JP2016144595A

JP2016144595A - 刃物および刃物の再研磨方法

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Publication number: JP2016144595A
Application number: JP2015023603A
Authority: JP
Inventors: 季詩笹山; Kishi Sasayama
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-09
Also published as: JP6550577B2

Abstract

【課題】再研磨が容易な刃物を提供する。
【解決手段】
刃渡り方向に直交する断面において互いに非対称な形状をなす表面と裏面を有しており、前記表面と前記裏面の交差部の少なくとも一部に刃先が形成されている片刃の刀身部と、前記刀身部に接続するハンドル部と、を有する刃物であって、前記裏面には、前記刃先における前記ハンドル部側の端部から、前記ハンドル部までの間に、前記刃渡り方向に交差する方向に延びる溝が形成されている刃物。
【選択図】図１

Description

本発明は、刃物に関し、より詳細には片刃の刀身部を有する刃物に関する。

包丁、ナイフ等のような刃物は、使用している間に、徐々に切れ味が悪くなる。これは、新品の際には鋭利な状態に仕上げられている刃先が、刃物を使用することにより摩耗したり傷ついたりすることが原因である。また、刀身に使用された鋼の表面酸化も、刃物の切れ味が悪くなる原因の一つである。

切れ味が悪くなった刃物は、砥石等を用いて刃先を再研磨（研ぎ直し）することにより、良好な切れ味を復活させることができる。

特開平１０−１８０５９８号公報

しかしながら、刃物を適切に再研磨するためには、砥石への刃物の当て方などを習熟する必要があり、これが不適切である場合は、刃物の切れ味が復活しないばかりか、再研磨により刀身を破損させてしまうおそれがある。また、研磨の技術が十分でないと、刀身に研磨傷が目立つようになるなど、再研磨により刃物の美観を損ねてしまう問題も生じる。

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、再研磨が容易な刃物を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る刃物は、刃渡り方向に直交する断面において互いに非対称な形状をなす表面と裏面を有しており、前記表面と前記裏面の交差部の少なくとも一部に刃先が形成されている片刃の刀身部と、
前記刀身部に接続するハンドル部と、を有する刃物であって、
前記裏面には、前記刃先における前記ハンドル部側の端部から、前記ハンドル部までの間に、前記刃渡り方向に交差する方向に延びる溝が形成されていることを特徴とする。

片刃の刃物において、刀身の裏面を研磨する場合、裏面を砥石に対して平行に当てる必要がある。従来の刃物では、裏面におけるハンドル部に近い側に関して、どの部分までを砥石に当てるべきであるかが不明確であったため、砥石に対して裏面を常に平行に保ちながら研磨するには、熟練の技術が必要であった。しかし、本発明に係る刃物の裏面には、刃先におけるハンドル部側の端部からハンドル部までの間に、刃渡り方向に交差する方向に延びる溝が形成されているため、この溝より先端側をしっかり砥石に当てて研磨することにより、砥石に対して容易に裏面を平行に保ちながら研磨を行うことができる。したがって、本発明の刃物は、再研磨が容易である。また、発明の刃物は容易に再研磨できるため、再研磨の際に刀身部に研磨傷が形成される問題を抑制し、再研磨により刃物の美観を損ねる問題を防止できる。

また、例えば、前記溝は、身幅方向に前記刀身部を横断していてもよい。

このような溝が形成された刃物は、研磨の際に、溝が砥石の端部直上より外側を通過するように、裏面を砥石に当てて研磨することにより、溝よりハンドル部側の裏面が、研磨の際に砥石に当たることを防止できる。したがって、このような刃物は、砥石に対して容易に裏面を平行に保ちながら研磨を行うことができる。

また、例えば、前記裏面には、所定の平面上にある裏押し部と、前記裏押し部より凹んだ裏すき部とが形成されており、
前記裏押し部における前記ハンドル部側の端部が、前記溝に接続していてもよい。

裏押し部と裏すき部が形成されている刃物は、裏面において平行に保つべき面（裏押し部）の面積を縮小でき、また、溝によって裏押し部の境界を明確に認識できるため、砥石に対して容易に裏面（裏押し部）を平行に保ちながら研磨を行うことができる。

本発明に係る再研磨方法は、上記いずれかの刃物を再研磨する方法であって、
前記裏面を再研磨し、
前記裏面の再研磨によって生じた刃返りを除去するために前記表面を再研磨する。

このような再研磨方法により、従来の再研磨方法では砥石への角度調整が難しい表面の再研磨を簡易化し、再研磨後も刀身部における表面の美観を保つことができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る刃物を裏面側から見た正面図である。図２は、図１に示す刃物を表面側から見た背面図である。図３は、図１におけるIII−III線に沿う断面図である。図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、発明の第２実施形態に係る刃物を裏面側から見た正面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る刃物１０を裏面３２側から見た正面図であり、図２は、刃物１０を表面２２から見た背面図である。刃物１０は、刀身部２０と、ハンドル部４０とを有する。ハンドル部４０は、柄４１と、柄４１の内部に収納されており刀身部２０と一体である中子４３と、柄４１と中子４３とを固定する口輪４２で構成される。図１〜図４に示す第１実施形態では、刃物１０として包丁を例に説明を行うが、本発明に係る刃物は包丁に限定されず、ナイフ、鋏、鉈など、再研磨（研ぎ）を行うことができる任意の片刃の刃物に、本発明を適用できる。なお、実施形態では、図１に示すように、刃渡り方向４８をＸ軸方向、身幅方向４９をＺ軸方向、刀身部２０の厚さ方向をＹ軸方向として、刃物１０の説明を行う。

刃物１０の刀身部２０は、刃渡り方向４８に直交する断面を表す図３に示すように、互いに非対称な形状をなす表面２２と裏面３２を有する片刃である。図１〜図３に示すように、刀身部２０は、Ｙ軸方向から見て略三角形平板状であり、表面２２と裏面３２との接続部２６のうち、Ｚ軸負方向側の部分に刃先２７が形成されている。表面２２と裏面３２との接続部２６のうち、Ｚ軸正方向側の部分は峰２８が形成されており、鋭利な刃先２７とは形状が異なる。図２に示すように、表面２２には刃先２７と略平行な、しのぎ筋２３が形成されている。図３に示すように、表面２２は、Ｚ軸方向に関して、しのぎ筋２３で外側に凸となる方向に曲がっている。表面２２のしのぎ筋２３から、刃先２７を経て裏面３２の裏押し部３３へ続く断面形状は、楔形状となっている。

図３に示すように、裏面３２には、裏押し部３３と裏すき部３４とが形成されている。裏押し部３３は、裏押し部３３の全体が所定の平面上に配置されるように構成されている。これにより、刃物１０は、再研磨の際、平坦な砥石に裏押し部３３を押し当てながら、砥石と刃物１０を相対移動させることにより、刃先２７の鈍りを解消し、切れ味を復活させることができる。

裏すき部３４は、裏押し部３３に比べて表面２２側に凹んでいる。裏すき部３４を形成することにより、刃物１０は、裏面３２を再研磨する際に、裏面３２全体が同一平面上に配置される状態を保つ必要がなくなる。すなわち、裏すき部３４が形成されている刃物１０は、同一平面上に配置されるべき裏押し部３３の面積が小さくなるため、裏面３２の適切な再研磨を、容易に行うことができる。また、刃物１０は、裏すき部３４を形成することにより、裏面３２が平坦である場合に比べて再研磨により取り除くべき材料の量を減少させることができるので、短時間で再研磨を行うことができる。

図１においてハッチングが施されている部分が、裏押し部３３に相当する部分である。裏押し部３３は、図１で示すように、裏すき部３４を取り囲むように、Ｙ軸方向から見て三角形状に形成されていても良いが、裏押し部３３の形状はこれに限定されない。たとえば、Ｙ軸方向から観察する図１に示す状態において、裏押し部３３は、刃先２７及び峰２８に沿ってＶ字状に形成されていてもよい。

刃先２７は、刀身部２０の先端部２０ａから、刃渡り方向４８に沿って、刃先２７のハンドル部４０側の端部２７ｂ（あご）まで続いている。裏面３２には、刃渡り方向４８に関して、刃先２７におけるハンドル部４０側の端部２７ｂから、ハンドル部４０までの間に、刃渡り方向４８に交差する方向に延びる溝３６が形成されている。溝３６の形状及び位置は、刃先２７におけるハンドル部４０側の端部２７ｂより、ハンドル部４０に近い側に配置されていれば特に限定されないが、溝３６が、身幅方向４９に刀身部２０を横断していることが好ましい。すなわち、溝３６の上端は峰２８まで続いており、溝３６の下端は、刃先２７の端部２７ｂからハンドル部４０までを結ぶ刀身部２０の下部ライン２９まで続いている。これにより、裏面３２のうち、溝３６より先端２０ａ側に配置される裏押し部３３と、溝３６よりハンドル部３０側に配置される部分３７とが、溝３６によって明確に区分される。また、再研磨の際に、裏押し部３３全体を再研磨しつつ、溝３６よりハンドル部４０側の裏面３２（図１における部分３７）が、研磨の際に砥石に当たることを防止できる。

図４は、刀身部２０をＸ軸及びＹ軸に平行な断面で観察したものである。図４に示す溝３６の断面形状は、丸溝のような滑らかな曲線を有する形状とすることが、刃物１０の使用時における特定部分への応力集中を避ける観点から好ましいが、特に限定されない。溝３６の深さも、特に限定されないが、裏すき部３４と同程度の深さとすることが好ましい。例えば、溝３６の底部から裏押し部３３までのＺ軸方向の距離は、５ｍｍ以上又は裏すき部３４の底部から裏押し部３３までのＺ軸方向の距離の５０％以上とすることが、裏押し部３３と溝部３６の境界を明確にする観点から好ましい。また、溝３６の底部から裏押し部３３までのＺ軸方向の距離は、裏すき部３４の底部から裏押し部３３までのＺ軸方向の距離の２００％以下、溝３６に隣接する刀身部２０の厚さ（Ｙ軸方向の距離）の５０％以下とすることが、刀身部２０の強度を確保する観点から好ましい。

また、裏押し部３３におけるハンドル部４０側の端部３３ａが、溝３６に接続しているため、刃物１０は、裏押し部３３と溝３６の境界である端部３３ａの位置を容易に認識できる。また、裏押し部３３の端部３３ａの位置は、再研磨によって裏押し部３３の最表面を構成する材料が失われたとしても、溝３６の底部まで研ぎこまれるまでの間は、認識が困難になることはない。

なお、図４に示す例において、溝３６よりハンドル部３０側に配置される部分３７は、裏押し部３３と同一の平面上又はわずかに上方に配置されており、研磨中に誤ってこの部分３７が砥石表面にあたることを防止するように構成されているが、溝３６周辺の形状は特に限定されない。また、ハンドル３０側に配置される部分３７の全部又は溝３６の一部が、柄４１の中に配置されるなどして、ハンドル部４０の一部となっていても良い。

図１に示すように、本実施形態に係る刃物１０において、溝３６は、身幅方向４９に略平行な直線状の平面形状を有しているが、溝３６の平面形状はこれに限定されない。例えば、溝３６の平面形状は、円弧状、曲線状、稲妻状その他の任意の形状とすることができる。また、溝３６の刃渡り方向の幅も特に限定されず、０．１〜３０ｍｍ、好ましくは１．０〜２０ｍｍとすることができる。

上述の刃物１０は、例えば、成形、熱処理、研削、ハンドル部の取り付け、研磨等の工程を経て作製される。例えば、刃物１０の製造では、まず、鋼をプレスにより刀身部２０の概略形状に成形したのち、焼き入れ、焼き戻し等の熱処理を行う。次に、熱処理後の鋼を研削して刀身部２０の形状を整えたのち、ハンドル部４０の取り付け及び研磨による刃先２７の形成を経て、刃物１０を得る。裏面３２の溝３６及び裏すき部３４は、成形の際に形成される。なお、刃物１０が打ち刃物である場合は、焼き入れ及び焼き戻し前に行われる鍛造の際に、裏面３２の溝３６及び裏すき部３４を形成する。

刃物１０における刀身部３０の材質は特に限定されず、炭素鋼、ステンレス鋼など、任意の刃物材料を採用できる。また、刀身部３０は、１枚の鋼板から造られているものであってもよく、打ち刃物における軟鉄と鋼のように、複数の材料を合わせた構造を有していてもよい。また、ハンドル部４０は、木製等の柄４１に中子４３を挿入する図１に示す構造に限定されず、鋲を用いて刀身部２０に固定される構造や、金属のハンドル部を刀身部２０に溶接する構造や、刀身部３０と一体に成形される構造であっても良い。なお、中子４３は、刀身部３０と同一の材質であっても、異なる材質であってもよい。

以上のように、刃物１０は、刃先２７におけるハンドル部４０側の端部２７ｂからハンドル部３０までの間に、身幅方向４９に延びる溝３６が形成されているため、溝３６から先端部２０ａ側の裏面２８を再研磨すればよい。すなわち、刃物１０は、裏面３２を再研磨する際に、砥石に当てる部分が明確であるため、熟練者でなくても、砥石に対して裏面３２（裏押し部３３）を平行に保ちながら、容易に再研磨を行うことができる。また、刃物１０は、容易に再研磨できるため、再研磨の際に刀身部２０に研磨傷が形成されることを抑制し、再研磨により刃物１０の美観を損ねる問題を防止できる。

また、刃物１０は裏面３２の研磨が容易であるため、通常の片刃の刃物に対する再研磨の手順とは反対に、裏面３２から再研磨を行い、表面２２については、裏面３２の再研磨で生じた刃返りを除去する程度に軽く研磨するという手順で、再研磨を行うことが可能である。したがって、このような刃物１０は、砥石への角度調整が難しい表面２２の再研磨を簡易化し、刀身部２０における表面２２の美観を保つことができる。

図１から図４に示す刃物１０は、本発明の一実施形態にすぎず、本発明には様々な変形例が含まれる。例えば、図５に示す第２実施形態に係る刃物６０のように、本発明に係る刃物６０はナイフであってもよい。刃物６０は、刀身部７０の裏面８２であって、刃先７７におけるハンドル部９０側の端部７７ｂからハンドル部９０までの間に、刃渡り方向に交差する方向に延びる溝８６が形成されており、第１実施形態に係る刃物１０と同様の効果を奏する。なお、刀身部７０の身幅が狭い場合や、刀身部７０が薄い場合などは、裏面８２には裏すき部８４及び裏押し部８３を形成せず、裏面８２における溝８６から先端部７０ａまでの部分が、平坦であっても良い。また、刀身部７０には、裏すき部８４以外の凹凸や貫通孔が形成されていてもよい。

１０、６０…刃物
２０…刀身部
２０ａ…先端部
２２…表面
２６…接続部
２７…刃先
３２…裏面
３３…裏押し部
３４…裏すき部
３６…溝
４０…ハンドル部
４８…刃渡り方向
４９…身幅方向

Claims

刃渡り方向に直交する断面において互いに非対称な形状をなす表面と裏面を有しており、前記表面と前記裏面との接続部の少なくとも一部に刃先が形成されている片刃の刀身部と、
前記刀身部に接続するハンドル部と、を有する刃物であって、
前記裏面には、前記刃先における前記ハンドル部側の端部から、前記ハンドル部までの間に、前記刃渡り方向に交差する方向に延びる溝が形成されていることを特徴とする刃物。
前記溝は、身幅方向に前記刀身部を横断していることを特徴とする請求項１に記載の刃物。
前記裏面には、所定の平面上にある裏押し部と、前記裏押し部より凹んだ裏すき部とが形成されており、
前記裏押し部における前記ハンドル部側の端部が、前記溝に接続していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の刃物。
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の刃物の再研磨方法であって、
前記裏面を再研磨し、
前記裏面の再研磨によって生じた刃返りを除去するために表面を再研磨する刃物の再研磨方法。