CN214561114U - 切割刀具及切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种切割刀具及切割装置，其中，切割刀具包括刀轴以及刀身，其中，刀身位于刀轴长度方向的一端，刀身的一侧设置有刀刃，刀刃的刀锋方向垂直于刀轴的长度方向，刀刃的远离刀身的一端位于刀轴的长度方向上；刀刃包括曲面刃，曲面刃整体朝向切材方向弯曲设置，切材方向正交于刀刃的刀锋方向以及刀轴的长度方向。本申请提供的切割刀具，通过设置朝向一侧弯曲的曲面刃，可以在切割时自动地按照光滑的边缘进行切割，并形成具有弧度的光滑的边缘，减少切割后材料的边缘锐感，简化切割工艺，提高切割效率，光滑的切割材料边缘还有助于保护材料自身以及其所接触的用户或者物体。

Description

切割刀具及切割装置

技术领域

本申请涉及切割工具领域，并且更具体地，涉及一种柔性片材的切割刀具及切割装置。

背景技术

现有的材料切割装置，其切割刀具一般都是直刀，直刀切割后的材料边缘锐感较大，不仅影响切割后材料的美观，还容易伤害到其所接触到的用户或者物体。因此，人们常常会希望对该切割后的边缘进行打磨，获得光滑的材料边缘，减少其边缘锐感。

现有技术中，对于上述的边缘光滑的切割需求，往往是先用直刀切割材料的边缘，再对切割后的材料边缘进行打磨，做出具有光滑弧度的材料边缘，工艺复杂、步骤繁琐。

为解决上述技术问题，急需一种新的切割刀具及切割装置，能快简单而快速地对材料进行切割，获得边缘光滑的切割结果。

发明内容

第一方面，本申请提供了一种切割刀具，包括：

刀轴；

刀身，位于所述刀轴的长度方向的一端，所述刀身的一侧设置有刀刃，所述刀刃的刀锋方向垂直于所述刀轴的长度方向，所述刀刃的远离所述刀身的一端位于所述刀轴的长度方向延长线上；

所述刀刃包括曲面刃，所述曲面刃整体朝向切材方向弯曲设置，所述切材方向正交于所述刀刃的刀锋方向以及所述刀轴的长度方向。

根据该优选方案，通过设置朝向一侧弯曲的曲面刃，可以在切割时自动地按照光滑的边缘进行切割，并形成具有弧度的光滑的边缘，减少切割后材料的边缘锐感，简化切割工艺，提高切割效率，光滑的切割材料边缘还有助于保护材料自身以及其所接触的用户或者物体。

进一步的，作为优选，所述曲面刃整体呈圆弧形、椭圆弧形或者抛物线形。

根据该优选方案，曲面刃整体呈圆弧形、椭圆弧形或者抛物线形能够满足对应的圆弧形、椭圆弧形或者抛物线形的边缘切割需求。

进一步的，作为优选，所述曲面刃的靠近所述刀轴的一端设置有缓平段，所述缓平段的平面与所述刀轴的长度方向垂直。

根据该优选方案，在切割刀具切割材料时，缓平段平行地位于待切割材料的表面，对经切割后的边缘材料的形变方向及厚度进行限定，并朝向材料的中心位置方向引导，有助于减小切割后材料边缘增加的厚度，减小边缘与中心位置处的厚度差，提高切割后材料边缘的美观度和光洁度。

进一步的，作为优选，所述刀刃还包括：

直面刃，所述直面刃位于所述曲面刃的远离所述刀轴的一端，所述直面刃的刀锋与所述刀轴的长度方向在同一直线上。

根据该优选方案，直面刃与曲面刃配合，可以一次性切割即获得侧面垂直、顶部边缘具有光滑弧度的切割成品。

进一步的，作为优选，所述直面刃与所述曲面刃的交接处平滑过渡。

根据该优选方案，能够使得经切割后的材料在垂直的侧面和光滑弧度的边缘的交接处平滑过渡，减少切割后材料的边缘锐感，简化切割工艺，提高切割效率。

进一步的，作为优选，所述刀刃的厚度沿着所述刀刃的刀锋方向逐渐减小，所述直面刃的朝向所述切材方向的一侧面垂直于所述切材方向。

根据该优选方案，直面刃的结构设置可以引导切割材料后的边角废料的导出方向，也方便对刀刃的打磨，延长切割刀刃的使用寿命。

进一步的，作为优选，所述曲面刃与所述刀轴在背对所述切材方向的一侧具有引导槽。

根据该优选方案，引导槽能够供切割出来的边角废料的穿过，对边角废料的运动方向进行引导，将边角废料带离材料表面。

进一步的，作为优选，所述刀身的两侧对称设置有所述刀刃。

根据该优选方案，两个刀刃的设置，则意味着该切割刀具的切割部位具有两个，其中一个刀刃损坏，可以用另一个刀刃代替，提高切割刀具的使用功能及使用效果。

进一步的，作为优选，所述切割刀具为一体成型设置。

根据该优选方案，一体成型的切割刀具结构，具有加工工艺简单，结构强度大，使用寿命长等优点。

第二方面，本申请还提供了一种切割装置，该切割装置具有前述任一技术方案中的切割刀具。

根据该优选方案，切割刀具具有前述的切割刀具，可以在对待切割材料的边缘进行切割时，一次切割即获得具有光滑弧度的边缘，减少切割后材料的边缘锐感，有助于简化切割工艺，提高切割效率，光滑的切割材料边缘还有助于保护材料自身以及其所接触的用户或者物体。

附图说明

图1是本实用新型实施方式一中切割刀具的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式一中切割刀具的右视图；

图3是本实用新型实施方式二中切割刀具的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式二中切割刀具的右视图；

图5是本实用新型实施方式二中切割刀具的俯视图；

图6是本实用新型实施方式三中切割刀具的俯视图；

图7是本实用新型实施方式四中切割装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、刀轴；2、刀身；3、刀刃；4、曲面刃；5、缓平段；6、引导槽；7、直面刃；7a、第一背面；7b、第二背面；8、驱动结构；x、长度方向；y、刀锋方向；z、切材方向。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述。

应理解，本文中的具体的例子只是为了帮助本领域技术人员更好地理解本申请实施方式，而非限制本申请实施方式的范围。

还应理解，在本申请的各种实施方式中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施方式的实施过程构成任何限定。

还应理解，本说明书中描述的各种实施方式，既可以单独实施，也可以组合实施，本申请实施方式对此并不限定。

除非另有说明，本申请实施方式所使用的所有技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本申请的范围。本申请所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项的任意的和所有的组合。

实施方式一

本申请的实施方式一提供了一种切割刀具，尤其涉及一种基于3D点云结果提取指甲轮廓的方法。

具体的，参见图1和图2所示，切割刀具包括刀轴1以及刀身2，刀轴1的一端设置有刀身2，按照二者的连接位置关系，将刀身2朝向刀轴1的方向定义为刀轴1的长度方向x。刀身2的一侧设置有刀刃3，刀刃3的刀锋方向y垂直于刀轴1的长度方向x。同时，刀刃3包括曲面刃4，曲面刃4整体朝向切材方向z弯曲设置，切材方向z正交于刀刃3的刀锋方向y以及刀轴1的长度方向x。

在使用时，将刀轴1垂直于待切割材料的表面，曲面刃4的弯曲的部分朝向待切割材料的中心处，将待切割材料的边缘限定在曲面刃4的一侧。然后，施力于刀轴1，并沿着预订的切割方向垂直于待切割材料表面的进行切割。通过设置朝向一侧，在使用时也即朝向待切割材料的中心的一侧弯曲的曲面刃4，可以在切割时自动地按照光滑的边缘进行切割，并形成具有弧度的光滑的边缘，减少切割后材料的边缘锐感，简化切割工艺，提高切割效率，光滑的切割材料边缘还有助于保护材料自身以及其所接触的用户或者物体。

更为特别地，在本实施方式中，刀刃3的远离刀身2的一端位于刀轴1的长度方向x的延长线上。换言之，设置刀刃3的端部，也即远离刀轴1的一端与刀轴1的长度方向x在同一直线上，在使用时，方便自动地校准刀轴1的垂直于待切割材料表面的位置，还方便保持该状态下地对刀轴1进行施力以切割材料。此外，如此的设置还方便利用器械连接该刀轴1，然后将刀刃3的端部至刀轴1的长度方向x所在直线作为旋转轴和施力轴，驱动整个切割刀具的运动甚至旋转，进一步地简化结构，提高切割效率。

曲面刃4整体呈圆弧形、椭圆弧形(见图2)或者抛物线形，也即其在平行于刀刃3的刀锋方向y以及刀轴1的长度方向x所在面的正投影是呈圆弧形、椭圆弧形或者抛物线形的。不同弯曲形状的曲面刃4在切割材料的边缘时，能够自动形成圆弧形、椭圆弧形或者抛物线性的光滑边缘，一次切割即可满足对应的圆弧形、椭圆弧形或者抛物线形的边缘切割需求。不拘泥于具体的曲面刃4的弯曲形状，在本实施方式的其他实施例中，曲面刃4的整体形状只要是能够满足切割出的材料边缘具有光滑的弧度即可。

在切割刀具切割材料时，曲面刃4接触、挤压并切割材料的边缘时，材料的边缘有部分材料作为边角废料被切除，留下部分的材料边缘受到曲面刃4的挤压，会产生形变，向材料的上表面移动，使得切割后的材料边缘厚度大于材料的中心部分厚度。为了缓解这一问题，在本实施方式中，结合图1和图2所示，在曲面刃4的靠近刀轴1的一端设置有缓平段5，缓平段5的平面与刀轴1的长度方向x垂直。

在切割刀具切割材料时，缓平段5平行地位于待切割材料的表面，切割后材料的边缘受到外力挤压而向上发生形变，缓平段5则对该形变的方向及厚度进行限定，若该发生形变的部分的边缘向上运动并接触到缓平段5的表面时，会因缓平段5的限定作用而朝向材料的中心位置方向发生形变，从而减小切割后材料边缘增加的厚度的同时，减小边缘与中心位置处的厚度差，提高切割后材料边缘的美观度和光洁度。

特别地，曲面刃4与平面段光滑过渡，光滑过渡的结构能够进一步提高切割成型后的材料边缘的光洁度、流畅度，提高切割效果。

参见图2所示，在曲面刃4与刀轴1在背对切材方向z的一侧具有引导槽6。引导槽6的设置可以提高刀身2的在刀轴1的长度方向x上的韧性，还能够供切割出来的边角废料的穿过，对边角废料的运动方向进行引导，将边角废料带离留下的材料的表面。

刀刃3的厚度沿着刀刃3的刀锋方向y逐渐减小，换言之，刀刃3的厚度沿着刀刃3的刀锋方向y的反方向逐渐加厚，从而提高了刀刃3的整体结构强度，刀刃3不易在外力下发生形变，提高刀刃3的使用寿命。

优选设置切割刀具为一体成型设置，一体成型的切割刀具结构，具有加工工艺简单，结构强度大，使用寿命长等优点。

实施方式二

本申请的实施方式二提供了一种切割刀具，该切割刀具均基于实施方式一中的切割刀具的设计和实施，其实际流程或结构与之近似但又有所区别，以下着重对于区别之处进行描述，若非针对区别之处予以的详细说明，均可认为与实施方式一中相同而不再赘述。

对于部分材料的切割需求为，在材料的上表面边缘具有前述的光滑的弧度，而在材料的侧面保持与材料上表面垂直。基于这种切割需求，在本实施方式二中，参见图3和图4所示，刀刃3还包括直面刃7，直面刃7位于曲面刃4的远离刀轴1的一端，直面刃7的刀锋与刀轴1的长度方向x在同一直线上。通过设置直面刃7，其与曲面刃4配合，可以一次性切割即获得侧面垂直、顶部边缘具有光滑弧度的切割成品。

直面刃7与曲面刃4的交接处平滑过渡，使得经切割后的材料在垂直的侧面和光滑弧度的边缘的交接处平滑过渡，进一步地减少切割后材料的边缘锐感，简化切割工艺，提高切割效率。

特别地，结合图4和图4所示，设置直面刃7的结构为，在直面刃7的朝向切材方向z的一侧面，也即在切割材料时面向材料边缘的一侧面，简称第一背面7a，垂直于切材方向z。那么在刀轴1垂直于待切割材料表面的切割材料时，能够保持直面刃7垂直地贴合在材料的测表面，方便对材料侧面的切割。

与之对应的，直面刃7的朝向切材方向z的反方向的一侧面，简称第二背面7b，相对于前述的第一背面7a倾斜设置，如此设置具有至少两个优点。一个优点在于，倾斜的第二背面7b能够在对材料边缘进行切割时，引导切割出来的边角废料的运动方向，将边角废料带离留下的材料表面。另一个优点在于，刀刃3的包括曲面刃4和直面刃7在内的部分，如果经使用后变钝，不用从相对于曲面刃4的方向的内部进行刀刃3的打磨，而从相对于曲面刃4的方向的外部对刀刃3进行打磨，打磨简单方便，待将刀刃3打磨到需要的厚度后，刀刃3还可以继续使用，延长切割刀刃3的使用寿命。

实施方式三

本申请的实施方式三提供了一种切割刀具，该切割刀具均基于实施方式一或二中的切割刀具的设计和实施，其实际流程或结构与之近似但又有所区别，以下着重对于区别之处进行描述，若非针对区别之处予以的详细说明，均可认为与实施方式一和二中相同而不再赘述。

本实施方式三中，参见图6所示，在刀身2的两侧对称设置有前述的刀刃3。两个刀刃3的设置，则意味着该切割刀具的切割部位具有两个，其中一个刀刃3损坏，可以用另一个刀刃3继续进行切割工作，提高切割刀具的使用功能及使用效果。同时，两侧对称的两个刀刃3，还可以适配不同人群的切割习惯，使设计更加人性化。

实施方式四

本申请的实施方式四提供了一种切割装置，该切割装置具有实施方式一至三中的切割刀具。具体的，参见图7所示，切割装置中的驱动结构8与切割刀具中的刀轴1连接。

切割装置具有前述的切割刀具，可以在对待切割材料的边缘进行切割时，一次切割即获得具有光滑弧度的边缘，减少切割后材料的边缘锐感，有助于简化切割工艺，提高切割效率，光滑的切割材料边缘还有助于保护材料自身以及其所接触的用户或者物体。

应理解为，以上各公开实施方式可以以多种不同的形式实现，且权利要求的范围不应解释为限于本文所述的实施方式。具体而言，提供这些实施方式以使本公开充分且全面，并向本领域技术人员充分传达本发明实施方式的概念。本公开实际上旨在涵盖落在所附权利要求所限定的本公开的精神和范围内的实施方式的所有替代方案、修改及等同方案。此外，在下文对本公开实施方式的详细描述中，将阐述大量具体细节以便透彻理解。然而，对于本领域普通技术人员，显而易见的是，本公开实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。

Claims (10)

1.一种切割刀具，其特征在于，包括：

刀轴；

刀身，位于所述刀轴的长度方向的一端，所述刀身的一侧设置有刀刃，所述刀刃的刀锋方向垂直于所述刀轴的长度方向，所述刀刃的远离所述刀身的一端位于所述刀轴的长度方向延长线上；

所述刀刃包括曲面刃，所述曲面刃整体朝向切材方向弯曲设置，所述切材方向正交于所述刀刃的刀锋方向以及所述刀轴的长度方向。

2.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述曲面刃整体呈圆弧形、椭圆弧形或者抛物线形。

3.根据权利要求1或2所述的切割刀具，其特征在于，所述曲面刃的靠近所述刀轴的一端设置有缓平段，所述缓平段的平面与所述刀轴的长度方向垂直。

4.根据权利要求1或2所述的切割刀具，其特征在于，所述刀刃还包括：

直面刃，所述直面刃位于所述曲面刃的远离所述刀轴的一端，所述直面刃的刀锋与所述刀轴的长度方向在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的切割刀具，其特征在于，所述直面刃与所述曲面刃的交接处平滑过渡。

6.根据权利要求4所述的切割刀具，其特征在于，所述刀刃的厚度沿着所述刀刃的刀锋方向逐渐减小，所述直面刃的朝向所述切材方向的一侧面垂直于所述切材方向。

7.根据权利要求1-2、5-6中任一项所述的切割刀具，其特征在于，所述曲面刃与所述刀轴在背对所述切材方向的一侧具有引导槽。

8.根据权利要求1-2、5-6中任一项所述的切割刀具，其特征在于，所述刀身的两侧对称设置有所述刀刃。

9.根据权利要求1-2、5-6中任一项所述的切割刀具，其特征在于，所述切割刀具为一体成型设置。

10.一种切割装置，其特征在于，包含如前述权利要求1-9中任一项所述的切割刀具。

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