JPH02155703A - 硬脆材料研削方法 - Google Patents
硬脆材料研削方法Info
- Publication number
- JPH02155703A JPH02155703A JP31157088A JP31157088A JPH02155703A JP H02155703 A JPH02155703 A JP H02155703A JP 31157088 A JP31157088 A JP 31157088A JP 31157088 A JP31157088 A JP 31157088A JP H02155703 A JPH02155703 A JP H02155703A
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- JP
- Japan
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- blade
- workpiece
- outer peripheral
- processing
- hard
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えばディスクヘッド等に適用する素材と
しての硬脆材料からなる加工物を薄切り切断加工する加
工方法に関するものである。
しての硬脆材料からなる加工物を薄切り切断加工する加
工方法に関するものである。
［従来の技術］
第５図（Ａ）及び（Ｂ）は従来の硬脆材料からなる加工
物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視図である。
物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視図である。
図において、１は硬脆材料からなる加工物、２は加工物
ｌを貼付するサブストレート材、３は加工物ｌを切断加
工するためのブレード（回転砥石）、４はドレスボード
材である。
ｌを貼付するサブストレート材、３は加工物ｌを切断加
工するためのブレード（回転砥石）、４はドレスボード
材である。
第６図は従来の硬脆材料からなる加工物を切断加工する
場合の加工手順を示す説明図である。第６図に示す加工
手順において、まず、加工機械（図示しない）に装着さ
れたプレート３の外周刃を、第６図（１）に示すように
ツルーイングポード材５によりツルーイングして外周刃
の芯出し成形を行う。次に、ブレード３の外周刃を、第
６図（ＩＩ）に示すようにドレスボード材４により外周
刃の目立て加工を行う。次に、第６図（ｍ）又は（■）
に示すようにサブストレート材２に貼付された加工物ｌ
、あるいはサブストレート材２にドレスボード４を介し
て貼付された加工物１を、ブレード３を用いて第６図（
Ｖ）に示すように加工物ｌに対して切断加工を行う。
場合の加工手順を示す説明図である。第６図に示す加工
手順において、まず、加工機械（図示しない）に装着さ
れたプレート３の外周刃を、第６図（１）に示すように
ツルーイングポード材５によりツルーイングして外周刃
の芯出し成形を行う。次に、ブレード３の外周刃を、第
６図（ＩＩ）に示すようにドレスボード材４により外周
刃の目立て加工を行う。次に、第６図（ｍ）又は（■）
に示すようにサブストレート材２に貼付された加工物ｌ
、あるいはサブストレート材２にドレスボード４を介し
て貼付された加工物１を、ブレード３を用いて第６図（
Ｖ）に示すように加工物ｌに対して切断加工を行う。
第７図は従来の硬脆材料からなる加工物を切断加工する
場合の加工のうちで、不具合な加工例を示す説明図であ
る。
場合の加工のうちで、不具合な加工例を示す説明図であ
る。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来の硬脆材料からなる加工物ｌを切断加
工する加工方法では、加工物ｌをブレード３を用いて切
断加工する際において、ブレード３の目づまりにより切
れ味が低下したり、ブレード３の外周刃の摩耗によって
、第７図（１）に示すようにブレード３を用いて加工物
１を切断加工した際に、第７図（ｎ）に示すように加工
物１を切断加工した切断面８に曲り部８ａが発生して切
断面８の真直度が低下するので、後行程のラップ研磨に
より加工物ｌの切断面８を平面加工する必要があるとい
う問題点があった。
工する加工方法では、加工物ｌをブレード３を用いて切
断加工する際において、ブレード３の目づまりにより切
れ味が低下したり、ブレード３の外周刃の摩耗によって
、第７図（１）に示すようにブレード３を用いて加工物
１を切断加工した際に、第７図（ｎ）に示すように加工
物１を切断加工した切断面８に曲り部８ａが発生して切
断面８の真直度が低下するので、後行程のラップ研磨に
より加工物ｌの切断面８を平面加工する必要があるとい
う問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、加工物の切断加工中におけるブレードの目づ
まりを防止し、ブレードの外周刃の形状を保持し、さら
にブレードの切れ味の確保と加工物の切断面の真直度の
向上を図ることができる硬脆材料研削方法を得ることを
目的とする。
たもので、加工物の切断加工中におけるブレードの目づ
まりを防止し、ブレードの外周刃の形状を保持し、さら
にブレードの切れ味の確保と加工物の切断面の真直度の
向上を図ることができる硬脆材料研削方法を得ることを
目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る硬脆材料研削方法は、専用の加工治具に
ブレード（回転砥石）の逃げ溝を設け、さらに加工治具
上に貼付した加工物が位置する前後又はそのいずれか一
方にドレスボード材を貼付した後に、ブレードを用いて
加工物の切断加工を行うようにしたものである。
ブレード（回転砥石）の逃げ溝を設け、さらに加工治具
上に貼付した加工物が位置する前後又はそのいずれか一
方にドレスボード材を貼付した後に、ブレードを用いて
加工物の切断加工を行うようにしたものである。
［作用］
この発明における硬脆材料研削方法は、専用の加工治具
上に貼付した加工物が位置する前後又はいずれか一方に
貼付されたドレスボード材により、ブレードの外周刃の
目立てと成形がなされ、また上記加工治具にブレードの
逃げ溝を設けたことにより、ブレードの外周刃のエツジ
部の摩耗が防止され、これにより加工物に適正な切断加
工面が得られる。
上に貼付した加工物が位置する前後又はいずれか一方に
貼付されたドレスボード材により、ブレードの外周刃の
目立てと成形がなされ、また上記加工治具にブレードの
逃げ溝を設けたことにより、ブレードの外周刃のエツジ
部の摩耗が防止され、これにより加工物に適正な切断加
工面が得られる。
［実施例］
第１図はこの発明の実施例である硬脆材料研削方法を使
用して加工物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視
図、第２図は第１図の硬脆材料研削方法において、ブレ
ードの外周刃の成形状態を示す斜視図、第３図及び第４
図は第１図の硬脆材料研削方法において、加工治具上へ
の加工物及びドレスボード材の貼付状態を示す斜視図で
ある。
用して加工物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視
図、第２図は第１図の硬脆材料研削方法において、ブレ
ードの外周刃の成形状態を示す斜視図、第３図及び第４
図は第１図の硬脆材料研削方法において、加工治具上へ
の加工物及びドレスボード材の貼付状態を示す斜視図で
ある。
図において、ｌは硬脆材料からなる加工物、２はサブス
トレート材、３は加工物ｌを切断加工するためのブレー
ド、４はドレスボード材、５はツルーイングボード材、
６はブレード３の逃げ満７を設けた専用の加工治具であ
る。
トレート材、３は加工物ｌを切断加工するためのブレー
ド、４はドレスボード材、５はツルーイングボード材、
６はブレード３の逃げ満７を設けた専用の加工治具であ
る。
次に、上記この発明の実施例である硬脆材料研削方法を
用いて、硬脆材料からなる加工物を薄切り切断加工する
加工方法の一例について説明する。
用いて、硬脆材料からなる加工物を薄切り切断加工する
加工方法の一例について説明する。
まず、加工機械（図示しない）に装着されたブレード３
の外周刃を、第２図（１）に示すようにツルーイングボ
ード材５によりツルーイングして外周刃の芯出し成形を
行う。次に、ブレード３の外周刃を、第２図（ｎ）に示
すようにドレスボード材４により外周刃の目立て加工を
行う。このように第２図（１）及び（［Ｉ）に示すよう
な処理を施すことにより、ブレード３の外周刃の刃先状
態は整えられる。次に、第３図に示すようにブレード３
の逃げ溝７を設けた専用の加工治具６上に加工物ｌ及び
ドレスボード材４を貼付する。次に、第３図に示すよう
にして加工治具６上に貼付された加工物１を加工機械に
セツティングした後に、第１図に示すようにブレード３
を用いて加工物ｌの薄切り切断加工を行う。
の外周刃を、第２図（１）に示すようにツルーイングボ
ード材５によりツルーイングして外周刃の芯出し成形を
行う。次に、ブレード３の外周刃を、第２図（ｎ）に示
すようにドレスボード材４により外周刃の目立て加工を
行う。このように第２図（１）及び（［Ｉ）に示すよう
な処理を施すことにより、ブレード３の外周刃の刃先状
態は整えられる。次に、第３図に示すようにブレード３
の逃げ溝７を設けた専用の加工治具６上に加工物ｌ及び
ドレスボード材４を貼付する。次に、第３図に示すよう
にして加工治具６上に貼付された加工物１を加工機械に
セツティングした後に、第１図に示すようにブレード３
を用いて加工物ｌの薄切り切断加工を行う。
なお、上記実施例では第３図に示すように、加工治具６
上に貼付した加工物ｌが位置する前後に全幅にわたりド
レスボード材４を貼付した場合を示しているが、このよ
うに加工治具６上に、かつ加工物１が位置する前後に貼
付するドレスボード材４は、第４図に示すように部分的
に貼付する場合であっても良い。上記のようにドレスボ
ード材４を部分的に貼付した場合でも、ブレード３の外
周刃の目づまり防止及び加工中での外周刃の刃先の目立
ては充分に達成でき、加工精度は確保される。
上に貼付した加工物ｌが位置する前後に全幅にわたりド
レスボード材４を貼付した場合を示しているが、このよ
うに加工治具６上に、かつ加工物１が位置する前後に貼
付するドレスボード材４は、第４図に示すように部分的
に貼付する場合であっても良い。上記のようにドレスボ
ード材４を部分的に貼付した場合でも、ブレード３の外
周刃の目づまり防止及び加工中での外周刃の刃先の目立
ては充分に達成でき、加工精度は確保される。
［発明の効果］
以上のように、この発明の硬脆材料研削方法によれば、
専用の加工治具にブレードの逃げ溝を設け、ざらに加工
治具上に貼付した加工物が位置する前後又はそのいずれ
か一方にドレスボード材を貼付した後に、ブレードを用
いて加工物の切断加工を行うようにしたので、ブレード
哨外周刃の目づまりが防止され、かつ加工中にブレード
の外周刃が目立てをされることから、ブレードの外周刃
の刃先の摩耗が少なく、加工切り味が良くなり、また加
工精度が向上するなどの優れた効果を奏する。
専用の加工治具にブレードの逃げ溝を設け、ざらに加工
治具上に貼付した加工物が位置する前後又はそのいずれ
か一方にドレスボード材を貼付した後に、ブレードを用
いて加工物の切断加工を行うようにしたので、ブレード
哨外周刃の目づまりが防止され、かつ加工中にブレード
の外周刃が目立てをされることから、ブレードの外周刃
の刃先の摩耗が少なく、加工切り味が良くなり、また加
工精度が向上するなどの優れた効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例である硬脆材料研削方法を使
用して加工物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視
図、第２図は第１図の硬脆材料研削方法において、ブレ
ードの外周刃の成形状態を示す斜視図、第３図及び第４
図は第１図の硬脆材料研削方法において、加工治具上へ
の加工物及びドレスボード材の貼付状態を示す斜視図、
第５図（Ａ）及び（Ｂ）は従来の硬脆材料からなる加工
物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視図、第６図
は従来の硬脆材料からなる加工物を切断加工する場合の
加工手順を示す説明図、第７図は従来の硬脆材料からな
る加工物を切断加工する場合の加工のうちで、不具合な
加工例を示す説明図である。 図において、ｌ・・・加工物、２・・・サブストレート
材、３・・・ブレード（回転砥石）、４・・・ドレスボ
ード材、５・・・ツルーイングボード材、６・・・加工
治具、７・・・逃げ溝、８・・・切断面、８ａ・・・曲
り部 である。 なお、図中、同一符号は同一 又は相当部分を示す。
用して加工物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視
図、第２図は第１図の硬脆材料研削方法において、ブレ
ードの外周刃の成形状態を示す斜視図、第３図及び第４
図は第１図の硬脆材料研削方法において、加工治具上へ
の加工物及びドレスボード材の貼付状態を示す斜視図、
第５図（Ａ）及び（Ｂ）は従来の硬脆材料からなる加工
物を切断加工する場合の加工状態を示す斜視図、第６図
は従来の硬脆材料からなる加工物を切断加工する場合の
加工手順を示す説明図、第７図は従来の硬脆材料からな
る加工物を切断加工する場合の加工のうちで、不具合な
加工例を示す説明図である。 図において、ｌ・・・加工物、２・・・サブストレート
材、３・・・ブレード（回転砥石）、４・・・ドレスボ
ード材、５・・・ツルーイングボード材、６・・・加工
治具、７・・・逃げ溝、８・・・切断面、８ａ・・・曲
り部 である。 なお、図中、同一符号は同一 又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 硬脆材料からなる加工物をサブストレート材に貼付し、
回転砥石を使った加工機械により所定の厚みに薄切り切
断加工する加工方法において、専用の加工治具に上記回
転砥石の逃げ溝を設け、さらに上記加工治具上に貼付し
た上記加工物が位置する前後又はそのいずれか一方にド
レスボード材を貼付した後、上記回転砥石を用いて上記
加工物の切断加工を行うことを特徴とする硬脆材料研削
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31157088A JPH02155703A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 硬脆材料研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31157088A JPH02155703A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 硬脆材料研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155703A true JPH02155703A (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=18018823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31157088A Pending JPH02155703A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 硬脆材料研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02155703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003168658A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-13 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | ドレスバーを有するシンギュレーション装置 |
| JP2008300555A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Disco Abrasive Syst Ltd | ダイシング用フレームユニット |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP31157088A patent/JPH02155703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003168658A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-13 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | ドレスバーを有するシンギュレーション装置 |
| JP2008300555A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Disco Abrasive Syst Ltd | ダイシング用フレームユニット |
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