JP2002301605A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2002301605A JP2002301605A JP2001184829A JP2001184829A JP2002301605A JP 2002301605 A JP2002301605 A JP 2002301605A JP 2001184829 A JP2001184829 A JP 2001184829A JP 2001184829 A JP2001184829 A JP 2001184829A JP 2002301605 A JP2002301605 A JP 2002301605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flank
- pseudo
- cutting edge
- cross
- edge ridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23B2200/242—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23B2200/245—Cross section of the cutting edge rounded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/12—Boron nitride
- B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性の向上を図りつつも切刃の靭性を確
保して、バリを防止するとともにチッピング、欠損の発
生を抑えることが可能なスローアウェイチップを提供す
る。 【解決手段】 チップ本体１１のすくい面１２と逃げ面
１３とが交差する切刃稜線部１４に、チャンファー状の
面取り面１７を切刃稜線部１４に沿って形成するととも
に、この面取り面１７と逃げ面１３との交差稜線部に
は、切刃稜線部１４に直交する断面において複数の折れ
曲がり線によって構成されて全体として凸状をなす擬似
Ｒ面１８を形成する。
保して、バリを防止するとともにチッピング、欠損の発
生を抑えることが可能なスローアウェイチップを提供す
る。 【解決手段】 チップ本体１１のすくい面１２と逃げ面
１３とが交差する切刃稜線部１４に、チャンファー状の
面取り面１７を切刃稜線部１４に沿って形成するととも
に、この面取り面１７と逃げ面１３との交差稜線部に
は、切刃稜線部１４に直交する断面において複数の折れ
曲がり線によって構成されて全体として凸状をなす擬似
Ｒ面１８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
の切削工具の工具本体に着脱可能に取り付けられて各種
の切削加工に使用されるスローアウェイチップに関する
ものである。
の切削工具の工具本体に着脱可能に取り付けられて各種
の切削加工に使用されるスローアウェイチップに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のスローアウェイチップとして
は、平板状をなすチップ本体の平板面がすくい面とされ
るとともに周面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ
面との交差稜線部に切刃が形成されたものが一般的によ
く知られており、最近では、この切刃の部分を高硬度の
ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）によって形成した、いわゆ
るＣＢＮチップも多用されるようになってきているが、
このようなＣＢＮチップは、高硬度である反面、超硬合
金などに比べると靭性に乏しくて脆弱であり、チッピン
グや欠損が生じやすい傾向がある。そこで、特にこのよ
うなＣＢＮチップでは、チッピングや欠損を防止するた
めに、上記切刃稜線部にホーニングを施して面取り面を
形成することが行われる。ここで、このようなホーニン
グとしては、上記面取り面がすくい面や逃げ面に鈍角に
交差する平面となるチャンファー状のものや、切刃稜線
部に直交する断面において面取り面が円弧状をなす丸ホ
ーニングが一般的であり、また図４に示すようにチャン
ファー状の面取り面１と逃げ面２との交差稜線部にさら
に丸ホーニング３を施す場合もある。
は、平板状をなすチップ本体の平板面がすくい面とされ
るとともに周面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ
面との交差稜線部に切刃が形成されたものが一般的によ
く知られており、最近では、この切刃の部分を高硬度の
ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）によって形成した、いわゆ
るＣＢＮチップも多用されるようになってきているが、
このようなＣＢＮチップは、高硬度である反面、超硬合
金などに比べると靭性に乏しくて脆弱であり、チッピン
グや欠損が生じやすい傾向がある。そこで、特にこのよ
うなＣＢＮチップでは、チッピングや欠損を防止するた
めに、上記切刃稜線部にホーニングを施して面取り面を
形成することが行われる。ここで、このようなホーニン
グとしては、上記面取り面がすくい面や逃げ面に鈍角に
交差する平面となるチャンファー状のものや、切刃稜線
部に直交する断面において面取り面が円弧状をなす丸ホ
ーニングが一般的であり、また図４に示すようにチャン
ファー状の面取り面１と逃げ面２との交差稜線部にさら
に丸ホーニング３を施す場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のホーニングにおいて、まずチャンファー状のホー
ニングのみを施しただけでは、このチャンファー状の面
取り面とすくい面や逃げ面との交差稜線が未だ鋭利であ
るため、ホーニングを施してもこの稜線部分において欠
損が生じやすくなってしまう。また、ＣＢＮが硬質であ
るため、現状の丸ホーニング加工技術ではあまり大きな
ホーニング幅を確保することはできず、このため丸ホー
ニングのみを施そうとすると、例えば一般に必要とされ
る０．０７mmを越えるホーニング幅をとるにはホーニン
グの処理コストが高価となってしまい、工業的には実用
的ではない。
従来のホーニングにおいて、まずチャンファー状のホー
ニングのみを施しただけでは、このチャンファー状の面
取り面とすくい面や逃げ面との交差稜線が未だ鋭利であ
るため、ホーニングを施してもこの稜線部分において欠
損が生じやすくなってしまう。また、ＣＢＮが硬質であ
るため、現状の丸ホーニング加工技術ではあまり大きな
ホーニング幅を確保することはできず、このため丸ホー
ニングのみを施そうとすると、例えば一般に必要とされ
る０．０７mmを越えるホーニング幅をとるにはホーニン
グの処理コストが高価となってしまい、工業的には実用
的ではない。
【０００４】一方、図４に示したようにチャンファー状
の面取り面１にさらに丸ホーニング３を施す場合には、
面取り面全体を丸ホーニングとするのに比べて大きな丸
ホーニング幅を要することはない。しかしながら、この
ような場合でも、切刃の靭性を改善しようとすると上記
断面における丸ホーニング３の半径Ｒを大きくしなけれ
ばならなくなって著しい耐摩耗性の低下を招くこととな
り、特に焼き入れ鋼の加工を行う場合においてはバリが
発生する結果となる。その一方で、逆に上記半径Ｒを小
さくすると、切刃の靭性向上効果が乏しく、耐チッピン
グや耐欠損性において十分な効果が期待できない。
の面取り面１にさらに丸ホーニング３を施す場合には、
面取り面全体を丸ホーニングとするのに比べて大きな丸
ホーニング幅を要することはない。しかしながら、この
ような場合でも、切刃の靭性を改善しようとすると上記
断面における丸ホーニング３の半径Ｒを大きくしなけれ
ばならなくなって著しい耐摩耗性の低下を招くこととな
り、特に焼き入れ鋼の加工を行う場合においてはバリが
発生する結果となる。その一方で、逆に上記半径Ｒを小
さくすると、切刃の靭性向上効果が乏しく、耐チッピン
グや耐欠損性において十分な効果が期待できない。
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、耐摩耗性の向上を図りつつも切刃の靭性を確保
して、バリを防止するとともにチッピング、欠損の発生
を抑えることが可能なスローアウェイチップを提供する
ことを目的とする。
もので、耐摩耗性の向上を図りつつも切刃の靭性を確保
して、バリを防止するとともにチッピング、欠損の発生
を抑えることが可能なスローアウェイチップを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、チップ本体
のすくい面と逃げ面とが交差する切刃稜線部に、チャン
ファー状の面取り面を該切刃稜線部に沿って形成すると
ともに、この面取り面と上記逃げ面との交差稜線部に
は、上記切刃稜線部に直交する断面において複数の折れ
曲がり線によって構成されて全体として凸状をなす擬似
Ｒ面を形成したことを特徴とする。従って、このように
構成されたスローアウェイチップにおいては、上記擬似
Ｒ面が、断面が折れ曲がりながらも全体としてはチャン
ファー状の面取り面から逃げ面に向けて凸状に形成され
るため、この面取り面から逃げ面の間を丸ホーニングと
するのに比べて耐摩耗性を向上させることができる一
方、各折れ曲がり線同士の交差角は平均的に面取り面と
逃げ面との交差角よりも大きくなって切刃の靭性が向上
し、また加工コストも低廉ですむ。なお、このような疑
似Ｒ面は、例えばダイヤモンド等の遊離砥粒を付着させ
たブラシによってチップ本体を研磨することにより、容
易に形成することができる。
のような目的を達成するために、本発明は、チップ本体
のすくい面と逃げ面とが交差する切刃稜線部に、チャン
ファー状の面取り面を該切刃稜線部に沿って形成すると
ともに、この面取り面と上記逃げ面との交差稜線部に
は、上記切刃稜線部に直交する断面において複数の折れ
曲がり線によって構成されて全体として凸状をなす擬似
Ｒ面を形成したことを特徴とする。従って、このように
構成されたスローアウェイチップにおいては、上記擬似
Ｒ面が、断面が折れ曲がりながらも全体としてはチャン
ファー状の面取り面から逃げ面に向けて凸状に形成され
るため、この面取り面から逃げ面の間を丸ホーニングと
するのに比べて耐摩耗性を向上させることができる一
方、各折れ曲がり線同士の交差角は平均的に面取り面と
逃げ面との交差角よりも大きくなって切刃の靭性が向上
し、また加工コストも低廉ですむ。なお、このような疑
似Ｒ面は、例えばダイヤモンド等の遊離砥粒を付着させ
たブラシによってチップ本体を研磨することにより、容
易に形成することができる。
【０００７】ただし、ここで、上記切刃稜線部に直交す
る断面において上記擬似Ｒ面を構成する複数の折れ曲が
り線を近似した円弧の半径、すなわちこの擬似Ｒ面の断
面がなす擬似半径Ｒは、０．０２〜０．０７mmの範囲内
とされるのが望ましく、これを下回ると折れ曲がり線同
士の交差角が小さくなって耐欠損性の向上が損なわれる
おそれがある一方、逆にこれを上回ると耐摩耗性の向上
が阻害されるおそれが生じる。また、上記切刃稜線部に
直交する断面において上記擬似Ｒ面を互いに凸状に交差
する複数の直線によって構成すれば、より効果的に耐摩
耗性と切刃の靱性との向上を図ることができる。ただ
し、この場合において、上記切刃稜線部に直交する断面
において上記擬似Ｒ面を構成する上記直線の数は３以上
であることが望ましく、すなわちこの擬似Ｒ面の断面が
２つ以下の直線で形成されることになると、両直線の交
差角が小さくなって耐欠損性が向上が損なわれるおそれ
が生じる。また、この場合においては、上記疑似半径Ｒ
として、上記切刃稜線部に直交する断面において、上記
疑似Ｒ面と上記面取り面および逃げ面との交点と、該擬
似Ｒ面を構成する上記直線同士の交点とを結ぶ円弧の半
径が０．０２〜０．０７mmの範囲内とされるのが望まし
い。
る断面において上記擬似Ｒ面を構成する複数の折れ曲が
り線を近似した円弧の半径、すなわちこの擬似Ｒ面の断
面がなす擬似半径Ｒは、０．０２〜０．０７mmの範囲内
とされるのが望ましく、これを下回ると折れ曲がり線同
士の交差角が小さくなって耐欠損性の向上が損なわれる
おそれがある一方、逆にこれを上回ると耐摩耗性の向上
が阻害されるおそれが生じる。また、上記切刃稜線部に
直交する断面において上記擬似Ｒ面を互いに凸状に交差
する複数の直線によって構成すれば、より効果的に耐摩
耗性と切刃の靱性との向上を図ることができる。ただ
し、この場合において、上記切刃稜線部に直交する断面
において上記擬似Ｒ面を構成する上記直線の数は３以上
であることが望ましく、すなわちこの擬似Ｒ面の断面が
２つ以下の直線で形成されることになると、両直線の交
差角が小さくなって耐欠損性が向上が損なわれるおそれ
が生じる。また、この場合においては、上記疑似半径Ｒ
として、上記切刃稜線部に直交する断面において、上記
疑似Ｒ面と上記面取り面および逃げ面との交点と、該擬
似Ｒ面を構成する上記直線同士の交点とを結ぶ円弧の半
径が０．０２〜０．０７mmの範囲内とされるのが望まし
い。
【０００８】一方、上記すくい面の表面粗さを、上記逃
げ面と擬似Ｒ面との交差稜線から１００μｍの範囲内に
おける該逃げ面の表面粗さの１／２以下とすれば、切削
時に生成される切り屑の流れがよくなり、切刃やすくい
面に溶着などが生じるのを防ぐことができる。より具体
的には、すくい面の表面粗さはＲｍａｘ０．０１〜２．
０μｍの範囲内とされ、かつ逃げ面の表面粗さはＲｍａ
ｘ０．１〜５．０μｍとされるのが望ましい。
げ面と擬似Ｒ面との交差稜線から１００μｍの範囲内に
おける該逃げ面の表面粗さの１／２以下とすれば、切削
時に生成される切り屑の流れがよくなり、切刃やすくい
面に溶着などが生じるのを防ぐことができる。より具体
的には、すくい面の表面粗さはＲｍａｘ０．０１〜２．
０μｍの範囲内とされ、かつ逃げ面の表面粗さはＲｍａ
ｘ０．１〜５．０μｍとされるのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態において、チップ
本体１１は超硬合金等の硬質材料から形成されて方形の
平板状をなし、その１の方形面がすくい面１２とされる
とともに周面が逃げ面１３とされ、これらすくい面１２
と逃げ面１３との交差稜線部が切刃稜線部１４とされて
いる。ここで、このすくい面１２の１のコーナ部には、
超硬合金等の硬質焼結体１５とＣＢＮ焼結体１６とを層
状に一体焼結した切刃チップが、そのＣＢＮ焼結体１６
部分をすくい面１２側に向けてろう付け等により接合さ
れており、上記切刃稜線部１４は、このＣＢＮ焼結体１
６部分に形成されている。
施形態を示すものである。本実施形態において、チップ
本体１１は超硬合金等の硬質材料から形成されて方形の
平板状をなし、その１の方形面がすくい面１２とされる
とともに周面が逃げ面１３とされ、これらすくい面１２
と逃げ面１３との交差稜線部が切刃稜線部１４とされて
いる。ここで、このすくい面１２の１のコーナ部には、
超硬合金等の硬質焼結体１５とＣＢＮ焼結体１６とを層
状に一体焼結した切刃チップが、そのＣＢＮ焼結体１６
部分をすくい面１２側に向けてろう付け等により接合さ
れており、上記切刃稜線部１４は、このＣＢＮ焼結体１
６部分に形成されている。
【００１０】そして、この切刃稜線部１４には、該切刃
稜線部１４に直交する断面において図２に示すように、
すくい面１２と逃げ面１３とに鈍角に交差する方向にチ
ャンファー状の平面よりなる面取り面１７が形成される
とともに、この面取り面１７と上記逃げ面１３との交差
稜線部には、同じく該切刃稜線部１４に直交する断面に
おいて図３に拡大図示したように複数の折れ曲がり線に
よって構成されて全体として凸状をなす擬似Ｒ面１８が
形成されており、特に本実施形態ではこの疑似Ｒ面１８
は複数（本実施形態では４つ）の直線が凸状をなして折
れ曲がるように連なって形成されている。すなわち、こ
の擬似Ｒ面１８は、上記直線と同数の平面１９…が、面
取り面１７と逃げ面１３との間を切刃稜線部１４に沿っ
て延びるように、また面取り面１７から逃げ面１３に向
けて互いに鈍角に交差しつつ凸状をなして連なるように
形成されてなるものであり、本実施形態ではその上記直
線に沿った幅が互いに等しくされるとともに、隣接する
平面１９…同士の交差角も互いに等しくされており、従
って上記断面において隣接する直線同士が交差する３つ
の曲折点Ｏ…と、この擬似Ｒ面１８と上記面取り面１７
および逃げ面１３との交点Ｐ，Ｑとは、１の円弧上に位
置することとなる。しかして、本実施形態では、この円
弧の半径、すなわち擬似Ｒ面１８の断面がなす擬似半径
Ｒは０．０２〜０．０７mmの範囲内とされている。
稜線部１４に直交する断面において図２に示すように、
すくい面１２と逃げ面１３とに鈍角に交差する方向にチ
ャンファー状の平面よりなる面取り面１７が形成される
とともに、この面取り面１７と上記逃げ面１３との交差
稜線部には、同じく該切刃稜線部１４に直交する断面に
おいて図３に拡大図示したように複数の折れ曲がり線に
よって構成されて全体として凸状をなす擬似Ｒ面１８が
形成されており、特に本実施形態ではこの疑似Ｒ面１８
は複数（本実施形態では４つ）の直線が凸状をなして折
れ曲がるように連なって形成されている。すなわち、こ
の擬似Ｒ面１８は、上記直線と同数の平面１９…が、面
取り面１７と逃げ面１３との間を切刃稜線部１４に沿っ
て延びるように、また面取り面１７から逃げ面１３に向
けて互いに鈍角に交差しつつ凸状をなして連なるように
形成されてなるものであり、本実施形態ではその上記直
線に沿った幅が互いに等しくされるとともに、隣接する
平面１９…同士の交差角も互いに等しくされており、従
って上記断面において隣接する直線同士が交差する３つ
の曲折点Ｏ…と、この擬似Ｒ面１８と上記面取り面１７
および逃げ面１３との交点Ｐ，Ｑとは、１の円弧上に位
置することとなる。しかして、本実施形態では、この円
弧の半径、すなわち擬似Ｒ面１８の断面がなす擬似半径
Ｒは０．０２〜０．０７mmの範囲内とされている。
【００１１】一方、本実施形態では、上記すくい面１２
の表面粗さが、ＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定される最大高
さにおいてＲｍａｘ０．０１〜２．０μｍの範囲内とさ
れ、また逃げ面１３の表面粗さは、少なくとも上記断面
における交点Ｑすなわち逃げ面１３と擬似Ｒ面１８との
交差稜線から１００μｍの範囲内において、Ｒｍａｘ
０．１〜５．０μｍの範囲内とされている。そして、さ
らに本実施形態では、上記すくい面１２の表面粗さが、
この逃げ面１３と擬似Ｒ面１８との交差稜線から１００
μｍの範囲内における該逃げ面１３の表面粗さの１／２
以下となるように設定されている。
の表面粗さが、ＪＩＳ Ｂ ０６０１で規定される最大高
さにおいてＲｍａｘ０．０１〜２．０μｍの範囲内とさ
れ、また逃げ面１３の表面粗さは、少なくとも上記断面
における交点Ｑすなわち逃げ面１３と擬似Ｒ面１８との
交差稜線から１００μｍの範囲内において、Ｒｍａｘ
０．１〜５．０μｍの範囲内とされている。そして、さ
らに本実施形態では、上記すくい面１２の表面粗さが、
この逃げ面１３と擬似Ｒ面１８との交差稜線から１００
μｍの範囲内における該逃げ面１３の表面粗さの１／２
以下となるように設定されている。
【００１２】従って、このように構成されたスローアウ
ェイチップによれば、上記面取り面１７と逃げ面１３と
の交差稜線部に上述のような擬似Ｒ面１８が形成されて
いるため、まずこれら面取り面１７と逃げ面とを直接交
差させるのに比べて、当該交差稜線部分におけるチップ
強度の向上を図って切刃稜線部１４の靭性を確保するこ
とができ、この切刃稜線部１４がＣＢＮ焼結体１６部分
に形成されていても、チッピングや欠損等の発生を防止
することができる。また、すくい面１２と逃げ面１３と
が交差する切刃稜線部１４全体に丸ホーニングを施す場
合に比べては、疑似Ｒ面１８が断面において複数の折れ
曲がり線によって構成されて全体として凸状をなすよう
に形成され、特に本実施形態では面取り面１７および擬
似Ｒ面１８を構成する上記平面１９…がすべて平面状で
あるので、その形成にさほど高い加工技術を要すること
がなく、加工コストを抑えることが可能となる。そし
て、さらにこの面取り面１７と逃げ面１３との交差稜線
部のみに丸ホーニングを施す場合に比べても、該擬似Ｒ
面１８が平面１９…によって構成されるため、上記交点
Ｏ，Ｐ，Ｑ間で各平面１９…が上記擬似半径Ｒの円に対
して後退した状態となり、被削材との接触が少なくなる
ので耐摩耗性の向上を図ることができ、たとえ焼き入れ
鋼などを切削加工する場合でもバリの発生を抑えて円滑
な加工を促すことが可能となる。
ェイチップによれば、上記面取り面１７と逃げ面１３と
の交差稜線部に上述のような擬似Ｒ面１８が形成されて
いるため、まずこれら面取り面１７と逃げ面とを直接交
差させるのに比べて、当該交差稜線部分におけるチップ
強度の向上を図って切刃稜線部１４の靭性を確保するこ
とができ、この切刃稜線部１４がＣＢＮ焼結体１６部分
に形成されていても、チッピングや欠損等の発生を防止
することができる。また、すくい面１２と逃げ面１３と
が交差する切刃稜線部１４全体に丸ホーニングを施す場
合に比べては、疑似Ｒ面１８が断面において複数の折れ
曲がり線によって構成されて全体として凸状をなすよう
に形成され、特に本実施形態では面取り面１７および擬
似Ｒ面１８を構成する上記平面１９…がすべて平面状で
あるので、その形成にさほど高い加工技術を要すること
がなく、加工コストを抑えることが可能となる。そし
て、さらにこの面取り面１７と逃げ面１３との交差稜線
部のみに丸ホーニングを施す場合に比べても、該擬似Ｒ
面１８が平面１９…によって構成されるため、上記交点
Ｏ，Ｐ，Ｑ間で各平面１９…が上記擬似半径Ｒの円に対
して後退した状態となり、被削材との接触が少なくなる
ので耐摩耗性の向上を図ることができ、たとえ焼き入れ
鋼などを切削加工する場合でもバリの発生を抑えて円滑
な加工を促すことが可能となる。
【００１３】なお、本実施形態では、この擬似Ｒ面１８
を上述のように４つの平面１９…から構成して、上記断
面においてこの擬似Ｒ面１８がなす直線の数を４つとし
ているが、これが例えば２つであって、すなわち上記交
点Ｐ，Ｑ間で擬似Ｒ面１８が１つの交点Ｏのみで曲折す
るように構成されていたりすると、この交点Ｏ部分にお
いて平面１９同士の交差角が大きくなって欠損等を確実
に防止することができなくなるおそれが生じる。このた
め、この断面における直線の数は、チップ本体１１の大
きさやすくい面１２から逃げ面１３にかけてのホーニン
グ幅全体の大きさなどにもよるが、３つ以上とされるの
が望ましい。ただし、この直線の数があまりに多くなり
すぎても、丸ホーニングを施した場合と変わらなくなっ
て上述の効果が十分に奏功されなくなるおそれがあるの
で、これもチップ本体１１の大きさやホーニング幅の大
きさによるが、該直線の数は３〜１０とされるのが望ま
しい。
を上述のように４つの平面１９…から構成して、上記断
面においてこの擬似Ｒ面１８がなす直線の数を４つとし
ているが、これが例えば２つであって、すなわち上記交
点Ｐ，Ｑ間で擬似Ｒ面１８が１つの交点Ｏのみで曲折す
るように構成されていたりすると、この交点Ｏ部分にお
いて平面１９同士の交差角が大きくなって欠損等を確実
に防止することができなくなるおそれが生じる。このた
め、この断面における直線の数は、チップ本体１１の大
きさやすくい面１２から逃げ面１３にかけてのホーニン
グ幅全体の大きさなどにもよるが、３つ以上とされるの
が望ましい。ただし、この直線の数があまりに多くなり
すぎても、丸ホーニングを施した場合と変わらなくなっ
て上述の効果が十分に奏功されなくなるおそれがあるの
で、これもチップ本体１１の大きさやホーニング幅の大
きさによるが、該直線の数は３〜１０とされるのが望ま
しい。
【００１４】また、本実施形態では、この擬似Ｒ面１８
の断面がなす上記曲折した直線による円弧の擬似半径Ｒ
を０．０２〜０．０７mmの範囲内としているが、これに
ついてもチップ本体１１やホーニング幅によるものの、
この擬似半径Ｒが上記範囲を下回ると該擬似Ｒ面１８自
体が鋭利となって欠損等を招くおそれが生じる一方、逆
に擬似半径Ｒがこれより大きいと、擬似Ｒ面１８が１平
面に近くなって面取り面１７や逃げ面１３との交差稜線
部で欠損が生じやすくなってしまう。このため、この擬
似半径Ｒは本実施形態のように０．０２〜０．０７mmの
範囲内とされるのが望ましい。なお、本実施形態では、
上記交点Ｏ，Ｐ，Ｑが１の円弧上に位置するようにされ
ているが、隣接する平面１９同士の交差角や幅（上記直
線の長さ）が等しくなくて、交点Ｏ，Ｐ，Ｑが１の円弧
上に位置しない場合には、これらを近似した円弧の半径
が上記範囲内にあればよい。また、上記断面において疑
似Ｒ面１８がなす複数の折れ曲がり線は、その一部また
は全部が曲線状となってもよく、さらに全体として凸状
をなしていれば、局部的には凹状となる部分が形成され
ていてもよい。
の断面がなす上記曲折した直線による円弧の擬似半径Ｒ
を０．０２〜０．０７mmの範囲内としているが、これに
ついてもチップ本体１１やホーニング幅によるものの、
この擬似半径Ｒが上記範囲を下回ると該擬似Ｒ面１８自
体が鋭利となって欠損等を招くおそれが生じる一方、逆
に擬似半径Ｒがこれより大きいと、擬似Ｒ面１８が１平
面に近くなって面取り面１７や逃げ面１３との交差稜線
部で欠損が生じやすくなってしまう。このため、この擬
似半径Ｒは本実施形態のように０．０２〜０．０７mmの
範囲内とされるのが望ましい。なお、本実施形態では、
上記交点Ｏ，Ｐ，Ｑが１の円弧上に位置するようにされ
ているが、隣接する平面１９同士の交差角や幅（上記直
線の長さ）が等しくなくて、交点Ｏ，Ｐ，Ｑが１の円弧
上に位置しない場合には、これらを近似した円弧の半径
が上記範囲内にあればよい。また、上記断面において疑
似Ｒ面１８がなす複数の折れ曲がり線は、その一部また
は全部が曲線状となってもよく、さらに全体として凸状
をなしていれば、局部的には凹状となる部分が形成され
ていてもよい。
【００１５】一方、本実施形態では、そのすくい面１２
の表面粗さが、逃げ面１３の上記擬似Ｒ面１８側の部分
の表面粗さの１／２以下とされており、これにより、切
削加工時に上記切刃稜線部１４によって生成されてすく
い面１２上を擦過する切り屑の流れをよくすることがで
きて、これら切刃稜線部１４やすくい面１２に溶着が発
生したりするのを防ぐことができ、また切削抵抗の低減
を図ることもできる。しかも、本実施形態では、このす
くい面１２の表面粗さがＲｍａｘ０．０１〜２．０μｍ
の範囲内とされるとともに、逃げ面１３の表面粗さはＲ
ｍａｘ０．１〜５．０μｍの範囲とされており、従って
上記効果を一層確実に奏功することが可能となる一方、
逃げ面１３に関してはさほど厳密な表面粗さの管理を要
することがなく、当該スローアウェイチップの製造工程
の簡略化を図ることができるという利点も得られる。
の表面粗さが、逃げ面１３の上記擬似Ｒ面１８側の部分
の表面粗さの１／２以下とされており、これにより、切
削加工時に上記切刃稜線部１４によって生成されてすく
い面１２上を擦過する切り屑の流れをよくすることがで
きて、これら切刃稜線部１４やすくい面１２に溶着が発
生したりするのを防ぐことができ、また切削抵抗の低減
を図ることもできる。しかも、本実施形態では、このす
くい面１２の表面粗さがＲｍａｘ０．０１〜２．０μｍ
の範囲内とされるとともに、逃げ面１３の表面粗さはＲ
ｍａｘ０．１〜５．０μｍの範囲とされており、従って
上記効果を一層確実に奏功することが可能となる一方、
逃げ面１３に関してはさほど厳密な表面粗さの管理を要
することがなく、当該スローアウェイチップの製造工程
の簡略化を図ることができるという利点も得られる。
【００１６】次に、本実施形態に関わるスローアウェイ
チップと、上述した各種の従来のスローアウェイチップ
とで、旋削による切削試験を行った結果を表１に示す。
なお、チャンファ幅Ｃおよび丸幅Ｄは図２に示した通り
であり、全体のホーニング幅は共通して０．１mmとされ
るとともに、実施形態ではこのうち丸幅Ｄの部分が擬似
Ｒ面１８とされている。また、この切削試験における切
削条件は、以下の通りである。 切削速度 ： Ｖｃ＝１５０ｍ／ｍｉｎ １回転当たりの送り： ｆ＝０．１ｍｍ／ｒｅｖ 切り込み ： ａｐ＝０．０５ｍｍ 被削材材質 ： ＳＣＭ４４０（ＨＲＣ６０） 乾式切削
チップと、上述した各種の従来のスローアウェイチップ
とで、旋削による切削試験を行った結果を表１に示す。
なお、チャンファ幅Ｃおよび丸幅Ｄは図２に示した通り
であり、全体のホーニング幅は共通して０．１mmとされ
るとともに、実施形態ではこのうち丸幅Ｄの部分が擬似
Ｒ面１８とされている。また、この切削試験における切
削条件は、以下の通りである。 切削速度 ： Ｖｃ＝１５０ｍ／ｍｉｎ １回転当たりの送り： ｆ＝０．１ｍｍ／ｒｅｖ 切り込み ： ａｐ＝０．０５ｍｍ 被削材材質 ： ＳＣＭ４４０（ＨＲＣ６０） 乾式切削
【００１７】
【表１】
【００１８】しかるに、この表１の結果より、ホーニン
グがチャンファー状の面取り面だけであったり、丸ホー
ニングが施されていてもその丸幅Ｄが小さかったりした
ものでは、切刃稜線部に欠損が生じて早期にチップ寿命
が費えた一方、逆にホーニング全体が丸ホーニングであ
ったり、丸ホーニングとチャンファーホーニングとを施
したものでもその丸幅Ｄが大きいものでは、耐摩耗性が
損なわれてバリの発生が認められたのに対し、本実施形
態に関わるスローアウェイチップでは、概ね欠損やバリ
の発生はなく、長い切削時間を経ても逃げ面摩耗ＶＢが
総じて０．１mm程度に抑えられていた。なお、表１下段
のホーニング幅０．１mm全体を擬似Ｒ面としたもので
は、その最もすくい面側の上記平面を面取り面と考えれ
ば本発明の実施形態とされるものであるが、そのような
ものでは上記直線の数を多くするとホーニング全体に丸
ホーニングを施したものに近くなってバリが発生したた
め、この擬似Ｒ面を形成する直線の数は上述したように
３〜１０とされるのが、やはり望ましい。
グがチャンファー状の面取り面だけであったり、丸ホー
ニングが施されていてもその丸幅Ｄが小さかったりした
ものでは、切刃稜線部に欠損が生じて早期にチップ寿命
が費えた一方、逆にホーニング全体が丸ホーニングであ
ったり、丸ホーニングとチャンファーホーニングとを施
したものでもその丸幅Ｄが大きいものでは、耐摩耗性が
損なわれてバリの発生が認められたのに対し、本実施形
態に関わるスローアウェイチップでは、概ね欠損やバリ
の発生はなく、長い切削時間を経ても逃げ面摩耗ＶＢが
総じて０．１mm程度に抑えられていた。なお、表１下段
のホーニング幅０．１mm全体を擬似Ｒ面としたもので
は、その最もすくい面側の上記平面を面取り面と考えれ
ば本発明の実施形態とされるものであるが、そのような
ものでは上記直線の数を多くするとホーニング全体に丸
ホーニングを施したものに近くなってバリが発生したた
め、この擬似Ｒ面を形成する直線の数は上述したように
３〜１０とされるのが、やはり望ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工コストを抑えつつも、チッピングや欠損の発生を防
ぎ、しかも耐摩耗性の向上を図ることが可能となり、こ
れによりチップ寿命の延長を促すとともに高い加工精度
を得ることが可能となる。
加工コストを抑えつつも、チッピングや欠損の発生を防
ぎ、しかも耐摩耗性の向上を図ることが可能となり、こ
れによりチップ寿命の延長を促すとともに高い加工精度
を得ることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す実施形態における切刃稜線部１４
に直交する断面図である。
に直交する断面図である。
【図３】 図２における鎖線円部分の拡大図である。
【図４】 従来のスローアウェイチップの切刃稜線部に
直交する断面図である。
直交する断面図である。
１１ チップ本体 １２ すくい面 １３ 逃げ面 １４ 切刃稜線部 １７ チャンファー状の面取り面 １８ 擬似Ｒ面 １９ 擬似Ｒ面１８を構成する平面
Claims (7)
- 【請求項１】 チップ本体のすくい面と逃げ面とが交差
する切刃稜線部に、チャンファー状の面取り面が該切刃
稜線部に沿って形成されるとともに、この面取り面と上
記逃げ面との交差稜線部には、上記切刃稜線部に直交す
る断面において複数の折れ曲がり線によって構成されて
全体として凸状をなす擬似Ｒ面が形成されていることを
特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 上記切刃稜線部に直交する断面において
上記擬似Ｒ面を構成する複数の折れ曲がり線を近似した
円弧の半径が０．０２〜０．０７mmの範囲内とされてい
ることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項３】 上記切刃稜線部に直交する断面において
上記擬似Ｒ面は互いに凸状に交差する複数の直線によっ
て構成されていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 上記切刃稜線部に直交する断面において
上記擬似Ｒ面を構成する上記直線の数が３以上であるこ
とを特徴とする請求項３に記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項５】 上記切刃稜線部に直交する断面におい
て、上記疑似Ｒ面と上記面取り面および逃げ面との交点
と、該擬似Ｒ面を構成する上記直線同士の交点とを結ぶ
円弧の半径が０．０２〜０．０７mmの範囲内とされてい
ることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のス
ローアウェイチップ。 - 【請求項６】 上記すくい面の表面粗さが、上記逃げ面
と擬似Ｒ面との交差稜線から１００μｍの範囲内におけ
る該逃げ面の表面粗さの１／２以下であることを特徴と
する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスロー
アウェイチップ。 - 【請求項７】 上記すくい面の表面粗さがＲｍａｘ０．
０１〜２．０μｍの範囲内であり、かつ上記逃げ面の表
面粗さがＲｍａｘ０．１〜５．０μｍであることを特徴
とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のスロ
ーアウェイチップ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184829A JP4228557B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-06-19 | スローアウェイチップ |
| US10/059,241 US6655881B2 (en) | 2001-02-05 | 2002-01-31 | Throw-away tip |
| EP02001949A EP1231004B1 (en) | 2001-02-05 | 2002-02-01 | Throw-away tip |
| DE60210835T DE60210835T2 (de) | 2001-02-05 | 2002-02-01 | Schneideinsatz |
| CNB021027943A CN1258421C (zh) | 2001-02-05 | 2002-02-05 | 可弃刀尖 |
| KR1020020006576A KR100824345B1 (ko) | 2001-02-05 | 2002-02-05 | 스로-어웨이 팁 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-28525 | 2001-02-05 | ||
| JP2001028525 | 2001-02-05 | ||
| JP2001184829A JP4228557B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-06-19 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301605A true JP2002301605A (ja) | 2002-10-15 |
| JP4228557B2 JP4228557B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=26608935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184829A Expired - Lifetime JP4228557B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-06-19 | スローアウェイチップ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6655881B2 (ja) |
| EP (1) | EP1231004B1 (ja) |
| JP (1) | JP4228557B2 (ja) |
| KR (1) | KR100824345B1 (ja) |
| CN (1) | CN1258421C (ja) |
| DE (1) | DE60210835T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005105348A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2008-07-31 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具およびその製造方法 |
| WO2011105420A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192407A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 切削工具 |
| DE10291792B4 (de) * | 2001-04-27 | 2008-01-31 | Thk Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten eines langen gehärteten Stahls |
| US7234899B2 (en) * | 2003-05-19 | 2007-06-26 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool having a wiper nose corner |
| US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
| JP4704212B2 (ja) * | 2004-01-14 | 2011-06-15 | 住友電工ハードメタル株式会社 | スローアウェイチップ |
| US20050271483A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| JP4585243B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2010-11-24 | 株式会社アライドマテリアル | 超精密加工用単結晶ダイヤモンド切削工具 |
| EP1772218A1 (en) * | 2004-07-29 | 2007-04-11 | Kyocera Corporation | Cutting tool |
| SE529146C2 (sv) * | 2005-02-22 | 2007-05-15 | Seco Tools Ab | Skär för svarvning där fasvinkeln vid hörnet uppvisar ett minimum |
| SE529150C2 (sv) * | 2005-02-22 | 2007-05-15 | Seco Tools Ab | Skär för svarvning där fasvinkeln vid hörnet uppvisar ett minimum |
| EP1859882B1 (en) * | 2005-03-16 | 2017-06-07 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cbn cutting tool for high-grade, high-efficiency machining |
| SE528920C2 (sv) * | 2005-03-16 | 2007-03-13 | Sandvik Intellectual Property | Skär med keramisk skärspets där skärspetsen är mo nterad i en urtagning |
| FR2883207B1 (fr) * | 2005-03-17 | 2008-10-03 | Essilor Int | Outil et machine pour operations d'usinage presentant un risque de travail a rebours |
| DE202006006081U1 (de) * | 2006-04-12 | 2007-08-16 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneidenträger und Fräsmesserkopf |
| SE0602512L (sv) * | 2006-10-13 | 2008-04-22 | Seco Tools Ab | Negativt svarvskär med en fas mellan skäregg och släppningssida |
| SE530288C2 (sv) * | 2006-10-13 | 2008-04-22 | Seco Tools Ab | Negativt svarvskär med en fas mellan skäregg och släppningssida |
| US7905687B2 (en) * | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
| US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
| US7976250B2 (en) | 2009-02-12 | 2011-07-12 | Tdy Industries, Inc. | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
| US8491234B2 (en) | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
| US9586264B2 (en) | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
| GB0907737D0 (en) * | 2009-05-06 | 2009-06-10 | Element Six Ltd | An insert for a cutting tool |
| GB0908375D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Element Six Ltd | A super-hard cutter element |
| US8807884B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
| WO2011085078A1 (en) * | 2010-01-07 | 2011-07-14 | Gkn Sinter Metals, Llc | Machining tool and method for manufacturing same |
| US9199312B2 (en) * | 2011-03-07 | 2015-12-01 | Kennametal Inc. | Cutting insert with discrete cutting tip and chip control structure |
| US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
| US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
| EP2979812B1 (en) * | 2013-03-29 | 2018-04-04 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Method for manufacturing a cubic boron nitride cutting tool and cubic boron nitride cutting tool |
| USD787578S1 (en) | 2014-01-22 | 2017-05-23 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Throw-away tip for metal cutting tool |
| CN106604798B (zh) * | 2014-08-27 | 2018-09-14 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具以及切削加工物的制造方法 |
| US10286455B2 (en) * | 2014-09-05 | 2019-05-14 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Throw-away tip |
| EP3195961B1 (en) * | 2014-09-16 | 2019-02-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cutting insert and manufacturing method therefor |
| USD842909S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-03-12 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| USD848496S1 (en) * | 2016-09-28 | 2019-05-14 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool |
| USD841704S1 (en) | 2016-09-29 | 2019-02-26 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| JP6766998B2 (ja) * | 2016-12-15 | 2020-10-14 | 住友電工焼結合金株式会社 | スローアウェイチップ |
| JP6657547B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2020-03-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具及びその製造方法 |
| WO2018155705A1 (ja) * | 2017-02-27 | 2018-08-30 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| CN107598245B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-03-29 | 中南大学 | 适用于高速切削精密加工镍基合金工件的铣刀 |
| USD909437S1 (en) * | 2018-02-16 | 2021-02-02 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool |
| US11938547B2 (en) * | 2018-08-06 | 2024-03-26 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Turning tool |
| US11229957B2 (en) * | 2018-10-02 | 2022-01-25 | Jakob Lach Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cutting tool for the machining of workpieces and cutting tool |
| CN112969546B (zh) * | 2018-10-29 | 2024-04-12 | 京瓷株式会社 | 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2509209A1 (fr) * | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Feldmuehle Prod Tech France | Nouveau profil de plaquettes de coupe et autres materiels de coupe en ceramiques ou en cermets |
| DE3823199A1 (de) * | 1988-07-08 | 1990-01-11 | Feldmuehle Ag | Schneidplatte fuer spanabhebende bearbeitung |
| JP2867694B2 (ja) | 1990-11-27 | 1999-03-08 | 住友電気工業株式会社 | 多結晶ダイヤモンド切削工具およびその製造方法 |
| US5178645A (en) * | 1990-10-08 | 1993-01-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cutting tool of polycrystalline diamond and method of manufacturing the same |
| EP0487292B1 (en) * | 1990-11-22 | 1996-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Polycrystalline diamond tool and method for producing same |
| CA2092932C (en) | 1992-04-17 | 1996-12-31 | Katsuya Uchino | Coated cemented carbide member and method of manufacturing the same |
| SE501913C2 (sv) | 1993-10-21 | 1995-06-19 | Sandvik Ab | Skär för skärande verktyg |
| SE509224C2 (sv) | 1994-05-19 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Vändskär |
| US6082936A (en) * | 1996-06-12 | 2000-07-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard metal tool |
| SE512253C2 (sv) * | 1997-06-30 | 2000-02-21 | Sandvik Ab | Vändskär |
| SE516735C2 (sv) * | 1998-06-05 | 2002-02-26 | Sandvik Ab | Vändskär för kopiersvarvning |
| US6161990A (en) * | 1998-11-12 | 2000-12-19 | Kennametal Inc. | Cutting insert with improved flank surface roughness and method of making the same |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184829A patent/JP4228557B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-31 US US10/059,241 patent/US6655881B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 EP EP02001949A patent/EP1231004B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-01 DE DE60210835T patent/DE60210835T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 KR KR1020020006576A patent/KR100824345B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-05 CN CNB021027943A patent/CN1258421C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005105348A1 (ja) * | 2004-04-30 | 2008-07-31 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具およびその製造方法 |
| JP4500810B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-07-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具およびその製造方法 |
| US8178220B2 (en) | 2004-04-30 | 2012-05-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Surface-covered cubic boron nitride sintered body tool and method of manufacturing the same |
| WO2011105420A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
| JP5414883B2 (ja) * | 2010-02-24 | 2014-02-12 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4228557B2 (ja) | 2009-02-25 |
| DE60210835D1 (de) | 2006-06-01 |
| DE60210835T2 (de) | 2006-11-30 |
| US20020146292A1 (en) | 2002-10-10 |
| CN1382551A (zh) | 2002-12-04 |
| KR20020065390A (ko) | 2002-08-13 |
| US6655881B2 (en) | 2003-12-02 |
| KR100824345B1 (ko) | 2008-04-22 |
| CN1258421C (zh) | 2006-06-07 |
| EP1231004A1 (en) | 2002-08-14 |
| EP1231004B1 (en) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002301605A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2751873B2 (ja) | フライス用スローアウェイチップおよびそれを用いたフライス用カッタ | |
| JP4603550B2 (ja) | 高速送りの正面削り用切削インサート | |
| JP4728256B2 (ja) | 高品位高能率加工用切削工具およびそれを用いた切削加工方法 | |
| US20070172321A1 (en) | Ball endmill | |
| JP2002192407A (ja) | 切削工具 | |
| JP2001300813A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP4957000B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2007075944A (ja) | ボールエンドミル | |
| JP4784378B2 (ja) | 超高圧焼結体切削工具 | |
| JP2001322029A (ja) | ダイヤモンド回転多刃工具 | |
| JP2022130806A (ja) | 切削インサート | |
| JP2001347405A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3639227B2 (ja) | 脆性材料用穴明け工具 | |
| JP2000042808A (ja) | Ｔランド挿入体 | |
| JP2003231015A (ja) | チップ並びにスローアウェイチップ及び回転切削工具 | |
| JP2001009606A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3725956B2 (ja) | エンドミル | |
| JP2623990B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS62271606A (ja) | 高硬度焼結体切削工具 | |
| JP4623674B2 (ja) | 回転切削工具 | |
| JP4320562B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2002126930A (ja) | 多刃ボールエンドミル | |
| JP2001150216A (ja) | 超高圧焼結体ドリル | |
| JP2009136980A (ja) | 切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080723 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081111 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081124 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4228557 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212 Year of fee payment: 5 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |