KR102298506B1 - 레이저를 이용한 손톱줄 가공 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 손톱깎이에 관한 것으로, 본 발명의 손톱줄 가공방법은 기존의 손톱줄 작업공정에 비해 공정이 간소화되고 공정 시간이 감소되어, 비용이 절감되고 효율성이 극대화된 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 손톱줄 가공방법을 통해 최종 생성된 제품의 부피가 현저히 감소되어, 소비자의 선호도 향상, 유통 비용이 개선되는 장점이 있다.

Description

레이저를 이용한 손톱줄 가공 {Nail file processing using laser}

본 발명은 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 손톱깎이에 관한 것이다.

일상 생활의 필수품인 손톱깎이는 손톱 또는 발톱의 일부를 절단하는 위생기구로서, 손톱의 끝부분처럼 반달 모양의 날이 위아래로 있어, 그 사이에 손톱을 끼워 넣고 맞물어서 잘라 내는 원리를 이용한다. 손톱깎이는 사이즈나 절삭력 정도에 따라 소형, 중형, 대형으로 나뉘며, 각질 제거와 같이 특수한 목적에 따라 절단부의 모양을 독특하게 한 손톱깎이도 나오고 있다.

손톱깎이는 크게 원판(몸체), 지렛대, 연결핀, 리벳(Rivets)으로 구성되며, 일부 손톱깎이의 경우 손톱 모양을 올바르게 다듬고 손질할 수 있도록 손톱줄이 추가로 부착되어 있다. 이러한 형태의 손톱깎이는 손톱깎이와 손톱줄을 각각 제조한 후, 손톱깎이와 손톱줄을 별도로 부착, 결합하는 조립과정을 거쳐 제조되어오고 있다. 이 경우 추가적인 조립 공정으로 인해 전체적인 제조 시간, 가공 시간이 길어지고, 가공 비용이 증가하는 문제가 발생하였다. 특히, 손톱갈이용 줄이 각인될 부분에 기계 압력을 가하게 되는데(이른바, 줄찍기), 이 경우 공정이 수차례 반복되어야 하여 비효율적이고, 레버의 끝부분에 강한 압력이 작용하여 제품이 손상되는 경우가 많으며, 오염 가능성이 높다. 직접 압력을 가하지 않고 별도로 손톱줄 가공면을 제조하여 부착하는 방식 또한 별도의 공정이 필요하다는 단점이 있다.

따라서 이러한 배경하에서, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 예의 노력한 결과, 손톱깎이와 별도로 손톱줄을 제조하여 따로 부착하는 방식이 아니라, 손톱깎이의 내부에 손톱줄을 직접적으로 식각, 인쇄하여 공정을 효율적으로 단축시킬 수 있음을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.

대한민국 등록특허공보 제10-1367714호 대한민국 등록특허공보 제10-0465614호

본 발명의 하나의 목적은, 스텐레스 재질의 손톱깎이 원판과 지렛대를 각각 제조하는 단계; 원판 또는 지렛대에 레이저를 조사하는 단계; 상기 원판 및 지렛대와, 리벳트를 조립하는 단계; 및손톱깎이 원판 날을 연삭하는 단계를 포함하는, 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 하나의 목적은, 상기 제조방법으로 제조된, 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이를 제공하는 것이다.

이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 한편, 본 발명에서 개시된 각각의 설명 및 실시형태는 각각의 다른 설명 및 실시 형태에도 적용될 수 있다. 즉, 본 발명에서 개시된 다양한 요소들의 모든 조합이 본 발명의 범주에 속한다. 또한, 하기 기술된 구체적인 서술에 의하여 본 발명의 범주가 제한된다고 볼 수 없다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 하나의 양태는, 스텐레스 재질의 손톱깎이 원판과 지렛대를 각각 제조하는 단계; 원판 또는 지렛대에 레이저를 조사하는 단계; 상기 원판 및 지렛대와, 리벳트를 조립하는 단계; 및 손톱깎이 원판 날을 연삭하는 단계를 포함하는, 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이 제조방법을 제공한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 또 다른 하나의 양태는, 상기 제조방법으로 제조된 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 손톱깎이 원판의 기초 재료로는 철, 스텐레스와 같은 금속 종류에 제한되지 않으나, 구체적으로는 스텐레스 420J2가 사용될 수 있다.

본 발명의 상기 제조방법은 원판 측면을 연삭기로 연마하는 단계, 바렐 연마기를 통해 표면 연마 작업을 진행하는 단계 (황삭 가랑), 또는 진동 바렐을 이용하여 표면 광 작업을 진행하는 단계(정삭 가랑)를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 레이저는 0.01초 내지 1초로 원판 또는 지렛대에 조사되는 것일 수 있으며, 250 내지 350mm/초의 속도로 원판 또는 지렛대에 조사되는 것일 수 있다. 상기 레이저가 1초 이상으로 조사될 경우 원판의 재질에 손상이 발생할 수 있으며, 0.01초 이하 또는 1초 이상으로, 또는 250 이하 또는 350mm/초 이상의 속도로 조사될 경우 손톱줄의 거칠기가 적절하게 형성되지 않는 문제가 있을 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 레이저는 주파수 15 내지 25khz, 빔 간격 0.5 내지 1.0mm, 45도와 -45도로 원판 또는 지렛대에 1 내지 3회, 또는 2회 조사되는 것일 수 있다. 레이저의 조사 조건이 상기 주파수 또는 각도 조건에서 다소 벗어날 경우, 의도하고자 하는 손톱줄의 모양과 깊이, 손톱줄의 간격이 상이해지는 문제가 발생될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 원판 또는 지렛대에 레이저를 조사하는 단계는 원판 또는 지렛대를 고정할 수 있는 지그판을 이용하여 이루어지는 것일 수 있다. 종래 방식의 경우 손톱깎이 신제품의 금형 제작에 2주의 기간이 필요한 반면, 본 방법의 경우 신형 손톱깎이를 고정 및 거치할 수 있는 지그판을 보다 조속히 제작한 후 곧바로 레이저 가공이 가능하다는 장점이 있다.

본 발명의 상기 제조방법은 상기 손톱깎이 지렛대를 제조하는 단계에 있어서, 탭 가공, 밴딩, 또는 트리밍 작업을 추가로 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 상기 제조방법은 지렛대의 상단에 레이저 마킹기 및 샌딩기를 이용하여 무늬를 가미하는 단계, 또는 무광 처리하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다. 이러한 공정은 별도의 접착제가 필요하지 않으며, 녹 발생이 없다는 장점이 있다. 또한, 종래의 경우 샌딩블라스터 기를 이용하여 무늬를 가공하였는데, 특정 무늬를 가미하기 위해서는 이를 별도의 스티커로 제작하여 부착한 후 샌딩기를 처리하여야 하여 공정이 복잡한 문제가 있었다. 특히 스티커 부착을 위한 지그, 3중층으로 구성된 부착용 스티커를 별도로 준비하여야 하여 과도한 공정과 시간이 소요되었다. 반면, 상기 레이저 마킹기를 이용해 손톱깎이에 직접적으로 무늬를 가공하고, 샌딩기를 이용해 무광 처리를 진행하는 본 발명의 공정은 이에 비해 현저한 시간 효율성과 공정 간소화를 유도할 수 있음을 확인하였다.

본 발명의 상기 제조방법은 레이저 마킹기를 이용하여 원판 또는 지렛대에 독특한 문양이나 도안, 텍스트를 각인하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이를 통해 소비자가 직접 요청한 디자인을 인쇄할 수 있어, 다양하면서도 독특한 디자인으로 표현 가능하고, 녹 발생이 방지되어 우수한 내구성으로 영구적인 사용이 가능하고, 소량의 주문 제작이 가능하다는 장점이 있다.

본 발명의 손톱줄 가공방법은 기존의 손톱줄 작업공정에 비해 공정이 간소화되고 공정 시간이 감소되어, 비용이 절감되고 효율성이 극대화된 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 손톱줄 가공방법을 통해 최종 생성된 제품의 부피가 현저히 감소되어, 소비자의 선호도 향상, 유통 비용이 개선되는 장점이 있다.

도 1은 원판 손톱줄을 나타내는 도면이다.
도 2는 원판 손톱줄의 실제 가공 사진이다.
도 3은 레이저 커팅된 지렛대 형태를 나타낸 사진이다.
도 4는 원판 또는 지렛대를 정확히 고정시켜 레이저를 조사할 수 있도록 하는 지그판을 나타낸 사진이다.
도 5는 지렛대 손톱줄을 나타내는 도면이다.
도 6는 지렛대 손톱줄의 실제 가공 사진이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1: 원판의 제조

손톱깎이 원판(몸체)의 기초 재료로는 스텐레스 420J2를 사용하였다. 금형 설계 프로그램을 이용하여 원판의 전체적인 틀을 제작한 후, 너클 프레스로 가공하였다. 원판의 굴곡을 위해 밴딩한 후, 밴딩한 원판의 강도 향상을 위해 약 1040℃에서 열처리하였다. 원판 측면을 연삭기로 연마한 후, 바렐 연마기를 통해 표면 연마 작업을 진행하고 (황삭 가랑), 진동 바렐을 이용하여 표면 광 작업을 진행하여 (정삭 가랑), 원판을 제조하였다.

선택적으로, 레이저 마킹기를 이용하여 원판에 손톱줄을 인쇄하였다. 구체적으로, 레이저의 조건으로서 30W 기준 속도 300mm/초, 파워 55%, 주파수 20khz, 빔 간격 0.6~0.8mm으로 설정하였으며, 0도와 45도(cross hatch), -45도로 2번의 레이저를 개당 가공시간 1초 미만으로 조사하였다.

손톱깎이 지렛대에 레이저를 조사하는 과정은 도 4와 같이 원판 또는 지렛대를 고정시킬 수 있는 지그판을 이용하여 이루어졌다.

그 결과 도 1 및 도 2와 같이, 손톱깎이의 원판에 손톱줄을 인쇄할 수 있음을 확인하였다.

실시예 2: 지렛대의 제조

스텐레스 420J2를 레이저 커팅하여 지렛대의 형태를 제조한 후 (도 3), 원하는 모양으로 만들기 위한 단조 가공으로서 탭 가공, 밴딩 작업, 및 트리밍 작업을 거쳐 지렛대의 형태를 완성하였다.

다음으로, 레이저 마킹기를 이용하여 지렛대에 손톱줄을 인쇄하였다. 구체적으로, 레이저의 조건으로서 30W 기준 속도 300mm/초, 파워 55%, 주파수 20khz, 빔 간격 0.6~0.8mm으로 설정하였으며, 0도와 45도(cross hatch), -45도로 2번의 레이저를 개당 가공시간 1초 미만으로 조사하였다.

손톱깎이 지렛대에 레이저를 조사하는 과정은 도 4와 같이 원판 또는 지렛대를 고정시킬 수 있는 지그판을 이용하여 이루어졌다.

그 결과 도 5 및 도 6와 같이, 손톱깎이의 지렛대에 손톱줄을 인쇄할 수 있음을 확인하였다.

기존 방식은 신제품의 금형 제작에만 2주의 기간이 소요되는 반면, 본 방법은 15분 내외로 지그판을 제작한 후 30분 이내에 곧바로 레이저 가공이 가능하며, 도면화 작업이 완료되면 손톱깎이의 어떠한 부위든 가공이 가능함을 확인하였다. 또한, 빔 간격을 0.6mm 미만으로 하여 더욱 미세한 간격으로 식각이 가능함을 확인하였다.

이후, 추가적으로 지렛대의 상단에 레이저 마킹기를 이용하여 다양한 무늬를 가공하였다. 선택적으로, 레이저 가공시 샌딩기를 이용하여 표면의 무광 처리를 진행하였다.

이와 관련하여 종래의 경우 샌딩블라스터 기를 이용하여 가공하였는데, 특정 무늬를 가미하기 위해서는 이를 별도의 스티커로 제작하여 부착한 후 샌딩기를 처리하여야 하여 공정이 복잡한 문제가 있었다. 특히 스티커 부착을 위한 지그, 3중층으로 구성된 부착용 스티커를 별도로 준비하여야 하여 과도한 공정과 시간이 소요되었다. 반면, 상기 레이저 마킹기를 이용해 손톱깎이에 직접적으로 무늬를 가공하고, 샌딩기를 이용해 무광 처리를 진행하는 본 발명의 공정은 이에 비해 현저한 시간 효율성과 공정 간소화를 유도할 수 있음을 확인하였다.

실시예 3: 원판과 지렛대의 결합 및 연삭

원판과 지렛대를 연결하는 리벳트(레버)를 준비한 후, 실시예 1 및 2에서 제조된 원판과 지렛대, 리벳트를 전체적으로 조립하여 손톱깎이를 제조하였다. 이 후 치연 공정에서 손톱깎이의 원판 날을 연삭하여, 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이를 완성하였다.

실시예 4: 손톱줄 인쇄 공정단계에 따른 공정 효율성 확인

본 발명의 제조공정으로 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이를 제조할 경우, 기존 공정에 비해 단계가 어느 정도 간소화되는지 확인하였다. 실제로 기존 공정의 경우 프레스, 부착틀 고정, 손톱줄 가공 공정이 모두 소요된 반면, 본 발명의 경우 상기 손톱줄 가공 공정만 거침으로서 공정이 매우 간소화 되었으며, 제조에 필요한 비용 또한 본 발명의 제조공정은 손톱줄 가공 비용만 소요되어 비용이 크게 절감됨을 알 수 있었다.

결과적으로, 본 발명의 제조공정을 통해 종래 기술 대비 공정 효율성 향상, 제조 비용 절감을 실현할 수 있음을 확인하였다.

이상의 설명으로부터, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

1. 스텐레스 420J2 재질의 손톱깎이 원판과 지렛대를 각각 제조하는 단계로서, 원판을 1040℃에서 열처리 한 후 바렐 연마기를 이용한 표면 연마 및 진동 바렐을 이용한 표면 광 작업 단계를 포함하는 단계;
   원판 또는 지렛대를 고정할 수 있는 지그판으로 고정된 원판 또는 지렛대에 레이저를 30W 기준으로 파워 55%, 0.01초 내지 1초 동안, 300mm/초의 속도, 주파수 20khz, 빔 간격 0.6 내지 0.8mm, 및 45도와 -45도 각도로 2회 조사하는 단계;
   레이저 마킹기 및 샌딩기를 이용한 지렛대 상단의 무늬 각인 및 표면 무광 처리 단계;
   상기 원판 및 지렛대와, 리벳트를 조립하는 단계; 및
   손톱깎이 원판 날을 연삭하는 단계를 포함하는, 손톱줄이 인쇄된 손톱깎이 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images