JPS62173194A - ナイフブレ−ド及びその製造方法 - Google Patents

ナイフブレ−ド及びその製造方法

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JPS62173194A
JPS62173194A JP62002564A JP256487A JPS62173194A JP S62173194 A JPS62173194 A JP S62173194A JP 62002564 A JP62002564 A JP 62002564A JP 256487 A JP256487 A JP 256487A JP S62173194 A JPS62173194 A JP S62173194A
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cutting
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blade
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１上勿■亙光互 本発明は、ナイフブレードとその製造方法に関するもの
で、特にブレードが自己で鋭利にされる特性を呈するシ
ート部材を切断するためのナイフブレードの構造及び製
造方法を与えるナイフブレードとその製造方法に関する
。
更象皮が この発明の一般のタイプのブレードは、ゲルバー　（Ｇ
ｅｒｂｅｒ）の米国特許第３，６８１，８４６号に示さ
れている。この特許のブレードは比較的柔らかい２層の
間にサンドイッチにされた比較的硬い層からなる３つの
層を持っている。この特許のブレード−の１実施例では
、内層はタングステンカーバイドから作られ、２つの外
層はスチールまたはアルニュームから作られている。各
外層の外面は斜面であり、理想的に２つの斜面が内層の
露出エツジに集まっており、内層の露出エツジはナイフ
ブレードに切断エツジまたは頂部を形成する外層から僅
かに突出するような比較的硬い層である。外層は内層を
支えている。この実施例において、比較的硬い内層は切
断エツジの長さ方向に変化するので、この切断エツジは
、ノコギリ歯を不均一に形成するようにしている。最終
的に切断エツジはなまくらであり、ブレードの比較的柔
い層の両外層を支える１つまたは２つの研磨軸によって
鋭くされる。
このブレードの頂部が内層の露出部によって慢然と形成
されるように、比較的柔らかい層の２つの外面を正確に
研磨することは困難であることを証拠だてている。その
理由は、研磨する軸が内層によって限定される面に正確
に平行であり、２．５４センチ（１インチ）の数千分の
１のミス整合が比較的柔らかい層である外層によって部
分的に形成されているブレードの頂部に生じ、従って、
この場合には、ブレードは容易になまくらになる。
木見匪段且血 従って１本発明の一般的な目的はブレードが容易になま
くらにならないシート部材を切断するためのナイフブレ
ードを提供することである。
本発明のさらに特殊な目的は正確に鋭利にする必要がな
いシート部材を切断するためのナイフブレードを提供す
ることである。
本発明の他の特殊な目的は自己鋭利にする特性を呈する
シート部材を切断するためのナイフブレードを提供する
ことである。
本発明のさらに一般的な目的はシート部材を切断するた
めのナイフブレードを製造するための方法を提供するこ
とである。
本発明の他の目的は次の詳細な説明から明らかになるで
あろう。
本発明は、シート部材を切断するために使われるナイフ
ブレードにある。このブレードは切断中にブレードを往
復動する自動切断装置に装着される。このナイフブレー
ドはベースとベースの一部のコーテングを持つ切断部か
らなり、ベースは比較的高摩耗性部材から形成され、コ
ーテングは比較的低摩耗性部材から形成される。
本発明の１つの特徴によれば、比較的低摩耗性部材は高
摩耗性部材よりも硬い。切断部は２つの隣り合った面を
持ち、その面の１つは比較的低摩耗性の硬いコーテング
部材で形成され、他の面は比較的高摩耗性の柔らかいベ
ース部材で形成されている。この設計で、切断部の比較
的低摩耗性の硬いコーテングは常に被加工物に露出され
、有効な切断部を与える。また、比較的高摩耗性の柔ら
かい面は比較的低摩耗性の硬い面より急速に摩耗する傾
向にあり、比較的低摩耗性の硬い面を露出し、ある程度
の自己研摩を与える。
本発明の他の特性によれば、切断部の面はいずれも岡と
谷の交互の配列を設け、谷は切断エツジと相交わり、ノ
コギリ歯を与えて切断を容易にする。
メＪ【匹 まず、図面を参照すると、第１図は本発明を実施する１
０で指示されたナイフブレードを示している。このブレ
ード１０は自動切断装置１３の切断ヘッド１２で受けら
れている。装置１３は突くことができる加工シート支持
ベッド１５を有し、ブレード１０を往復動する手段はベ
ッド１５に垂直方向に設けられ。
Ｘ−Ｙ平面にブレードを動かすための手段はベッド１５
に平行に設けられている。織物シート１７．１７は切断
するためにベッド１５の上に支持される。切断ヘッド１
２はブレードホルダー１４を有し、ハウジング１９はガ
イドスロットを持ち、このガイドスロットを通してブレ
ード１０とブレードホルダー１４が往復動し、駆動され
る研磨アセンブリ１８はブレード１０を研磨するために
設けられている。ナイフブレードを往復動するために、
また、支持面に平行なｘ−Ｙ面でナイフブレードを動か
すために使われる切断装置をさらに記載するために、１
９７４年４月２３日に発行され、ガーバーガーバーテク
ノロジイ（Ｇｅｒｂｅｒ　Ｇａｒｂｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ）に譲渡されたパール（Ｐｅａｒｌ）の米国特
許第３，８０５，６５０号が参照され、本明細書の一部
として参照することによって用いる。
第２図に明瞭に示すように、ブレード１０は互いに一体
に接続された切断部２４と強調部２６を有する。
この例示の方法によって、ブレードはフロントからバッ
クで（第２図の左から右に）約０．４８センチ（３７１
６インチ）あり、その１も厚い部分で約０．７センチ（
０，２８インチ）の厚さである。
この説明された実施例では、切断部２４は２つの切断斜
面２５．３６を有し、これらは互いに集中され、切断エ
ツジ４０を与える。両面２５．３６は平面３７に対して
ほぼ同じ角度に形成されている。平面３７はブレード１
０を２分し、ブレードの切断方向または平面を限定する
ので、切断部は一般に対称な断面を持ち、切断に対して
低抵抗にする。
ブレード１０は比較的高摩耗性部材の内部ベースまたは
支持体３０と外部の比較的低摩耗性コーテング３２から
形成されている。説明された実施例において、外部コー
テング３２は切断部２４の面３６を除いて、その最終の
形状でベース３０を囲んでいる。ベース３０よりさらに
耐摩耗性のあるコーテングを与えるために、コーテング
３２はベース３０よりも耐摩耗性で形成されている。こ
の例示の方法によって、ベース３０は６０ロツクウエル
Ｃの硬度を持つか、またはそれより柔らかい硬度の工具
スチールから作られ、外部コーテング３２は８０−９０
ロツクウエルＣの硬度を持つ窒化チタンから作られる。
外部コーテングの厚さは０．１２７／１，０００センチ
（１／１，０００インチ）の示唆される厚さと共に、０
．２５４／１，０００センチ（０，１／１，０００イン
チ）〜２．５４／１，０００センチ（１／１，０００イ
ンチ）であり、その厚さはコーテングを通して実質的に
均一である。ブレード１０が鋭利である時、切断エツジ
４０は最初はコーテング３２の露出エツジによって限定
される。鋭い切断エツジを与えるためには薄いコートが
望ましいが、コートは切断中に急速に破壊されるため、
あまり薄くすべきではない。また、窒化チタンは一般に
低い摩擦係数を持つブレードを与え、ブレードがシート
部材を切断することを容易にする。
外部コーテング３２の部材がベース３０の部材よりより
耐摩耗性であり、ブレード１０が往復動し、シート部材
または他の被加工物を切断するために、切断部２４のコ
ートされない面３６は切断部２４のコートされた面２５
より急速に摩耗される。従って、使用中に、切断部２４
の、切断エツジ４０は面２５のコーテング３２の露出さ
れたエツジによって、大きい範囲に限定されて残る。こ
れは、コーテング３２の比較的硬いエツジが一般に切断
のために柔らかいベース部材より良いために、望ましい
。また、コーテング３２はより薄くされ、従って切断部
２４のベースより鋭利にされる。
切断部２４のベース３０の部材は、ベース部材の細かい
粒子を取り除くことによって非常に徐々に摩耗され、ベ
ース部材が後方へ傾き、隣接するコーテングはその支持
を失なうので、切断部のコーテング３２の露出エツジは
もろい破砕によるきれはしによってさらに摩耗するよう
になる。コーテング３２のもろい破砕特性は、切断エツ
ジ４０をギザギザにして、ノコギリ歯にすることにより
、多くの例で、同じ鋭利さの滑らかな切断エツジよりは
より効果を与えるために、このタイプのシート部材の切
断のために有利である。出願人は、ブレード１０の切断
部がその折り重ねた２、５４０〜２５，４００センチ（
１，０００〜１０，０００インチ）の直線の織物を切断
するために、即ち１人〜１０人の男のスーツを裁断する
ために充分な鋭利さを残していると信じている。
切断部２４のコーテング３２は隣接のベース部材より急
速に後退した場合、面３６は研磨軸アセンブリ１８によ
って研磨され、再び切断エツジにコーテング３２を露出
させる。研磨軸アセンブリ１８はハウジング１９に軸着
されたアーム３９と、このアーム３９によって支持され
た研磨軸４３とからなる。このアーム３９は下方に支持
されるので、研磨軸は切断エツジ４０に平行な研磨軸の
軸４２で面３６に係合する。
強調部２６はブレードの横方向の硬さを与えるので、ブ
レード１０がＸ−Ｙ平面で非直線通路に動き。
被加工シート１７．１７と突き通されるベッド１５は切
断部２４で横の力を加えられるとき、切断部２４は偏移
に対抗することができる。また、この強調部はブレード
ホルダー１４のグリップを備える。
第３図〜第５図はブレード１０を製造する方法を説明し
ている。まず、第３図に示すように、ベース３０は硬い
スチールが設けられ、そのベースは研磨工程によって形
成される。そして、第４図に示すように、ベース３０は
窒化チタンがコーテングされる。説明された実施例では
、このコーテングは切断部２４の両面３６．２５を有す
るベース３０の実質的に全面をカバーする。
コーテング３２は種々の商業上利用できる工程の１つに
よって形成される。例えばリッタープレシジョンインコ
ーホレーテッド（Ｒｉｃｈｔｅｒｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　
Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）によって準備された［チタ
ンコートＪ（Ｔｉｔａｙ　ｋｏｔｅ（ＴＭ））の化学付
着工程またはニューヨークのノースタノワンダにあるブ
ラザーズツールコーテングインコーボレーテッド（Ｂｌ
ａｚｅｒｓ　Ｔｏｏｌ　Ｃｏａｒｔｉｎｇ、　Ｉｎｃ、
）の化学付着工程である。これらの化学付着工程におい
て、適切な合成物が窒化チタンを形成するように混合さ
れ、そして、ベース３０の表面に化学的に付着または固
着される。またイオンボンデング工程はコーテング３２
を形成するために使われる。
次に、第５図に示すように、切断部２４の面３６は研磨
軸４３または他の研磨軸によって研磨され、コーテング
３２との一体部分を除去し、切断部２４を研磨し、コー
テング３２のエツジを露出し、切断部２４を形成する。
このブレードのデザインの長所はここにある。研磨軸の
軸が平面３７に正確に平行でないように配列されるよう
に研磨軸がいくらか配列を誤っても、切断エツジがコー
テング３２の露出エツジによって全く制限されないが、
ベース部材によって部分的に限定されたとしても、面２
５が比較的硬い部材でコートされ、切断中にシート部材
に露出されるため、また切断部の片側が非常に硬いコー
テング部材で限定されているため、ブレード１０は切断
中に有効である。さらに、切断部が摩耗するので、切断
エツジに置かれた比較的柔らかいベース部材は、切断エ
ツジ４０を生じる隣接した比較的硬いコーテングより速
く摩耗する傾向にあり。
コーテング部材によってさらに限定され、比較的柔らか
いベース部材ではますます限定されなくなる。
研磨軸４３は細かいまたは粗い細片によってカバーされ
た表面を持っている。細かい細片が使われるならば、ブ
レード１０は研磨工程の間に往復動され、均一な研磨を
生じ、面３６に滑らかな面を与える。粗い細片が使われ
るならば１面３６及び切断面４０に刻み目を付け、切断
部２４にギザギザまたはノコギリ歯を付ける。もし、粗
い細片が研磨軸の上に使われるならば、ブレード１０は
ある場合には往復動されず、また、は他の場合にはゆっ
くり往復動されるが、研磨軸が切断部３６に係合される
ので。
刻み目が切断エツジ４０と相交わる細片によって生じら
れる。
第６図は粗い細片によって刻み目が付けられ、使用によ
って少し摩耗された後のブレード１０を示している。
面３６のベース部材の刻み目４５．４５は切断部に、そ
の長さに沿って不均一な厚さを持つようにするので、切
断部は両面で不均一に摩耗され、コーテング３２のもろ
い破砕を通して正常に生ずるよりも、さらに研磨軸の使
用でギザギザなノコギリ歯の切断エツジを与える。
刻め目４５．４５は、ブレード１０が研磨工程中に静止
して保持されるため、切断エツジに垂直である。
また、第３図の機械にかけられたベースをスタートし、
面３６にマスクをし、窒化チタンでベースのマスクされ
ない表面をコーテングし、そしてマスクを取り去ること
によって、切断部２４を形成することが可能である。
第７図、第８図及び第１２図は１本発明を実施する１１
０で指示した他のナイフブレードを示しており、切断ヘ
ッド１２に装着される。このブレード１１０は内部ボデ
ィまたはベース１３０と外部コーテング１３２から形成
され、またそのベースとコーテングはベース３０及びブ
レードｌＯのコーテングと同じ部材、例えば硬質のスチ
ールと窒化チタンからそれぞれ作られる。またコーテン
グ１３２は上述の化学付着工程の１つが適用される。ま
たコーテング１３２の厚さは刃と長さの間の平均として
、０．１２７／１　、０００センチ（０，５／１，００
０インチ）の示唆され−る厚さを持つコーテング３２の
０．２５４／１，０００センチ（０，１／１　、０００
インチ）〜２．５４／１，０００センチ（１／１，００
０インチ）の厚さと同じである。ブレード１１０は切断
部１２４及　−び一体に接続された強調部１２６からな
る。
切断部１２４は２つの凹んだ下地面１４０，１４２を持
ち、その面は互いに相交わって集まっており、切断エツ
ジ１４６を形成し、平面１４７に対して角度を付けられ
、斜面を持ち、ブレード１１０を２分し、ブレード１１
０の自然切断平面または方向にを限定する。面１４０は
比較的高摩耗性部材でコーテングされ、岡１４３．１４
３と谷１４５．１４５の交互の順番で形成された背また
は波状のしわを持っている。切断エツジ１４６は面１４
０のコーテング１３２によって最初に限定され、岡１４
３．１４３と谷１４５．１４５によりギザギザまたはノ
コギリ歯状にされる。
強調部１２６は横方向の変位に耐えるように切断部１２
４を補助し、ブレードホルダーのためにグリップを与え
、ブレードの強調部２６とデザインにおいて同一である
。
第９図〜第１１図はブレード１１０を作るための方法を
示している。まず、第９図に示すボディまたはベース１
３０は、例えば適当な機械工程によって与えられる。溝
１４８．１４８はベース１３０の面で切断され、その溝
はブレード１１０の切断エツジ１４６に垂直である。こ
の例の方法によって、溝１４８．１４８は２．５４／１
，０００センチ（１／１，０００インチ）〜１２．７／
１，０００センチ（５／１，０００インチ）の深さであ
る。この溝１４８゜１４８は、必要ではないけれど、均
等に示されている。
次に、第１０図の正面図によって示されるように、ベー
ス１３０はコーテングさ、モ、説明された実施例では、
コーテングは実質的にベース１３０の全面を覆う。この
コーテングは実質的に均一の厚さであり、従って、岡１
４３．１４３と谷１４５．１４５を形成する面１４０の
波状を有する切断部の形状を取る。
次に、第１１図に示すように、切断部１２４の面１４２
は切断エツジ１４２と平行な軸１５２を持つ研磨軸１５
０によって研磨される。研磨軸１５０は面１４２の硬い
コーテングを除去し、切断エツジ１４６に沿って谷１４
８．１４８の露出部に戻って切断する。これは第９図に
示すように切断エツジ１４６に鋸歯状を加え。
岡１４３．１４３の露出エツジは切断エツジ１４６の突
出する歯を形成し、谷１４５，１４５の露出エツジは１
ｉ１４３．１４３の間に凹みを形成する。この凹みは研
磨工程によって幾分深い。切断エツジ１４６は切断に効
果がある鋸歯状の形を持っている。さらに、切断能力は
直接切断部１２４の鋭利さによらないので、切断部１２
４は切断エツジ１４６が幾分摩耗し、なまった後でさえ
、効果的に切断することができる。また面１４２は比較
的柔らかく、高摩耗性の部材によって形成され、面１４
２は面１４０のコーテングよりさらに急速に摩耗され、
従って切断エツジ１４６及びコーテングまたは面１４０
から後退し、切断部１２４の鋭利さを保持するように補
助することに注目される。
有効量の切断の後、切断部１２４はなまくらになるが、
切断部を鋭利にするために、研磨工程が使用される。研
磨軸１５０または研磨軸４３は切断部１２４を鋭利にす
るように使われる。面１４０がコーテングされ、切断中
にシート部材に露出されるため、研磨軸の軸が平面１４
７に正確に平行でなく、切断エツジが切断部１２４のコ
ーテング１３２の露出エツジによって全く限定されない
ように、研磨軸が誤まった配列にされたとしても、切断
部の片側が非常に硬いコーテング部材で限定されるため
、ブレード１１０は切断でなお有効である。
第１２図及び第１３図は、本発明を実施する２１０で指
示された他のナイフブレードを説明している。このナイ
フブレード２１０は切断装置１３の中で受けられ、互い
に一体となった切断部２２４と強調部２２６とを有して
いる。切断部２２４は傾斜切断面２２５．２２６を有し
ている。面２２５．２３６の両方は切断部２２４のベー
ス部材の凹み研磨によって僅かに円筒の凹みを持ってい
る。両方の面２２５．２２６は面２３７に対してほぼ同
じ角度をに形成する。この平面２３７はブレード２１０
を２分し、ブレード２１０の自然切断平面を限定するの
で、切断部はほぼ対称の断面を持ち、切断に対して最小
の抵抗を備えている。
ブレード２１０は内部ベースまたは内部支持ボディ２３
０と外部の耐摩耗コーテング２３２が形成される。
記載した実施例では、外部コーテング２３２は切断部２
２４の面２３６を除いて、最終の形状でベース２３０の
全てを囲んでいる。コーテング２３２はベース２３０よ
り高い高耐摩耗性部材から形成される。例示の方法によ
って、ベース２３０は、６０ロツクウエルＣの硬度また
はより柔らかさを持つ硬質の工具スチールから作られ、
外部コーテング２３２は８０−９０ロツクウエルＣを持
つ窒化チタンから作られる。外部コーテングの厚さは、
その厚さがコーテングを通して実質的に均一である０、
１２７／１，０００センチ（０，５／１　、０００イン
チ）の示唆される厚さを持つレンジが０．２５４／１，
０００センチ（０，１／１，０００インチ）〜２．５４
／１，０００センチ（１／１，０００インチ）のもので
ある。ブレード２１０が鋭利にされた時、切断エツジ２
４０はコーテング２３２の露出エツジによって最初に限
定される。鋭い切断エツジを与えるために、薄いコーテ
ングが望ましいが、コーテングは切断中に急速に破壊さ
れるので、薄くすべきでない。ブレー　ド２１０の断面
形状を除いて、ブレード２１０はデザイン及び形状にお
いて、ブレード１０と同じである。ブレード１０と同様
にブレード２１０は切断エツジ２４０と相交わる溝を備
えている。
前述によって、本発明を実施するナイフブレードが開示
された。しかしながら、多数の変更、交換が本発明の範
囲を逸脱することなくなされる。
例えば、望むならば、ナイフブレード１０．１１０の強
調部２６，１２６は、シート部材を切断する場合にブレ
ードを補助するために、それぞれ減らされ、傾斜されて
いる。また、望むならば、切断部２４または１２４のい
ずれの面も切断平面に対してそれぞれ平行にされ、他の
面が切断部の他の面に相交わるように傾斜される。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明を実施するナイフブレードを有する切断
装置の部分的側面図、第２図はライン２−２に沿って取
られた第１図のナイフブレードの断面図、第３図〜第５
図は第１図のブレードを製造するための方法の段階の説
明図、第６図は第１図のナイフブレードの変更形状の拡
大部分側面図。 第７図は本発明を実施する他の切断ブレードの部分平面
図、第８図はライン８−８に沿って取られた第７図のナ
イフブレードの断面図、第９図〜第１１図は第７図のナ
イフブレードを製造するための方法の説明図、第１２図
は本発明を実施する他のナイフブレードの部分側面図、
第１３図はライン１３−１３に沿って取られた第１２図
のブレードの断面図である。 １０、１１０・・・ナイフブレード、１３・・・自動切
断装置、１４・・・ブレードホルダー、１５・・・ヘッ
ド、１７・・・織物シート、１９・・・ハウジング、２
４・・・切断部、２５．３６・・・切断斜面、３７・・
・平面、４０・・・切断エツジ。

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ベースと、該ベースの一部の上にコーテングを有
    する切断部と、互いに集められてフロントエッジを形成
    する第１、第２の面を持つ上記ベースとからなり、上記
    第１の面は切断中にシート材に露出され、上記第２の面
    は上記ベースのフロントエッジに近接した上記コーテン
    グが上記ブレードの切断エッジを少なくとも部分的に限
    定するように、また上記ベースのフロントエッジの後方
    の第２の面のコーテングが切断中に上記シート部材にま
    た露出されるように上記コーテングによって覆われ、上
    記コーテングは上記ベースよりより耐摩耗性のものであ
    ることを特徴とするシート部材を切断するためのナイフ
    ブレード。
  2. （２）上記コーテングは上記ベースより硬いことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のナイフブレード。
  3. （３）上記ベースの上記両面が上記ブレードの自然切断
    方向を限定する平面に対して凹面にして角度が付けられ
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のナ
    イフブレード。
  4. （４）上記第２の面のコーティングが実質的に薄くて均
    一であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
    ナイフブレード。
  5. （５）上記コーテングが２．５４／１０００センチ（１
    ／１０００インチ）より薄いことを特徴とする特許請求
    の範囲第４項記載のナイフブレード。
  6. （６）上記コーテングは窒化チタンを含むことを特徴と
    する特許請求の範囲第５項記載のナイフブレード。
  7. （７）少なくとも上記面の１つが切断エッジと相交わる
    溝を持つことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
    ナイフブレード。
  8. （８）上記第１、第２の面は上記ブレードの自然切断方
    向を限定する面に対して、ほぼ対称に角度を付けられて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のナイ
    フブレード。
  9. （９）第１、第２の相交わる面からなる切断部を形成す
    る比較的高摩耗材のベースを形成する段階を有し、上記
    ベースの切断部に両面に比較的低摩耗性コーテング部材
    を上記ベースの切断部の両面に適応する段階と、上記切
    断部の第１の面からコーテング部材を研ぎ減らし、一方
    上記切断部の第２の面にコーテング部材を残して切断エ
    ッジを与える段階とを有することを特徴とするナイフブ
    レードの製造方法。
  10. （１０）比較的高摩耗部材のベースを形成する段階は比
    較的柔らかい部材のベースを形成することによってなさ
    れ、比較的低摩耗性のコーテングを適用する段階は比較
    的硬い部材のコーテングに適用することによってなされ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のナイフ
    ブレードの製造方法。
  11. （１１）ベースを形成する段階は自然の切断方向を限定
    する平面に対してある角度で上記切断部の上記第２の面
    に形成する段階を有すること特徴とする特許請求の範囲
    第１０項記載のナイフブレードの製造方法。
  12. （１２）コーテング部材を適用する段階は上記ベースに
    窒化チタンを積層する段階を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項記載のナイフブレードの製造方法
    。
  13. （１３）ベースを形成する段階は硬いスチールよりベー
    スを機械で削る段階を有すること特徴とする特許請求の
    範囲第１２項記載のナイフブレードの製造方法。
  14. （１４）上記ベースの切断部の上記第１の面に、上記切
    断エッジと相交わる溝を製造する段階を特徴とする特許
    請求の範囲第１０項記載のナイフブレードの製造方法。
  15. （１５）上記ベースの上記切断部の溝を形成する段階は
    、上記第１の面からコーテング部材を研ぎ減らす段階を
    同時に行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載のナイフブレードの製造方法。
  16. （１６）第１の材料からなるコーテングと該第１の材料
    より硬い第２の材料よりなるベースとを有する切断部に
    して、互いに一点に集まってフロントエッジを形成し、
    切断中にシート材に露出される第１、第２の面を持つ上
    記切断部材とからなり、上記第１の面はコーテング部材
    によって形成され、上記第２の面は上記ベース部材の露
    出部分によって少なくとも部分的に形成され、第１の面
    は多数の背を持ち、該背のコーテングは実質的に均一の
    厚さを持つことを特徴とするシート部材を切断するため
    のナイフブレード。
  17. （１７）上記背は切断エッジに相交わることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１６項記載のナイフブレード。
  18. （１８）上記第１の面は上記ブレードの自然切断方向を
    限定する面に対して急角度であることを特徴とする特許
    請求の範囲第１７項記載のナイフブレード。
  19. （１９）上記切断エッジは上記ブレードの自然切断方向
    に突出する歯を持つことを特徴とする特許請求の範囲第
    １７項記載のナイフブレード。
  20. （２０）エッジ（１４６）を形成するように相交わる第
    １及び第２の斜面を持つ、切断部のためのベース（１３
    ０）を形成する段階を有してなり、上記ベースの第１の
    斜面（１４０）に上記エッジと相交わる溝（１４５）を
    形成し、上記ベースの材料より硬い材料（１３２）によ
    り該第１の斜面（１４０）を均一にコーテングし、上記
    エッジの近傍の第２の斜面（１４２）を研いで、上記溝
    を被溝覆するコーテングの一部分を除去することを特徴
    とするナイフブレードの製造方法。
  21. （２１）上記第１の斜面を被覆する材料と同じ材料によ
    り該第２の斜面（１４２）をコーテングする段階と、上
    記第２の斜面のコーテングが上記第２の斜面を研ぐ段階
    の前に行われることを特徴とする特許請求の範囲第２０
    項記載のナイフブレードの製造方法。
  22. （２２）上記第１の斜面（１４０）は窒化チタンでコー
    テングされることを特徴とする特許請求の範囲第２０項
    記載のナイフブレードの製造方法。
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