TWI627931B - Toilet seat and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

提供一種能減少進行座表構件與座背構件之接合部之處理的 作業工時，並且於座表構件與座背構件之接合部具有平滑之形狀的馬桶座及其製造方法。

一種接合座表構件5與座背構件6而形成之馬桶座1之 製造方法，其具備：切削步驟，以使座表構件5與座背構件6之接合部30之處理面80的形狀，於與接合部30延伸之方向正交的剖面，座背構件6側形成為向外側凸出之曲線狀的方式，利用具有曲線狀切削刀部分731之切削工具70進行座表構件5與座背構件6之接合部30之切削而形成處理面80。

Description

馬桶座及其製造方法

本發明係關於一種馬桶座及其製造方法。

習知之接合座表構件與座背構件而形成之馬桶座之製造方法中，已知有於熔接座表構件與座背構件而形成接合部後，切削接合部，並以紙等進行拋光，進而形成處裡面之馬桶座之製造方法(例如，參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2010-99275號公報

專利文獻1所記載之馬桶座之製造方法中，由於藉由切削接合部之切削步驟與拋光切削部分之拋光步驟這兩個步驟，進行座表構件與座背構件之接合部之處理而形成處理面，因此易於增加形成處理面的作業工時。

再者，專利文獻1所記載之馬桶座中，由於使用者的手觸摸座表構件與座背構件之接合部之處理面的機會較多，因此期望其為平滑之形狀。

據此，期望有一種能減少進行座表構件與座背構件之接合部之處理的 作業工時，並且於座表構件與座背構件之接合部具有平滑之形狀的馬桶座及其製造方法。

本發明之目的在於提供一種能減少進行座表構件與座背構件之接合部之處理的作業工時，並且於座表構件與座背構件之接合部具有平滑之形狀的馬桶座及其製造方法。

本發明係關於一種接合座表構件與座背構件而形成之馬桶座之製造方法，其具備：切削步驟，以使前述座表構件與前述座背構件之接合部之處理面的形狀，於與前述接合部延伸之方向正交的剖面，前述座背構件側形成為向外側凸出之曲線狀的方式，利用具有曲線狀切削刀部分之切削工具進行前述座表構件與前述座背構件之接合部之切削而形成前述處理面。

前述切削步驟較佳為，以使前述座表構件與前述座背構件之接合部之處理面的形狀，於與前述接合部延伸之方向正交的剖面，前述座表構件側形成為直線狀的方式，利用具有直線狀切削刀部分之切削工具進行前述座表構件與前述座背構件之接合部之切削而形成前述處理面。

再者，前述座背構件具有從構成前述馬桶座之背面之該座背構件之座背部突出的凸部，前述曲線狀切削刀部分於前述切削步驟時，較佳為以使該曲線狀切削刀部分之前述凸部側之端部，自前述凸部之前述處理面側之端部分離10mm以上而配置的方式形成。

再者，本發明係關於一種馬桶座，其具備座表構件、座背構件、以及前述座表構件與前述座背構件之接合部，前述座表構件與前述座 背構件之前述接合部之處理面的形狀，於與前述接合部延伸之方向正交的剖面，前述座背構件側形成為向外側凸出的曲線狀，前述座表構件側形成為直線狀。

再者，前述座背構件具有從構成前述馬桶座之背面之該座背構件之座背部突出的凸部，前述處理面之前述座背構件側之端部與前述凸部之前述處理面側之端部分離10mm以上。

根據本發明，能提供一種能減少進行座表構件與座背構件之接合部之處理的作業工時，並且於座表構件與座背構件之接合部具有平滑之形狀的馬桶座及其製造方法。

1‧‧‧馬桶座

5‧‧‧座表構件

6‧‧‧座背構件

13‧‧‧第一腳部(凸部)

14‧‧‧第二腳部(凸部)

22‧‧‧座背部

30‧‧‧接合部

70‧‧‧切削工具

80‧‧‧切削面(處理面)

731‧‧‧曲線狀切削刀部分

732‧‧‧直線狀切削刀部分

圖1係顯示本發明一實施形態之包含馬桶座1之馬桶座裝置100之立體圖。

圖2係顯示本發明一實施形態之馬桶座1之立體圖。

圖3係自座背部22側觀察本發明一實施形態之馬桶座1之圖。

圖4係顯示本發明一實施形態之馬桶座1之側視圖。

圖5係顯示本實施形態之馬桶座1之座表構件5與座背構件6組合前之狀態之立體圖。

圖6係說明進行將座表構件5與座背構件6接合之接合部30之切削的切削工具70之圖。

圖7係顯示馬桶座1之切削步驟之圖，且為顯示與接合部30延伸之方 向正交之方向的剖面的剖面圖。

以下，一邊參照圖式一邊說明包含本發明馬桶座1之馬桶座裝置100之一較佳實施形態。此外，於本實施形態，將自前面觀察馬桶座裝置100之情況下(面對馬桶座裝置100之情況下)之左右朝向稱為左右方向，將自前面觀察馬桶座裝置100之情況下(面對馬桶座裝置100之情況下)之前後朝向稱為前後方向。再者，於本實施形態，關於馬桶座1，於其水平配置於馬桶3之上部之情況時，亦稱一對樞紐部12側為後方，也稱一對樞紐部12的相反側為前方。

本實施形態之馬桶座裝置100如圖1所示，具備馬桶座1、馬桶蓋2、馬桶3、以及功能部4。馬桶座1及馬桶蓋2安裝於馬桶3上部，能相對於馬桶3開關。於本實施形態，馬桶座1及馬桶蓋2分別安裝於電動馬達(未圖示)之旋動軸構件(未圖示)，且構成為能藉由驅動電動馬達(未圖示)而旋動。

功能部4配置於馬桶3之後部之上部。功能部4具有洗淨槽(未圖示)、軟管(未圖示)、電動馬達(未圖示)等功能構件(未圖示)、以及覆蓋功能構件之蓋構件41。

馬桶座1配置於馬桶3之上部。馬桶座1如圖1至圖4所示，具備馬桶座本體11、一對樞紐部12、一對第一腳部13(凸部)、以及一對第二腳部14(凸部)。

馬桶座本體11形成為於中央部形成有開口111之長圓形狀。自馬桶座本體11之後方側之兩端部，一對樞紐部12向後方延伸。馬桶座本體11如 圖2所示，具有座表部21以及座背部22。座表部21構成馬桶座1之上面(表面)側。座背部22構成馬桶座1之下面(背面)側。

一對樞紐部12如圖2至圖4所示，配置於馬桶座1之後方之端部側，形成為自馬桶座本體11之後方側之兩端部向馬桶座1之後方延伸。一對樞紐部12能旋動地安裝於蓋構件41。

樞紐部12如圖4所示，於側視時具有上部直線狀部121、以及下部線狀部122。

上部直線狀部121於自側方觀察馬桶座裝置100之情況下，於樞紐部12之上部，自馬桶座本體11之後方側之端部，以與馬桶座本體11之上部之夾角成為鈍角的方式向上傾斜的傾斜角度直線狀地延伸。

下部線狀部122於自側方觀察馬桶座裝置100之情況下，於樞紐部12之下部，自馬桶座本體11之後方側之端部，以與馬桶座本體11之底部之夾角成為鈍角的方式向上傾斜延伸，且具有以向上方側凹陷之方式彎曲的部分。

下部線狀部122具有第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b、以及第二下部直線狀部122c。第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b及第二下部直線狀部122c，於自樞紐部12下部之馬桶座本體11側之端部至與馬桶座本體11為相反側之端部之間，以第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b、第二下部直線狀部122c的順序配置。

第一下部直線狀部122a於樞紐部12之下部，於馬桶座本體11側之端部側直線狀地形成。第一下部直線狀部122a以向樞紐部12之與馬桶座本體11為相反側之端部側往上之方式傾斜。第一下部直線狀部122a 自馬桶座本體11之後方側之端部，以與馬桶座本體11之底部之夾角成為鈍角的向上傾斜之傾斜角度直線狀地延伸。

下部彎曲部122b於自側方觀察馬桶座裝置100之情況下，於樞紐部12之下部以向上方側凹陷之方式彎曲。下部彎曲部122b自第一下部直線狀部122a之後方側之端部，於樞紐部12之下部以向上方側凹陷之方式彎曲並延伸。

第二下部直線狀部122c於自側方觀察馬桶座裝置100之情況下，直線狀地形成於與馬桶座本體11為相反側的端部側。第二下部直線狀部122c以向樞紐部12之與馬桶座本體11為相反側之端部側往上之方式傾斜。第二下部直線狀部122c自下部彎曲部122b之後方側之端部，以與馬桶座本體11之底部之夾角成為較第一下部直線狀部122a之角度小之鈍角的向上傾斜之傾斜角度直線狀地延伸。

一對第一腳部13以及一對第二腳部14如圖2至圖4所示，配置於座背部22。一對第一腳部13以及一對第二腳部14於馬桶座1配置於馬桶3上部之情況(參照圖1)下，構成抵接於馬桶3之腳部。

第一腳部13配置於座背部22之樞紐部12側。第一腳部13自座背部22突出而形成。第一腳部13於座背部22之樞紐部12側與座背部22一體地形成。第一腳部13以既定厚度於馬桶座裝置100之左右方向延伸既定長度。

第一腳部13如圖3所示，自馬桶座1之端部分離而配置。

此處之馬桶座1如圖5所示，藉由熔接接合座表構件5與座背構件6而形成。馬桶座1如圖2所示，藉由形成對利用熔接接合座表構件5之緣 部及座背構件6之緣部而形成之接合部30進行切削及處理後之切削面80(處理面)而製造。因此如圖3所示，切削面80之座背構件6側之端部與第一腳部13之切削面80側之端部，較佳為以切削接合部30時不與切削工具70(後述)接觸之方式分離既定距離以上。

於本實施形態，如圖3所示，關於第一腳部13，於馬桶座1之外周緣側，第一腳部13之切削面80側之端部，自切削面80之座背構件6側之端部分離第一距離L1而配置，於馬桶座1之內周緣側，第一腳部13之切削面80側之端部，自切削面80之座背構件6側之端部分離第二距離L2而配置。第一距離L1及第二距離L2較佳為切削接合部30時不與切削工具70(後述)接觸的距離，例如分別為10mm以上。

第二腳部14配置於座背部22之與樞紐部12為相反側處。第二腳部14自座背部22突出而形成。第二腳部14具有台座部141(參照圖2)、以及橡膠足部142(參照圖3)。第二腳部14藉由於台座部141安裝橡膠足部142而構成。第二腳部14於橡膠足部142安裝於台座部141之狀態下，於座背部22之前方側(與樞紐部12為相反側)如圖3所示，以既定厚度沿馬桶座1之彎曲形狀延伸既定長度。

於本實施形態，如圖3所示，於馬桶座1之外周緣側，第二腳部14之切削面80側之端部，自切削面80之座背構件6側之端部分離第三距離L3而配置，於馬桶座1之內周緣側，第二腳部14之切削面80側之端部，自切削面80之座背構件6側之端部分離第四距離L4而配置。第三距離L3及第四距離L4較佳為切削接合部30時不與切削工具70(後述)接觸的距離，與前述第一腳部13相同，例如分別為10mm以上。

台座部141如圖2所示，於座背部22之前方側(與樞紐部12為相反側)，與座背部22一體地形成。台座部141構成橡膠足部142之台座，能安裝橡膠足部142。台座部141沿馬桶座1之彎曲形狀延伸既定長度而形成為框狀。橡膠足部142能安裝於台座部141，且以既定厚度延伸既定長度而形成。

上述馬桶座1透過插通於樞紐部12之電動馬達之旋動軸構件(未圖示)等而連結於功能部4。藉此，馬桶座1被安裝為能相對於功能部4旋動。

本實施形態中，馬桶座1如圖5所示，藉由熔接接合座表構件5與座背構件6而形成。馬桶座1如圖2所示，藉由對利用熔接接合座表構件5之緣部及座背構件6之緣部而形成之接合部30進行切削而製造。本實施形態中，接合部30如圖2所示，為形成於馬桶座1之內周緣之內周緣接合部31、形成於馬桶座1之外周緣之外周緣接合部32、以及成為樞紐部12之下部線狀部122(參照圖4)之樞紐下部接合部33。於本實施形態，如圖6所示，座表構件5及座背構件6以大致正交之角度組合，座表構件5之緣部及座背構件6之緣部藉由熔接而接合。

座表構件5如圖5所示，形成為於中央部形成有開口111之長圓形狀。座表構件5具有前述座表部21、以及一對座表側樞紐構成部51。

座表部21具備稍微向開口111側往下傾斜之平面部211、以及自此平面部211之外緣向背面側彎曲或屈曲，且向下方延伸之側面部212。

一對座表側樞紐構成部51如圖5所示，於座表部21之左右方向之兩端部，以自座表部21向座表部21後方延伸之方式形成。座表側樞 紐構成部51於座表構件5之下部，形成有座表側樞紐下端部511。座表側樞紐下端部511於座表構件5與座背構件6接合後之狀態下，成為樞紐部12之前述下部線狀部122(參照圖4)。

座表側樞紐下端部511如圖5所示，具有座表側第一下部直線狀部511a、座表側下部彎曲部511b、以及座表側第二下部直線狀部511c。座表側第一下部直線狀部511a、座表側下部彎曲部511b及座表側第二下部直線狀部511c，自座表部21側以此順序形成。座表側第一下部直線狀部511a、座表側下部彎曲部511b及座表側第二下部直線狀部511c於座表構件5與座背構件6接合後之狀態下，於側視時分別成為前述第一下部直線狀部122a、前述下部彎曲部122b及前述第二下部直線狀部122c(參照圖4)。

座背構件6如圖5所示，形成為於中央部形成有開口111之長圓形狀。此座背構件6具有前述座背部22、一對座背側樞紐構成部61、構成前述一對第一腳部13之一對第一腳部構成部62、構成前述一對第二腳部14之台座部141之一對第二腳部台座構成部63。

座背部22具有平面部221與傾斜部222。平面部221於前方側形成為平面狀。傾斜部222於座背側22之後方(樞紐部12)側，自平面部221之緣部以與座背部22之夾角成為鈍角的方式向上傾斜，且以向上方凸出之方式彎曲延伸。

一對座背側樞紐構成部61如圖5所示，於座背部22之左右方向之兩端部，形成為自座背部22延伸至座背部22之後方。座背側樞紐構成部61於座背構件6之側緣部，形成有座背側樞紐側緣端部611。座背側樞紐側緣端部611在座表構件5與座背構件6接合後之狀態下，成為樞紐部 12之前述下部線狀部122(參照圖4)。

座背側樞紐側緣端部611具有座背側第一下部直線狀部611a、座背側下部彎曲部611b、以及座背側第二下部直線狀部611c。座背側樞紐側緣端部611之座背側、第一下部直線狀部611a、座背側下部彎曲部611b及座背側第二下部直線狀部611c自座背部22側以此順序形成。座背側第一下部直線狀部611a、座背側下部彎曲部611b及座背側第二下部直線狀部611c在座表構件5與座背構件6接合後之狀態下，於側視時分別成為前述第一下部直線狀部122a、前述下部彎曲部122b及前述第二下部直線狀部122c(參照圖4)。

上述座表構件5及座背構件6係藉由使用模具將聚丙烯等合成樹脂材料射出成形而形成。

本實施形態中，馬桶座1係藉由以下方式構成，即，使座表構件5之緣部與座背構件6之緣部相抵接並將其等熔接而形成接合部30，其後，切削熔接座表構件5與座背構件6而形成之接合部30之一部分而形成作為處理面之切削面80(參照圖6)。

座表構件5與座背構件6之接合部30之切削面80之形狀圖6所示，於與接合部30所延伸之方向正交之剖面，座背構件6側形成為向外側凸出之曲線狀，座表構件5側形成為直線狀。接合部30所延伸之方向係在座表構件5之緣部與座背構件6之緣部接合後之狀態下，沿著座表構件5之緣部與座背構件6之緣部之方向。

於切削座表構件5及座背構件6之接合部30時使用切削工具70。切削工具70如圖6所示，具有以旋轉軸J為中心旋轉之切削旋轉軸 構件71、以及固定於切削旋轉軸構件71之一端之旋轉刀部72。

旋轉刀部72具有複數個切削刀73，構成為能以旋轉軸J為中心旋轉。複數個切削刀73沿著旋轉刀部72之旋轉方向各自分離既定角度並列而配置。複數個切削刀73分別構成為相同形狀。

切削刀73如圖6所示，具有曲線狀切削刀部分731與直線狀切削刀部分732。曲線狀切削刀部分731及直線狀切削刀部分732連續地形成。

曲線狀切削刀部分731凹陷成圓弧狀而形成。圓弧狀部分之曲率半徑R(radius)例如較佳為3至7mm(3R至7R、半徑為3至7mm之圓弧)，更佳為5mm(5R、半徑為5mm之圓弧)。

曲線狀切削刀部分731之圓弧狀之中心角度較佳為既定之中心角度以下。既定之中心角度為曲線狀切削刀部分731之圓弧狀之端部不與未利用切削工具70切削之部分接觸之中心角度。例如，於座表構件5及座背構件6以大致正交之角度組合之情況下，曲線狀切削刀部分731之圓弧狀之中心角度較佳為90度以下。

曲線狀切削刀部分731於切削步驟時形成為，曲線狀切削刀部分731之第一腳部13及第二腳部14側之端部自第一腳部13及第二腳部14之切削面80側之端部分離第一距離L1、第二距離L2、第三距離L3、或第四距離L4以上(例如10mm以上)而配置。

曲線狀切削刀部分731在配置於座背構件6側之狀態下，切削接合部30、座背構件6及座表構件5。藉由曲線狀切削刀部分731切削而成之切削面，成為作為處理面之彎曲切削面81。彎曲切削面81以座背構件 6側成為向外側凸出之圓弧之曲線狀延伸而形成。

直線狀切削刀部分732自曲線狀切削刀部分731之端部，以越遠離曲線狀切削刀部分731越接近旋轉軸J之既定傾斜角度直線狀地延伸。

直線狀切削刀部分732在配置於座表構件5側之狀態下，於較接合部30靠座表構件5側，切削座表構件5。藉由直線狀切削刀部分732切削而成之切削面，成為作為處理面之直線切削面82。直線切削面82平滑地連續於彎曲切削面81而形成，座表構件5側形成為直線狀。直線切削面82以越遠離座背構件6越接近座表構件5之表面之傾斜角度直線狀地延伸而形成。

於此一邊參照圖7一邊說明本實施形態之馬桶座1之製造方法之切削步驟。

製造馬桶座1時，如圖7所示，首先藉由熔接機(未圖示)熔接座背構件6與座表構件5而形成接合部30，其後實施切削步驟。本實施形態中，座表構件5及座背構件6以大致正交之角度組合，座表構件5之緣部及座背構件6之緣部藉由熔接而接合。

於切削步驟中，一同切削接合部30之一部分與座表構件5及座背構件6。本實施形態中，使用切削工具70(參照圖6)，使具有曲線狀切削刀部分731及直線狀切削刀部分732之切削刀73旋轉，如圖7所示，以將座背構件6側圓弧狀地切下之方式進行切削，並且以將座表構件5側傾斜直線狀地切下之方式進行切削，從而一同切削接合部30與座表構件5及座背構件6。藉此，如圖6所示，於接合部30，作為切削面80，於座背 部側形成有彎曲切削面81，於座表部側形成有直線切削面82。

接著，於此狀態下，沿著接合部30延伸之方向，使切削工具70移動。

對於馬桶座本體11，如圖2及圖4所示，分別於馬桶座本體11之內周緣接合部31及外周緣接合部32，使切削工具70沿周方向水平地移動。亦即，於馬桶座本體11之內周緣接合部31及外周緣接合部32，使切削工具70於側視時移動於直線方向。

再者，於樞紐部12之樞紐下部接合部33，如圖2及圖4所示，使切削工具70以第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b、第二下部直線狀部122c之順序移動。亦即，於樞紐部12之下部，使切削工具70於側視時，以第一下部直線狀部122a之直線方向、下部彎曲部122b之曲線方向、第二下部直線狀部122c之直線方向之順序移動。此外，本實施形態中，雖使切削工具70以第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b、第二下部直線狀部122c之順序移動並進行切削，但不限於此，亦可使切削工具70以第二下部直線狀部122c、下部彎曲部122b、第一下部直線狀部122a之順序移動並進行切削。

此處，於樞紐部12之樞紐下部接合部33，如圖4所示，以第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b、第二下部直線狀部122c之順序配置形成。

自先前以來，於使切削工具70沿接合部30移動而切削彎曲部之情況下，由於在包含彎曲部之情況時，一旦自彎曲部開始切削，則會在處理面殘留處理痕跡，無法漂亮地形成處理面。因此，不形成彎曲部，而成為直 線狀之處理面。然而，於本實施形態，以自直線狀部開始切削，並在直線狀部結束切削之方式，將處理面以第一下部直線狀部122a、下部彎曲部122b、第二下部直線狀部122c之順序配置形成。亦即，於樞紐部12之樞紐下部接合部33，使切削工具70之移動方向於側視時，成為直線方向(第一下部直線狀部122a)、曲線方向(下部彎曲部122b)、直線方向(第二下部直線狀部122c)之順序。

藉由經過以上步驟，對座表構件5與座背構件6熔接而成之接合部30執行切削步驟，而能製造馬桶座1。藉此，能使接合部30之切削面80之形狀於接合部30成為平滑之形狀。

根據以上說明之本實施形態之馬桶座1及馬桶座1之製造方法，能達成以下效果。

於本實施形態之馬桶座1，座表構件5與座背構件6之接合部30之切削面80的形狀，於與接合部30延伸的方向正交的剖面，座背構件6側形成為向外側凸出的曲線狀，座表構件5側形成為直線狀。

因此，於座背構件6側，座背構件6側形成為向外側凸出的曲線狀，故能使接合部30之切削面80之形狀於接合部30成為平滑之形狀。藉此，即便使用者以手觸摸切削面80，亦不會有手勾住等情形，能提升品質。尤其使用者觸摸馬桶座1之座背構件6側之機會較多，因此，能於座背構件6側將接合部30形成為平滑之切削面80之本發明之效果極佳。

再者，由於能形成平滑之切削面80，因此不必在形成切削面80後以紙等進行拋光。據此，與在切削後進行拋光之情況相比，能確保馬桶座之接合部30之厚度。藉此，能提升接合部30之強度。

再者，於本實施形態之馬桶座1之製造方法，具備切削步驟，其以使座表構件5與座背構件6之接合部30之切削面80的形狀，於與接合部30延伸的方向正交的剖面，座背構件6側形成為向外側凸出的曲線狀的方式，利用具有曲線狀切削刀部分731之切削工具70進行座表構件5與座背構件6之接合部30之切削而形成切削面80。藉此，能形成平滑之切削面80，故不必在形成切削面80後以紙等進行拋光。據此，能減少製造馬桶座1時之作業工時。從而能提升馬桶座1之生產性。

再者，於本實施形態之馬桶座1之製造方法，座背構件6具有從構成馬桶座1之背面的該座背構件6之座背部22突出的第一腳部13及/或第二腳部14，曲線狀切削刀部分731於切削步驟時，以使曲線狀切削刀部分731之第一腳部13及/或第二腳部14側之端部，自第一腳部13及/或第二腳部14之切削面80側的端部分離10mm以上而配置的方式形成。

藉此，於切削接合部30時，能在切削工具70不與第一腳部13或第二腳部14接觸之狀態下進行接合部30之切削。再者，能抑制藉由切削工具70切削第一腳部13或第二腳部14之情形。據此，於使用形成有第一腳部13或第二腳部14之座背構件6之情況下，第一腳部13或第二腳部14不會成為阻礙，能提升馬桶座1之生產性。

以上雖對本發明之馬桶座之一較佳實施形態進行了說明，但本發明不限於上述實施形態，能適當地變更。

例如，本實施形態中，使座表構件5與座背構件6之接合部30之切削面80之形狀形成為座背構件6側向外側凸出的曲線狀。座背構件6側向外側凸出的曲線狀，例如能由正圓狀之圓弧形成，亦能由橢圓狀之圓弧形成， 或者由其他平滑之曲線形成。

再者，本實施形態中，接合部雖係藉由熔接而接合，但不限於此。例如，亦能將接合部藉由黏著而接合。

Claims (4)

1. 一種接合座表構件與座背構件而形成之馬桶座之製造方法，其具備：切削步驟，以使前述座表構件與前述座背構件之接合部之處理面的形狀，於與前述接合部延伸之方向正交的剖面，前述座背構件側形成為向外側凸出之曲線狀的方式，利用具有曲線狀切削刀部分之切削工具進行前述座表構件與前述座背構件之接合部之切削而形成前述處理面。
2. 如申請專利範圍第1項之馬桶座之製造方法，其中，前述切削步驟，係以使前述座表構件與前述座背構件之接合部之處理面的形狀，於與前述接合部延伸之方向正交的剖面，前述座表構件側形成為直線狀的方式，利用具有直線狀切削刀部分之切削工具進行前述座表構件與前述座背構件之接合部之切削而形成前述處理面。
3. 如申請專利範圍第1或2項之馬桶座之製造方法，其中，前述座背構件具有從構成前述馬桶座之背面之該座背構件之座背部突出的凸部，前述曲線狀切削刀部分於前述切削步驟時，以使該曲線狀切削刀部分之前述凸部側之端部，自前述凸部之前述處理面側的端部分離10mm以上而配置之方式形成。
4. 一種馬桶座，其具備：座表構件、座背構件、以及前述座表構件與前述座背構件之接合部，前述座表構件與前述座背構件之前述接合部之處理面的形狀，於與前述接合部延伸之方向正交的剖面，前述座背構件側形成為向外側凸出的曲線狀，前述座表構件側形成為直線狀，前述座背構件具有從構成前述馬桶座之背面之該座背構件之座背部突出的凸部，前述處理面之前述座背構件側之端部與前述凸部之前述處理面側之端部分離10mm以上。