JP2002046013A - スローアウェイチップ及びボールエンドミル - Google Patents
スローアウェイチップ及びボールエンドミルInfo
- Publication number
- JP2002046013A JP2002046013A JP2000235510A JP2000235510A JP2002046013A JP 2002046013 A JP2002046013 A JP 2002046013A JP 2000235510 A JP2000235510 A JP 2000235510A JP 2000235510 A JP2000235510 A JP 2000235510A JP 2002046013 A JP2002046013 A JP 2002046013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting
- throw
- center
- end mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1036—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a single cutting insert, the cutting edges of which subtend 180 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円弧状に形成された先端部の中心より両側に
切刃が形成されたスローアウェイチップをボールエンド
ミル本体の先端部に取り付けたボールエンドミルにおい
て、切削時にスローアウェイチップの先端部における中
心近傍の切刃が破損するのを抑制し、精度の良い切削加
工が長期にわたって安定して行えるようにする。 【解決手段】 円弧状に形成された先端部の中心Ｏより
両側に切刃11a,11b が形成されてなるスローアウェイチ
ップにおいて、両側の切刃がそれぞれ中心Ｏを越えない
ように形成すると共に、この切刃間におけるチゼル幅ｄ
が０．２５ｍｍ以下になるようにした。
切刃が形成されたスローアウェイチップをボールエンド
ミル本体の先端部に取り付けたボールエンドミルにおい
て、切削時にスローアウェイチップの先端部における中
心近傍の切刃が破損するのを抑制し、精度の良い切削加
工が長期にわたって安定して行えるようにする。 【解決手段】 円弧状に形成された先端部の中心Ｏより
両側に切刃11a,11b が形成されてなるスローアウェイチ
ップにおいて、両側の切刃がそれぞれ中心Ｏを越えない
ように形成すると共に、この切刃間におけるチゼル幅ｄ
が０．２５ｍｍ以下になるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、先端部が円弧状
に形成され、その中心より両側にそれぞれ切刃が形成さ
れたスローアウェイチップ及びこのようなスローアウェ
イチップを用いたボールエンドミルに関するものであ
り、上記のスローアウェイチップの先端部における中心
近傍の切刃が破損するのを抑制して、精度の良い切削加
工が長期にわたって安定して行えるようにした点に特徴
を有するものである。
に形成され、その中心より両側にそれぞれ切刃が形成さ
れたスローアウェイチップ及びこのようなスローアウェ
イチップを用いたボールエンドミルに関するものであ
り、上記のスローアウェイチップの先端部における中心
近傍の切刃が破損するのを抑制して、精度の良い切削加
工が長期にわたって安定して行えるようにした点に特徴
を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ボールエンドミルの１つとし
て、図１に示すように、ボールエンドミル本体２の先端
部にスローアウェイチップ１を挟み込むようにして、こ
のスローアウェイチップ１をネジ３等でボールエンドミ
ル本体２に取り付けたスローアウェイ式のボールエンド
ミルが用いられていた。
て、図１に示すように、ボールエンドミル本体２の先端
部にスローアウェイチップ１を挟み込むようにして、こ
のスローアウェイチップ１をネジ３等でボールエンドミ
ル本体２に取り付けたスローアウェイ式のボールエンド
ミルが用いられていた。
【０００３】そして、このようなスローアウェイ式のボ
ールエンドミルにおいては、そのスローアウェイチップ
１として、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端部が
円弧状に形成され、その中心Ｏより両側にそれぞれ切刃
１ａ，１ｂが形成されたものが用いられていた。
ールエンドミルにおいては、そのスローアウェイチップ
１として、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端部が
円弧状に形成され、その中心Ｏより両側にそれぞれ切刃
１ａ，１ｂが形成されたものが用いられていた。
【０００４】ここで、このようなスローアウェイチップ
１において、その先端部の中心Ｏより両側にそれぞれ切
刃１ａ，１ｂを形成するにあたっては、このスローアウ
ェイチップ１を用いたボールエンドミルによって切削を
行う際に、先端部の中心部分が上記の両側の切刃１ａ，
１ｂによって切削されるようにするため、図３に示すよ
うに、この両側の切刃１ａ，１ｂをそれぞれ先端部の中
心Ｏを越えて形成するようにしていた。
１において、その先端部の中心Ｏより両側にそれぞれ切
刃１ａ，１ｂを形成するにあたっては、このスローアウ
ェイチップ１を用いたボールエンドミルによって切削を
行う際に、先端部の中心部分が上記の両側の切刃１ａ，
１ｂによって切削されるようにするため、図３に示すよ
うに、この両側の切刃１ａ，１ｂをそれぞれ先端部の中
心Ｏを越えて形成するようにしていた。
【０００５】しかし、このように両側の切刃１ａ，１ｂ
を先端部の中心Ｏを越えて形成すると、両側の切刃１
ａ，１ｂが重なる部分の肉厚が非常に薄くなり、このよ
うなスローアウェイチップ１をボールエンドミル本体２
に取り付けたボールエンドミルによって切削を行った場
合、スローアウェイチップ１において肉厚が薄くなった
部分における切刃１ａ，１ｂが破損するという問題が生
じた。
を先端部の中心Ｏを越えて形成すると、両側の切刃１
ａ，１ｂが重なる部分の肉厚が非常に薄くなり、このよ
うなスローアウェイチップ１をボールエンドミル本体２
に取り付けたボールエンドミルによって切削を行った場
合、スローアウェイチップ１において肉厚が薄くなった
部分における切刃１ａ，１ｂが破損するという問題が生
じた。
【０００６】また、近年においては、上記のようなボー
ルエンドミルにおける切削性能を高めると共に、長期に
わたって安定した切削が行えるようにするため、上記の
スローアウェイチップ１における両側の切刃１ａ，１ｂ
を、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素からなる高硬度焼
結体で構成することが行われるようになった。
ルエンドミルにおける切削性能を高めると共に、長期に
わたって安定した切削が行えるようにするため、上記の
スローアウェイチップ１における両側の切刃１ａ，１ｂ
を、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素からなる高硬度焼
結体で構成することが行われるようになった。
【０００７】ここで、このように両側の切刃１ａ，１ｂ
を高硬度焼結体で構成するにあたって、従来において
は、図４に示すように、超硬合金等で構成されたスロー
アウェイチップ１の先端部における中心Ｏの両側におい
て、それぞれ異なる面にチップ座１ｃ，１ｄを形成し、
超硬合金等で構成された基材３ａに高硬度焼結体３ｂを
積層させた切刃チップ３を、その基材３ａを介して上記
の各チップ座１ｃ，１ｄにロウ付けするようにしてい
た。
を高硬度焼結体で構成するにあたって、従来において
は、図４に示すように、超硬合金等で構成されたスロー
アウェイチップ１の先端部における中心Ｏの両側におい
て、それぞれ異なる面にチップ座１ｃ，１ｄを形成し、
超硬合金等で構成された基材３ａに高硬度焼結体３ｂを
積層させた切刃チップ３を、その基材３ａを介して上記
の各チップ座１ｃ，１ｄにロウ付けするようにしてい
た。
【０００８】ここで、上記のように各チップ座１ｃ，１
ｄに切刃チップ３をロウ付けするにあたり、従来におい
ては、チップ座１ｃ，１ｄや切刃チップ３の成形精度
や、チップ座１ｃ，１ｄに対する切刃チップ３の取付精
度の誤差等により、各チップ座１ｃ，１ｄに取り付けた
切刃チップ３相互が衝突しないようにするため、切刃チ
ップ３相互が若干の隙間を持つようにして各チップ座１
ｃ，１ｄに取り付けるようにしており、一般には、図５
（Ａ），（Ｂ）に示すように、一方のチップ座１ｃに取
り付ける切刃チップ３における切刃１ａを先端部の中心
Ｏを越えて設ける一方、他方のチップ座１ｄに取り付け
る切刃チップ３における切刃１ｂが先端部の中心Ｏまで
達しないようにし、この切刃１ｂと上記の切刃１ａとが
僅かな隙間ｓを持つようにしていた。
ｄに切刃チップ３をロウ付けするにあたり、従来におい
ては、チップ座１ｃ，１ｄや切刃チップ３の成形精度
や、チップ座１ｃ，１ｄに対する切刃チップ３の取付精
度の誤差等により、各チップ座１ｃ，１ｄに取り付けた
切刃チップ３相互が衝突しないようにするため、切刃チ
ップ３相互が若干の隙間を持つようにして各チップ座１
ｃ，１ｄに取り付けるようにしており、一般には、図５
（Ａ），（Ｂ）に示すように、一方のチップ座１ｃに取
り付ける切刃チップ３における切刃１ａを先端部の中心
Ｏを越えて設ける一方、他方のチップ座１ｄに取り付け
る切刃チップ３における切刃１ｂが先端部の中心Ｏまで
達しないようにし、この切刃１ｂと上記の切刃１ａとが
僅かな隙間ｓを持つようにしていた。
【０００９】ここで、このように一方の切刃チップ３に
おける切刃１ａを先端部の中心Ｏを越えて設ける一方、
他方の切刃チップ３における切刃１ｂが先端部の中心Ｏ
まで達しないようにすると、中心部分の切削は中心Ｏを
越えて設けられた１つの切刃１ａで切削されるだけであ
るため、この切刃１ａに加わる負荷が大きくなって破損
しやすくなり、また上記の切刃１ａ，１ｂ間の隙間ｓ部
分に切屑が詰まって、切削加工精度が低下するという問
題があった。
おける切刃１ａを先端部の中心Ｏを越えて設ける一方、
他方の切刃チップ３における切刃１ｂが先端部の中心Ｏ
まで達しないようにすると、中心部分の切削は中心Ｏを
越えて設けられた１つの切刃１ａで切削されるだけであ
るため、この切刃１ａに加わる負荷が大きくなって破損
しやすくなり、また上記の切刃１ａ，１ｂ間の隙間ｓ部
分に切屑が詰まって、切削加工精度が低下するという問
題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、先端部が
円弧状に形成され、その中心より両側にそれぞれ切刃が
形成されてなるスローアウェイチップをボールエンドミ
ル本体の先端部に取り付けて切削を行うようにしたボー
ルエンドミルにおける上記のような様々な問題を解決す
ることを課題とするものである。
円弧状に形成され、その中心より両側にそれぞれ切刃が
形成されてなるスローアウェイチップをボールエンドミ
ル本体の先端部に取り付けて切削を行うようにしたボー
ルエンドミルにおける上記のような様々な問題を解決す
ることを課題とするものである。
【００１１】すなわち、この発明においては、上記のよ
うなボールエンドミルにおいて、切削時に上記のスロー
アウェイチップの先端部における中心近傍の切刃が破損
するのを抑制して、精度の良い切削加工が長期にわたっ
て安定して行えるようにすることを課題とするものであ
る。
うなボールエンドミルにおいて、切削時に上記のスロー
アウェイチップの先端部における中心近傍の切刃が破損
するのを抑制して、精度の良い切削加工が長期にわたっ
て安定して行えるようにすることを課題とするものであ
る。
【００１２】また、この発明においては、上記のような
ボールエンドミルにおいて、上記のスローアウェイチッ
プの先端部における両側の切刃をダイヤモンドや立方晶
窒化ホウ素からなる高硬度焼結体で構成する場合におい
て、従来のように高硬度焼結体で構成された切刃が破損
するのを抑制して、より精度のよい切削加工が安定して
行えるようにすることを課題とするものである。
ボールエンドミルにおいて、上記のスローアウェイチッ
プの先端部における両側の切刃をダイヤモンドや立方晶
窒化ホウ素からなる高硬度焼結体で構成する場合におい
て、従来のように高硬度焼結体で構成された切刃が破損
するのを抑制して、より精度のよい切削加工が安定して
行えるようにすることを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明におけるスロー
アウェイチップにおいては、上記のような課題を解決す
るため、先端部が円弧状に形成され、その中心Ｏより両
側にそれぞれ切刃１１ａ，１１ｂが形成されてなるスロ
ーアウェイチップにおいて、上記の両側の切刃１１ａ，
１１ｂがそれぞれ上記の中心Ｏを越えないように形成す
ると共に、この切刃１１ａ，１１ｂ間におけるチゼル幅
ｄが０．２５ｍｍ以下になるようにしたのである。
アウェイチップにおいては、上記のような課題を解決す
るため、先端部が円弧状に形成され、その中心Ｏより両
側にそれぞれ切刃１１ａ，１１ｂが形成されてなるスロ
ーアウェイチップにおいて、上記の両側の切刃１１ａ，
１１ｂがそれぞれ上記の中心Ｏを越えないように形成す
ると共に、この切刃１１ａ，１１ｂ間におけるチゼル幅
ｄが０．２５ｍｍ以下になるようにしたのである。
【００１４】そして、この発明におけるスローアウェイ
チップのように、上記の両側の切刃１１ａ，１１ｂがそ
れぞれ先端部の中心Ｏを越えないように形成すると、両
側の切刃１１ａ，１１ｂが重なり合って、その部分にお
ける肉厚が薄くなるということがない。
チップのように、上記の両側の切刃１１ａ，１１ｂがそ
れぞれ先端部の中心Ｏを越えないように形成すると、両
側の切刃１１ａ，１１ｂが重なり合って、その部分にお
ける肉厚が薄くなるということがない。
【００１５】また、この発明におけるスローアウェイチ
ップのように上記の切刃１１ａ，１１ｂ間におけるチゼ
ル幅ｄが０．２５ｍｍ以下になるようにすると、スロー
アウェイチップ１０の先端部における中心Ｏの近傍まで
各切刃１１ａ，１１ｂが存在するようになる。
ップのように上記の切刃１１ａ，１１ｂ間におけるチゼ
ル幅ｄが０．２５ｍｍ以下になるようにすると、スロー
アウェイチップ１０の先端部における中心Ｏの近傍まで
各切刃１１ａ，１１ｂが存在するようになる。
【００１６】また、この発明におけるボールエンドミル
においては、上記のようなスローアウェイチップ１０を
ボールエンドミル本体２０の先端部に取り付けるように
したのである。
においては、上記のようなスローアウェイチップ１０を
ボールエンドミル本体２０の先端部に取り付けるように
したのである。
【００１７】そして、この発明におけるボールエンドミ
ルを用いて切削加工を行った場合には、先端部における
中心Ｏの近傍まで設けられた２枚の各切刃１１ａ，１１
ｂによって切削が行われ、スローアウェイチップ１０の
先端部の中心Ｏの近傍における各切刃１１ａ，１１ｂに
加わる負荷が軽減されて、各切刃１１ａ，１１ｂが破損
するのが抑制され、精度の良い切削加工が長期にわたっ
て安定して行えるようになる。
ルを用いて切削加工を行った場合には、先端部における
中心Ｏの近傍まで設けられた２枚の各切刃１１ａ，１１
ｂによって切削が行われ、スローアウェイチップ１０の
先端部の中心Ｏの近傍における各切刃１１ａ，１１ｂに
加わる負荷が軽減されて、各切刃１１ａ，１１ｂが破損
するのが抑制され、精度の良い切削加工が長期にわたっ
て安定して行えるようになる。
【００１８】ここで、上記の切刃１１ａ，１１ｂ間にお
けるチゼル幅ｄが小さくなり過ぎると、スローアウェイ
チップ１０の先端部の中心Ｏ近傍における強度が低下し
て、切刃１１ａ，１１ｂが破損しやすくなる一方、チゼ
ル幅ｄが０．２５ｍｍを越えると、先端部の中心Ｏの近
傍において切刃１１ａ，１１ｂのない領域が大きくなっ
て非切削部分が大きくなり、精度の良い切削加工が行え
なくなるため、上記のチゼル幅ｄを０．０５〜０．２５
ｍｍの範囲にすることが好ましく、より好ましくは０．
１〜０．１５ｍｍの範囲になるようにする。
けるチゼル幅ｄが小さくなり過ぎると、スローアウェイ
チップ１０の先端部の中心Ｏ近傍における強度が低下し
て、切刃１１ａ，１１ｂが破損しやすくなる一方、チゼ
ル幅ｄが０．２５ｍｍを越えると、先端部の中心Ｏの近
傍において切刃１１ａ，１１ｂのない領域が大きくなっ
て非切削部分が大きくなり、精度の良い切削加工が行え
なくなるため、上記のチゼル幅ｄを０．０５〜０．２５
ｍｍの範囲にすることが好ましく、より好ましくは０．
１〜０．１５ｍｍの範囲になるようにする。
【００１９】また、この発明におけるスローアウェイチ
ップにおいて、その厚み方向中央部にダイヤモンド及び
立方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体１２を設
け、上記の両側の切刃１１ａ，１１ｂをそれぞれ高硬度
焼結体１２で構成すると、この高硬度焼結体で構成され
た切刃１１ａ，１１ｂが従来のように破損するのが抑制
され、この高硬度焼結体で構成された切刃１１ａ，１１
ｂによって長期にわたって高い切削性能が得られるよう
になる。
ップにおいて、その厚み方向中央部にダイヤモンド及び
立方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体１２を設
け、上記の両側の切刃１１ａ，１１ｂをそれぞれ高硬度
焼結体１２で構成すると、この高硬度焼結体で構成され
た切刃１１ａ，１１ｂが従来のように破損するのが抑制
され、この高硬度焼結体で構成された切刃１１ａ，１１
ｂによって長期にわたって高い切削性能が得られるよう
になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
スローアウェイチップ及びこのスローアウェイチップを
用いたスローアウェイ式のボールエンドミルを添付図面
に基づいて具体的に説明する。
スローアウェイチップ及びこのスローアウェイチップを
用いたスローアウェイ式のボールエンドミルを添付図面
に基づいて具体的に説明する。
【００２１】ここで、この実施形態においては、スロー
アウェイチップ１０を作製するにあたって、図６に示す
ように、超硬合金の層１３ａ，１３ｂの間にダイヤモン
ド及び立方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体１
２が設けられた素材１４を用いるようにした。
アウェイチップ１０を作製するにあたって、図６に示す
ように、超硬合金の層１３ａ，１３ｂの間にダイヤモン
ド及び立方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体１
２が設けられた素材１４を用いるようにした。
【００２２】そして、この素材１４を放電加工及び研削
加工し、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端部を円
弧状に形成すると共に、その中心Ｏの両側において、そ
れぞれ異なった面における超硬合金の層１３ａ，１３ｂ
から高硬度焼結体１２の中央部近傍まで削り取り、中心
Ｏの両側に高硬度焼結体１２で構成された切刃１１ａ，
１１ｂを形成するようにした。
加工し、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端部を円
弧状に形成すると共に、その中心Ｏの両側において、そ
れぞれ異なった面における超硬合金の層１３ａ，１３ｂ
から高硬度焼結体１２の中央部近傍まで削り取り、中心
Ｏの両側に高硬度焼結体１２で構成された切刃１１ａ，
１１ｂを形成するようにした。
【００２３】ここで、このように中心Ｏの両側に高硬度
焼結体１２で構成された切刃１１ａ，１１ｂを形成する
にあたり、この実施形態においては、図８に示すよう
に、両側の切刃１１ａ，１１ｂをそれぞれ先端部の中心
Ｏを越えないように切り上げて、この切刃１１ａ，１１
ｂ間におけるチゼル幅ｄが０．２５ｍｍ以下になるよう
にした。
焼結体１２で構成された切刃１１ａ，１１ｂを形成する
にあたり、この実施形態においては、図８に示すよう
に、両側の切刃１１ａ，１１ｂをそれぞれ先端部の中心
Ｏを越えないように切り上げて、この切刃１１ａ，１１
ｂ間におけるチゼル幅ｄが０．２５ｍｍ以下になるよう
にした。
【００２４】そして、この実施形態におけるスローアウ
ェイ式のボールエンドミルにおいては、図９に示すよう
に、上記のように形成したスローアウェイチップ１０を
ボールエンドミル本体２０の先端部に挟み込むようにし
て、このスローアウェイチップ１０をネジ２１等でボー
ルエンドミル本体２０に取り付けるようにした。
ェイ式のボールエンドミルにおいては、図９に示すよう
に、上記のように形成したスローアウェイチップ１０を
ボールエンドミル本体２０の先端部に挟み込むようにし
て、このスローアウェイチップ１０をネジ２１等でボー
ルエンドミル本体２０に取り付けるようにした。
【００２５】そして、この実施形態におけるスローアウ
ェイ式のボールエンドミルを用いて切削加工を行うと、
スローアウェイチップ１０の先端部における中心Ｏの近
傍まで形成された高硬度焼結体１２からなる各切刃１１
ａ，１１ｂによって被削材が切削されるようになり、ス
ローアウェイチップ１０の先端部における中心Ｏの近傍
において各切刃１１ａ，１１ｂに加わる負荷が軽減され
て、各切刃１１ａ，１１ｂが破損するのが抑制されると
共に、精度の良い切削加工が長期にわたって安定して行
えるようになった。
ェイ式のボールエンドミルを用いて切削加工を行うと、
スローアウェイチップ１０の先端部における中心Ｏの近
傍まで形成された高硬度焼結体１２からなる各切刃１１
ａ，１１ｂによって被削材が切削されるようになり、ス
ローアウェイチップ１０の先端部における中心Ｏの近傍
において各切刃１１ａ，１１ｂに加わる負荷が軽減され
て、各切刃１１ａ，１１ｂが破損するのが抑制されると
共に、精度の良い切削加工が長期にわたって安定して行
えるようになった。
【００２６】
【実施例】次に、この発明の実施例に係るスローアウェ
イチップ１０を使用したスローアウェイ式のボールエン
ドミルを用いて切削加工を行った場合に、精度の良い切
削加工が長期にわたって安定して行えることを比較例を
挙げて明らかにする。
イチップ１０を使用したスローアウェイ式のボールエン
ドミルを用いて切削加工を行った場合に、精度の良い切
削加工が長期にわたって安定して行えることを比較例を
挙げて明らかにする。
【００２７】ここで、実施例においては、スローアウェ
イチップ１０として、超硬合金の層１３ａ，１３ｂの間
に厚みが０．８ｍｍの立方晶窒化ホウ素からなる高硬度
焼結体１２が設けられて厚みが７．０ｍｍになった素材
１４を前記のように放電加工及び研削加工し、先端部に
おける円弧状の直径を３０ｍｍにすると共に、図８に示
すように、この先端部における中心Ｏの両側における高
硬度焼結体１２からなる切刃１１ａ，１１ｂをそれぞれ
先端部の中心Ｏを越えないように切り上げて、この切刃
１１ａ，１１ｂ間におけるチゼル幅ｄを０．１５ｍｍに
した。
イチップ１０として、超硬合金の層１３ａ，１３ｂの間
に厚みが０．８ｍｍの立方晶窒化ホウ素からなる高硬度
焼結体１２が設けられて厚みが７．０ｍｍになった素材
１４を前記のように放電加工及び研削加工し、先端部に
おける円弧状の直径を３０ｍｍにすると共に、図８に示
すように、この先端部における中心Ｏの両側における高
硬度焼結体１２からなる切刃１１ａ，１１ｂをそれぞれ
先端部の中心Ｏを越えないように切り上げて、この切刃
１１ａ，１１ｂ間におけるチゼル幅ｄを０．１５ｍｍに
した。
【００２８】一方、比較例１においては、上記の実施例
と同じ素材１４を放電加工及び研削加工するにあたり、
前記の図３に示すように、両側の切刃１ａ，１ｂをそれ
ぞれ先端部の中心Ｏを越えて形成し、両側の切刃１ａ，
１ｂが重なる部分の長さを０．５ｍｍにし、それ以外
は、上記の実施例と同様にした。
と同じ素材１４を放電加工及び研削加工するにあたり、
前記の図３に示すように、両側の切刃１ａ，１ｂをそれ
ぞれ先端部の中心Ｏを越えて形成し、両側の切刃１ａ，
１ｂが重なる部分の長さを０．５ｍｍにし、それ以外
は、上記の実施例と同様にした。
【００２９】また、比較例２においては、前記の図４及
び図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、超硬合金で構成さ
れたスローアウェイチップ１の円弧状に形成された先端
部の中心Ｏの両側において、それぞれ異なる面にチップ
座１ｃ，１ｄを形成し、各チップ座１ｃ，１ｄに、超硬
合金で構成された基材３ａに立方晶窒化ホウ素からなる
高硬度焼結体３ｂを積層させた切刃チップ３をロウ付け
したものを用いるようにし、高硬度焼結体３ｂからなる
切刃１ａ，１ｂ間の隙間ｓが０．２ｍｍになったものを
用いるようにした。
び図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、超硬合金で構成さ
れたスローアウェイチップ１の円弧状に形成された先端
部の中心Ｏの両側において、それぞれ異なる面にチップ
座１ｃ，１ｄを形成し、各チップ座１ｃ，１ｄに、超硬
合金で構成された基材３ａに立方晶窒化ホウ素からなる
高硬度焼結体３ｂを積層させた切刃チップ３をロウ付け
したものを用いるようにし、高硬度焼結体３ｂからなる
切刃１ａ，１ｂ間の隙間ｓが０．２ｍｍになったものを
用いるようにした。
【００３０】そして、上記の実施例及び比較例１，２の
各スローアウェイチップをボールエンドミル本体に取り
付け、ＦＣＤ４５０からなる被削材に対して、切削速度
７５４ｍ／ｍｉｎ、回転数８０００回／ｍｉｎ、送り
０．８ｍｍ／ｒｅｖ、テーブル送り６４００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、切り込み０．４ｍｍ、ピックフィード１．０ｍｍの
条件で切削加工を行った。
各スローアウェイチップをボールエンドミル本体に取り
付け、ＦＣＤ４５０からなる被削材に対して、切削速度
７５４ｍ／ｍｉｎ、回転数８０００回／ｍｉｎ、送り
０．８ｍｍ／ｒｅｖ、テーブル送り６４００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、切り込み０．４ｍｍ、ピックフィード１．０ｍｍの
条件で切削加工を行った。
【００３１】この結果、比較例１，２のスローアウェイ
チップを用いたものにおいては、何れも１〜２分間程度
の加工を行った時点で高硬度焼結体３ｂからなる切刃１
ａ，１ｂに欠損が生じた。
チップを用いたものにおいては、何れも１〜２分間程度
の加工を行った時点で高硬度焼結体３ｂからなる切刃１
ａ，１ｂに欠損が生じた。
【００３２】これに対して、実施例のスローアウェイチ
ップを用いたものにおいては、１０時間の加工を行った
時点でも高硬度焼結体１２からなる切刃１１ａ，１１ｂ
に欠損が生じるということがなく、また摩耗も少なくて
さらに切削加工が可能な状態であり、また切削された加
工面の仕上がりも良好であった。
ップを用いたものにおいては、１０時間の加工を行った
時点でも高硬度焼結体１２からなる切刃１１ａ，１１ｂ
に欠損が生じるということがなく、また摩耗も少なくて
さらに切削加工が可能な状態であり、また切削された加
工面の仕上がりも良好であった。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
スローアウェイチップにおいては、先端部が円弧状に形
成され、その中心より両側にそれぞれ切刃を形成するに
あたって、両側の切刃がそれぞれ上記の中心を越えない
ように形成すると共に、この切刃間におけるチゼル幅ｄ
が０．２５ｍｍ以下になるようにしたため、従来のよう
に両側の切刃が重なり合ってその部分の肉厚が薄くなる
ということがなく、スローアウェイチップの先端部にお
ける中心の近傍まで各切刃が存在するようになった。
スローアウェイチップにおいては、先端部が円弧状に形
成され、その中心より両側にそれぞれ切刃を形成するに
あたって、両側の切刃がそれぞれ上記の中心を越えない
ように形成すると共に、この切刃間におけるチゼル幅ｄ
が０．２５ｍｍ以下になるようにしたため、従来のよう
に両側の切刃が重なり合ってその部分の肉厚が薄くなる
ということがなく、スローアウェイチップの先端部にお
ける中心の近傍まで各切刃が存在するようになった。
【００３４】このため、このようなスローアウェイチッ
プをボールエンドミル本体の先端部に取り付けたこの発
明のボールエンドミルによって切削加工を行った場合、
先端部における中心の近傍まで設けられた各切刃によっ
て切削が行われるようになり、スローアウェイチップの
先端部における中心近傍の各切刃に加わる負荷が軽減さ
れて、各切刃が破損するのが抑制され、精度の良い切削
加工が長期にわたって安定して行えるようになった。
プをボールエンドミル本体の先端部に取り付けたこの発
明のボールエンドミルによって切削加工を行った場合、
先端部における中心の近傍まで設けられた各切刃によっ
て切削が行われるようになり、スローアウェイチップの
先端部における中心近傍の各切刃に加わる負荷が軽減さ
れて、各切刃が破損するのが抑制され、精度の良い切削
加工が長期にわたって安定して行えるようになった。
【００３５】また、この発明におけるスローアウェイチ
ップにおいて、その厚み方向中央部にダイヤモンド及び
立方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体を設け、
上記の両側の切刃を高硬度焼結体で構成すると、高硬度
焼結体で構成された切刃が従来のように破損するのが抑
制され、この高硬度焼結体で構成された切刃によりさら
に長期にわたって高い切削性能が得られ、より精度の良
い切削加工が長期にわたって安定して行えるようになっ
た。
ップにおいて、その厚み方向中央部にダイヤモンド及び
立方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体を設け、
上記の両側の切刃を高硬度焼結体で構成すると、高硬度
焼結体で構成された切刃が従来のように破損するのが抑
制され、この高硬度焼結体で構成された切刃によりさら
に長期にわたって高い切削性能が得られ、より精度の良
い切削加工が長期にわたって安定して行えるようになっ
た。
【図１】従来のスローアウェイ式のボールエンドミルの
概略説明図である。
概略説明図である。
【図２】図１に示したスローアウェイ式のボールエンド
ミルにおいて使用する従来のスローアウェイチップの平
面図及び正面図である。
ミルにおいて使用する従来のスローアウェイチップの平
面図及び正面図である。
【図３】図２に示した従来のスローアウェイチップの先
端部の拡大説明図である。
端部の拡大説明図である。
【図４】スローアウェイ式のボールエンドミルにおいて
使用するスローアウェイチップであって、先端部の両側
の切刃がダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素からなる高硬
度焼結体で構成された従来のスローアウェイチップの正
面図である。
使用するスローアウェイチップであって、先端部の両側
の切刃がダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素からなる高硬
度焼結体で構成された従来のスローアウェイチップの正
面図である。
【図５】図４に示した従来のスローアウェイチップの先
端部の拡大説明図である。
端部の拡大説明図である。
【図６】この発明の一実施形態に係るスローアウェイチ
ップを製造するのに用いた素材の概略説明図である。
ップを製造するのに用いた素材の概略説明図である。
【図７】この発明の一実施形態に係るスローアウェイチ
ップを示した平面図及び正面図である。
ップを示した平面図及び正面図である。
【図８】図７に示したスローアウェイチップの先端部の
拡大説明図である。
拡大説明図である。
【図９】図７に示したスローアウェイチップをボールエ
ンドミル本体の先端部に取り付けたこの発明の一実施形
態に係るボールエンドミルの概略説明図である。
ンドミル本体の先端部に取り付けたこの発明の一実施形
態に係るボールエンドミルの概略説明図である。
１０ スローアウェイチップ １１ａ，１１ｂ 切刃 １２ 高硬度焼結体 ２０ ボールエンドミル本体 ｄ チゼル幅 Ｏ スローアウェイチップの先端部の中心
Claims (4)
- 【請求項１】 先端部が円弧状に形成され、その中心Ｏ
より両側にそれぞれ切刃１１ａ，１１ｂが形成されてな
るスローアウェイチップにおいて、上記の両側の切刃１
１ａ，１１ｂがそれぞれ上記の中心Ｏを越えないように
形成されると共に、この切刃１１ａ，１１ｂ間における
チゼル幅ｄが０．２５ｍｍ以下になっていることを特徴
とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載したスローアウェイチッ
プにおいて、その厚み方向中央部にダイヤモンド及び立
方晶窒化ホウ素から選択される高硬度焼結体１２が設け
られ、上記の両側の切刃１１ａ，１１ｂがそれぞれ高硬
度焼結体１２で構成されていることを特徴とするスロー
アウェイチップ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載したスローアウェ
イチップにおいて、上記の切刃１１ａ，１１ｂ間におけ
るチゼル幅ｄが０．０５〜０．２５ｍｍの範囲になって
いることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 ボールエンドミル本体２０の先端部にス
ローアウェイチップ１０が取り付けられてなるボールエ
ンドミルにおいて、上記のスローアウェイチップ１０と
して、請求項１〜３の何れか１項に記載したスローアウ
ェイチップを用いたことを特徴とするボールエンドミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235510A JP2002046013A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | スローアウェイチップ及びボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235510A JP2002046013A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | スローアウェイチップ及びボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046013A true JP2002046013A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18727705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000235510A Pending JP2002046013A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | スローアウェイチップ及びボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002046013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106006889A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 浙江中通检测科技有限公司 | 一种用于含油废水的强化混凝剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781018U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | ||
| JPS62181311U (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-17 | ||
| JPH11165212A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Hitachi Tool Eng Ltd | ソリッドボ−ルエンドミル |
-
2000
- 2000-08-03 JP JP2000235510A patent/JP2002046013A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781018U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | ||
| JPS62181311U (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-17 | ||
| JPH11165212A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Hitachi Tool Eng Ltd | ソリッドボ−ルエンドミル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106006889A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 浙江中通检测科技有限公司 | 一种用于含油废水的强化混凝剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002301605A (ja) | スローアウェイチップ | |
| KR20110070802A (ko) | 미세 밀링용 정면 밀 | |
| JP4830552B2 (ja) | 正面フライス | |
| JP2001322029A (ja) | ダイヤモンド回転多刃工具 | |
| JPH0780714A (ja) | 超硬質ドリル | |
| KR960007687Y1 (ko) | 엔드밀 | |
| JP4688110B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 | |
| JPH07299634A (ja) | エンドミル | |
| JP2002046013A (ja) | スローアウェイチップ及びボールエンドミル | |
| JP2000071203A (ja) | チップソー | |
| KR102316725B1 (ko) | 다결정다이아몬드 소재의 절삭날이 결합된 엔드밀 | |
| JP3402187B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 | |
| JP4959042B2 (ja) | Ｔランド挿入体 | |
| JP3639227B2 (ja) | 脆性材料用穴明け工具 | |
| JPH0899201A (ja) | 硬質膜被覆切削工具 | |
| JP2001347405A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH06335816A (ja) | 極小径エンドミル | |
| JP4428681B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンドバイト | |
| US11458546B2 (en) | Throwaway insert | |
| JP2001191212A (ja) | 回転切削多刃工具 | |
| JP3968943B2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル | |
| JPH03161280A (ja) | 硬脆材穴加工用工具 | |
| JP2002126930A (ja) | 多刃ボールエンドミル | |
| JPH04275815A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP2002018627A (ja) | フライスカッタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |