JP2003231015A - チップ並びにスローアウェイチップ及び回転切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切れ刃がダイヤモンドからなる、正面フライ
スカッターなどの回転切削工具で、その切れ刃のチッピ
ングを生じにくくし、工具の寿命延長を図る。 【解決手段】 ダイヤモンド７の切れ刃を備えたスロー
アウェイチップ１で、回転切削工具本体２１ａに取り付
けられた際に、切れ刃が外周切れ刃８と底切れ刃９をな
すもので、外周切れ刃８と底切れ刃９をなす切れ刃の稜
線部に連続するように面取りを施す。両切れ刃に面取り
があるので、その分、強度アップが図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライス、或いは
エンドミルなどの回転切削工具及び、その切れ刃を構成
するチップ、並びにスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金などの非鉄金属を加工
するための回転切削工具は、切れ刃がダイヤモンドから
なるものが、その使用に好適である。ダイヤモンドは、
高硬度をもち、耐摩耗性や耐溶着性に優れ、高速切削が
できるためである。加えて、ダイヤモンドからなる切れ
刃は、面取りのないシャープエッジのため、切れ味もよ
く、仕上げ面粗度も容易に高く保持できるといったメリ
ットもある。

【０００３】このような回転切削工具は、切れ刃をもつ
ダイヤモンドのチップ又は該ダイヤモンドを一体化して
なる複合体のチップを、回転切削工具本体に、スローア
ウェイチップ本体に固定されて取付けられたもの、或い
はスローアウェイチップ本体に固定されることなく直接
取り付けられたものがある。また、こうしたチップとし
てではなく、ダイヤモンドをスローアウェイチップ本体
又は回転切削工具本体における切れ刃をなす部位にコー
ティングすることで形成されたものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記いずれの回転切削
工具においても、その切れ刃をなすダイヤモンドは、上
記したメリットのある反面、耐衝撃性に劣る。このた
め、フライスによる回転切削のように断続切削となるも
のでは、例えば、平削りにおいては、その外周切れ刃に
チッピングが発生することがあった。

【０００５】さらに、自動車部品のバルブボディのよう
な構造体のフライス加工のような、強断続切削となるも
のでは、外周切れ刃のみならず、底切れ刃にもチッピッ
ングが発生することがあった。平削りにおいて底切れ刃
は、外周切れ刃とは異なり、基本的に切削を受け持つと
ころではなく、切削面（仕上げ面）を擦り付ける、いわ
ばキサゲの作用をなすところであるが、こうした問題が
発生することがあった。このような底切れ刃のチッピッ
ングは、切削面の面粗度の低下を招き、それがスローア
ウェイチップであれば、その段階で寿命となるなど、切
削工具の寿命を縮めることになる。

【０００６】本発明は、こうした問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的は、切れ刃がダイヤモンドからな
る、正面フライスカッターなどの回転切削工具におい
て、その切れ刃のチッピングを生じにくくし、工具の寿
命の延長を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに請求項１に記載の発明は、切れ刃をもつダイヤモン
ドのチップ又は該ダイヤモンドを一体化してなる複合体
のチップであって、回転切削工具本体に、スローアウェ
イチップ本体に固定されて取付けられた際に、或いはス
ローアウェイチップ本体に固定されることなく直接取り
付けられた際に、前記切れ刃が外周切れ刃と底切れ刃を
なすように形成されたチップにおいて、該外周切れ刃と
底切れ刃をなす切れ刃の稜線部に連続するように面取り
を施してなることを特徴とする。

【０００８】本発明では、このように、ダイヤモンドが
切れ刃を構成するチップにおける外周切れ刃と底切れ刃
をなす両切れ刃の稜線部に、連続して面取りを施してな
ることから、両切れ刃の強度が高くなり、その分、両切
れ刃のチッピングを生じにくくすることができる。な
お、本明細書において、底切れ刃とは、正面フライス加
工における平削りで、切削面を擦り付けることとなる切
れ刃をいう。そして、外周切れ刃とは、正面フライス加
工における平削りで、実質的な切削をなす切れ刃をい
う。また、切れ刃の稜線部とは、すくい面と逃げ面（横
（外周側）逃げ面又は前逃げ面）とが交差して形成され
る交差線部分をいう。なお、ここに、ダイヤモンドは、
多結晶ダイヤモンド又は単結晶ダイヤモンドのいずれで
もよい。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記面取りが傾
斜面取りであることを特徴とする請求項１記載のチップ
である。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記面取りがＲ
面取りであることを特徴とする請求項１記載のチップで
ある。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記底切れ刃の
稜線部の面取りのすくい面側から見た幅を、前記外周切
れ刃の稜線部の面取りのすくい面側から見た幅より小さ
くしてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
チップである。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記底切れ刃の
稜線部の面取りのすくい面とのなす角度を、前記外周切
れ刃の稜線部の面取りのすくい面とのなす角度より小さ
くしてなることを特徴とする請求項２又は４記載のチッ
プである。

【００１３】請求項６に記載の発明は、前記外周切れ刃
の稜線部の面取りの、すくい面側から見た幅を０．２ｍ
ｍ以下で、すくい面とのなす角度を５度〜３０度の範囲
に存在させるとともに、前記底切れ刃の稜線部の面取り
を、すくい面側から見た幅を０．２ｍｍ以下で、すくい
面とのなす角度を５度〜３０度の範囲に存在させたこと
を特徴とする請求項２、４又は５記載のチップである。

【００１４】請求項７に記載の発明は、前記外周切れ刃
の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以下とし、前
記底切れ刃の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以
下としたことを特徴とする請求項３記載のチップであ
る。

【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれかに記載のチップを、スローアウェイチップ本体
に固定してなるスローアウェイチップである。

【００１６】請求項９に記載の発明は、ダイヤモンドの
切れ刃を備えたスローアウェイチップであって、回転切
削工具本体に取り付けられた際に、前記切れ刃が外周切
れ刃と底切れ刃をなすように形成されたスローアウェイ
チップにおいて、該外周切れ刃と底切れ刃をなす切れ刃
の稜線部に連続するように面取りを施してなることを特
徴とするスローアウェイチップである。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、前記面取りが
傾斜面取りであることを特徴とする請求項９記載のスロ
ーアウェイチップである。

【００１８】請求項１１に記載の発明は、前記面取りが
Ｒ面取りであることを特徴とする請求項９記載のスロー
アウェイチップである。

【００１９】請求項１２に記載の発明は、前記底切れ刃
の稜線部の面取りのすくい面側から見た幅を、前記外周
切れ刃の稜線部の面取りのすくい面側から見た幅より小
さくしてなることを特徴とする請求項９、１０又は１１
記載のスローアウェイチップである。

【００２０】請求項１３に記載の発明は、前記底切れ刃
の稜線部の面取りのすくい面とのなす角度を、前記外周
切れ刃の稜線部の面取りのすくい面とのなす角度より小
さくしてなることを特徴とする請求項１０又は１２記載
のスローアウェイチップである。

【００２１】請求項１４に記載の発明は、前記外周切れ
刃の稜線部の面取りの、すくい面側から見た幅を０．２
ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度を５度〜３０度の範
囲に存在させるとともに、前記底切れ刃の稜線部の面取
りを、すくい面側から見た幅を０．２ｍｍ以下で、すく
い面とのなす角度を５度〜３０度の範囲に存在させたこ
とを特徴とする請求項１０、１２又は１３記載のスロー
アウェイチップである。

【００２２】請求項１５に記載の発明は、前記外周切れ
刃の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以下とし、
前記底切れ刃の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ
以下としたことを特徴とする請求項１１記載のスローア
ウェイチップである。

【００２３】請求項１６に記載の発明は、請求項８〜１
５のいずれかに記載のスローアウェイチップを、回転切
削工具本体に固定してなることを特徴とする回転切削工
具である。

【００２４】請求項１７に記載の発明は、ダイヤモンド
の切れ刃を回転切削工具本体に備えた回転切削工具であ
って、前記切れ刃が外周切れ刃と底切れ刃をなすように
形成された回転切削工具において、該外周切れ刃と底切
れ刃をなす切れ刃の稜線部に連続するように面取りを施
してなることを特徴とする回転切削工具である。

【００２５】請求項１８に記載の発明は、前記面取りが
傾斜面取りであることを特徴とする請求項１７記載の回
転切削工具である。

【００２６】請求項１９に記載の発明は、前記面取りが
Ｒ面取りであることを特徴とする請求項１７記載の回転
切削工具である。

【００２７】請求項２０に記載の発明は、前記底切れ刃
の稜線部の面取りのすくい面側から見た幅を、前記外周
切れ刃の稜線部の面取りのすくい面側から見た幅より小
さくしてなることを特徴とする請求項１７、１８又は１
９記載の回転切削工具である。

【００２８】請求項２１に記載の発明は、前記底切れ刃
の稜線部の面取りのすくい面とのなす角度を、前記外周
切れ刃の稜線部の面取りのすくい面とのなす角度より小
さくしてなることを特徴とする請求項１８又は２０記載
の回転切削工具である。

【００２９】請求項２２に記載の発明は、前記外周切れ
刃の稜線部の面取りの、すくい面側から見た幅を０．２
ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度を５度〜３０度の範
囲に存在させるとともに、前記底切れ刃の稜線部の面取
りを、すくい面側から見た幅を０．２ｍｍ以下で、すく
い面とのなす角度を５度〜３０度の範囲に存在させたこ
とを特徴とする請求項１８、２０又は２１記載の回転切
削工具である。

【００３０】請求項２３に記載の発明は、前記外周切れ
刃の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以下とし、
前記底切れ刃の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ
以下としたことを特徴とする請求項１９記載の回転切削
工具である。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図４
に基づいて詳細に説明する。図１は、チップ４及び、こ
れが固定されるスローアウェイチップ本体１ａの斜視
図。図２は図１のチップ４について、外周切れ刃８の稜
線に垂直な平面で切断した、外周切れ刃８の面取り８ａ
を説明する拡大断面図。図３はチップ４の底切れ刃９の
稜線に垂直な平面で切断した、底切れ刃９の面取り９ａ
を説明する拡大断面図。図４はチップ４が固定されてな
るスローアウェイチップ１をすくい面２ａ側から見た
図。図５はスローアウェイチップ１を取付けた回転切削
工具（フライスカッター）２１の取付け部分の斜視図で
ある。以下、詳述するが、本実施の形態では、切れ刃
８、９をなすダイヤモンド７は、これを超硬合金からな
る基材６に一体化してなる複合体のチップ４としてい
る。そして、このチップ４をスローアウェイチップ本体
１ａにロウ付けにより固定してスローアウェイチップ１
とし、これを回転切削工具本体２１ａに取付けたものと
して具体化したものである。

【００３２】図中１ａは、スローアウェイチップ本体で
あって、超硬合金又はセラミックなどの焼結体からな
り、一定厚さの略正方形板状をなしている。そして、す
くい面２ａにおける１コーナーであって、横逃げ面２ｂ
と前逃げ面２ｃとの交差部が直角三角状に一定深さで凹
設され、三角状の凹部（段部）３が形成されている。こ
の凹部３に、次記する構成の直角三角形板状のチップ４
が銀ロウでロウ付け（固定）され、図４、５に示したス
ローアウェイチップ１をなすように構成されている。な
お、スローアウェイチップ本体１ａのすくい面２ａ側の
中央には、スローアウェイチップ１をクランプネジ部材
（取り付けねじ）にて、回転切削工具本体へ取付けるた
めの貫通孔（円形穴）５が設けられている。

【００３３】一方、チップ４は、凹部（段部）３と略同
形、同大をなす直角三角形板状をなす超硬合金製の一定
厚さの基材６に、基材６と略同形、同大をなす一定厚さ
のダイヤモンド（層）７を積層した形の２層構造の複合
体（焼結体）をなしている。本形態のチップ４は、その
ダイヤモンド７における直角三角形の図示（図１、４）
縦辺が外周切れ刃８であり、図示横辺が底切れ刃９であ
る。以上の構成は従来と同じである。

【００３４】ところが、このようなチップ４は、本形態
では図２に拡大図示したように、外周切れ刃８の稜線部
（横逃げ面７ｂとすくい面７ａとのなす交差稜）に沿っ
て、一定幅、Ｗａ、すくい面７ａと角度αをなす面取り
（傾斜面取り）８ａが付けられている。また、図３に拡
大図示したように、底切れ刃９の稜線部（前逃げ面７ｃ
とすくい面７ａとのなす交差稜）に沿っても、一定幅、
Ｗｂ、すくい面７ａと角度βをなす面取り（傾斜面取
り）９ａが付けられている。こうして、ダイヤモンド７
のなす両切れ刃８、９の稜線部の略全体に沿って連続し
て面取り８ａ、９ａが付けられている。

【００３５】このようなチップ４は、その基材６の直角
三角形板状の板表面（ダイヤモンドと反対面側）６ａ
が、スローアウェイチップ本体１ａの凹設された段部３
の三角形状面に載置され、その間でロウ付けされてスロ
ーアウェイチップ１をなしている。なお、段部３の壁面
３ａと基材６の厚み面との間もロウ付けされている。本
形態では、スローアウェイチップ本体１ａに固定された
チップ４のダイヤモンド７のなす切れ刃８、９はネガテ
ィブタイプとされている。なお、このようなダイヤモン
ド７は、多結晶ダイヤモンド又は単結晶ダイヤモンドの
いずれであってもよい。

【００３６】しかして、このような構成のスローアウェ
イチップ１は、ダイヤモンド７の切れ刃８、９を備えて
おり、図５に示したように、回転切削工具（カッター）
本体２１ａに取り付けられた際に、それらの切れ刃が外
周切れ刃８と底切れ刃９をなすように形成されている。
そして、その外周切れ刃８と底切れ刃９の稜線部に沿っ
て図２、３に示した面取り８ａ、９ａが連続して付けら
れている。なお、このスローアウェイチップ１は、図５
に示したように、回転切削工具本体２１ａの切れ刃取付
け部２０のそれぞれに例えばクランプネジ部材２２で、
必要数取付けられて回転切削工具２１となる。

【００３７】本実施の形態の回転切削工具２１によれ
ば、これが例えば平削り或いは溝加工に用いられる際に
は、両切れ刃８、９の稜線部に面取り８ａ、９ａを付与
した分、強度アップが図られる。したがって、切れ刃の
チッピングが生じにくくなり、工具の寿命延長が図られ
る。

【００３８】前記形態においては、底切れ刃９の稜線部
の面取り９ａのすくい面７ａ側から見た幅Ｗｂは、外周
切れ刃８の稜線部の面取り８ａのすくい面７ａ側から見
た幅Ｗａより小さくしてもよい。というのは次の理由か
らである。底切れ刃９は、本来的に外周切れ刃８で切削
した切削面を擦り付け、切削した面を滑らかに仕上げる
役割を担うところであり、外周切れ刃８ほどの強度は要
求されない。すなわち、底切れ刃９は、強度よりも、切
削面の仕上げ面粗度に大きく影響するため、切れ味を重
視すべきところである。したがって、被切削材を削り取
る役割を主に担う外周切れ刃８の稜線部には大きめの面
取りを施し、底切れ刃９の稜線部は小さめの面取りにす
るとよい。このようにすれば、仕上げ面粗度の低下を招
くことなく、チッピングの防止に効果的である。

【００３９】同様の理由から、底切れ刃９の稜線部の面
取り９ａのすくい面７ａとのなす角度βは、外周切れ刃
８の稜線部の面取り８ａのすくい面７ａとのなす角度α
より小さくしてもよい。なお、前記形態では、面取り８
ａ、９ａを傾斜面取りとしたが、これに代えて、図６、
図７に示したチップ４のように、Ｒ面取り８ａ、９ａと
しても具体化できる。なお、図６、図７は、図２、図３
と面取りのみが相違するだけであるから、同一の部位に
は同一の符号を付すに止める。以下の実施の形態におい
ても、前記形態の内容と共通する点については、同一の
部位に同一の符号を付すに止め、適宜その説明を省略す
る。

【００４０】正面フライスの中には、図８に示したよう
に、四角のスローアウェイチップ３１をそのコーナーが
底切れ刃９をなすように、すくい面２ａ側から見たとき
外周切れ刃８が斜めになるように取付けられるものがあ
る。このものでは、すくい面２ａ側から見た四角の各辺
に挟まれるコーナーにチップ１４が固定されている。こ
のため、このチップ１４においては、各辺に挟まれるコ
ーナーの直線状のカット部が、回転切削工具４１の回転
軸Ｊに垂直な直線の小さい底切れ刃（副切れ刃）９をな
し、四角の辺部が外周切れ刃８をなしている。したがっ
て、このものでは、チップ１４における各切れ刃８、９
の稜線部に連続して、前記形態におけるのと同様の面取
りを施せばよい。このように、本発明では、底切れ刃９
及び外周切れ刃８は、チップのすくい面側からみた形状
によって定まることになる。

【００４１】なお、図９に示した切削工具４１のよう
に、チップ２４が固定されたスローアウェイチップ６１
が取付けられ、そのチップ２４の外周切れ刃８と底切れ
刃９の間のコーナーがすくい面２ａ側から見て傾斜状に
カットされているものでは、傾斜状のカット部の切れ刃
１０は主として切削を受け持つ事から外周切れ刃とな
る。

【００４２】次ぎに、図１〜４に示した実施形態のもの
で、図１０に示した被切削材１２の上面全域を３．０ｍ
ｍの深さで削る切削試験を繰返し実施し、工具寿命、加
工面粗度を確認した。試験結果は表１に示した通りであ
る。なお、切れ刃に０．１ｍｍ以上の深さのチッピング
が発生するまでの加工回数を工具寿命とした。また、表
１中の加工面粗度は、各試料とも上段が加工回数１０回
終了時点における面粗度（Ｒｚ）であり、下段が加工回
数１０００回終了時点における面粗度（Ｒｚ）である。
なお、外周切れ刃８と底切れ刃９の稜線部の面取りは傾
斜面取りとし、面取り幅Ｗａ、Ｗｂが外周切れ刃と底切
れ刃で同じ場合と、異なる場合とで実施した。ただし、
面取り角度αは２５度一定とした。また、比較例として
面取りの無い、従来のダイヤモンドチップ付きのスロー
アウェイチップを装着した正面フライスで同じ切削試験
を実施した。

【００４３】切削条件は以下のようである。工具径８０
ｍｍの正面フライスに上記図１〜４に示した実施形態の
スローアウェイチップ１を６個装着し、図１０に示した
被切削材１２を使って切削速度６０００ｍ／ｍｉｎ、送
り０．２ｍｍ／ｔｏｏｔｈ、切込深さ３．０ｍｍの条件
で切削試験を行った。被切削材は、縦横、高さ寸法が夫
々１４０ｍｍ、７０ｍｍ、Ｚｍｍのアルミニウム合金
（ＡＣ４Ａ）製ブロックである。なお、被切削材１２
は、切削時にスローアウェイチップ１に加わる衝撃を大
きくしてチッピングが起きやすい状態を作る目的で、被
切削材の上面に複数の溝１３、１３を一定間隔で平行に
設けた。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１から、両切れ刃の稜線部に面取りを施
すことにより、従来の面取り無しの場合に比べて、工具
寿命がほば２倍に延びることが分かった。また、底切れ
刃の稜線部の面取りの幅を小さめに設定しても、工具寿
命にあまり影響がないことも実証された。

【００４６】また表１より、底切れ刃の稜線部に面取り
を付けた場合でも、加工面粗度は実用上問題のない範囲
であった。そして、底切れ刃の稜線部の面取りの幅を小
さめに設定した場合の方が、加工面粗度が高かった。

【００４７】上記試験結果における工具寿命と加工面粗
度とのバランス、及び面取り角度を変えて実施した他の
試験結果などを考慮すると、次のようにするのが特に好
ましい。すなわち、アルミニウムの切削には、外周切れ
刃の稜線部の面取り８ａの、すくい面側から見た幅Ｗａ
を０．０７ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度αを１５
度〜２５度の範囲に存在させるとともに、底切れ刃の稜
線部の面取り９ａを、すくい面側から見た幅Ｗｂを０．
０５ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度βを１５度〜２
５度の範囲に存在させるのが好ましい。なお、面取りを
Ｒ面取りとする場合、他の試験結果から、外周切れ刃の
稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．０５ｍｍ以下とし、底
切れ刃の稜線部の面取りの半径を、Ｒ０．０５ｍｍ以下
とするのが好ましいことが判明した。

【００４８】上記の形態では、切れ刃がネガティブタイ
プのものにおいて具体化したが、ポジティブタイプのも
のにおいても具体化できる。なお、こうしたスローアウ
ェイチップは、フライスに限らず、エンドミルなどの各
種の回転切削工具の本体に取付けられて使用される。

【００４９】上記の形態では、チップ４を、基材６とダ
イヤモンド７との複合体として一体化したものを例示し
たが、本発明のスチップはこれに限定されない。例え
ば、図１１に示したように、切れ刃をなすダイヤモンド
７のみからなるチップ３４を、超硬合金、サーメット、
セラミックなどの焼結体からなるスローアウェイチップ
本体１ａに固定したものでも具体化できる。また、図示
はしないが、チップは、ダイヤモンド単体又は複合体に
限らず、フライスカッターなどの回転切削工具本体に、
スローアウェイチップを介することなく直接、固定ない
し取付けたものにおいても具体化できる。

【００５０】さらに、本発明をスローアウェイチップと
して具体化する場合には、図１２に示したように、ダイ
ヤモンド７を、スローアウェイチップ本体１ａにおいて
切れ刃８、９をなす部位にコーティングした場合でも具
体化できる。このようにダイヤモンドのコーティングで
本発明のスローアウェイチップを具体化する場合には、
スローアウェイチップ本体１ａにおいて外周切れ刃と底
切れ刃に対応する稜線部に、ダイヤモンドのコーティン
グ後において、外周切れ刃と底切れ刃の面取り部位の表
面がダイヤモンドからなるように、スローアウェイチッ
プ本体１ａに予め面取りＭを形成しておくとよい。こう
しておけば、ダイヤモンドのコーティングと同時に、ダ
イヤモンドのなす外周切れ刃８と底切れ刃９に面取りが
形成されたものとなる。

【００５１】なお、本発明をフライスなどの回転切削工
具として具体化する場合には、外周切れ刃と底切れ刃を
なすダイヤモンドを、スローアウェイチップ本体でな
く、回転切削工具本体において、切れ刃をなす部位に、
直接コーティングすることとしても具体化できる。

【００５２】本発明は上記実施形態のものに限定される
ものではない。例えば、チップは使い捨てのスローアウ
ェイチップとして使用する場合の他、回転切削工具本体
に直接ロウ付して使用することもできる。また、ダイヤ
モンドはスローアウェイチップ本体又は回転切削工具本
体の切れ刃部位に、コーティングに代えて、焼結などに
より一体形成したものにおいても適用ないし具体化でき
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、ダイヤモンドからなる外周切
れ刃と底切れ刃の両切れ刃の稜線部に面取りを施しした
ため、チッピングが生じ難くなって、両切れ刃の寿命延
長が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】チップ及び、これが固定されるスローアウェイ
チップ本体の斜視図。

【図２】図１のチップの外周切れ刃の稜線に垂直な平面
で切断した、外周切れ刃の面取りを説明する拡大断面
図。

【図３】図１のチップの底切れ刃の稜線に垂直な平面で
切断した、底切れ刃の面取りを説明する拡大断面図。

【図４】チップが固定されてなるスローアウェイチップ
をすくい面側から見た図。

【図５】スローアウェイチップ１を取付けた回転切削工
具の取付け部分の斜視図。

【図６】別形態のチップの外周切れ刃の稜線に垂直な平
面で切断した、外周切れ刃の面取りを説明する拡大断面
図。

【図７】別形態のチップの底切れ刃の稜線に垂直な平面
で切断した、底切れ刃の面取りを説明する拡大断面図。

【図８】ほかの形態の切削工具の説明用断面図。

【図９】ほかの形態の切削工具の要部説明図。

【図１０】切削試験用の被切削材を示す斜視図。

【図１１】ほかの形態のチップ及びスローアウェイチッ
プの斜視図。

【図１２】ほかの形態のスローアウェイチップの要部断
面図。

【符号の説明】

ｌ スローアウェイチップ １ａ スローアウェイチップ本体 ４、２４ チップ ６ 基材 ７ ダイヤモンド ８ 外周切れ刃 ９ 底切れ刃 ８ａ 外周切れ刃の面取り ９ａ 底切れ刃の面取り ２１ａ 回転切削工具本体 ２１、４１ 回転切削工具

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切れ刃をもつダイヤモンドのチップ又は
   該ダイヤモンドを一体化してなる複合体のチップであっ
   て、 回転切削工具本体に、スローアウェイチップ本体に固定
   されて取付けられた際に、或いはスローアウェイチップ
   本体に固定されることなく直接取り付けられた際に、前
   記切れ刃が外周切れ刃と底切れ刃をなすように形成され
   たチップにおいて、 該外周切れ刃と底切れ刃をなす切れ刃の稜線部に連続す
   るように面取りを施してなることを特徴とするチップ。
2. 【請求項２】 前記面取りが傾斜面取りであることを特
   徴とする請求項１記載のチップ。
3. 【請求項３】 前記面取りがＲ面取りであることを特徴
   とする請求項１記載のチップ。
4. 【請求項４】 前記底切れ刃の稜線部の面取りのすくい
   面側から見た幅を、前記外周切れ刃の稜線部の面取りの
   すくい面側から見た幅より小さくしてなることを特徴と
   する請求項１、２又は３記載のチップ。
5. 【請求項５】 前記底切れ刃の稜線部の面取りのすくい
   面とのなす角度を、前記外周切れ刃の稜線部の面取りの
   すくい面とのなす角度より小さくしてなることを特徴と
   する請求項２又は４記載のチップ。
6. 【請求項６】 前記外周切れ刃の稜線部の面取りの、す
   くい面側から見た幅を０．２ｍｍ以下で、すくい面との
   なす角度を５度〜３０度の範囲に存在させるとともに、
   前記底切れ刃の稜線部の面取りを、すくい面側から見た
   幅を０．２ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度を５度〜
   ３０度の範囲に存在させたことを特徴とする請求項２、
   ４又は５記載のチップ。
7. 【請求項７】 前記外周切れ刃の稜線部の面取りの半径
   を、Ｒ０．１ｍｍ以下とし、前記底切れ刃の稜線部の面
   取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以下としたことを特徴とす
   る請求項３記載のチップ。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のチップ
   を、スローアウェイチップ本体に固定してなるスローア
   ウェイチップ。
9. 【請求項９】 ダイヤモンドの切れ刃を備えたスローア
   ウェイチップであって、回転切削工具本体に取り付けら
   れた際に、前記切れ刃が外周切れ刃と底切れ刃をなすよ
   うに形成されたスローアウェイチップにおいて、 該外周切れ刃と底切れ刃をなす切れ刃の稜線部に連続す
   るように面取りを施してなることを特徴とするスローア
   ウェイチップ。
10. 【請求項１０】 前記面取りが傾斜面取りであることを
    特徴とする請求項９記載のスローアウェイチップ。
11. 【請求項１１】 前記面取りがＲ面取りであることを特
    徴とする請求項９記載のスローアウェイチップ。
12. 【請求項１２】 前記底切れ刃の稜線部の面取りのすく
    い面側から見た幅を、前記外周切れ刃の稜線部の面取り
    のすくい面側から見た幅より小さくしてなることを特徴
    とする請求項９、１０又は１１記載のスローアウェイチ
    ップ。
13. 【請求項１３】 前記底切れ刃の稜線部の面取りのすく
    い面とのなす角度を、前記外周切れ刃の稜線部の面取り
    のすくい面とのなす角度より小さくしてなることを特徴
    とする請求項１０又は１２記載のスローアウェイチッ
    プ。
14. 【請求項１４】 前記外周切れ刃の稜線部の面取りの、
    すくい面側から見た幅を０．２ｍｍ以下で、すくい面と
    のなす角度を５度〜３０度の範囲に存在させるととも
    に、前記底切れ刃の稜線部の面取りを、すくい面側から
    見た幅を０．２ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度を５
    度〜３０度の範囲に存在させたことを特徴とする請求項
    １０、１２又は１３記載のスローアウェイチップ。
15. 【請求項１５】 前記外周切れ刃の稜線部の面取りの半
    径を、Ｒ０．１ｍｍ以下とし、前記底切れ刃の稜線部の
    面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以下としたことを特徴と
    する請求項１１記載のスローアウェイチップ。
16. 【請求項１６】 請求項８〜１５のいずれかに記載のス
    ローアウェイチップを、回転切削工具本体に固定してな
    ることを特徴とする回転切削工具。
17. 【請求項１７】 ダイヤモンドの切れ刃を回転切削工具
    本体に備えた回転切削工具であって、前記切れ刃が外周
    切れ刃と底切れ刃をなすように形成された回転切削工具
    において、 該外周切れ刃と底切れ刃をなす切れ刃の稜線部に連続す
    るように面取りを施してなることを特徴とする回転切削
    工具。
18. 【請求項１８】 前記面取りが傾斜面取りであることを
    特徴とする請求項１７記載の回転切削工具。
19. 【請求項１９】 前記面取りがＲ面取りであることを特
    徴とする請求項１７記載の回転切削工具。
20. 【請求項２０】 前記底切れ刃の稜線部の面取りのすく
    い面側から見た幅を、前記外周切れ刃の稜線部の面取り
    のすくい面側から見た幅より小さくしてなることを特徴
    とする請求項１７、１８又は１９記載の回転切削工具。
21. 【請求項２１】 前記底切れ刃の稜線部の面取りのすく
    い面とのなす角度を、前記外周切れ刃の稜線部の面取り
    のすくい面とのなす角度より小さくしてなることを特徴
    とする請求項１８又は２０記載の回転切削工具。
22. 【請求項２２】 前記外周切れ刃の稜線部の面取りの、
    すくい面側から見た幅を０．２ｍｍ以下で、すくい面と
    のなす角度を５度〜３０度の範囲に存在させるととも
    に、前記底切れ刃の稜線部の面取りを、すくい面側から
    見た幅を０．２ｍｍ以下で、すくい面とのなす角度を５
    度〜３０度の範囲に存在させたことを特徴とする請求項
    １８、２０又は２１記載の回転切削工具。
23. 【請求項２３】 前記外周切れ刃の稜線部の面取りの半
    径を、Ｒ０．１ｍｍ以下とし、前記底切れ刃の稜線部の
    面取りの半径を、Ｒ０．１ｍｍ以下としたことを特徴と
    する請求項１９記載の回転切削工具。