JPS62173194A - ナイフブレ−ド及びその製造方法 - Google Patents
ナイフブレ−ド及びその製造方法Info
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- JPS62173194A JPS62173194A JP62002564A JP256487A JPS62173194A JP S62173194 A JPS62173194 A JP S62173194A JP 62002564 A JP62002564 A JP 62002564A JP 256487 A JP256487 A JP 256487A JP S62173194 A JPS62173194 A JP S62173194A
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- B26F1/382—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産1上勿■亙光互
本発明は、ナイフブレードとその製造方法に関するもの
で、特にブレードが自己で鋭利にされる特性を呈するシ
ート部材を切断するためのナイフブレードの構造及び製
造方法を与えるナイフブレードとその製造方法に関する
。
で、特にブレードが自己で鋭利にされる特性を呈するシ
ート部材を切断するためのナイフブレードの構造及び製
造方法を与えるナイフブレードとその製造方法に関する
。
更象皮が
この発明の一般のタイプのブレードは、ゲルバー (G
erber)の米国特許第3,681,846号に示さ
れている。この特許のブレードは比較的柔らかい2層の
間にサンドイッチにされた比較的硬い層からなる3つの
層を持っている。この特許のブレード−の1実施例では
、内層はタングステンカーバイドから作られ、2つの外
層はスチールまたはアルニュームから作られている。各
外層の外面は斜面であり、理想的に2つの斜面が内層の
露出エツジに集まっており、内層の露出エツジはナイフ
ブレードに切断エツジまたは頂部を形成する外層から僅
かに突出するような比較的硬い層である。外層は内層を
支えている。この実施例において、比較的硬い内層は切
断エツジの長さ方向に変化するので、この切断エツジは
、ノコギリ歯を不均一に形成するようにしている。最終
的に切断エツジはなまくらであり、ブレードの比較的柔
い層の両外層を支える1つまたは2つの研磨軸によって
鋭くされる。
erber)の米国特許第3,681,846号に示さ
れている。この特許のブレードは比較的柔らかい2層の
間にサンドイッチにされた比較的硬い層からなる3つの
層を持っている。この特許のブレード−の1実施例では
、内層はタングステンカーバイドから作られ、2つの外
層はスチールまたはアルニュームから作られている。各
外層の外面は斜面であり、理想的に2つの斜面が内層の
露出エツジに集まっており、内層の露出エツジはナイフ
ブレードに切断エツジまたは頂部を形成する外層から僅
かに突出するような比較的硬い層である。外層は内層を
支えている。この実施例において、比較的硬い内層は切
断エツジの長さ方向に変化するので、この切断エツジは
、ノコギリ歯を不均一に形成するようにしている。最終
的に切断エツジはなまくらであり、ブレードの比較的柔
い層の両外層を支える1つまたは2つの研磨軸によって
鋭くされる。
このブレードの頂部が内層の露出部によって慢然と形成
されるように、比較的柔らかい層の2つの外面を正確に
研磨することは困難であることを証拠だてている。その
理由は、研磨する軸が内層によって限定される面に正確
に平行であり、2.54センチ(1インチ)の数千分の
1のミス整合が比較的柔らかい層である外層によって部
分的に形成されているブレードの頂部に生じ、従って、
この場合には、ブレードは容易になまくらになる。
されるように、比較的柔らかい層の2つの外面を正確に
研磨することは困難であることを証拠だてている。その
理由は、研磨する軸が内層によって限定される面に正確
に平行であり、2.54センチ(1インチ)の数千分の
1のミス整合が比較的柔らかい層である外層によって部
分的に形成されているブレードの頂部に生じ、従って、
この場合には、ブレードは容易になまくらになる。
木見匪段且血
従って1本発明の一般的な目的はブレードが容易になま
くらにならないシート部材を切断するためのナイフブレ
ードを提供することである。
くらにならないシート部材を切断するためのナイフブレ
ードを提供することである。
本発明のさらに特殊な目的は正確に鋭利にする必要がな
いシート部材を切断するためのナイフブレードを提供す
ることである。
いシート部材を切断するためのナイフブレードを提供す
ることである。
本発明の他の特殊な目的は自己鋭利にする特性を呈する
シート部材を切断するためのナイフブレードを提供する
ことである。
シート部材を切断するためのナイフブレードを提供する
ことである。
本発明のさらに一般的な目的はシート部材を切断するた
めのナイフブレードを製造するための方法を提供するこ
とである。
めのナイフブレードを製造するための方法を提供するこ
とである。
本発明の他の目的は次の詳細な説明から明らかになるで
あろう。
あろう。
本発明は、シート部材を切断するために使われるナイフ
ブレードにある。このブレードは切断中にブレードを往
復動する自動切断装置に装着される。このナイフブレー
ドはベースとベースの一部のコーテングを持つ切断部か
らなり、ベースは比較的高摩耗性部材から形成され、コ
ーテングは比較的低摩耗性部材から形成される。
ブレードにある。このブレードは切断中にブレードを往
復動する自動切断装置に装着される。このナイフブレー
ドはベースとベースの一部のコーテングを持つ切断部か
らなり、ベースは比較的高摩耗性部材から形成され、コ
ーテングは比較的低摩耗性部材から形成される。
本発明の1つの特徴によれば、比較的低摩耗性部材は高
摩耗性部材よりも硬い。切断部は2つの隣り合った面を
持ち、その面の1つは比較的低摩耗性の硬いコーテング
部材で形成され、他の面は比較的高摩耗性の柔らかいベ
ース部材で形成されている。この設計で、切断部の比較
的低摩耗性の硬いコーテングは常に被加工物に露出され
、有効な切断部を与える。また、比較的高摩耗性の柔ら
かい面は比較的低摩耗性の硬い面より急速に摩耗する傾
向にあり、比較的低摩耗性の硬い面を露出し、ある程度
の自己研摩を与える。
摩耗性部材よりも硬い。切断部は2つの隣り合った面を
持ち、その面の1つは比較的低摩耗性の硬いコーテング
部材で形成され、他の面は比較的高摩耗性の柔らかいベ
ース部材で形成されている。この設計で、切断部の比較
的低摩耗性の硬いコーテングは常に被加工物に露出され
、有効な切断部を与える。また、比較的高摩耗性の柔ら
かい面は比較的低摩耗性の硬い面より急速に摩耗する傾
向にあり、比較的低摩耗性の硬い面を露出し、ある程度
の自己研摩を与える。
本発明の他の特性によれば、切断部の面はいずれも岡と
谷の交互の配列を設け、谷は切断エツジと相交わり、ノ
コギリ歯を与えて切断を容易にする。
谷の交互の配列を設け、谷は切断エツジと相交わり、ノ
コギリ歯を与えて切断を容易にする。
メJ【匹
まず、図面を参照すると、第1図は本発明を実施する1
0で指示されたナイフブレードを示している。このブレ
ード10は自動切断装置13の切断ヘッド12で受けら
れている。装置13は突くことができる加工シート支持
ベッド15を有し、ブレード10を往復動する手段はベ
ッド15に垂直方向に設けられ。
0で指示されたナイフブレードを示している。このブレ
ード10は自動切断装置13の切断ヘッド12で受けら
れている。装置13は突くことができる加工シート支持
ベッド15を有し、ブレード10を往復動する手段はベ
ッド15に垂直方向に設けられ。
X−Y平面にブレードを動かすための手段はベッド15
に平行に設けられている。織物シート17.17は切断
するためにベッド15の上に支持される。切断ヘッド1
2はブレードホルダー14を有し、ハウジング19はガ
イドスロットを持ち、このガイドスロットを通してブレ
ード10とブレードホルダー14が往復動し、駆動され
る研磨アセンブリ18はブレード10を研磨するために
設けられている。ナイフブレードを往復動するために、
また、支持面に平行なx−Y面でナイフブレードを動か
すために使われる切断装置をさらに記載するために、1
974年4月23日に発行され、ガーバーガーバーテク
ノロジイ(Gerber Garber Techno
logy)に譲渡されたパール(Pearl)の米国特
許第3,805,650号が参照され、本明細書の一部
として参照することによって用いる。
に平行に設けられている。織物シート17.17は切断
するためにベッド15の上に支持される。切断ヘッド1
2はブレードホルダー14を有し、ハウジング19はガ
イドスロットを持ち、このガイドスロットを通してブレ
ード10とブレードホルダー14が往復動し、駆動され
る研磨アセンブリ18はブレード10を研磨するために
設けられている。ナイフブレードを往復動するために、
また、支持面に平行なx−Y面でナイフブレードを動か
すために使われる切断装置をさらに記載するために、1
974年4月23日に発行され、ガーバーガーバーテク
ノロジイ(Gerber Garber Techno
logy)に譲渡されたパール(Pearl)の米国特
許第3,805,650号が参照され、本明細書の一部
として参照することによって用いる。
第2図に明瞭に示すように、ブレード10は互いに一体
に接続された切断部24と強調部26を有する。
に接続された切断部24と強調部26を有する。
この例示の方法によって、ブレードはフロントからバッ
クで(第2図の左から右に)約0.48センチ(371
6インチ)あり、その1も厚い部分で約0.7センチ(
0,28インチ)の厚さである。
クで(第2図の左から右に)約0.48センチ(371
6インチ)あり、その1も厚い部分で約0.7センチ(
0,28インチ)の厚さである。
この説明された実施例では、切断部24は2つの切断斜
面25.36を有し、これらは互いに集中され、切断エ
ツジ40を与える。両面25.36は平面37に対して
ほぼ同じ角度に形成されている。平面37はブレード1
0を2分し、ブレードの切断方向または平面を限定する
ので、切断部は一般に対称な断面を持ち、切断に対して
低抵抗にする。
面25.36を有し、これらは互いに集中され、切断エ
ツジ40を与える。両面25.36は平面37に対して
ほぼ同じ角度に形成されている。平面37はブレード1
0を2分し、ブレードの切断方向または平面を限定する
ので、切断部は一般に対称な断面を持ち、切断に対して
低抵抗にする。
ブレード10は比較的高摩耗性部材の内部ベースまたは
支持体30と外部の比較的低摩耗性コーテング32から
形成されている。説明された実施例において、外部コー
テング32は切断部24の面36を除いて、その最終の
形状でベース30を囲んでいる。ベース30よりさらに
耐摩耗性のあるコーテングを与えるために、コーテング
32はベース30よりも耐摩耗性で形成されている。こ
の例示の方法によって、ベース30は60ロツクウエル
Cの硬度を持つか、またはそれより柔らかい硬度の工具
スチールから作られ、外部コーテング32は80−90
ロツクウエルCの硬度を持つ窒化チタンから作られる。
支持体30と外部の比較的低摩耗性コーテング32から
形成されている。説明された実施例において、外部コー
テング32は切断部24の面36を除いて、その最終の
形状でベース30を囲んでいる。ベース30よりさらに
耐摩耗性のあるコーテングを与えるために、コーテング
32はベース30よりも耐摩耗性で形成されている。こ
の例示の方法によって、ベース30は60ロツクウエル
Cの硬度を持つか、またはそれより柔らかい硬度の工具
スチールから作られ、外部コーテング32は80−90
ロツクウエルCの硬度を持つ窒化チタンから作られる。
外部コーテングの厚さは0.127/1,000センチ
(1/1,000インチ)の示唆される厚さと共に、0
.254/1,000センチ(0,1/1,000イン
チ)〜2.54/1,000センチ(1/1,000イ
ンチ)であり、その厚さはコーテングを通して実質的に
均一である。ブレード10が鋭利である時、切断エツジ
40は最初はコーテング32の露出エツジによって限定
される。鋭い切断エツジを与えるためには薄いコートが
望ましいが、コートは切断中に急速に破壊されるため、
あまり薄くすべきではない。また、窒化チタンは一般に
低い摩擦係数を持つブレードを与え、ブレードがシート
部材を切断することを容易にする。
(1/1,000インチ)の示唆される厚さと共に、0
.254/1,000センチ(0,1/1,000イン
チ)〜2.54/1,000センチ(1/1,000イ
ンチ)であり、その厚さはコーテングを通して実質的に
均一である。ブレード10が鋭利である時、切断エツジ
40は最初はコーテング32の露出エツジによって限定
される。鋭い切断エツジを与えるためには薄いコートが
望ましいが、コートは切断中に急速に破壊されるため、
あまり薄くすべきではない。また、窒化チタンは一般に
低い摩擦係数を持つブレードを与え、ブレードがシート
部材を切断することを容易にする。
外部コーテング32の部材がベース30の部材よりより
耐摩耗性であり、ブレード10が往復動し、シート部材
または他の被加工物を切断するために、切断部24のコ
ートされない面36は切断部24のコートされた面25
より急速に摩耗される。従って、使用中に、切断部24
の、切断エツジ40は面25のコーテング32の露出さ
れたエツジによって、大きい範囲に限定されて残る。こ
れは、コーテング32の比較的硬いエツジが一般に切断
のために柔らかいベース部材より良いために、望ましい
。また、コーテング32はより薄くされ、従って切断部
24のベースより鋭利にされる。
耐摩耗性であり、ブレード10が往復動し、シート部材
または他の被加工物を切断するために、切断部24のコ
ートされない面36は切断部24のコートされた面25
より急速に摩耗される。従って、使用中に、切断部24
の、切断エツジ40は面25のコーテング32の露出さ
れたエツジによって、大きい範囲に限定されて残る。こ
れは、コーテング32の比較的硬いエツジが一般に切断
のために柔らかいベース部材より良いために、望ましい
。また、コーテング32はより薄くされ、従って切断部
24のベースより鋭利にされる。
切断部24のベース30の部材は、ベース部材の細かい
粒子を取り除くことによって非常に徐々に摩耗され、ベ
ース部材が後方へ傾き、隣接するコーテングはその支持
を失なうので、切断部のコーテング32の露出エツジは
もろい破砕によるきれはしによってさらに摩耗するよう
になる。コーテング32のもろい破砕特性は、切断エツ
ジ40をギザギザにして、ノコギリ歯にすることにより
、多くの例で、同じ鋭利さの滑らかな切断エツジよりは
より効果を与えるために、このタイプのシート部材の切
断のために有利である。出願人は、ブレード10の切断
部がその折り重ねた2、540〜25,400センチ(
1,000〜10,000インチ)の直線の織物を切断
するために、即ち1人〜10人の男のスーツを裁断する
ために充分な鋭利さを残していると信じている。
粒子を取り除くことによって非常に徐々に摩耗され、ベ
ース部材が後方へ傾き、隣接するコーテングはその支持
を失なうので、切断部のコーテング32の露出エツジは
もろい破砕によるきれはしによってさらに摩耗するよう
になる。コーテング32のもろい破砕特性は、切断エツ
ジ40をギザギザにして、ノコギリ歯にすることにより
、多くの例で、同じ鋭利さの滑らかな切断エツジよりは
より効果を与えるために、このタイプのシート部材の切
断のために有利である。出願人は、ブレード10の切断
部がその折り重ねた2、540〜25,400センチ(
1,000〜10,000インチ)の直線の織物を切断
するために、即ち1人〜10人の男のスーツを裁断する
ために充分な鋭利さを残していると信じている。
切断部24のコーテング32は隣接のベース部材より急
速に後退した場合、面36は研磨軸アセンブリ18によ
って研磨され、再び切断エツジにコーテング32を露出
させる。研磨軸アセンブリ18はハウジング19に軸着
されたアーム39と、このアーム39によって支持され
た研磨軸43とからなる。このアーム39は下方に支持
されるので、研磨軸は切断エツジ40に平行な研磨軸の
軸42で面36に係合する。
速に後退した場合、面36は研磨軸アセンブリ18によ
って研磨され、再び切断エツジにコーテング32を露出
させる。研磨軸アセンブリ18はハウジング19に軸着
されたアーム39と、このアーム39によって支持され
た研磨軸43とからなる。このアーム39は下方に支持
されるので、研磨軸は切断エツジ40に平行な研磨軸の
軸42で面36に係合する。
強調部26はブレードの横方向の硬さを与えるので、ブ
レード10がX−Y平面で非直線通路に動き。
レード10がX−Y平面で非直線通路に動き。
被加工シート17.17と突き通されるベッド15は切
断部24で横の力を加えられるとき、切断部24は偏移
に対抗することができる。また、この強調部はブレード
ホルダー14のグリップを備える。
断部24で横の力を加えられるとき、切断部24は偏移
に対抗することができる。また、この強調部はブレード
ホルダー14のグリップを備える。
第3図〜第5図はブレード10を製造する方法を説明し
ている。まず、第3図に示すように、ベース30は硬い
スチールが設けられ、そのベースは研磨工程によって形
成される。そして、第4図に示すように、ベース30は
窒化チタンがコーテングされる。説明された実施例では
、このコーテングは切断部24の両面36.25を有す
るベース30の実質的に全面をカバーする。
ている。まず、第3図に示すように、ベース30は硬い
スチールが設けられ、そのベースは研磨工程によって形
成される。そして、第4図に示すように、ベース30は
窒化チタンがコーテングされる。説明された実施例では
、このコーテングは切断部24の両面36.25を有す
るベース30の実質的に全面をカバーする。
コーテング32は種々の商業上利用できる工程の1つに
よって形成される。例えばリッタープレシジョンインコ
ーホレーテッド(Richterprecision
Incorporated)によって準備された[チタ
ンコートJ(Titay kote(TM))の化学付
着工程またはニューヨークのノースタノワンダにあるブ
ラザーズツールコーテングインコーボレーテッド(Bl
azers Tool Coarting、 Inc、
)の化学付着工程である。これらの化学付着工程におい
て、適切な合成物が窒化チタンを形成するように混合さ
れ、そして、ベース30の表面に化学的に付着または固
着される。またイオンボンデング工程はコーテング32
を形成するために使われる。
よって形成される。例えばリッタープレシジョンインコ
ーホレーテッド(Richterprecision
Incorporated)によって準備された[チタ
ンコートJ(Titay kote(TM))の化学付
着工程またはニューヨークのノースタノワンダにあるブ
ラザーズツールコーテングインコーボレーテッド(Bl
azers Tool Coarting、 Inc、
)の化学付着工程である。これらの化学付着工程におい
て、適切な合成物が窒化チタンを形成するように混合さ
れ、そして、ベース30の表面に化学的に付着または固
着される。またイオンボンデング工程はコーテング32
を形成するために使われる。
次に、第5図に示すように、切断部24の面36は研磨
軸43または他の研磨軸によって研磨され、コーテング
32との一体部分を除去し、切断部24を研磨し、コー
テング32のエツジを露出し、切断部24を形成する。
軸43または他の研磨軸によって研磨され、コーテング
32との一体部分を除去し、切断部24を研磨し、コー
テング32のエツジを露出し、切断部24を形成する。
このブレードのデザインの長所はここにある。研磨軸の
軸が平面37に正確に平行でないように配列されるよう
に研磨軸がいくらか配列を誤っても、切断エツジがコー
テング32の露出エツジによって全く制限されないが、
ベース部材によって部分的に限定されたとしても、面2
5が比較的硬い部材でコートされ、切断中にシート部材
に露出されるため、また切断部の片側が非常に硬いコー
テング部材で限定されているため、ブレード10は切断
中に有効である。さらに、切断部が摩耗するので、切断
エツジに置かれた比較的柔らかいベース部材は、切断エ
ツジ40を生じる隣接した比較的硬いコーテングより速
く摩耗する傾向にあり。
軸が平面37に正確に平行でないように配列されるよう
に研磨軸がいくらか配列を誤っても、切断エツジがコー
テング32の露出エツジによって全く制限されないが、
ベース部材によって部分的に限定されたとしても、面2
5が比較的硬い部材でコートされ、切断中にシート部材
に露出されるため、また切断部の片側が非常に硬いコー
テング部材で限定されているため、ブレード10は切断
中に有効である。さらに、切断部が摩耗するので、切断
エツジに置かれた比較的柔らかいベース部材は、切断エ
ツジ40を生じる隣接した比較的硬いコーテングより速
く摩耗する傾向にあり。
コーテング部材によってさらに限定され、比較的柔らか
いベース部材ではますます限定されなくなる。
いベース部材ではますます限定されなくなる。
研磨軸43は細かいまたは粗い細片によってカバーされ
た表面を持っている。細かい細片が使われるならば、ブ
レード10は研磨工程の間に往復動され、均一な研磨を
生じ、面36に滑らかな面を与える。粗い細片が使われ
るならば1面36及び切断面40に刻み目を付け、切断
部24にギザギザまたはノコギリ歯を付ける。もし、粗
い細片が研磨軸の上に使われるならば、ブレード10は
ある場合には往復動されず、また、は他の場合にはゆっ
くり往復動されるが、研磨軸が切断部36に係合される
ので。
た表面を持っている。細かい細片が使われるならば、ブ
レード10は研磨工程の間に往復動され、均一な研磨を
生じ、面36に滑らかな面を与える。粗い細片が使われ
るならば1面36及び切断面40に刻み目を付け、切断
部24にギザギザまたはノコギリ歯を付ける。もし、粗
い細片が研磨軸の上に使われるならば、ブレード10は
ある場合には往復動されず、また、は他の場合にはゆっ
くり往復動されるが、研磨軸が切断部36に係合される
ので。
刻み目が切断エツジ40と相交わる細片によって生じら
れる。
れる。
第6図は粗い細片によって刻み目が付けられ、使用によ
って少し摩耗された後のブレード10を示している。
って少し摩耗された後のブレード10を示している。
面36のベース部材の刻み目45.45は切断部に、そ
の長さに沿って不均一な厚さを持つようにするので、切
断部は両面で不均一に摩耗され、コーテング32のもろ
い破砕を通して正常に生ずるよりも、さらに研磨軸の使
用でギザギザなノコギリ歯の切断エツジを与える。
の長さに沿って不均一な厚さを持つようにするので、切
断部は両面で不均一に摩耗され、コーテング32のもろ
い破砕を通して正常に生ずるよりも、さらに研磨軸の使
用でギザギザなノコギリ歯の切断エツジを与える。
刻め目45.45は、ブレード10が研磨工程中に静止
して保持されるため、切断エツジに垂直である。
して保持されるため、切断エツジに垂直である。
また、第3図の機械にかけられたベースをスタートし、
面36にマスクをし、窒化チタンでベースのマスクされ
ない表面をコーテングし、そしてマスクを取り去ること
によって、切断部24を形成することが可能である。
面36にマスクをし、窒化チタンでベースのマスクされ
ない表面をコーテングし、そしてマスクを取り去ること
によって、切断部24を形成することが可能である。
第7図、第8図及び第12図は1本発明を実施する11
0で指示した他のナイフブレードを示しており、切断ヘ
ッド12に装着される。このブレード110は内部ボデ
ィまたはベース130と外部コーテング132から形成
され、またそのベースとコーテングはベース30及びブ
レードlOのコーテングと同じ部材、例えば硬質のスチ
ールと窒化チタンからそれぞれ作られる。またコーテン
グ132は上述の化学付着工程の1つが適用される。ま
たコーテング132の厚さは刃と長さの間の平均として
、0.127/1 、000センチ(0,5/1,00
0インチ)の示唆され−る厚さを持つコーテング32の
0.254/1,000センチ(0,1/1 、000
インチ)〜2.54/1,000センチ(1/1,00
0インチ)の厚さと同じである。ブレード110は切断
部124及 −び一体に接続された強調部126からな
る。
0で指示した他のナイフブレードを示しており、切断ヘ
ッド12に装着される。このブレード110は内部ボデ
ィまたはベース130と外部コーテング132から形成
され、またそのベースとコーテングはベース30及びブ
レードlOのコーテングと同じ部材、例えば硬質のスチ
ールと窒化チタンからそれぞれ作られる。またコーテン
グ132は上述の化学付着工程の1つが適用される。ま
たコーテング132の厚さは刃と長さの間の平均として
、0.127/1 、000センチ(0,5/1,00
0インチ)の示唆され−る厚さを持つコーテング32の
0.254/1,000センチ(0,1/1 、000
インチ)〜2.54/1,000センチ(1/1,00
0インチ)の厚さと同じである。ブレード110は切断
部124及 −び一体に接続された強調部126からな
る。
切断部124は2つの凹んだ下地面140,142を持
ち、その面は互いに相交わって集まっており、切断エツ
ジ146を形成し、平面147に対して角度を付けられ
、斜面を持ち、ブレード110を2分し、ブレード11
0の自然切断平面または方向にを限定する。面140は
比較的高摩耗性部材でコーテングされ、岡143.14
3と谷145.145の交互の順番で形成された背また
は波状のしわを持っている。切断エツジ146は面14
0のコーテング132によって最初に限定され、岡14
3.143と谷145.145によりギザギザまたはノ
コギリ歯状にされる。
ち、その面は互いに相交わって集まっており、切断エツ
ジ146を形成し、平面147に対して角度を付けられ
、斜面を持ち、ブレード110を2分し、ブレード11
0の自然切断平面または方向にを限定する。面140は
比較的高摩耗性部材でコーテングされ、岡143.14
3と谷145.145の交互の順番で形成された背また
は波状のしわを持っている。切断エツジ146は面14
0のコーテング132によって最初に限定され、岡14
3.143と谷145.145によりギザギザまたはノ
コギリ歯状にされる。
強調部126は横方向の変位に耐えるように切断部12
4を補助し、ブレードホルダーのためにグリップを与え
、ブレードの強調部26とデザインにおいて同一である
。
4を補助し、ブレードホルダーのためにグリップを与え
、ブレードの強調部26とデザインにおいて同一である
。
第9図〜第11図はブレード110を作るための方法を
示している。まず、第9図に示すボディまたはベース1
30は、例えば適当な機械工程によって与えられる。溝
148.148はベース130の面で切断され、その溝
はブレード110の切断エツジ146に垂直である。こ
の例の方法によって、溝148.148は2.54/1
,000センチ(1/1,000インチ)〜12.7/
1,000センチ(5/1,000インチ)の深さであ
る。この溝148゜148は、必要ではないけれど、均
等に示されている。
示している。まず、第9図に示すボディまたはベース1
30は、例えば適当な機械工程によって与えられる。溝
148.148はベース130の面で切断され、その溝
はブレード110の切断エツジ146に垂直である。こ
の例の方法によって、溝148.148は2.54/1
,000センチ(1/1,000インチ)〜12.7/
1,000センチ(5/1,000インチ)の深さであ
る。この溝148゜148は、必要ではないけれど、均
等に示されている。
次に、第10図の正面図によって示されるように、ベー
ス130はコーテングさ、モ、説明された実施例では、
コーテングは実質的にベース130の全面を覆う。この
コーテングは実質的に均一の厚さであり、従って、岡1
43.143と谷145.145を形成する面140の
波状を有する切断部の形状を取る。
ス130はコーテングさ、モ、説明された実施例では、
コーテングは実質的にベース130の全面を覆う。この
コーテングは実質的に均一の厚さであり、従って、岡1
43.143と谷145.145を形成する面140の
波状を有する切断部の形状を取る。
次に、第11図に示すように、切断部124の面142
は切断エツジ142と平行な軸152を持つ研磨軸15
0によって研磨される。研磨軸150は面142の硬い
コーテングを除去し、切断エツジ146に沿って谷14
8.148の露出部に戻って切断する。これは第9図に
示すように切断エツジ146に鋸歯状を加え。
は切断エツジ142と平行な軸152を持つ研磨軸15
0によって研磨される。研磨軸150は面142の硬い
コーテングを除去し、切断エツジ146に沿って谷14
8.148の露出部に戻って切断する。これは第9図に
示すように切断エツジ146に鋸歯状を加え。
岡143.143の露出エツジは切断エツジ146の突
出する歯を形成し、谷145,145の露出エツジは1
i143.143の間に凹みを形成する。この凹みは研
磨工程によって幾分深い。切断エツジ146は切断に効
果がある鋸歯状の形を持っている。さらに、切断能力は
直接切断部124の鋭利さによらないので、切断部12
4は切断エツジ146が幾分摩耗し、なまった後でさえ
、効果的に切断することができる。また面142は比較
的柔らかく、高摩耗性の部材によって形成され、面14
2は面140のコーテングよりさらに急速に摩耗され、
従って切断エツジ146及びコーテングまたは面140
から後退し、切断部124の鋭利さを保持するように補
助することに注目される。
出する歯を形成し、谷145,145の露出エツジは1
i143.143の間に凹みを形成する。この凹みは研
磨工程によって幾分深い。切断エツジ146は切断に効
果がある鋸歯状の形を持っている。さらに、切断能力は
直接切断部124の鋭利さによらないので、切断部12
4は切断エツジ146が幾分摩耗し、なまった後でさえ
、効果的に切断することができる。また面142は比較
的柔らかく、高摩耗性の部材によって形成され、面14
2は面140のコーテングよりさらに急速に摩耗され、
従って切断エツジ146及びコーテングまたは面140
から後退し、切断部124の鋭利さを保持するように補
助することに注目される。
有効量の切断の後、切断部124はなまくらになるが、
切断部を鋭利にするために、研磨工程が使用される。研
磨軸150または研磨軸43は切断部124を鋭利にす
るように使われる。面140がコーテングされ、切断中
にシート部材に露出されるため、研磨軸の軸が平面14
7に正確に平行でなく、切断エツジが切断部124のコ
ーテング132の露出エツジによって全く限定されない
ように、研磨軸が誤まった配列にされたとしても、切断
部の片側が非常に硬いコーテング部材で限定されるため
、ブレード110は切断でなお有効である。
切断部を鋭利にするために、研磨工程が使用される。研
磨軸150または研磨軸43は切断部124を鋭利にす
るように使われる。面140がコーテングされ、切断中
にシート部材に露出されるため、研磨軸の軸が平面14
7に正確に平行でなく、切断エツジが切断部124のコ
ーテング132の露出エツジによって全く限定されない
ように、研磨軸が誤まった配列にされたとしても、切断
部の片側が非常に硬いコーテング部材で限定されるため
、ブレード110は切断でなお有効である。
第12図及び第13図は、本発明を実施する210で指
示された他のナイフブレードを説明している。このナイ
フブレード210は切断装置13の中で受けられ、互い
に一体となった切断部224と強調部226とを有して
いる。切断部224は傾斜切断面225.226を有し
ている。面225.236の両方は切断部224のベー
ス部材の凹み研磨によって僅かに円筒の凹みを持ってい
る。両方の面225.226は面237に対してほぼ同
じ角度をに形成する。この平面237はブレード210
を2分し、ブレード210の自然切断平面を限定するの
で、切断部はほぼ対称の断面を持ち、切断に対して最小
の抵抗を備えている。
示された他のナイフブレードを説明している。このナイ
フブレード210は切断装置13の中で受けられ、互い
に一体となった切断部224と強調部226とを有して
いる。切断部224は傾斜切断面225.226を有し
ている。面225.236の両方は切断部224のベー
ス部材の凹み研磨によって僅かに円筒の凹みを持ってい
る。両方の面225.226は面237に対してほぼ同
じ角度をに形成する。この平面237はブレード210
を2分し、ブレード210の自然切断平面を限定するの
で、切断部はほぼ対称の断面を持ち、切断に対して最小
の抵抗を備えている。
ブレード210は内部ベースまたは内部支持ボディ23
0と外部の耐摩耗コーテング232が形成される。
0と外部の耐摩耗コーテング232が形成される。
記載した実施例では、外部コーテング232は切断部2
24の面236を除いて、最終の形状でベース230の
全てを囲んでいる。コーテング232はベース230よ
り高い高耐摩耗性部材から形成される。例示の方法によ
って、ベース230は、60ロツクウエルCの硬度また
はより柔らかさを持つ硬質の工具スチールから作られ、
外部コーテング232は80−90ロツクウエルCを持
つ窒化チタンから作られる。外部コーテングの厚さは、
その厚さがコーテングを通して実質的に均一である0、
127/1,000センチ(0,5/1 、000イン
チ)の示唆される厚さを持つレンジが0.254/1,
000センチ(0,1/1,000インチ)〜2.54
/1,000センチ(1/1,000インチ)のもので
ある。ブレード210が鋭利にされた時、切断エツジ2
40はコーテング232の露出エツジによって最初に限
定される。鋭い切断エツジを与えるために、薄いコーテ
ングが望ましいが、コーテングは切断中に急速に破壊さ
れるので、薄くすべきでない。ブレー ド210の断面
形状を除いて、ブレード210はデザイン及び形状にお
いて、ブレード10と同じである。ブレード10と同様
にブレード210は切断エツジ240と相交わる溝を備
えている。
24の面236を除いて、最終の形状でベース230の
全てを囲んでいる。コーテング232はベース230よ
り高い高耐摩耗性部材から形成される。例示の方法によ
って、ベース230は、60ロツクウエルCの硬度また
はより柔らかさを持つ硬質の工具スチールから作られ、
外部コーテング232は80−90ロツクウエルCを持
つ窒化チタンから作られる。外部コーテングの厚さは、
その厚さがコーテングを通して実質的に均一である0、
127/1,000センチ(0,5/1 、000イン
チ)の示唆される厚さを持つレンジが0.254/1,
000センチ(0,1/1,000インチ)〜2.54
/1,000センチ(1/1,000インチ)のもので
ある。ブレード210が鋭利にされた時、切断エツジ2
40はコーテング232の露出エツジによって最初に限
定される。鋭い切断エツジを与えるために、薄いコーテ
ングが望ましいが、コーテングは切断中に急速に破壊さ
れるので、薄くすべきでない。ブレー ド210の断面
形状を除いて、ブレード210はデザイン及び形状にお
いて、ブレード10と同じである。ブレード10と同様
にブレード210は切断エツジ240と相交わる溝を備
えている。
前述によって、本発明を実施するナイフブレードが開示
された。しかしながら、多数の変更、交換が本発明の範
囲を逸脱することなくなされる。
された。しかしながら、多数の変更、交換が本発明の範
囲を逸脱することなくなされる。
例えば、望むならば、ナイフブレード10.110の強
調部26,126は、シート部材を切断する場合にブレ
ードを補助するために、それぞれ減らされ、傾斜されて
いる。また、望むならば、切断部24または124のい
ずれの面も切断平面に対してそれぞれ平行にされ、他の
面が切断部の他の面に相交わるように傾斜される。
調部26,126は、シート部材を切断する場合にブレ
ードを補助するために、それぞれ減らされ、傾斜されて
いる。また、望むならば、切断部24または124のい
ずれの面も切断平面に対してそれぞれ平行にされ、他の
面が切断部の他の面に相交わるように傾斜される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を実施するナイフブレードを有する切断
装置の部分的側面図、第2図はライン2−2に沿って取
られた第1図のナイフブレードの断面図、第3図〜第5
図は第1図のブレードを製造するための方法の段階の説
明図、第6図は第1図のナイフブレードの変更形状の拡
大部分側面図。 第7図は本発明を実施する他の切断ブレードの部分平面
図、第8図はライン8−8に沿って取られた第7図のナ
イフブレードの断面図、第9図〜第11図は第7図のナ
イフブレードを製造するための方法の説明図、第12図
は本発明を実施する他のナイフブレードの部分側面図、
第13図はライン13−13に沿って取られた第12図
のブレードの断面図である。 10、110・・・ナイフブレード、13・・・自動切
断装置、14・・・ブレードホルダー、15・・・ヘッ
ド、17・・・織物シート、19・・・ハウジング、2
4・・・切断部、25.36・・・切断斜面、37・・
・平面、40・・・切断エツジ。
装置の部分的側面図、第2図はライン2−2に沿って取
られた第1図のナイフブレードの断面図、第3図〜第5
図は第1図のブレードを製造するための方法の段階の説
明図、第6図は第1図のナイフブレードの変更形状の拡
大部分側面図。 第7図は本発明を実施する他の切断ブレードの部分平面
図、第8図はライン8−8に沿って取られた第7図のナ
イフブレードの断面図、第9図〜第11図は第7図のナ
イフブレードを製造するための方法の説明図、第12図
は本発明を実施する他のナイフブレードの部分側面図、
第13図はライン13−13に沿って取られた第12図
のブレードの断面図である。 10、110・・・ナイフブレード、13・・・自動切
断装置、14・・・ブレードホルダー、15・・・ヘッ
ド、17・・・織物シート、19・・・ハウジング、2
4・・・切断部、25.36・・・切断斜面、37・・
・平面、40・・・切断エツジ。
Claims (22)
- (1)ベースと、該ベースの一部の上にコーテングを有
する切断部と、互いに集められてフロントエッジを形成
する第1、第2の面を持つ上記ベースとからなり、上記
第1の面は切断中にシート材に露出され、上記第2の面
は上記ベースのフロントエッジに近接した上記コーテン
グが上記ブレードの切断エッジを少なくとも部分的に限
定するように、また上記ベースのフロントエッジの後方
の第2の面のコーテングが切断中に上記シート部材にま
た露出されるように上記コーテングによって覆われ、上
記コーテングは上記ベースよりより耐摩耗性のものであ
ることを特徴とするシート部材を切断するためのナイフ
ブレード。 - (2)上記コーテングは上記ベースより硬いことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のナイフブレード。 - (3)上記ベースの上記両面が上記ブレードの自然切断
方向を限定する平面に対して凹面にして角度が付けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載のナ
イフブレード。 - (4)上記第2の面のコーティングが実質的に薄くて均
一であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
ナイフブレード。 - (5)上記コーテングが2.54/1000センチ(1
/1000インチ)より薄いことを特徴とする特許請求
の範囲第4項記載のナイフブレード。 - (6)上記コーテングは窒化チタンを含むことを特徴と
する特許請求の範囲第5項記載のナイフブレード。 - (7)少なくとも上記面の1つが切断エッジと相交わる
溝を持つことを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の
ナイフブレード。 - (8)上記第1、第2の面は上記ブレードの自然切断方
向を限定する面に対して、ほぼ対称に角度を付けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載のナイ
フブレード。 - (9)第1、第2の相交わる面からなる切断部を形成す
る比較的高摩耗材のベースを形成する段階を有し、上記
ベースの切断部に両面に比較的低摩耗性コーテング部材
を上記ベースの切断部の両面に適応する段階と、上記切
断部の第1の面からコーテング部材を研ぎ減らし、一方
上記切断部の第2の面にコーテング部材を残して切断エ
ッジを与える段階とを有することを特徴とするナイフブ
レードの製造方法。 - (10)比較的高摩耗部材のベースを形成する段階は比
較的柔らかい部材のベースを形成することによってなさ
れ、比較的低摩耗性のコーテングを適用する段階は比較
的硬い部材のコーテングに適用することによってなされ
ることを特徴とする特許請求の範囲第9項記載のナイフ
ブレードの製造方法。 - (11)ベースを形成する段階は自然の切断方向を限定
する平面に対してある角度で上記切断部の上記第2の面
に形成する段階を有すること特徴とする特許請求の範囲
第10項記載のナイフブレードの製造方法。 - (12)コーテング部材を適用する段階は上記ベースに
窒化チタンを積層する段階を有することを特徴とする特
許請求の範囲第10項記載のナイフブレードの製造方法
。 - (13)ベースを形成する段階は硬いスチールよりベー
スを機械で削る段階を有すること特徴とする特許請求の
範囲第12項記載のナイフブレードの製造方法。 - (14)上記ベースの切断部の上記第1の面に、上記切
断エッジと相交わる溝を製造する段階を特徴とする特許
請求の範囲第10項記載のナイフブレードの製造方法。 - (15)上記ベースの上記切断部の溝を形成する段階は
、上記第1の面からコーテング部材を研ぎ減らす段階を
同時に行なうことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のナイフブレードの製造方法。 - (16)第1の材料からなるコーテングと該第1の材料
より硬い第2の材料よりなるベースとを有する切断部に
して、互いに一点に集まってフロントエッジを形成し、
切断中にシート材に露出される第1、第2の面を持つ上
記切断部材とからなり、上記第1の面はコーテング部材
によって形成され、上記第2の面は上記ベース部材の露
出部分によって少なくとも部分的に形成され、第1の面
は多数の背を持ち、該背のコーテングは実質的に均一の
厚さを持つことを特徴とするシート部材を切断するため
のナイフブレード。 - (17)上記背は切断エッジに相交わることを特徴とす
る特許請求の範囲第16項記載のナイフブレード。 - (18)上記第1の面は上記ブレードの自然切断方向を
限定する面に対して急角度であることを特徴とする特許
請求の範囲第17項記載のナイフブレード。 - (19)上記切断エッジは上記ブレードの自然切断方向
に突出する歯を持つことを特徴とする特許請求の範囲第
17項記載のナイフブレード。 - (20)エッジ(146)を形成するように相交わる第
1及び第2の斜面を持つ、切断部のためのベース(13
0)を形成する段階を有してなり、上記ベースの第1の
斜面(140)に上記エッジと相交わる溝(145)を
形成し、上記ベースの材料より硬い材料(132)によ
り該第1の斜面(140)を均一にコーテングし、上記
エッジの近傍の第2の斜面(142)を研いで、上記溝
を被溝覆するコーテングの一部分を除去することを特徴
とするナイフブレードの製造方法。 - (21)上記第1の斜面を被覆する材料と同じ材料によ
り該第2の斜面(142)をコーテングする段階と、上
記第2の斜面のコーテングが上記第2の斜面を研ぐ段階
の前に行われることを特徴とする特許請求の範囲第20
項記載のナイフブレードの製造方法。 - (22)上記第1の斜面(140)は窒化チタンでコー
テングされることを特徴とする特許請求の範囲第20項
記載のナイフブレードの製造方法。
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