DE3700250A1 - Messerklinge und verfahren zum herstellen derselben - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf Messerklingen und behandelt insbesondere die Konstruktion und das Verfahren zum Herstellen von Messerklingen zum Schneiden von Flachmaterial, die gewisse Selbstschärfeigenschaften an den Tag legen.

Eine Klinge der allgemeinen Art, mit der sich diese Erfindung beschäftigt, ist in der US-PS 36 81 846 dargestellt. Diese Klinge hat drei Lagen: eine verhältnismäßig harte Lage, die nach Sandwich-Art zwischen zwei verhältnismäßig weiche Lage eingefügt ist. Bei einem Ausführungsbeispiel dieser Klinge ist die innere Lage aus Wolframkarbid hergestellt, und die beiden äußeren Lagen bestehen aus Stahl oder Aluminium. Eine Außenfläche jeder äußeren Lage ist abgeschrägt, und idealerweise konvergieren die beiden abgeschrägten Flächen auf eine freigelegte Kante der verhältnismäßig harten inneren Lage derart zu, daß die freigelegte Kante der inneren Lage geringfügig aus den äußeren Lagen vorspringt und dabei der Messerklinge eine Schneide oder Spitze verleiht. Die äußeren Lagen lagern die innere Lage. Bei diesem Ausführungsbeispiel verändert sich die Dicke der verhältnismäßig harten inneren Lage in der Längsrichtung der Schneide, so daß die Schneide sich ungleichmäßig abnutzt und dabei eine Riffelung bildet. Letztlich wird die Schneide stumpf und kann durch ein oder zwei Schleifräder, die gegen beide verhältnismäßig weichen äußeren Lagen der Klinge anliegen, geschärft werden.

Es hat sich als schwierig erwiesen, die beiden Außenflächen der verhältnismäßig weichen Lagen so genau zu schleifen, daß die Spitze der Klinge ausschließlich von der freigelegten Kante der inneren Lage gebildet wird. Der Grund dafür ist, daß es schwierig ist, das Schleifrad derart auszurichten, daß seine Achse zu der von der inneren Lage definierten Ebene genau parallel verläuft, und Fehlausrichtungen von nur einem geringen Mehrfachen von 0,0254 mm (einem Tausendstel Zoll) zur Folge haben, daß die Spitze der Klinge teilweise von den verhältnismäßig weichen äußeren Lagen gebildet wird; in diesen Fällen wird die Klinge leicht stumpf.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Messerklinge zum Schneiden von Flachmaterial zu schaffen, die nicht leicht stumpf wird, die kein genaues Schärfen erforderlich macht und die gewisse Selbstschärfeigenschaften an den Tag legt.

Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, Verfahren zum Herstellen von Messerklingen der vorerwähnten Art zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die im Hauptanspruch angegebenen Mittel sowie die im Patentanspruch 9 angegebenen Verfahrensschritte.

Die Erfindung besteht also in einer Messerklinge, die zum Schneiden von Flachmaterial verwendet wird. Die Klinge kann in eine automatische Schneidvorrichtung eingebaut sein, die die Klinge während des Schneidens hin- und herbewegt. Die Messerklinge umfaßt einen Schneidabschnitt mit einer Basis und einem Überzug auf einem Abschnitt der Basis, wobei diese aus einem Material mit verhältnismäßig hohem Abrieb und der Überzug aus einem Material mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb besteht.

Gemäß der Erfindung kann das Material mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb härter sein als das Material mit hohem Abrieb. Der Schneidabschnitt hat zwei angrenzende Flächen; eine der Flächen wird von dem harten Überzugsmaterial mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb und die andere Fläche von dem weichen Basis-Material mit verhältnismäßig hohem Abrieb gebildet. Bei dieser Ausgestaltung ist der harte Überzug mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb auf dem Schneidabschnitt immer dem Arbeitsstück ausgesetzt, um ein wirksames Schneiden zu schaffen. Auch tendiert die weiche Fläche mit verhältnismäßig hohem Abrieb dahin, sich schneller abzunutzen als die harte Fläche mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb unter weiterem Freilegen der harten Fläche mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb und Schaffung eines Grades von Selbstschärfung.

Dabei kann jede Fläche des Schneidabschnittes mit einer Wechselfolge von Erhebungen und Talkehlen versehen sein, wobei die Talkehlen eine Schneide schneiden, um Kerbzahnungen zu schaffen, die das Schneiden erleichtern.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teil-Seitenansicht einer Schneidvorrichtung mit einer Messerklinge gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine Schnittansicht der Klinge in Fig. 1 entlang der Linie 2-2;

Fig. 3 bis 5 Schritte in einem Verfahren zum Herstellen der Klinge in Fig. 1;

Fig. 6 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Messerklinge in Fig. 1;

Fig. 7 eine Teil-Draufsicht auf eine andere Schneidklinge gemäß der Erfindung;

Fig. 8 eine Schnittansicht der Messerklinge in Fig. 7 entlang der Linie 8-8;

Fig. 9 bis 11 ein Verfahren zum Herstellen der Messerklinge in Fig. 7;

Fig. 12 eine Teil-Seitenansicht einer weiteren Messerklinge gemäß der Erfindung;

Fig. 13 eine Schnittansicht der Klinge in Fig. 12 entlang der Linie 13-13.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine allgemein mit 10 bezeichnete Messerklinge gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Klinge 10 wird von einem Schneidkopf 12 einer automatischen Schneidvorrichtung 13 aufgenommen. Die Vorrichtung 13 schließt ein eindringbares, arbeitsbahntragendes Bett 15, eine Einrichtung zum Hin- und Herbewegen der Klinge 10 in einer lotrecht zum Bett 15 verlaufenden Richtung und eine Einrichtung zum Bewegen der Klinge in einer X-Y-Ebene parallel zum Bett 15 ein. Stoffbahnen 17, 17 liegen auf dem Bett 15 auf, um geschnitten zu werden. Der Schneidkopf 12 enthält einen Klingenhalter 14, ein Gehäuse 19 mit einem Führungsschlitz, durch den hindurch sich die Klinge 10 und der Klingenhalter 14 hin- und herbewegen, und einen beweglichen Schleifaufbau 18 zum Schärfen der Klinge 10. Wegen einer weiteren Beschreibung einer Schneidvorrichtung, die zum Hin- und Herbewegen einer Messerklinge und zum Bewegen derselben in einer X-Y-Ebene parallel zu einer Auflagefläche verwendet werden kann, kann die US-PS 38 05 650 herangezogen werden, auf die hiermit als Teil der vorliegenden Offenbarung verwiesen wird.

Wie klarer in Fig. 2 dargestellt ist, umfaßt die Klinge 10 einen Schneidabschnitt 24 und einen Verstärkungsabschnitt 26, die einstückig miteinander verbunden sind. Die Klinge mißt von vorn bis hinten (in Fig. 2 von links nach rechts) beispielsweise 4,7625 mm (3/16 Zoll) und ist maximal 0,7112 mm (0,028 Zoll) dick.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel schließt der Schneidabschnitt 24 zwei abgeschrägte Schneidflächen 25 und 36 ein, die aufeinander zu konvergieren, um eine Schneide 40 zu ergeben. Beide Flächen 25 und 36 können aufgrund Hohlschleifens des Basis-Materials eine leichte zylindrische Konkavität haben. Der Hohlschliff erhöht die Schärfe des Schneidabschnitts 24. Beide Flächen 25 und 36 bilden ungefähr den gleichen Winkel relativ zu einer Ebene 37. Die Ebene 37 halbiert die Klinge 10 und definiert auf diese Weise eine natürliche Schneidrichtung oder -ebene für die Klinge 10, so daß der Schneidabschnitt einen im allgemeinen symmetrischen Querschnitt hat und gegenüber dem Schneiden einen minimalen Widerstand schafft.

Die Klinge 10 ist aus einer inneren Basis oder einem inneren Lagerkörper 30 aus Material mit verhältnismäßig hohem Abrieb und einem verhältnismäßig abnutzungsbeständigen äußeren Überzug 32 gebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umgibt der äußere Überzug 32 die ganze Basis 30 in ihrer endgültigen Form mit Ausnahme der Fläche 36 des Schneidabschnitts 24. Um einen Überzug zu schaffen, der abnutzungsbeständiger ist als die Basis 30, ist der Überzug 32 aus einem härteren Material gebildet als die Basis 30. Die Basis 30 ist beispielsweise aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einer Härte von 60 Rockwell C oder weicher und der äußere Überzug 32 aus Titannitrid mit einer Härte von 80 bis 90 Rockwell C hergestellt. Die Dicke des äußeren Überzugs kann im Bereich von 0,00254 mm (0,1/1000 Zoll) bis 0,0254 mm (1/1000 Zoll) mit einer vorgeschlagenen Dicke von 0,0127 mm (0,5/1000 Zoll) liegen, wobei die Dicke über den ganzen Überzug hinweg im wesentlichen gleichmäßig ist. Wenn die Klinge 10 scharf ist, ist die Schneide 40 in erster Linie durch die freigelegte Kante des Überzugs 32 definiert. Um eine scharfe Schneide zu ergeben, ist ein dünner Überzug erwünscht, aber der Überzug sollte nicht so dünn sein, daß er während des Schneidens schnell bricht. Das Titannitrid versieht die Klinge im allgemeinen auch mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten, um es der Klinge leichter zu machen, durch das Flachmaterial hindurch zu schneiden.

Da das Material des äußeren Überzugs 32 abnutzungsbeständiger ist als das Material der Basis 30, nutzt sich die nicht überzogene Fläche 36 des Schneidabschnitts 24, während sich die Klinge 10 hin- und herbewegt und Flachmaterial oder andere Arbeitsstücke schneidet, schneller ab als die überzogene Fläche 25 des Schneidabschnitts 24. Folglich kann während des Gebrauchs die Schneide 40 des Schneidabschnitts 24 in hohem Maß von der freigelegten Kante des Überzugs 32 auf der Fläche 25 definiert bleiben. Dies ist wünschenswert, weil die verhältnismäßig harte Kante des Überzugs 32 im allgemeinen besser als das weichere Basis-Material zum Schneiden ist. Auch ist der Überzug 32 dünner gehalten und daher schärfer als die Basis des Schneidabschnitts 24.

Während das Material der Basis 30 des Schneidabschnitts 24 sich durch die Entfernung feiner Partikel des Basis-Materials recht schnell fortschreitend abnutzt, kann die freigelegte Kante des Überzugs 32 auf dem Schneidabschnitt aufgrund Sprödbruchs mehr zur Abnutzung durch Abplatzen hin tendieren, während das Basis-Material zurückgeht und der benachbarte Überzug seine Unterlage verliert. Die Sprödbrucheigenschaft des Überzugs 32 kann zum Schneiden bestimmter Arten von Flachmaterial vorteilhaft sein, weil durch sie die Schneide 40 mit Auszackungen oder Kerbzähnen versehen und somit in vielen Fällen ein wirksameres Schneiden geschaffen wird als mit einer glatten Schneide von gleicher Schärfe. Die Anmelderin glaubt, daß der Schneidabschnitt der Klinge 10 ausreichend scharf bleiben wird, um 25,40 m (1000 Längenzoll) bis 254 m (10 000 Längenzoll) Stoff auf Falte zu schneiden, was zum Zuschneiden von einem bis zehn Herrenanzügen ausreicht.

Wenn der Überzug 32 auf dem Schneidabschnitt 24 schneller als das benachbarte Basis-Material zurückgeht, kann die Fläche 36 von dem Schleifradaufbau 18 geschliffen werden, um den Überzug 32 an der Schneide wieder freizulegen. Der Schleifaufbau 18 umfaßt einen Arm 39, der am Gehäuse 19 verschwenkbar angebracht ist, und ein Schleifrad 43, das vom Arm 39 getragen wird. Der Arm 39 kann nach unten verschwenkt werden, so daß das Schleifrad die Fläche 36 angreift, wobei eine Achse 41 des Rades parallel zur Schneide 40 verläuft.

Der Verstärkungsabschnitt 26 verleiht der Klinge seitliche Steifheit, so daß, während sich die Klinge 10 in einer nichtlinearen Bahn in der X-Y-Ebene bewegt und die Arbeitsbahnen 17, 17 und das eindringbare Bett 15 seitliche Kräfte auf den Schneidabschnitt 24 ausüben, den Schneidabschnitt 24 in der Lage ist, einer Ablenkung zu widerstehen. Auch schafft der Verstärkungsabschnitt einen Griff für den Klingenhalter 14.

Fig. 3 bis 5 veranschaulichen ein Verfahren zum Herstellen der Klinge 10. Zu Beginn wird, wie in Fig. 3 gezeigt, die Basis 30 aus gehärtetem Stahl geschaffen, die durch einen maschinellen Bearbeitungsprozeß gebildet werden kann. Dann wird, wie in Fig. 4 gezeigt, die Basis 30 mit dem Titannitrid überzogen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bedeckt der Überzug praktisch die gesamte Oberfläche der Basis 30 einschließlich beider Flächen 36 und 25 des Schneidabschnitts 24.

Der Überzug 32 kann durch einen von verschiedenen kommerziell zur Verfügung stehenden Prozessen gebildet werden. Bei diesen chemischen Ablagerungsprozessen werden geeignete Verbindungen derart gemischt, daß sie Titannitridgase bilden, welche dann mit der Oberfläche der Basis 30 chemisch haftverbunden oder auf dieser chemisch abgelagert werden. Zum Bilden des Überzugs 32 kann auch ein Ionenhaftverbindungsprozeß angewendet werden.

Als Nächstes wird, wie in Fig. 5 gezeigt, die Fläche 36 des Schneidabschnittes 24 durch das Schleifrad 43 oder ein anderes Schleifrad geschliffen, um den zugeordneten Abschnitt des Überzugs 32 zu entfernen, um den Schneidabschnitt 24 zu schärfen und um eine Kante des Überzugs 32 zum Bilden der Schneide 40 freizulegen. Hierin liegt ein Vorzug der Ausgestaltung der Klinge 10. Da die Fläche 25 mit dem verhältnismäßig harten Material überzogen und während des Schneidens dem Flachmaterial ausgesetzt ist, selbst wenn das Schleifrad etwas fehlausgerichtet ist, so daß seine Achse nicht genau parallel zur Ebene 37 fluchtet und die Schneide nicht zur Gänze von der freigelegten Kante des Überzugs 32, sondern teilweise vom Basis-Material 30 bestimmt wird, wird die Klinge 10 beim Schneiden immer noch wirksam sein, weil eine Seite des Schneidabschnittes immer noch von dem sehr harten Überzugsmaterial bestimmt werden wird. Außerdem wird, während sich der Schneidabschnitt abnutzt, das verhältnismäßig weiche Basis-Material, das sich an der Schneide befindet, dahin tendieren, sich schneller abzunutzen als der benachbarte, verhältnismäßig harte Überzug, was der Anlaß dafür ist, daß die Schneide 40 mehr und mehr vom Überzugsmaterial und immer weniger von dem verhältnismäßig weichen Basis-Material bestimmt wird.

Das Schleifrad 43 kann eine Oberfläche haben, die von entweder feiner oder grober Schleifkörnung bedeckt ist. Wenn die feine Schleifkörnung Verwendung findet, kann die Klinge 10 während des Schleifvorgangs hin- und herbewegt werden, um ein gleichmäßiges Schleifen sicherzustellen und um die Fläche 36 mit einer glatten Oberfläche zu versehen. Wenn die grobe Schleifkörnung Verwendung findet, können durch sie die Fläche 36 und die freigelegte Schneide 40 mit Kerben versehen werden, um den Schneidabschnitt 24 ausgezackt oder kerbverzahnt zu gestalten. Wenn die grobe Schleifkörnung auf dem Schleifrad 43 verwendet wird, kann die Klinge 10 in einigen Fällen nicht oder in anderen Fällen nur langsam hin- und herbewegt werden, während das Schleifrad den Schneidabschnitt 24 angreift, so daß die von der Schleifkörnung hervorgerufenen Kerben die Schneide 40 schneiden.

Fig. 6 zeigt die Klinge 10, nachdem sie von der groben Schleifkörnung mit Kerben versehen und durch Gebrauch bis zu einem geringen Grad abgenutzt worden ist.

Kerben 45, 45 im Basis-Material der Fläche 36 bewirken eine ungleichmäßige Dicke des Schneidabschnittes entlang seiner Länge, so daß der Schneidabschnitt sich auf beiden Flächen ungleichmäßig abnutzt und deshalb eine vom Gebrauch herrührende ausgezacktere oder kerbverzahntere Schneide ergibt, als dies normalerweise durch Sprödbruch des Überzugs 32 geschehen würde. Die Kerben 45, 45 verlaufen lotrecht zur Schneide, weil die Klinge 10 während des Schleifvorganges stationär gehalten wird.

Es ist auch möglich, den Schneidabschnitt 24 zu bilden, indem mit der maschinell angefertigten Basis 30 in Fig. 3 begonnen wird, die Fläche 36 maskiert wird, die nicht maskierte Oberfläche der Basis mit dem Titannitrid überzogen wird und dann die Maske entfernt wird. Dadurch wird der nachfolgende Schleifschritt vermieden.

Fig. 7, 8 und 12 zeigen eine andere, allgemein mit 110 bezeichnete Messerklinge gemäß der vorliegenden Erfindung, die in den Schneidkopf 12 eingebaut sein kann. Die Klinge 110 ist aus einem inneren Körper oder einer inneren Basis 130 und einem äußeren Überzug 132 gebildet, wobei Basis und Überzug aus den gleichen Materialien hergestellt sein können wie die Basis 30 und der Überzug 32 der Klinge 10, z. B. aus gehärtetem Stahl bzw. Titannitrid. Der Überzug 132 kann auch durch einen der vorstehend beschriebenen chemischen Ablagerungsprozesse aufgebracht werden. Die Dicke des Überzugs 132 ist der des Überzugs 32 ebenfalls ähnlich: 0,00254 mm (0,1/1000 Zoll) bis 0,0254 mm (1/1000 Zoll) mit einer vorgeschlagenen Dicke von 0,00127 mm (0,05/1000 Zoll) als Kompromiß zwischen Schärfe und Stärke. Die Klinge 110 umfaßt einen Schneidabschnitt 124 und einen einstückig mit diesem verbundenen Verstärkungsabschnitt 126.

Der Schneidabschnitt 124 hat zwei hohlgeschliffene Flächen 140 und 142, die einander schneiden oder aufeinander zu konvergieren, um eine Schneide 146 zu bilden, und relativ zu einer Ebene 147 winkelförmig ausgebildet oder abgeschrägt sind, die die Klinge 110 halbiert und eine natürliche Schneidebene oder -richtung für die Klinge 110 definiert. Die Fläche 140 ist mit dem verhältnismäßig harten Material überzogen und hat Furchen oder Wellen, welche von einer Wechselfolge von Erhebungen 143, 143 und Talkehlen 145, 145 gebildet werden. Die Schneide 146 wird in erster Linie vom Überzug 132 auf der Fläche 140 bestimmt und ist aufgrund der Erhebungen 143, 143 und der Talkehlen 145, 145 ausgezackt oder kerbverzahnt.

Der Verstärkungsabschnitt 126 ist dem Schneidabschnitt 124 beim Widerstehen von seitlicher Ablenkung behilflich, schafft einen Griff für den Klingenhalter 14 und ist, was die Ausgestaltung anbelangt, mit dem Verstärkungsabschnitt 26 der Klinge 10 identisch.

Fig. 9 bis 11 veranschaulichen ein Verfahren zum Herstellen der Klinge 110. Zu Beginn wird der Körper oder die Basis 130, der bzw. die in Fig. 9 gezeigt ist, beispielsweise durch einen passenden maschinellen Bearbeitungsvorgang geschaffen. In eine Fläche 139 der Basis 130 werden Nuten 148, 148 eingeschnitten, die zu der Schneide 146 der Klinge 110 lotrecht verlaufen. Die Nuten 148, 148 sind beispielsweise 0,0254 mm (1/1000 Zoll) bis 0,127 mm (5/1000 Zoll) tief. Wie dargestellt ist, sind die Nuten 148, 148 gleichmäßig voneinander beabstandet, obwohl dies nicht erforderlich ist.

Als Nächstes wird, wie durch die Vorderansicht von Fig. 10 gezeigt ist, die Basis 130 überzogen, und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bedeckt der Überzug praktisch die gesamte Oberfläche der Basis 130. Der Überzug hat eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke und nimmt deshalb die Form des Schneidabschnittes 124 einschließlich der gewellten Form der Fläche 140 an, welche die Erhebungen 143, 143 und die Talkehlen 145, 145 bildet.

Anschließend wird, wie in Fig. 11 gezeigt ist, die Fläche 142 des Schneidabschnittes 124 von einem Schleifrad 150 geschliffen, dessen Achse 152 parallel zur Schneide 146 liegt. Das Schleifrad 150 entfernt den harten Überzug auf der Fläche 142 und fräst die freigelegten Abschnitte der Talkehlen 148, 148 längs der Schneide 146 zurück. Dadurch wird der Schneide 146, wie in Fig. 9 dargestellt ist, eine zusätzliche Auszackung verliehen, wobei die freigelegten Kanten der Erhebungen 143, 143 vorspringende Zähne der Schneide 146 und die freigelegten Kanten der Talkehlen 145, 145 Ausnehmungen zwischen den Zähnen 143, 143 bilden. Die Ausnehmungen sind durch den Schleifvorgang etwas vertieft. Die Schneide 146 hat eine Sägezahnform, die beim Schneiden wirkungsvoll ist. Außerdem hängt die Schneidfähigkeit nicht unmittelbar von der Schärfe des Schneidabschnittes 124 ab, so daß der Schneidabschnitt 124 in der Lage ist, selbst dann wirksam zu schneiden, nachdem die Schneide 146 sich etwas abgenutzt hat und stumpf geworden ist. Es sei auch darauf hingewiesen, daß, da die Fläche 142 von dem verhältnismäßig weichen Material mit hohem Abrieb gebildet wird, die Fläche 142 sich schneller abnutzt als der Überzug auf der Fläche 140 und daher von der Schneide 146 und dem Überzug oder der Fläche 140 zurückgeht, um beim Aufrechterhalten der Schärfe des Schneidabschnittes 124 behilflich zu sein.

Nach einem bedeutenden Ausmaß des Schneidens kann der Schneidabschnitt 124 stumpf werden, und zum Schärfen desselben kann ein Schleifvorgang Verwendung finden. Zum Schärfen des Schneidabschnittes 124 kann das Schleifrad 150 oder das Schleifrad 43 verwendet werden. Da die Fläche 140 überzogen und während des Schneidens dem Flachmaterial ausgesetzt ist, und zwar selbst dann, wenn das Schleifrad etwas fehlausgerichtet ist, so daß seine Achse nicht genau parallel zur Ebene 147 verläuft und die Schneide nicht zur Gänze von der freigelegten Kante des Überzugs 132 auf dem Schneidabschnitt 124 bestimmt wird, wird die Klinge 110 beim Schneiden immer noch wirkungsvoll sein, weil eine Seite des Schneidabschnittes immer noch von dem sehr harten Überzugsmaterial bestimmt werden wird.

Fig. 12 und 13 zeigen eine weitere, allgemein mit 210 bezeichnete Messerklinge gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Messerklinge 210 kann von der Schneidvorrichtung 13 aufgenommen werden und umfaßt einen Schneidabschnitt 224 und einen Verstärkungsabschnitt 226, welche einstückig miteinander verbunden sind. Der Schneidabschnitt 224 enthält zwei abgeschrägte Schneidflächen 225 und 236. Beide Flächen 225 und 236 können aufgrund Hohlschleifens des Basis-Materials des Schneidabschnittes 224 eine leichte zylindrische Konkavität haben. Beide Flächen 225 und 236 bilden ungefähr den gleichen Winkel relativ zu einer Ebene 237. Die Ebene 237 halbiert die Klinge 210 und definiert eine natürliche Schneidebene für die Klinge 210, so daß der Schneidabschnitt einen im allgemeinen symmetrischen Querschnitt hat und dem Schneiden einen minimalen Widerstand entgegensetzt.

Die Klinge 210 ist aus einer inneren Basis oder einem inneren Lagerkörper 230 und einem abnutzungsbeständigen äußeren Überzug 232 gebildet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umgibt der äußere Überzug 232 die ganze Basis 230 in ihrer endgültigen Form mit Ausnahme der Fläche 236 des Schneidabschnittes 224. Der Überzug 232 ist aus einem Material gebildet, das härter und abnutzungsbeständiger ist als das der Basis 230. Die Basis 230 ist beispielsweise aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einer Härte von 60 Rockwell C oder weicher und der äußere Überzug 232 aus Titannitrid mit einer Härte von 80 bis 90 Rockwell C hergestellt. Die Dicke des äußeren Überzugs kann im Bereich von 0,00254 mm (0,1/1000 Zoll) bis 0,0254 mm (1/1000 Zoll) mit einer vorgeschlagenen Dicke von 0,0127 mm (0,5/1000 Zoll) liegen, wobei die Dicke über den ganzen Überzug hinweg im wesentlichen gleichmäßig ist. Wenn die Klinge 210 scharf ist, ist eine Schneide 240 in erster Linie durch die freigelegte Kante des Überzugs 232 definiert. Um eine scharfe Schneide zu ergeben, ist ein dünner Überzug erwünscht, aber der Überzug sollte nicht so dünn sein, daß er während des Schneidens schnell bricht. Mit Ausnahme der Querschnittsform der Klinge 210 ist diese, sowohl hinsichtlich der Ausgestaltung als auch im Hinblick auf die Leistung, der Klinge 10 sehr ähnlich und wird auch auf ähnliche Weise hergestellt. Ebenso wie die Klinge 10 kann auch die Klinge 210 mit Nuten versehen werden, die die Schneide 240 schneiden.

Vorstehend sind Messerklingen gemäß der vorliegenden Erfindung offenbart worden. Es können jedoch zahlreiche Abänderungen und Auswechselungen vorgenommen werden, ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen. So kann beispielsweise, falls erwünscht, die Breite der Verstärkungsabschnitte 26 und 126 der Messerklingen 10 bzw. 110 verringert und verjüngt werden, um die Klingen beim Schneiden durch das Flachmaterial hindurch zu unterstützen. Auch kann, falls erwünscht, irgendeine Fläche des Schneidabschnittes 24 oder 124 so ausgebildet werden, daß sie parallel zu den Schneidebenen 37 bzw. 147 verläuft, und die andere Fläche derart schräg ausgebildet werden, daß sie die andere Fläche des Schneidabschnittes schneidet.

Claims (22)

1. Messerklinge zum Schneiden von Flachmaterial, die einen Schneidabschnitt einschließlich einer Basis und eines Überzugs auf einem Abschnitt der Basis umfaßt, wobei die Basis eine erste und eine zweite Fläche hat, die zum Bilden einer Vorderkante aufeinander zu konvergieren, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fläche (36, 142, 236) während des Schneidens dem Flachmaterial ausgesetzt und die zweite Fläche (25, 140, 225) von dem Überzug (32, 132, 232) derart überzogen ist, daß der Überzug neben der Vorderkante der Basis zumindest teilweise eine Schneide (40, 146, 240) der Klinge (10, 110, 210) bestimmt und daß der Überzug der zweiten Fläche rückwärts von der Vorderkante der Basis während des Schneidens ebenfalls dem Flachmaterial ausgesetzt ist, wobei der Überzug (32, 132, 232) abnutzungsbeständiger ist als die Basis (30, 130, 230).

2. Messerklinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (32, 132, 232) härter als die Basis (30, 130, 230) ist.

3. Messerklinge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Flächen (225, 236) der Basis relativ zu einer eine natürliche Schneidrichtung der Klinge definierenden Ebene (237) konkav und winkelförmig ausgebildet sind.

4. Messerklinge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug auf der zweiten Fläche (25, 140, 225) eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke hat.

5. Messerklinge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug eine Dicke von weniger als 0,0254 mm (einem Tausendstel Zoll) hat.

6. Messerklinge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus Titannitrid besteht.

7. Messerklinge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Flächen (25, 36) Nuten (45) hat, die die Schneide (40) schneiden.

8. Messerklinge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Fläche ungefähr symmetrisch relativ zu einer eine natürliche Schneidrichtung der Klinge definierenden Ebene winkelförmig ausgebildet sind.

9. Verfahren zum Herstellen einer Messerklinge, das den Schritt des Bildens einer Basis aus einem Material mit verhältnismäßig hohem Abrieb einschließt, wobei die Basis einen Schneidabschnitt bestimmt, welcher aus einer ersten und einer zweiten Fläche besteht, die sich schneiden, gekennzeichnet durch die weiteren Schnitte des Aufbringens eines Überzugsmaterials (32, 132, 232) mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb auf beide Flächen (25, 36; 140, 142; 225, 236) des Schneidabschnittes der Basis und des Wegschleifens des Überzugsmaterials von der ersten Fläche des Schneidabschnittes, während das Überzugsmaterial auf der zweiten Fläche des Schneidabschnittes belassen wird, um eine Schneide (40, 146, 240) zu ergeben.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Bildens der Basis aus einem Material mit verhältnismäßig hohem Abrieb ausgeführt wird, indem die Basis aus einem verhältnismäßig weichen Material gebildet wird, und daß der Schritt des Aufbringens eines Überzugs aus einem Material mit verhältnismäßig niedrigem Abrieb ausgeführt wird, indem ein Überzug aus einem verhältnismäßig harten Material aufgebracht wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Bildens der Basis den Schritt des Bildens der zweiten Fläche des Schneidabschnittes in einem Winkel relativ zu einer Ebene umfaßt, die eine natürliche Schneidrichtung der Klinge definiert.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Aufbringens eines Überzugsmaterials den Schritt des Ablagerns von Titannitrid auf der Basis umfaßt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Bildens einer Basis den Schritt des maschinellen Herstellens der Basis aus gehärtetem Stahl umfaßt.

14. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch den Schritt des Herstellens von Nuten (45) in der ersten Fläche (36) des Schneidabschnittes der Basis, wobei die Nuten die Schneide (40) schneiden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Herstellens von Nuten im Schneidabschnitt der Basis gleichzeitig mit dem Schritt des Wegschleifens des Überzugsmaterials von der ersten Fläche ausgeführt wird.

16. Messerklinge zum Schneiden von Flachmaterial, die einen Schneidabschnitt mit einer Basis und einem Überzug umfaßt, wobei der Überzug aus einem ersten Material und die Basis aus einem zweiten Material besteht, wobei das erste Material härter ist als das zweite Material und wobei der Schneidabschnitt eine erste und eine zweite Fläche hat, die aufeinander zu konvergieren, um eine Schneide zu ergeben, und die während des Schneidens dem Flachmaterial ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fläche (140) vom Überzugsmaterial (132) und die zweite Fläche (142) zumindest teilweise von einem freigelegten Abschnitt des Basis-Materials gebildet wird, wobei die erste Fläche eine Vielzahl von Furchen (148) hat, deren Überzug eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke hat.

17. Messerklinge nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Furchen (148) die Schneide (146) schneiden.

18. Messerklinge nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fläche einen spitzen Winkel relativ zu einer Ebene bildet, welche eine natürliche Schneidrichtung der Klinge definiert.

19. Messerklinge nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide Zähne (143) hat, die in einer natürlichen Schneidrichtung der Klinge vorspringen.

20. Verfahren zum Herstellen einer Messerklinge, das den Schritt des Bildens einer Basis für einen Schneidabschnitt einschließt, wobei die Basis eine erste und eine zweite abgeschrägte Fläche hat, die sich zum Bilden einer Kante schneiden, gekennzeichnet durch das Herstellen von Nuten (145) in der ersten Fläche (140) der Basis (130) des Schneidabschnitts, wobei die Nuten die Kante (146) schneiden; durch das gleichmäßige Überziehen der ersten Fläche (140) mit einem Material (132), das härter ist als das Material der Basis, und durch Schleifen der zweiten Fläche (142) des Schneidabschnitts in der Nachbarschaft der Kante, um Abschnitte des Überzugs zu entfernen, die die Nuten überziehen.

21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch den Schritt des Überziehens der zweiten Fläche (142) mit dem gleichen Material, mit dem die erste Fläche (140) überzogen ist, wobei das Überziehen der zweiten Fläche vor dem Schritt des Schleifens der zweiten Fläche (142) ausgeführt wird.

22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fläche (140) mit Titannitrid überzogen ist.