的缘部与座背面部件6的缘部抵接进行熔敷而形成接合部30，此后对座表面部件5与座背面部件6熔敷形成的接合部30的一部分进行切削而形成作为处理面的切削面80(参照图6)。

座表面部件5与座背面部件6的接合部的切削面80的形状如图6所示形成为在与接合部30延伸的方向正交的剖面上呈座背面部件6侧向外侧凸的曲线状，座表面部件5侧形成为直线状。接合部30延伸的方向是在座表面部件5的缘部与座背面部件6的缘部接合的状态下沿着座表面部件5的缘部和座背面部件6的缘部的方向。

在对座表面部件5及座背面部件6的接合部30进行切削时使用切削工具70。切削工具70如图6所示具有以旋转轴J为中心旋转的切削旋转轴部件71、以及在切削旋转轴部件的一端固定的旋转刃部72。

旋转刃部72具有多个切削刃73且构成为能够以旋转轴J为中心旋转。多个切削刃73沿着旋转刃部72的旋转方向以预定角度离开来排列配置。多个切削刃73分别构成为相同形状。

切削刃73如图6所示具有曲线状切削刃部分731、直线状切削刃部分732。曲线状切削刃部分731及直线状切削刃部分732连续地形成。

曲线状切削刃部分531凹陷地形成为圆弧状。圆弧状的部分的曲率半径R(半径)例如优选为3～7mm(3R～7R、半径3～7mm的圆弧)，更优选为5mm(5R、半径5mm的圆弧)。

曲线状切削刃部分731的圆弧状的中心角度优选为预定的中心角度以下。预定的中心角度是曲线状切削刃部分731的圆弧状的端部不与不被切削工具70切削的部分接触的中心角度。例如在座表面部件5及座背面部件6以大致正交的角度组合的情况下，优选曲线状切削刃部分731的圆弧状的中心角度为90度以下。

曲线状切削刃部分731形成为在切削工序时曲线状切削刃部分731的第一脚部13及第二脚部14侧的端部从第一脚部13及第二脚部14的切削面80侧的端部离开第一距离L1、第二距离L2、第三距离L3、或第四距离L4以上(例如10mm以上)配置。

曲线状切削刃部分731在配置于座背面部件6侧的状态下对接合部30、座背面部件6及座表面部件5进行切削。被曲线状切削刃部分731切削的切削面成为作为处理面的弯曲切削面81。弯曲切削面81以座背面部件6侧称为向外侧凸的圆弧的曲线状延伸形成。

直线状切削刃部分732从曲线状切削刃部分731的端部以随着远离曲线状切削刃部分731而接近旋转轴J的预定的倾斜角度呈直线状延伸。

直线状切削刃部分732在配置于座表面部件5侧的状态下在比接合部30靠近座表面部件5侧对座表面部件5进行切削。被直线状切削刃部分732切削的切削面成为作为处理面的直线切削面82。直线切削面82平滑连续地形成于弯曲切削面81，座表面部件5侧形成为直线状。直线切削面82以随着远离座背面部件6而接近座表面部件5的表面的倾斜角度延伸形成为直线状。

这里，参照图7对本实施方式的便座1的制造方法中的切削工序进行说明。

在制造便座1时，如图7所示，首先在利用熔敷机(未图示)对座背面部件6和座表面部件5进行熔敷而形成接合部30后执行切削工序。在本实施方式中，座表面部件5及座背面部件6以大致正交的角度组合，座表面部件5的缘部及座背面部件6的缘部通过熔敷进行接合。

在切削工序中，对接合部30的一部分与座表面部件5及座背面部件6一起进行切削。在本实施方式中，使用切削工具70(参照图6)并使具有曲线状切削刃部分731及直线状切削刃部分732的切削刃73旋转而如图7所示以座背面部件6侧成圆弧状的方式进行切削，并且以使座表面部件5侧成倾斜的直线状的方式进行切削，从而对接合部30与座表面部件5及座背面部件6一起进行切削。由此，如图6所示，在接合部30作为切削面80在座背面部侧形成弯曲切削面81，在座表面部侧形成直线切削面82。

并且，在该状态下，沿着接合部30延伸的方向使切削工具70移动。

对于便座主体11，如图2及图4所示，在便座主体11的内周缘接合部31及外周缘接合部32分别使切削工具70沿着周向水平移动。即，在便座主体11的内周缘接合部31及外周缘接合部32使切削工具70在侧面视角下沿着直线方向移动。

另外，在铰链部12的铰链下部接合部33，如图2及图4所示，使切削工具70按照第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b、第二下部直线状部122c的顺序移动。即，在铰链部12的下部，使切削工具70以侧面视角观察按照第一下部直线状部122a的直线方向、下部弯曲部122b的曲线方向、第二下部直线状部122c的直线方向的顺序移动。此外，虽然在本实施方式中是按照第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b、第二下部直线状部122c的顺序使切削工具70移动并进行切削，但是不限于此，也可以按照第二下部直线状部122c、下部弯曲部122b、第一下部直线状部122a的顺序使切削工具70移动并进行切削。

这里，在铰链部12的铰链下部接合部33，如图4所示，按照第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b、第二下部直线状部122c的顺序配置形成。

以往，在沿着接合部30使切削工具70移动对弯曲部进行切削的情况下，在含有弯曲部的情况下，在从弯曲部开始切削后，会在处理面残留处理痕迹而无法整洁地形成处理面。因此，不形成弯曲部而成为直线状的处理面。为此，在本实施方式中，以从直线状部开始切削并在直线状部结束切削的方式，按照第一下部直线状部122a、下部弯曲部122b、第二下部直线状部122c的顺序配置形成处理面。即，在铰链部12的铰链下部接合部33，使切削工具70的移动方向在侧面视角下为直线方向(第一下部直线状部122a)、曲线方向(下部弯曲部122b)、直线方向(第二下部直线状部122c)的顺序。

经过以上的工序，从而对将座表面部件5与座背面部件6熔敷的接合部30执行切削工序来制造便座1。由此，能够使接合部30的切削面80的形状在接合部30为圆滑的形状。

根据以上说明的本实施方式的便座1及便座1的制造方法，可获得以下的效果。

在本实施方式的便座1中，就座表面部件5与座背面部件6的接合部30的切削面80的形状而言，在与接合部30延伸的方向正交的剖面上，座背面部件6侧形成为向外侧凸的曲线状，座表面部件5侧形成为直线状。

因此，在座背面部件6侧形成为座背面部件6侧成为向外侧凸的曲线状，从而能够使接合部30的切削面80的形状在接合部30为圆滑的形状。由此，即便使用者以手接触切削面80，也不会与手发生钩挂等而能够提高品质。特别是使用者与便座1的座背面部件6侧发生接触的机会多。因此，在座背面部件6侧能够将接合部30形成为圆滑的切削面80的本发明的效果显著。

另外，由于能够形成圆滑的切削面80，因此可以不必在形成切削面80后用砂纸等进行研磨。因此与在切削后进行研磨的情况相比，能够确保便座的接合部30的厚度。由此能够提高接合部30的强度。

另外，在本实施方式的便座1的制造方法中，具备：以座表面部件5与座背面部件6的接合部30的切削面80的形状在与接合部30延伸的方向正交的剖面上形成为座背面部件6侧成为向外侧凸的曲线状的方式，利用具有曲线状切削刃部分731的切削工具70对座表面部件5与座背面部件6的接合部30进行切削而形成切削面80的切削工序。由此，能够形成圆滑的切削面80，因此不必在形成切削面80后用砂纸等进行研磨即可。因此，能够减少制造便座1时的作业工时。因此，能够使便座1的生产性提高。

另外，在本实施方式的便座1的制造方法中，座背面部件6具有从构成便座1的背面的该座背面部件6的座背面部22突出的第一脚部13及/或第二脚部14，曲线状切削刃部分731形成为在切削工序时曲线状切削刃部分731的第一脚部13及/或第二脚部14侧的端部从第一脚部13及/或第二脚部14的切削面80侧的端部离开10mm以上配置。

由此，在对接合部30进行切削时，能够在切削工具70不与第一脚部13或第二脚部14接触的状态下对接合部30进行切削。另外，能够抑制第一脚部13或第二脚部14被切削工具70切削的情况。因此，在使用形成有第一脚部13或第二脚部14的座背面部件6的情况下，能够避免第一脚部13或第二脚部14造成妨碍而提高便座1的生产性。

以上对本发明的便座优选的一实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述实施方式而能够适当地进行变更。

例如在本实施方式中是将座表面部件5与座背面部件6的接合部30的切削面80的形状形成为座背面部件6侧成为向外侧凸的曲线状。座背面部件6侧成为向外侧凸的曲线状例如可以由正圆状的圆弧形成，也可以由椭圆状的圆弧形成，或是由其它圆滑的曲线形成。

另外，虽然在本实施方式中利用熔敷对接合部进行接合，但是不限于此。例如可以通过粘接对接合部进行接合。

符号的说明

1—便座；5—座表面部件；6—座背面部件；13—第一脚部(凸部)；14—第二脚部(凸部)；22—座背面部；30—接合部；70—切削工具；80—切削面(处理面)；731—曲线状切削刃部分；732—直线状切削刃部分。

Claims (5)

1.一种便座的制造方法，是将座表面部件与座背面部件接合而形成的便座的制造方法，其特征在于，

具备切削工序：以所述座表面部件与所述座背面部件的接合部的处理面的形状形成为在与所述接合部延伸的方向正交的剖面上所述座背面部件侧成为向外侧凸的曲线状的方式，通过具有曲线状切削刃部分的切削工具对所述座表面部件与所述座背面部件的接合部进行切削而形成所述处理面。

2.根据权利要求1所述的便座的制造方法，其特征在于，

所述切削工序以所述座表面部件与所述座背面部件的接合部的处理面的形状形成为在与所述接合部延伸的方向正交的剖面上所述座表面部件侧呈直线状的方式，通过具有直线状切削刃部分的切削工具对所述座表面部件与所述座背面部件的接合部进行切削而形成所述处理面。

3.根据权利要求1或2所述的便座的制造方法，其特征在于，

所述座背面部件具有凸部，该凸部从构成所述便座的背面的该座背面部件的座背面部突出，

所述曲线状切削刃部分形成为在所述切削工序时该曲线状切削刃部分的所述凸部侧的端部从所述凸部的所述处理面侧的端部离开10mm以上进行配置。

4.一种便座，其具备座表面部件、座背面部件、以及所述座表面部件与所述座背面部件的接合部，上述便座的特征在于，

所述座表面部件与所述座背面部件的所述接合部的处理面的形状形成为在与所述接合部延伸的方向正交的剖面上所述座背面部件侧成为向外侧凸的曲线状，所述座表面部件侧呈直线状。

5.根据权利要求4记载的便座，其特征在于，

所述座背面部件具有凸部，该凸部从构成所述便座的背面的该座背面部件的座背面部突出，

所述处理面的所述座背面部件侧的端部与所述凸部的所述处理面侧的端部离开10mm以上。