JP2000071203A - チップソー - Google Patents
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- JP2000071203A JP2000071203A JP10244775A JP24477598A JP2000071203A JP 2000071203 A JP2000071203 A JP 2000071203A JP 10244775 A JP10244775 A JP 10244775A JP 24477598 A JP24477598 A JP 24477598A JP 2000071203 A JP2000071203 A JP 2000071203A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材等の軟質材料の切断に使用できるＰＣＤ
チップを設けたチップソーを提供する。 【解決手段】 円盤形状の本体外周に径方向外方に突出
した刃体の回転方向前面に設けたチップ座に接合された
多結晶ダイヤモンド焼結体からなるＰＣＤチップ１５を
設けたチップソーにおいて、ＰＣＤチップの側面に２゜
〜６゜の側逃げ角及びあさり角を設けて放電加工により
粗加工を行って側逃げ面を形成し、さらに側逃げ面を側
切刃稜に沿って少なくとも先端側を０．１〜１．０ｍｍ
の幅で、側逃げ角より小さくかつ０゜以上の側逃げ角で
研磨仕上げを行う。これにより、側逃げ面を鋭利な面に
することができ、高硬度のＰＣＤチップを備えたチップ
ソーを、木材、プラスチック等の軟質材の切断にも使用
できる。
チップを設けたチップソーを提供する。 【解決手段】 円盤形状の本体外周に径方向外方に突出
した刃体の回転方向前面に設けたチップ座に接合された
多結晶ダイヤモンド焼結体からなるＰＣＤチップ１５を
設けたチップソーにおいて、ＰＣＤチップの側面に２゜
〜６゜の側逃げ角及びあさり角を設けて放電加工により
粗加工を行って側逃げ面を形成し、さらに側逃げ面を側
切刃稜に沿って少なくとも先端側を０．１〜１．０ｍｍ
の幅で、側逃げ角より小さくかつ０゜以上の側逃げ角で
研磨仕上げを行う。これにより、側逃げ面を鋭利な面に
することができ、高硬度のＰＣＤチップを備えたチップ
ソーを、木材、プラスチック等の軟質材の切断にも使用
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材加工及びこれ
に類似する加工に使用されるチップソーに係り、特に多
結晶ダイヤモンド焼結体からなる高硬度の切刃チップを
設けたチップソーに関する。
に類似する加工に使用されるチップソーに係り、特に多
結晶ダイヤモンド焼結体からなる高硬度の切刃チップを
設けたチップソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、超硬合金等を基材１ａとし、基材
上に多結晶ダイヤモンド（以下、ＰＣＤと記す）層１ｂ
を設け、一体焼結してなるＰＣＤ焼結体からなるＰＣＤ
切刃チップ１（以下ＰＣＤチップと記す）を刃先材料と
したチップソーが用いられている（図６参照）。ＰＣＤ
チップを用いたチップソーは、耐摩耗性が良好であるこ
とから、窯業系材料あるいは接着剤を多量に含んだパー
チクルボード、ファイバーボード等の木質系材料、その
他硬質な材料を切断するのに使用されている。一方、Ｐ
ＣＤチップは、非常に硬度が高いため、ダイヤモンド砥
石を用いてＰＣＤチップの側逃げ面全面を研磨仕上げす
ることも公知であるが、放電加工によりＰＣＤチップの
側面全面を加工する方法が一般的である。
上に多結晶ダイヤモンド（以下、ＰＣＤと記す）層１ｂ
を設け、一体焼結してなるＰＣＤ焼結体からなるＰＣＤ
切刃チップ１（以下ＰＣＤチップと記す）を刃先材料と
したチップソーが用いられている（図６参照）。ＰＣＤ
チップを用いたチップソーは、耐摩耗性が良好であるこ
とから、窯業系材料あるいは接着剤を多量に含んだパー
チクルボード、ファイバーボード等の木質系材料、その
他硬質な材料を切断するのに使用されている。一方、Ｐ
ＣＤチップは、非常に硬度が高いため、ダイヤモンド砥
石を用いてＰＣＤチップの側逃げ面全面を研磨仕上げす
ることも公知であるが、放電加工によりＰＣＤチップの
側面全面を加工する方法が一般的である。
【０００３】従来、この種のチップソーにおいては、各
ＰＣＤチップ１の側逃げ面Ｎが、図６に示すように、側
逃げ角設定方向に１段で形成されることは知られてい
る。そして、チップソーの場合、側逃げ角θは２゜〜４
゜程度設けるだけでよく、これにより被削材切断面と強
く擦ることはなく、外径逃げ角のように２段に設ける必
要はない。外径逃げ角は、８〜１５゜程度必要であり、
すくい角が一般に正角であることから、先端切刃の刃先
角は、側切刃の刃先角に比較して鋭角であるため欠け易
く、そのため、刃先に剛性を持たせるために、外径逃げ
面に幅の狭い面を先端切刃稜に沿って小さな逃げ角で形
成し、外径逃げ面を２段にすることがあるが、側逃げ角
θは、上記のように小さい角度であるため、側逃げ面を
２段にする必要はないのである。
ＰＣＤチップ１の側逃げ面Ｎが、図６に示すように、側
逃げ角設定方向に１段で形成されることは知られてい
る。そして、チップソーの場合、側逃げ角θは２゜〜４
゜程度設けるだけでよく、これにより被削材切断面と強
く擦ることはなく、外径逃げ角のように２段に設ける必
要はない。外径逃げ角は、８〜１５゜程度必要であり、
すくい角が一般に正角であることから、先端切刃の刃先
角は、側切刃の刃先角に比較して鋭角であるため欠け易
く、そのため、刃先に剛性を持たせるために、外径逃げ
面に幅の狭い面を先端切刃稜に沿って小さな逃げ角で形
成し、外径逃げ面を２段にすることがあるが、側逃げ角
θは、上記のように小さい角度であるため、側逃げ面を
２段にする必要はないのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、側逃げ面の放
電加工による加工面は粗面であり、側逃げ面周囲の稜に
丸みが生じ易く、先端切刃稜の両端にもその影響が残
り、わずかに鋭利さが不足することになる。そのため、
硬質の材料を切断する用途では、この程度の鋭利さの不
足は問題とならないが、軟質材料を切断する場合には切
断面の状態が十分ではないという問題がある。本発明
は、上記した問題を解決しようとするもので、木材等の
軟質材料の切断に使用できるＰＣＤチップを設けたチッ
プソーを提供することを目的とする。
電加工による加工面は粗面であり、側逃げ面周囲の稜に
丸みが生じ易く、先端切刃稜の両端にもその影響が残
り、わずかに鋭利さが不足することになる。そのため、
硬質の材料を切断する用途では、この程度の鋭利さの不
足は問題とならないが、軟質材料を切断する場合には切
断面の状態が十分ではないという問題がある。本発明
は、上記した問題を解決しようとするもので、木材等の
軟質材料の切断に使用できるＰＣＤチップを設けたチッ
プソーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、円盤形状
の本体外周に径方向外方に突出した複数の刃体と、刃体
間に挟まれて径方向にへこんだ刃室とを有し、刃体の回
転方向前面に設けたチップ座に多結晶ダイヤモンド焼結
体からなるＰＣＤ切刃チップが固着されたチップソーに
おいて、ＰＣＤ切刃チップの側面に２゜〜６゜の側逃げ
角及びあさり角を設けて、放電加工によって粗加工を行
うことにより側逃げ面を形成し、さらに側逃げ面に、側
切刃稜に沿って少なくとも先端側を０．１〜１．０ｍｍ
の幅で、側逃げ角より小さくかつ０゜以上の側逃げ角で
研磨仕上げを施したことにある。
に上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、円盤形状
の本体外周に径方向外方に突出した複数の刃体と、刃体
間に挟まれて径方向にへこんだ刃室とを有し、刃体の回
転方向前面に設けたチップ座に多結晶ダイヤモンド焼結
体からなるＰＣＤ切刃チップが固着されたチップソーに
おいて、ＰＣＤ切刃チップの側面に２゜〜６゜の側逃げ
角及びあさり角を設けて、放電加工によって粗加工を行
うことにより側逃げ面を形成し、さらに側逃げ面に、側
切刃稜に沿って少なくとも先端側を０．１〜１．０ｍｍ
の幅で、側逃げ角より小さくかつ０゜以上の側逃げ角で
研磨仕上げを施したことにある。
【０００６】上記のように請求項１の発明を構成したこ
とにより、切刃チップの側逃げ面を形成するために、ま
ず放電加工により短時間で側面加工を行い、さらに鋭利
さが必要な側切刃稜を得るために最低限の範囲を研磨仕
上げにより短時間に仕上げを行う。
とにより、切刃チップの側逃げ面を形成するために、ま
ず放電加工により短時間で側面加工を行い、さらに鋭利
さが必要な側切刃稜を得るために最低限の範囲を研磨仕
上げにより短時間に仕上げを行う。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を用いて説明すると、図１は、同実施形態に係る付刃
型のチップソー１０を側面図により示したものであり、
図２及び図３は、チップソーの要部を拡大側面図及び拡
大平面図により示したものである。
面を用いて説明すると、図１は、同実施形態に係る付刃
型のチップソー１０を側面図により示したものであり、
図２及び図３は、チップソーの要部を拡大側面図及び拡
大平面図により示したものである。
【０００８】チップソー１０は、円盤形状の本体１１を
設けており、本体１１の外周には略矩形形状の複数の刃
体１２が外方に突出して形成されている。刃体１２の回
転方向前面１２ａは、わずかに回転前方側に傾斜してす
くい角が設けられており、一方、刃体１２の回転方向後
面１２ｂは、径方向に対して大きく傾斜している。各刃
体１２間には、回転方向前面１２ａと回転方向後面１２
ｂの下端をつないで径方向に凹曲線形状にへこんで形成
された刃室１３が配設されている。また、刃体１２の回
転方向前面１２ａの外端から径方向略中間位置に至る部
分には、側面視でＬ字状に切り欠かれたチップ座１４が
設けられている。
設けており、本体１１の外周には略矩形形状の複数の刃
体１２が外方に突出して形成されている。刃体１２の回
転方向前面１２ａは、わずかに回転前方側に傾斜してす
くい角が設けられており、一方、刃体１２の回転方向後
面１２ｂは、径方向に対して大きく傾斜している。各刃
体１２間には、回転方向前面１２ａと回転方向後面１２
ｂの下端をつないで径方向に凹曲線形状にへこんで形成
された刃室１３が配設されている。また、刃体１２の回
転方向前面１２ａの外端から径方向略中間位置に至る部
分には、側面視でＬ字状に切り欠かれたチップ座１４が
設けられている。
【０００９】チップ座１４には、図２に示すように、超
硬合金の基台１５ａに高硬度焼結体であるダイヤモンド
焼結体製のＰＣＤ層１５ｂが同時焼結等により固定され
てなるＰＣＤ切刃チップ１５（以下ＰＣＤチップと記
す）がろう付けにより固着されている。ＰＣＤチップ１
５は、側面が放電加工により削られて２゜〜６゜の側逃
げ角θ1 の側逃げ面Ｎに形成されると共に、ＰＣＤチッ
プ１５のあさり量を所望量にするために、あさり角（図
６（ｃ）に示すδ）も一般的には２゜〜６゜になるよう
に、放電加工により形成される。放電加工を用いること
により、高硬度のＰＣＤ層１５ｂを含むＰＣＤチップ１
５の側面が短時間に能率良く加工されるが、この時点
で、側逃げ面Ｎの側切刃稜にわずかな丸みが形成され
る。ただし、上記あさり角は、特殊な場合には別の数
値、例えば負角にもなり得るものである。
硬合金の基台１５ａに高硬度焼結体であるダイヤモンド
焼結体製のＰＣＤ層１５ｂが同時焼結等により固定され
てなるＰＣＤ切刃チップ１５（以下ＰＣＤチップと記
す）がろう付けにより固着されている。ＰＣＤチップ１
５は、側面が放電加工により削られて２゜〜６゜の側逃
げ角θ1 の側逃げ面Ｎに形成されると共に、ＰＣＤチッ
プ１５のあさり量を所望量にするために、あさり角（図
６（ｃ）に示すδ）も一般的には２゜〜６゜になるよう
に、放電加工により形成される。放電加工を用いること
により、高硬度のＰＣＤ層１５ｂを含むＰＣＤチップ１
５の側面が短時間に能率良く加工されるが、この時点
で、側逃げ面Ｎの側切刃稜にわずかな丸みが形成され
る。ただし、上記あさり角は、特殊な場合には別の数
値、例えば負角にもなり得るものである。
【００１０】つぎに、このＰＣＤチップ１５の先端側
に、側切刃稜に沿って上記逃げ角θ1より小さく、かつ
０゜以上の第２側逃げ角θ2 で研磨仕上げが行われ、側
切刃稜の丸みが除去される。研磨仕上げの幅は、０．１
〜１ｍｍであればよい。このように、研磨仕上げの領域
が限られているため、短時間に高硬度のＰＣＤ層１５ｂ
の側切刃稜を研磨することができる。これにより、側逃
げ面Ｎは、初期の放電加工による側逃げ角θ1 と、研磨
仕上げにより形成された第２側逃げ角θ2 （＜θ1 ）の
２段に形成される。
に、側切刃稜に沿って上記逃げ角θ1より小さく、かつ
０゜以上の第２側逃げ角θ2 で研磨仕上げが行われ、側
切刃稜の丸みが除去される。研磨仕上げの幅は、０．１
〜１ｍｍであればよい。このように、研磨仕上げの領域
が限られているため、短時間に高硬度のＰＣＤ層１５ｂ
の側切刃稜を研磨することができる。これにより、側逃
げ面Ｎは、初期の放電加工による側逃げ角θ1 と、研磨
仕上げにより形成された第２側逃げ角θ2 （＜θ1 ）の
２段に形成される。
【００１１】以上に説明したように、高硬度のＰＣＤ製
のＰＣＤチップ１５の側逃げ面Ｎを、放電加工と研磨仕
上げの組合せにより短時間に鋭利に形成することができ
る。これにより、この耐摩耗性のあるＰＣＤチップ１５
が設けられたチップソー１０を用いて木材等の軟質材料
の切断を行うことができ、ランニングコストが低減でき
る。また、側逃げ面Ｎの研磨仕上げをした部分は、側切
刃稜に沿って存在するので、外周逃げ面を再研磨しても
先端切刃稜の両端を鋭利に保つことができる。
のＰＣＤチップ１５の側逃げ面Ｎを、放電加工と研磨仕
上げの組合せにより短時間に鋭利に形成することができ
る。これにより、この耐摩耗性のあるＰＣＤチップ１５
が設けられたチップソー１０を用いて木材等の軟質材料
の切断を行うことができ、ランニングコストが低減でき
る。また、側逃げ面Ｎの研磨仕上げをした部分は、側切
刃稜に沿って存在するので、外周逃げ面を再研磨しても
先端切刃稜の両端を鋭利に保つことができる。
【００１２】つぎに、上記実施形態の変形例について説
明する。変形例のＰＣＤチップは、図４、図５に示すよ
うに、ＰＣＤチップ１５の放電加工後に行われる研磨仕
上げにおいて、研磨仕上げの幅をＰＣＤ層１５ｃの先端
側が広くなるようにしたものである。
明する。変形例のＰＣＤチップは、図４、図５に示すよ
うに、ＰＣＤチップ１５の放電加工後に行われる研磨仕
上げにおいて、研磨仕上げの幅をＰＣＤ層１５ｃの先端
側が広くなるようにしたものである。
【００１３】なお、上記実施形態においては、左右対称
形の切刃を示したが、右刃または左刃用のチップについ
ては、片側のみに本発明の構造を適用すればよい。ま
た、本発明に係るＰＣＤチップと、本発明ではない従来
の切刃チップを任意に組み合わせてチップソーを構成し
てもよい。
形の切刃を示したが、右刃または左刃用のチップについ
ては、片側のみに本発明の構造を適用すればよい。ま
た、本発明に係るＰＣＤチップと、本発明ではない従来
の切刃チップを任意に組み合わせてチップソーを構成し
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、切刃チップの側逃げ面
を形成するために、放電加工により短時間で側面加工を
行い、さらに鋭利さが必要な側切刃稜を得るために必要
な最低限の範囲に研磨仕上げを施すことにより、短時間
に鋭利な側切刃稜を形成することができる。これによ
り、硬質材の切断に使用されているチップソーを木材、
プラスチック等の軟質材の切断にも使用できる。
を形成するために、放電加工により短時間で側面加工を
行い、さらに鋭利さが必要な側切刃稜を得るために必要
な最低限の範囲に研磨仕上げを施すことにより、短時間
に鋭利な側切刃稜を形成することができる。これによ
り、硬質材の切断に使用されているチップソーを木材、
プラスチック等の軟質材の切断にも使用できる。
【図１】本発明の一実施形態であるチップソーを概略的
に示す側面図である。
に示す側面図である。
【図２】チップソーの一部を拡大して示す部分側面図及
びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大側面図である。
びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大側面図である。
【図３】チップソーの一部を拡大して示す部分平面図及
びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大平面図である。
びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大平面図である。
【図４】変形例であるチップソーの一部を拡大して示す
部分側面図及びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大側
面図である。
部分側面図及びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大側
面図である。
【図５】変形例であるチップソーの一部を拡大して示す
部分平面図及びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大平
面図である。
部分平面図及びＰＣＤチップ部分を拡大して示す拡大平
面図である。
【図６】従来例であるチップソーの一部を拡大して示す
部分側面図、部分平面図及び部分正面図である。
部分側面図、部分平面図及び部分正面図である。
１０…チップソー、１１…本体、１２…刃体、１３…刃
室、１４…チップ座、１５…ＰＣＤチップ、１５ａ…基
台、１５ｂ，１５ｃ…ＰＣＤ層、Ｎ…側逃げ面。
室、１４…チップ座、１５…ＰＣＤチップ、１５ａ…基
台、１５ｂ，１５ｃ…ＰＣＤ層、Ｎ…側逃げ面。
Claims (1)
- 【請求項１】 円盤形状の本体外周に径方向外方に突出
した複数の刃体と、該刃体間に挟まれて径方向にへこん
だ刃室とを有し、該刃体の回転方向前面に設けたチップ
座に多結晶ダイヤモンド焼結体からなるＰＣＤ切刃チッ
プが固着されたチップソーにおいて、 前記ＰＣＤ切刃チップの側面に２゜〜６゜の側逃げ角及
びあさり角を設けて、放電加工によって粗加工を行うこ
とにより側逃げ面を形成し、さらに該側逃げ面に、側切
刃稜に沿って少なくとも先端側を０．１〜１．０ｍｍの
幅で、前記側逃げ角より小さくかつ０゜以上の側逃げ角
で研磨仕上げを施したことを特徴とするチップソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244775A JP2000071203A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | チップソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10244775A JP2000071203A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | チップソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000071203A true JP2000071203A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17123740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10244775A Pending JP2000071203A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | チップソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000071203A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040003207A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 한국항공우주산업 주식회사 | 절삭팁을 가진 커팅휠 |
| JP2008137131A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Tani Tec:Kk | 金属切断用丸鋸 |
| WO2010101928A2 (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Leonardi Manufacturing Co. Inc. | Various improvements to stump cutting tool discs |
| JP2011093092A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-05-12 | Tani Tec:Kk | 金属切断用丸鋸 |
| US9137954B2 (en) | 2007-08-22 | 2015-09-22 | Leonardi Manufacturing Co. Inc. | Stump grinding tooth assembly |
| US11071258B2 (en) | 2006-10-27 | 2021-07-27 | Leonardi Manufacturing Co., Inc. | Stump cutting tooth assembly |
| CN115279562A (zh) * | 2020-03-17 | 2022-11-01 | 蓝帜(中国)刀具系统有限公司 | 一种圆形刀片和切削装置 |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10244775A patent/JP2000071203A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040003207A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 한국항공우주산업 주식회사 | 절삭팁을 가진 커팅휠 |
| US11071258B2 (en) | 2006-10-27 | 2021-07-27 | Leonardi Manufacturing Co., Inc. | Stump cutting tooth assembly |
| JP2008137131A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Tani Tec:Kk | 金属切断用丸鋸 |
| JP4702804B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2011-06-15 | 株式会社谷テック | 金属切断用丸鋸 |
| US9137954B2 (en) | 2007-08-22 | 2015-09-22 | Leonardi Manufacturing Co. Inc. | Stump grinding tooth assembly |
| WO2010101928A2 (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Leonardi Manufacturing Co. Inc. | Various improvements to stump cutting tool discs |
| WO2010101928A3 (en) * | 2009-03-02 | 2011-01-06 | Leonardi Manufacturing Co. Inc. | Various improvements to stump cutting tool discs |
| US8789566B2 (en) | 2009-03-02 | 2014-07-29 | Leonardi Manufacturing Co., Inc. | Various improvements to stump cutting tool discs |
| JP2011093092A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-05-12 | Tani Tec:Kk | 金属切断用丸鋸 |
| CN115279562A (zh) * | 2020-03-17 | 2022-11-01 | 蓝帜(中国)刀具系统有限公司 | 一种圆形刀片和切削装置 |
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