JPS6016323A - 刃物の製造法 - Google Patents
刃物の製造法Info
- Publication number
- JPS6016323A JPS6016323A JP12281083A JP12281083A JPS6016323A JP S6016323 A JPS6016323 A JP S6016323A JP 12281083 A JP12281083 A JP 12281083A JP 12281083 A JP12281083 A JP 12281083A JP S6016323 A JPS6016323 A JP S6016323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- blade
- cutting edge
- cutting
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は調理桟用刃物の製造法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来から行なわれているミキサ等の調理桟用刃物は、第
1図のように帯状の刃物42料1から刃物2をプレスに
より姿抜きし、これを熱処理後あるいはそのまま砥石に
かけて刃部を研摩してり刃2&を形成し、その後刃先の
研摩ノクリを削除し完成品としている。また、刃物形状
が第2図のように曲刃の場合、切刃2bを研摩するとき
、特殊な研j阜機を持いてR研摩を行っていた。しかも
この曲刃2bが2つ以上のRから成っている場合、その
分工程が増え、複雑なイ1[摩が心安であった。このよ
うに従来の刃物製造法は、研斤量が多く、必ずパリが生
じるため、刃先が焼けもろくなったり、パリ削除の工程
では刃先の切れ味が低下することもあり品質的にも不安
定なものであった。また曲刃の場合、特に2つ以上のR
から切刃を成形する場合、工程が複雑となり、コスト高
の要因となっていた。
1図のように帯状の刃物42料1から刃物2をプレスに
より姿抜きし、これを熱処理後あるいはそのまま砥石に
かけて刃部を研摩してり刃2&を形成し、その後刃先の
研摩ノクリを削除し完成品としている。また、刃物形状
が第2図のように曲刃の場合、切刃2bを研摩するとき
、特殊な研j阜機を持いてR研摩を行っていた。しかも
この曲刃2bが2つ以上のRから成っている場合、その
分工程が増え、複雑なイ1[摩が心安であった。このよ
うに従来の刃物製造法は、研斤量が多く、必ずパリが生
じるため、刃先が焼けもろくなったり、パリ削除の工程
では刃先の切れ味が低下することもあり品質的にも不安
定なものであった。また曲刃の場合、特に2つ以上のR
から切刃を成形する場合、工程が複雑となり、コスト高
の要因となっていた。
発明の目的
本発明ではこのような従来の問題を)ゲr消し、〈L産
性を向上し品質(リノれ味、1酬久14L)を安定させ
、しかも、いかなる刃物形状にも対応できる刃物の製造
法を提供するものである。
性を向上し品質(リノれ味、1酬久14L)を安定させ
、しかも、いかなる刃物形状にも対応できる刃物の製造
法を提供するものである。
発明の構成
前記1」的を速成するため、本発明は刃物月オ゛1をプ
レス加工で所定の刃物形状に形成する過程において、片
刃を成形すると同時に刃裏に、ある巾ヲ持って段部を形
成し、刃物形状形成後熱処理後、あるいはそのままの状
態で、刃裏段部の刃先を含んだ凸部を平面研摩して切刃
を形成する製造法であり、研摩量がわずかになり、生産
性が向上すると同時に、研摩時にほとんど刃先にパリが
発生しないため、パリ取り工程が省けるとともに刃部が
安定するものである。
レス加工で所定の刃物形状に形成する過程において、片
刃を成形すると同時に刃裏に、ある巾ヲ持って段部を形
成し、刃物形状形成後熱処理後、あるいはそのままの状
態で、刃裏段部の刃先を含んだ凸部を平面研摩して切刃
を形成する製造法であり、研摩量がわずかになり、生産
性が向上すると同時に、研摩時にほとんど刃先にパリが
発生しないため、パリ取り工程が省けるとともに刃部が
安定するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第3図〜第6図にもとづき説
明する。
明する。
第3図、第4図は刃物材料からプレス成形されたミキサ
ー用の刃物であり、その刃部の断面A−Aおよび断面B
−Bは、第5図に示すように片刃であり、刃裏3aには
刃先4を含む部分が凸となるような段部6が形成されて
いる。プレス成形後に熱処理等を行い、硬度を高めるか
あるいはそのままの状態で、刃裏3bを基準にし刃裏3
aの刃先4を含む段部を平面研摩して、切刃5を成形す
る。この研摩方向は、切刃5と平行な方向(矢印Cある
いは矢印り方向)で行うと、切刃5にはほとんとパリが
生じない。またプレス時の段部の差Hは研摩しろより僅
か多くする。刃物形状が第4図のように曲刃である場合
、刃先形状のRが2つ以上から成ていても、すでに述べ
た方法と同じ方法で簡単に生産することができる。
ー用の刃物であり、その刃部の断面A−Aおよび断面B
−Bは、第5図に示すように片刃であり、刃裏3aには
刃先4を含む部分が凸となるような段部6が形成されて
いる。プレス成形後に熱処理等を行い、硬度を高めるか
あるいはそのままの状態で、刃裏3bを基準にし刃裏3
aの刃先4を含む段部を平面研摩して、切刃5を成形す
る。この研摩方向は、切刃5と平行な方向(矢印Cある
いは矢印り方向)で行うと、切刃5にはほとんとパリが
生じない。またプレス時の段部の差Hは研摩しろより僅
か多くする。刃物形状が第4図のように曲刃である場合
、刃先形状のRが2つ以上から成ていても、すでに述べ
た方法と同じ方法で簡単に生産することができる。
発明の効果
上記実施例からあきらかなように、本発明の刃物製造法
は、う°レス加工で所定の形状に形成すると同時に片刃
を成形し、刃裏に段部を設け、その凸部を切先と平行に
平面研摩し切刃を形成することにより、どのような曲刃
であろうと容易に研1)14でき、パリが発生しないた
め切れ味も安定する。
は、う°レス加工で所定の形状に形成すると同時に片刃
を成形し、刃裏に段部を設け、その凸部を切先と平行に
平面研摩し切刃を形成することにより、どのような曲刃
であろうと容易に研1)14でき、パリが発生しないた
め切れ味も安定する。
また研摩量が僅かであるため、生産fil:、が向」二
するとともに研摩焼けが生じることもない。。
するとともに研摩焼けが生じることもない。。
第1図は従来のミキサー用刃物の製造法を示す行程略図
、第2図は従来の曲刃の平面図、第3図。 第4図は本発明の一実施例のミキサー用刃物の平面図、
第6図はプレス成形後の刃先断面図、第6図は平面研摩
後の刃先断面図である。 3&・・・・・・刃裏、3b・−・・・・刃部〔,4・
・・・・・刃先、6・・・・・・段部の凸部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 范3図 ゝV 第 4 図 3を 第5図 3を 第 65J /ヌ2乙
、第2図は従来の曲刃の平面図、第3図。 第4図は本発明の一実施例のミキサー用刃物の平面図、
第6図はプレス成形後の刃先断面図、第6図は平面研摩
後の刃先断面図である。 3&・・・・・・刃裏、3b・−・・・・刃部〔,4・
・・・・・刃先、6・・・・・・段部の凸部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 范3図 ゝV 第 4 図 3を 第5図 3を 第 65J /ヌ2乙
Claims (1)
- 刃物材料をプレス加工で所定の刃物形状に形成4る過程
において、片刃を成形すると同時に刃裏にある[1]ヲ
持って段部を形成し、刃物形状形成後刃裏段部の刃先を
含んだ凸部を平面研摩し切刃を形成する刃物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12281083A JPS6016323A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 刃物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12281083A JPS6016323A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 刃物の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6016323A true JPS6016323A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14845197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12281083A Pending JPS6016323A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 刃物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6016323A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030082342A (ko) * | 2002-04-17 | 2003-10-22 | 박용섭 | 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 제조방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5520815A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 | Metako Kigyo Kk | Rolled screen |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12281083A patent/JPS6016323A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5520815A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 | Metako Kigyo Kk | Rolled screen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030082342A (ko) * | 2002-04-17 | 2003-10-22 | 박용섭 | 음식물 부착방지 기능을 갖는 조리용 칼의 제조방법 |
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