JPH02167618A - 鋸刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋸身部材と切刃部材の材質を異にした鋸刃の
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、鋸刃は全体を同一材料で製造していたがゞ切れ味
等に問題があったので近年ステンレス鋼のような軟性の
鋸身部材と高速度鋼のような硬い切刃部材とを溶接し、
切れ味の優れた鋸刃を提供すべくしたものが開発されて
いる。

たとえば、刃の先端部のみを高速度鋼とし鋸刃材に溶接
したものがある（特公昭６１−５７１３１号）。

また本発明者も鋸身部材の中央部表裏両面に所定巾の溝
を形成し、該溝に高硬度の刃先材料を嵌め込み加熱圧着
してなる需用鋼板の製造法を発明している（特開昭６２
−４５７７２０号）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者は、刃の先端部のみに硬い材質を使
用しているためあさり付は作業中や目立て作業中にこの
部分が外れ易くなり、また刃元は鋸身部材と同質材料と
している切削時にこの部分の摩耗が激しくそのため刃も
とが脆弱となり刃こぼれし易いものであった。

また後者は、鋸身部材に溝を形成し刃先材料を該溝に嵌
め込み接合する必要があり手間の係るものであり、また
鋸身部材と刃先材料との厚さが同じであるため鋸刃とす
るには鋸身部材まで研削する必要があり作業能率が悪い
ものであった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、このような欠点を解消すべくしたものであっ
て、焼入浴の高硬度の切刃部材２の側部の中心線上に切
刃部材２よりも板厚が薄肉の焼入浴の鋸身部材１の側部
を接合したのち、切刃部材２の上側縁３から切刃部材２
と鋸身部材１との接合ａ４にかけた外側面をあさり出し
角度に研削してなるものである。

（作用） 本発明は、上記のような方法によりなるものであるので
以下のような作用がある。

本発明方法では、切刃部材２は、鋸身部材１よりも板厚
を薄肉のものとしているため鋸身部材１の研削作業は殆
ど行なわなくてよいので作業能率が上昇する。そして、
切刃部材２は上側縁３から切刃部材２と鋸身部材１との
接合線４にかけた外側面を研削しているのでこの作業だ
けで切刃部は宵あさり出し角度に傾斜されることとなり
あさり付は作業を短縮することができる。

このように本発明方法は、研削作業時間の短縮を図るこ
とができ、また作業工程が簡略化されることとなる。

（実施例） 次に本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。

第１図、第２図は、鋸身部材１に切刃部材２を溶接した
鋸刃の鋼板であって、切刃部材２は約１３■の板厚で鋸
身部材１よりも厚板であって。

高速度鋼のような高硬度材質よりなっている。そして、
鋸身部材ｌは通常使用されている刃板例えばステンレス
鋼とし、切刃部材２のほぼ側面中心線上に溶接されてい
る。溶接方法は、レーザー溶接に限らず適宜の方法で行
えばよい。

第３図、第４図は、鋸刃の鋼板を鋸刃とすべく研削した
状態を示すものであって、グラインダー等の砥石により
切刃部材２の上側縁３から切刃部材２と鋸身部材ｌとの
接合＃Ｉ４にかけた切刃部材２の外側面をあさり出しの
角度に研削する。この場合、研削面の断面はやや弧状を
描くようにしていると切刃部の摩擦抵抗を少なくでき切
れ味の優れた鋸刃を提供できる。

第５図、第６図は１本発明方法により製造された鋸刃の
一例を示すものであって、高速度鋼で形成した切刃部分
のみを目立てするようにしている第２図は量拡大断面図
、第３図は切刃部材の研削状態を示す側面図、第４図は
量拡大断面図、第５図は本発明方法で制作した鋸刃の側
面図、第６図は同拡大断面図である。

１は鋸身部材、２は切刃部材、３は上側縁、４は接合線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼入済の高硬度の切刃部材の側部の中心線上に切
   刃部材よりも板厚が薄肉の焼入済の鋸身部材の側部を接
   合したのち、切刃部材の上側縁から切刃部材と鋸身部材
   との接合線にかけた切刃部材の外側面をあさり出し角度
   に研削してなる鋸刃の製造方法
2. （２）外側面は断面弧状となるように研削している請求
   項１記載の鋸刃の製造方法
3. （３）鋸身部材がステンレス鋼で切刃部材が高速度鋼で
   ある請求項１又は２記載の鋸刃の製造方法