JP2001347405A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超高硬度焼結体の研磨による加工コストの増
大を抑え、しかも左右両加工勝手のスローアウェイチッ
プを安価に提供でき、さらに研磨時のクラックの発生を
防止できると共に、送りや切り込みが低い条件でも円滑
な切屑処理を行うことが可能な超高硬度焼結体付きのス
ローアウェイチップの提供を課題とする。 【解決手段】 チップ本体１２のコーナー部１２ａに形
成された凹所１４に、チップ本体１２のすくい面である
本体側すくい面１３よりも低い高さのすくい面であるチ
ップ側すくい面１５ａとなるように概略平板形状の超高
硬度焼結体１５Ａが配設され、この超高硬度焼結体１５
Ａのチップ側すくい面１５ａには、該チップ側すくい面
１５ａに沿って凹所側面１４ｂより迫り出したドット部
１９が設けられ、このドット部１９には、チップ側すく
い面１５ａに対して切り立ったブレーカ面１９ａが形成
されている構成を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ本体の切刃
部分に立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）やダイヤモンドを主
成分とする超高硬度焼結体が取り付けられたスローアウ
ェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば焼き入れ鋼の旋削加工などにおい
て切屑処理が困難となる内径加工や取り代が変化する加
工には、チップ本体の切刃部分に上述のような超高硬度
焼結体が取り付けられ、しかもこの切刃に連なる超高硬
度焼結体の上面部分に凹溝状のチップブレーカが形成さ
れて切刃に正のすくい角が与えられたスローアウェイチ
ップが用いられている。ここで、図９及び図１０は、こ
の種のスローアウェイチップとして特開平４−２１７４
０４号公報に提案されたものであり、このスローアウェ
イチップ１においては、超硬合金や鋼等からなる多角形
平板状のチップ本体２のすくい面３のコーナー部２ａ
に、このすくい面３に平行な底面４ａとこれら底面４ａ
及びすくい面３に直交する壁面４ｂとを備えた凹所４が
形成されている。

【０００３】そして、この凹所４には、超高硬度焼結体
５と超硬合金等の高硬度焼結体６とを層状に形成した層
状焼結体よりなる切刃部材７が、前記超高硬度焼結体５
の部分に形成された切刃８をすくい面３側に向けるとと
もに、高硬度焼結体６の部分を前記底面４ａに密着させ
て、ロウ付けにより取り付けられており、この切刃部材
７の超高硬度焼結体５部分の、すくい面３側を向く上面
には、コーナー部２ａからすくい面３の一辺の稜線に沿
ってチップ本体２側に連続して延びる凹溝状のチップブ
レーカ９が形成されている。さらに、このチップブレー
カ９は、図１０に示すように切刃８から離間するに従い
漸次陥没するように傾斜させられた後、すくい面３側に
凹円弧をなして切れ上がる断面形状に形成されていて、
これにより切刃８に正のすくい角が与えられるようにさ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
切刃部材７からチップ本体２に連続するチップブレーカ
９は、前記切刃部材７を凹所４にロウ付けした後に、す
くい面３を研削砥石によって研磨することで形成されて
おり、極めて硬質な超高硬度焼結体５の部分を研磨しな
ければならないため、チップブレーカ９の加工に多くの
時間と労力が費やされ、従ってチップ単体当たりのコス
トも高くなってしまうという問題がある。また、前記ス
ローアウェイチップ１では、チップブレーカ９がコーナ
ー部２ａからすくい面３の一辺の稜線に沿って一方向の
みに延びるように形成されているため、当該スローアウ
ェイチップ１の加工勝手も右方向か左方向かの一方向に
制限されてしまうが、これを加工勝手が左右両方向に兼
用できるようにすることを目的として、チップブレーカ
９をコーナー部２ａから両側辺の各稜線に沿って延びる
Ｖ字状に形成しようとすると、チップブレーカ９の加工
にさらに多くの時間と労力とが費やされて一層のコスト
高を招く結果となる。

【０００５】さらに、前記スローアウェイチップ１で
は、このようなチップブレーカ９を形成することによ
り、前記超高硬度焼結体５が、図１０に示すようにチッ
プブレーカ９が切り上がる部分でその肉厚が大きく削り
取られてしまい、この部分から研磨時にクラックが発生
してしまうという問題もある。さらにまた、このような
チップブレーカ９の加工は、上述したように研削砥石に
よる研磨で行われるため、このチップブレーカ９がすく
い面３側に切り上がる部分がなす凹円弧の曲率半径をあ
まり小さくすることができず、送りや切り込みが低い切
削条件では切屑の円滑な分断処理ができなくなってホル
ダへの切屑の絡まりが生じたりする恐れもあった。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、超高硬度焼結体の研磨による加工コストの増
大を抑え、しかも左右両加工勝手のスローアウェイチッ
プを安価に提供でき、さらに研磨時のクラックの発生を
防止できるとともに、送りや切り込みが低い条件でも円
滑な切屑処理を行うことが可能な超高硬度焼結体付きの
スローアウェイチップの提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のスローアウェイ
チップは、上記課題を解決するために以下の手段を採用
した。すなわち、請求項１記載のスローアウェイチップ
は、チップ本体のコーナー部に形成された凹所に、前記
チップ本体のすくい面である本体側すくい面よりも低い
高さのすくい面であるチップ側すくい面となるように概
略平板形状の超高硬度焼結体が配設され、この超高硬度
焼結体の前記チップ側すくい面には、該チップ側すくい
面に沿って前記凹所側面より迫り出したドット部が設け
られ、このドット部には、前記超高硬度焼結体の互いに
交差する各切刃より該ドット部に向かって近づくように
形成されている前記チップ側すくい面に対して切り立っ
たブレーカ面が形成されていることを特徴とする。

【０００８】上記請求項１記載のスローアウェイチップ
によれば、これを用いて被削材を切削した場合、超高硬
度焼結体の切刃で切削されてこれを経た後の切屑は、超
高硬度焼結体のチップ側すくい面上を緩やかなカールを
描きながらやがてドット部のブレーカ面へと突き当た
り、この突き当たり部分での抵抗を受けることできつく
折れ曲がって分断される。このように、超高硬度焼結体
のチップ側すくい面にチップブレーカを形成せずとも、
ドット部のブレーカ面が実質的にチップブレーカの役目
を果たすので、従来のようにチップブレーカを形成する
ために超高硬度焼結体のチップ側すくい面を研磨する必
要がない。

【０００９】また、請求項２記載のスローアウェイチッ
プは、請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、
前記超高硬度焼結体が、高硬度焼結体の上面に一体に積
層されて切刃部材をなし、この切刃部材が、該切刃部材
の前記チップ本体中央部に面した突き当て面及び前記凹
所側面間での第１のロウ付け部と、該切刃部材の前記超
高硬度焼結体上面及び前記ドット部下端面間での第２の
ロウ付け部との少なくとも２箇所のロウ付けで、前記凹
所に固定されていることを特徴とする。

【００１０】上記請求項２記載のスローアウェイチップ
によれば、チップ本体の厚み方向に対する切刃部材の相
対位置を規制するものとしては、第２のロウ付け部のド
ット部下端面のみであるので、切刃部材の厚さに厳密な
寸法精度が要求されない。また、チップ本体の大きさ
（凹所側面の広さ）によっては、ロウ付け面積を大きく
確保することができる。

【００１１】また、請求項３記載のスローアウェイチッ
プは、請求項２記載のスローアウェイチップにおいて、
前記凹所には、前記凹所側面より突出した凹所底面が形
成され、前記切刃部材が、前記第１及び第２のロウ付け
部に加えて、さらに該切刃部材の底面及び前記凹所底面
間での第３のロウ付け部でロウ付けされていることを特
徴とする。

【００１２】上記請求項３記載のスローアウェイチップ
によれば、切刃部材がドット部下端面と凹所底面との間
に挟み込まれた状態にロウ付け固定されるので、切刃部
材の脱落を生じないように確実にロウ付け固定すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のスローアウェイチップの
第１及び第２の実施の形態を図面を参照しながら以下に
説明するが、本発明がこれらに限定解釈されるものでな
いことは、もちろんである。まず、図１〜図４を参照し
ながら第１の実施の形態について説明する。なお、図１
は、本発明のスローアウェイチップの第１の実施の形態
を示す平面図であり、図２は、同スローアウェイチップ
を図１の矢印Ｂ方向より見た側面図であり、図３は、同
スローアウェイチップを図１のＣ−Ｃ断面から見た断面
図であり、図４は、同スローアウェイチップの分解斜視
図である。

【００１４】本実施の形態のスローアウェイチップ１１
は、図１〜図３に示すように、そのチップ本体１２が、
超硬合金等の硬質材料からなる略菱形の平板状に形成さ
れており、その本体側すくい面１３とされる上面の１の
コーナー部１２ａには凹所１４が形成され、ここに切刃
部材１５が取り付けられている。このスローアウェイチ
ップ１１は、その逃げ面とされるチップ本体１２の各側
面１６，・・・が本体側すくい面１３に直交するように形
成されたネガティブチップであり、また前記コーナー部
１２ａを含めて各側面１６，・・・同士が交差する角部
が、図１に示すように突円弧状に面取りされている。ま
た、チップ本体１２の前記本体側すくい面１３の中央に
は、このスローアウェイチップ１１を図示されないスロ
ーアウェイ式バイトのホルダ等に取り付けるための取付
孔１７が、上面である本体側すくい面１３から下面であ
る着座面１８に向かって貫通するように形成されてい
る。そして、これら本体側すくい面１３と着座面１８と
は互いに平行をなしている。

【００１５】凹所１４は、図１〜図３に示すように、凹
所底面１４ａと、凹所側面１４ｂと、ブレーカ面１９ａ
と、ドット部下端面１９ｂとから構成されている。この
凹所底面１４ａは、前記切刃部材１５の超高硬度焼結体
１５Ａが、前記本体側すくい面１３よりも側面視して着
座面１８からの高さが低いチップ側すくい面１５ａ（上
面）となるように配設された略二等辺三角形状の平面で
ある。また、凹所側面１４ｂは、前記凹所底面１４ａよ
り本体側すくい面１３に対して垂直をなすように切り立
つ側面である。また、ブレーカ面１９ａは、前記凹所側
面１４ｂより前記切刃部材１５のチップ側すくい面１５
ａに向かって迫り出すドット部１９の外周に形成された
曲面である。また、ドット部下端面１９ｂは、前記ドッ
ト部１９の下端より本体側すくい面１３に平行に形成さ
れて前記凹所側面１４ｂに垂直に交わる略二等辺三角形
状の平面である。そして、このような各面から構成され
ている凹所１４は、本体側すくい面１３に直交する図１
の視線から見た場合に、前記コーナー部１２ａを２等分
する仮想平面Ｐを境とした対称形状となっている。

【００１６】一方、この凹所１４に取り付けられる前記
切刃部材１５は、ＣＢＮやダイヤモンドを主成分とする
超高硬度焼結体１５Ａと、超硬合金等からなる高硬度焼
結体１５Ｂとを一体焼結した層状焼結体である。これら
超高硬度焼結体１５Ａ及び高硬度焼結体１５Ｂは、チッ
プ本体１２の本体側すくい面１３を対向視した場合に、
前記凹所１４の凹所底面１４ａがなす略二等辺三角形と
同じ形状の上下面を備えた略二等辺三角形平板形状をそ
れぞれ有している。そして、これら超高硬度焼結体１５
Ａ及び高硬度焼結体１５Ｂは、超高硬度焼結体１５Ａを
上層、高硬度焼結体１５Ｂを下層として互いに重ね合わ
せて一体に積層した状態で、図３に示すように、前記凹
所１４の凹所底面１４ａとドット部下端面１９ｂとの間
に隙間無く挟み込まれる厚み寸法を有している。

【００１７】この切刃部材１５は、図４に示すように、
該切刃部材１５のチップ本体１２中央部に面した突き当
て面１５ｃ及び凹所側面１４ｂ間での第１のロウ付け部
と、該切刃部材１５の超高硬度焼結体１５Ａ上面（チッ
プ側すくい面１５ａ）及びドット部下端面１９ｂ間での
第２のロウ付け部と、該切刃部材１５の底面１５ｂ及び
凹所底面１４ａ間での第３のロウ付け部との３箇所にお
けるロウ付けで、凹所１４に固定されている。したがっ
て、このときの切刃部材１５の装着向きは、同図に示す
ように、そのチップ側すくい面１５ａがチップ本体１２
の本体側すくい面１３と同じ方向を向くとともに、その
底面１５ｂが凹所１４の凹所底面１４ａと平行を成すよ
うにし、かつ、突き当て面１５ｃが凹所側面１４ｂに対
して対向するように向いた状態で取り付けられている。

【００１８】よって、図１に示すように、切刃部材１５
の上層である超高硬度焼結体１５Ａの一対の交差する稜
線（すなわち、前記二等辺三角形の２等辺）が、それぞ
れ切刃１５ｄとなっている。なお、これら切刃１５ｄ間
には、切刃部材１５のチップ側すくい面１５ａを対向視
した場合に突型円弧曲線をなす曲線切刃１５ｅが形成さ
れている。また、このようにしてチップ本体１２にロウ
付け固定された切刃部材１５の、前記各切刃１５ｄに連
なる各逃げ面１５ｆは、これらが設けられているそれぞ
れの前記側面１６と面一とされており、滑らかに各逃げ
面１５ｆから各側面１６に連続するようになっている。

【００１９】なお、前記ドット部１９は、本体側すくい
面１３を対向視した（チップ側すくい面１５ａを対向視
した）場合のブレーカ面１９ａが、前記各切刃１５ｄに
対して一定間隔を置いてそれぞれ平行をなす一対の平面
部分と、これら平面部分間の交差部分に位置して前記曲
線切刃１５ｅに対して前記一定間隔寸法を置いた曲面部
分とから構成される突面を成している（すなわち、前記
対向視した場合のドット部１９の形状は、チップ本体１
２のコーナー部１２ａの形状に相似形状となってい
る）。なお、ドット部１９の形状としては、この形状に
限らず、例えば半球形状等、その他の形状を採用しても
良い。

【００２０】以上に説明したように、本実施の形態のス
ローアウェイチップ１１は、チップ本体１２の上面コー
ナー部１２ａに形成された凹所１４の凹所底面１４ａ
に、概略二等辺三角形平板形状の超高硬度焼結体１５Ａ
が、本体側すくい面１３よりも低い高さのチップ側すく
い面１５ａとなるように配設され、この超高硬度焼結体
１５Ａのチップ側すくい面１５ａには、該チップ側すく
い面１５ａに沿って凹所側面１４ｂより迫り出したドッ
ト部１９が設けられ、このドット部１９には、超高硬度
焼結体１５Ａの互いに交差する各切刃１５ｄよりドット
部１９に向かって近づくように形成されているチップ側
すくい面１５ａに対して切り立った、ブレーカ面１９ａ
が形成されている構成となっているのである。

【００２１】この構成によれば、図示されない被削材を
切削した場合に、超高硬度焼結体１５Ａの切刃１５ｄで
切削されてこれを経た後の切屑は、超高硬度焼結体１５
Ａのチップ側すくい面１５ａ上を緩やかなカールを描き
ながらやがてドット部１９のブレーカ面１９ａへと突き
当たり、この突き当たり部分で抵抗を受けることできつ
く折れ曲がって分断される。このように、超高硬度焼結
体１５Ａのチップ側すくい面１５ａにチップブレーカを
形成せずとも、ドット部１９のブレーカ面１９ａが実質
的にチップブレーカの役目を果たすので、従来のように
チップブレーカを形成するために超高硬度焼結体１５Ａ
のチップ側すくい面１５ａを研磨する必要がない。

【００２２】したがって、超高硬度焼結体１５Ａの研磨
による加工コストの増大を抑えることが可能であり、し
かも、チップ側すくい面１５ａの研磨によって超高硬度
焼結体１５Ａの肉厚が損なわれることもないので、研磨
時のクラック発生を防止することも可能となっている。
さらに、かかるスローアウェイチップ１１では、この超
高硬度焼結体１５Ａのチップ側すくい面１５ａとブレー
カ面１９ａとを急角度で折れ曲がるように構成すること
ができるので、送りや切り込みが小さくて伸び気味の切
屑が生成される場合でも、これをブレーカ面１９ａに衝
突させて確実に分断処理することが可能である。しか
も、このブレーカ面１９ａは、超高硬度焼結体１５Ａの
互いに交差する各切刃１５ｄの逃げ面１５ｆに沿ってチ
ップ本体１２の外周方向外側を向くように略Ｖ字に形成
されており、しかも、前述したように硬い超高硬度焼結
体１５Ａのチップ側すくい面１５ａを切削してチップブ
レーカを加工する必要もないので、安価に左右両方の加
工勝手を与えることも可能となっている。

【００２３】また、本実施の形態のスローアウェイチッ
プ１１は、超高硬度焼結体１５Ａが、略二等辺三角形平
板形状の高硬度焼結体１５Ｂの上面に積層されて切刃部
材１５をなし、この切刃部材１５が、該切刃部材１５の
チップ本体１２中央部に面した突き当て面１５ｃ及び凹
所側面１４ｂ間での第１のロウ付け部と、該切刃部材１
５の超高硬度焼結体１５Ａ上面（チップ側すくい面１５
ａ）及びドット部下端面１９ｂ間での第２のロウ付け部
と、該切刃部材１５の底面１５ｂ及び凹所底面１４ａ間
での第３のロウ付け部との３箇所におけるロウ付けで、
凹所１４に固定される構成を採用した。この構成によれ
ば、切刃部材１５がドット部下端面１９ｂと凹所底面１
４ａとの間に挟み込まれるようにロウ付け固定されるの
で、切刃部材１５の脱落を生じないように確実に固定す
ることが可能となっている。

【００２４】なお、本実施の形態では、高硬度焼結体１
５Ｂ上に超高硬度焼結体１５Ａを重ねて一体焼結して層
状焼結体の切刃部材１５としてから、チップ本体１２の
凹所１４にロウ付け固定する構成としたが、これに限ら
ず、例えば凹所１４の凹所底面１４ａとドット部１９の
ドット部下端面１９ｂとの間の間隔を、超高硬度焼結体
１５Ａの厚み寸法と等しくし、高硬度焼結体１５Ｂを用
いずに超高硬度焼結体１５Ａ単体を凹所１４に直にロウ
付け固定する構成を採用しても良い。この場合のロウ付
けでは、ＣｕとＴｉとを適当な比率で含有するＡｇ合金
ろう材（活性銀ろう材）を用いるのが望ましく、より具
体的には重量％でＣｕを１０〜４０％、望ましくは２０
〜３０％含有するとともに、Ｔｉを１〜２０％、望まし
くは１〜５％含有し、残りがＡｇと不可避不純物からな
る組成を有するロウ材を用いるのが望ましい。

【００２５】また、本実施の形態では、凹所１４及び切
刃部材１５を前記仮想平面Ｐに対して対称となるように
形成しているが、例えばスローアウェイチップ１１の左
右の加工勝手が限定されているような場合などには、こ
のように凹所１４や切刃部材１５を上述のような仮想平
面Ｐを境とした対称な形状に厳密に形成しなくても良
く、例えばコーナー部１２ａを挟んで一方の側と他方の
側とで長さが異なるＬ字状等にこれら凹所１４及び切刃
部材１５を形成しても良い。

【００２６】また、本実施の形態において、上述のよう
な凹所１４をチップ本体１２に形成する際には、菱形平
板状のチップ本体１２を予め成形した上で、そのコーナ
ー部１２ａに研削砥石による研磨や放電加工などによっ
て凹所１４を削り込むようにしてもよいが、例えばチッ
プ本体１２を超硬合金等の焼結体により形成する場合に
は、その圧粉体を成形する成形型（モールド）に凹所１
４となるべき凸部を形成しておき、こうして成形された
圧粉体を焼結して凹所１４が形成されたチップ本体１２
を成形するようにしてもよい。

【００２７】次に、図５及び図６を参照しながら、本発
明の第２の実施の形態について以下に説明を行う。な
お、本実施の形態では、上記第１の実施の形態に比較し
て、前記凹所１４の形状と、前記超高硬度焼結体１５Ａ
を備えた他の切刃部材１５’のチップ本体１２へのロウ
付け固定方法とが特に異なっているので、これらの点を
中心に説明するものとし、その他同一構成要素には同一
符号を付し、その説明を省略する。なお、図５は、本実
施の形態のスローアウェイチップの斜視図であり、図６
は、同スローアウェイチップの分解斜視図である。

【００２８】図５に示すように、本実施の形態のスロー
アウェイチップ２１は、前記凹所１４の凹所側面１４ｂ
の代わりに、前記本体側すくい面１３から前記着座面１
８にかけてチップ本体１２の前記コーナー部１２ａを、
前記ドット部１９を残して切り取る別の凹所側面１４
ｂ’を形成している。そして、コーナー部１２ａを切り
取った代わりに、前記超高合金１５Ｂの厚み寸法を厚く
してブロック状にすることで、チップ本体１２に固定さ
れた状態で前記コーナー部１２ａの形状をなす別の高硬
度焼結体１５Ｂ’を用い、この上面に前記超高硬度焼結
体１５Ａを一体焼結した層状焼結体を前記切刃部材１５
に代わる別の切刃部材１５’として採用している。

【００２９】そして、図６に示すように、この切刃部材
１５’は、該切刃部材１５’のチップ本体１２の中央部
に面した突き当て面１５ｃ’及び前記凹所側面１４ｂ’
間でのロウ付けによる第１のロウ付け部と、該切刃部材
１５’の超高硬度焼結体１５Ａのチップ側すくい面１５
ａ及び前記ドット部下端面１９ｂ間でのロウ付けによる
第２のロウ付け部との２箇所のロウ付けで、チップ本体
１２に固定されている。したがって、本実施の形態で
は、凹所側面１４ｂ’と、ドット部１９のブレーカ面１
９ａ及びドット部下端面１９ｂとが、切刃部材１５’を
チップ本体１２に固定するための凹所１４’となってい
る。

【００３０】本実施の形態においても、上記第１の実施
の形態と同様の効果を得ることが可能である上に、さら
に本実施の形態では、切刃部材１５’を取り付けるため
の凹所１４’を単純な形状にしているので、より容易に
形成することが可能となっている。さらには、チップ本
体１２の厚み方向に対する切刃部材１５’の相対位置を
規制するものとしては、第２のロウ付け部のドット部下
端面１９ｂのみであるので、切刃部材１５’の厚さに厳
密な寸法精度が要求されない。また、チップ本体１２の
大きさ（凹所側面１４ｂ’の広さ）によっては、ロウ付
け面積を大きく確保することが可能となる。

【００３１】なお、上記第１及び第２の実施の形態にお
いては、前記超高硬度焼結体１５Ａが、そのチップ側す
くい面１５ａが前記本体側すくい面１３と平行をなすと
ともに本体側すくい面１３よりも低くなるように固定す
るものとしたが、これに限らず、前記着座面１８からの
前記曲線切刃１５ｅの先端高さが本体側すくい面１３と
等しく（すなわち、曲線切刃１５ｅ先端と、本体側すく
い面１３とが同一平面上に位置する）なり、かつ、本体
側すくい面１３中央部分に向かうにしたがって徐々に陥
没するように超高硬度焼結体１５Ａを傾けて取り付ける
構成を採用しても良い。上記第１の実施の形態をこのよ
うに変更した変形例を図７に、また上記第２の実施の形
態をこのように変形させた場合の変形例を図８に示す。
なお、これら図７及び図８は、図３のＤ部に相当する部
分の拡大断面図である。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のスローアウェイ
チップは、チップ本体のコーナー部に形成された凹所
に、前記チップ本体のすくい面である本体側すくい面よ
りも低い高さのすくい面であるチップ側すくい面となる
ように概略平板形状の超高硬度焼結体が配設され、この
超高硬度焼結体の前記チップ側すくい面には、該チップ
側すくい面に沿って前記凹所側面より迫り出したドット
部が設けられ、このドット部には、前記超高硬度焼結体
の互いに交差する各切刃より該ドット部に向かって近づ
くように形成されている前記チップ側すくい面に対して
切り立ったブレーカ面が形成されている構成を採用し
た。

【００３３】この構成によれば、被削材を切削した場
合、超高硬度焼結体の切刃で切削されてこれを経た後の
切屑は、超高硬度焼結体のチップ側すくい面上を緩やか
なカールを描きながらやがてドット部のブレーカ面へと
突き当たり、この突き当たり部分での抵抗を受けること
できつく折れ曲がって分断される。このように、超高硬
度焼結体のチップ側すくい面にチップブレーカを形成せ
ずとも、ドット部のブレーカ面が実質的にチップブレー
カの役目を果たすので、従来のようにチップブレーカを
形成するために超高硬度焼結体のチップ側すくい面を研
磨する必要がない。

【００３４】したがって、超高硬度焼結体の研磨による
加工コストの増大を抑えることが可能であり、しかも、
チップ側すくい面の研磨によって超高硬度焼結体の肉厚
が損なわれることもないので、研磨時のクラック発生を
防止することも可能となっている。さらに、かかるスロ
ーアウェイチップでは、この超高硬度焼結体のチップ側
すくい面とブレーカ面とを急角度で折れ曲がるように構
成することができるので、送りや切り込みが小さくて伸
び気味の切屑が生成される場合でも、これをブレーカ面
に衝突させて確実に分断処理することが可能である。し
かも、このブレーカ面は、超高硬度焼結体の互いに交差
する各切刃の逃げ面に沿ってチップ本体の外周方向外側
を向くように形成されており、さらには、前述したよう
に硬い超高硬度焼結体のチップ側すくい面を切削してチ
ップブレーカを加工する必要もないので、安価に左右両
方の加工勝手を与えることも可能となっている。

【００３５】また、請求項２記載のスローアウェイチッ
プは、超高硬度焼結体が、高硬度焼結体の上面に一体に
積層されて切刃部材をなし、この切刃部材が、該切刃部
材のチップ本体中央部に面した突き当て面及び凹所側面
間での第１のロウ付け部と、該切刃部材の超高硬度焼結
体上面及びドット部下端面間での第２のロウ付け部との
少なくとも２箇所のロウ付けで、凹所に固定されている
構成を採用した。この構成によれば、チップ本体の厚み
方向に対する切刃部材の相対位置を規制するものとして
は、第２のロウ付け部のドット部下端面のみであるの
で、切刃部材の厚さに厳密な寸法精度が要求されない。
また、チップ本体の大きさ（凹所側面の広さ）によって
は、ロウ付け面積を大きく確保することが可能となる。

【００３６】また、請求項３記載のスローアウェイチッ
プは、凹所には、凹所側面より突出した凹所底面が形成
され、切刃部材が、第１及び第２のロウ付け部に加え
て、さらに該切刃部材の底面及び凹所底面間での第３の
ロウ付け部でロウ付けされている構成を採用した。この
構成によれば、切刃部材がドット部下端面と凹所底面と
の間に挟み込まれた状態にロウ付け固定されるので、切
刃部材の脱落を生じないように確実にロウ付け固定する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップの第１の実施
の形態を示す平面図である。

【図２】 同スローアウェイチップを図１の矢印Ｂ方向
より見た側面図である。

【図３】 同スローアウェイチップを図１のＣ−Ｃ断面
から見た断面図である。

【図４】 同スローアウェイチップの分解斜視図であ
る。

【図５】 本発明のスローアウェイチップ第２の実施の
形態を示す斜視図である。

【図６】 同スローアウェイチップの分解斜視図であ
る。

【図７】 上記第１の実施の形態の変形例を示す図であ
って、図３のＤ部に相当する部分拡大断面図である。

【図８】 上記第２の実施の形態の変形例を示す図であ
って、図７に相当する部分拡大断面図である。

【図９】 従来のスローアウェイチップの一例を示す正
面図である。

【図１０】 同スローアウェイチップを図９の矢印Ａ方
向より見た部分拡大側面図である。

【符号の説明】

１１，２１・・・スローアウェイチップ １２・・・チップ本体 １２ａ・・・コーナー部 １３・・・本体側すくい面 １４，１４’・・・凹所 １４ａ，１４ａ’・・・凹所底面 １４ｂ，１４ｂ’・・・凹所側面 １５，１５’・・・切刃部材 １５Ａ・・・超高硬度焼結体 １５Ｂ・・・高硬度焼結体 １５ａ・・・チップ側すくい面 １５ｂ・・・切刃部材の底面 １５ｃ・・・突き当て面 １５ｄ・・・切刃 １９・・・ドット部 １９ａ・・・ブレーカ面 １９ｂ・・・ドット部下端面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ本体のコーナー部に形成された凹
   所に、前記チップ本体のすくい面である本体側すくい面
   よりも低い高さのすくい面であるチップ側すくい面とな
   るように概略平板形状の超高硬度焼結体が配設され、 この超高硬度焼結体の前記チップ側すくい面には、該チ
   ップ側すくい面に沿って前記凹所側面より迫り出したド
   ット部が設けられ、 このドット部には、前記超高硬度焼結体の互いに交差す
   る各切刃より該ドット部に向かって近づくように形成さ
   れている前記チップ側すくい面に対して切り立ったブレ
   ーカ面が形成されていることを特徴とするスローアウェ
   イチップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
   おいて、 前記超高硬度焼結体は、高硬度焼結体の上面に一体に積
   層されて切刃部材をなし、 この切刃部材は、該切刃部材の前記チップ本体中央部に
   面した突き当て面及び前記凹所側面間での第１のロウ付
   け部と、該切刃部材の前記超高硬度焼結体上面及び前記
   ドット部下端面間での第２のロウ付け部との少なくとも
   ２箇所のロウ付けで、前記凹所に固定されていることを
   特徴とするスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスローアウェイチップに
   おいて、 前記凹所には、前記凹所側面より突出した凹所底面が形
   成され、 前記切刃部材は、前記第１及び第２のロウ付け部に加え
   て、さらに該切刃部材の底面及び前記凹所底面間での第
   ３のロウ付け部でロウ付けされていることを特徴とする
   スローアウェイチップ。