JPH0141420B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は細長い刃物材料の側縁に圧延により刃
部を形成し、プレスによつて再度刃先を鋭くする
とともに刃物形状に形成することを連続的に行な
わせる刃物の成形方法を提供するもので、コスト
低減と、性能の向上および材料の歩留り向上をは
かつたものである。

従来から行なわれているミキサーのカツター等
の形成方法は、細長い刃物材料からプレスにより
刃物形状を形成し、これを熱処理後あるいはその
まま砥石にかけて刃部を研摩して刃先を形成し、
その後刃先の研摩バリを削除して完成品としてい
た。しかるに連続の自動化された工程にするため
には大規模な設備を必要とし、大巾なコスト低減
は困難であつた。またバリ取り工程では刃先の切
れ味が低下することもあり品質的にも不安定なも
のであり、さらに刃物部材からの姿抜きであつて
材料の歩留りが悪いものであつた。

本発明では、刃部を冷間圧延により形成しプレ
ス行程により再度刃先を鋭くすることにより、簡
単に自動化することができ、大巾なコスト低減が
はかれるとともに、刃先にバリの発生がないため
品質が安定し、さらに側縁に刃先が形成された刃
物材料から刃物完成品を切断するために材料の歩
留りがよいものである。

以上の点につき本発明を実施するために使用す
る装置及び加工方法を図面をもつて説明する。第
１図において、１はコイル状に巻いた細長い刃物
材料、２は刃物材料１を保持するコイラー、３は
圧延機４に装置された圧延用ローラ、５は圧延用
ローラ３によつて圧延された刃物材料１のソリを
取るため、圧延機４に同期されたレベラー、６は
プレス８と圧延機４とのタイミングをとるための
パイロツトスタンド、７はプレス８に装着された
金型である。

次にその動作について説明すると、第２図のよ
うな細長い断面形状の刃物材料１は圧延機４によ
つて引つ張られ、圧延用ローラ３によつて刃物材
料１の両側縁あるいは片側縁のみ第３図の様に圧
延され、刃部９が形成されるとともに、刃物材料
１の圧延される裏側に圧延時に２本スジ１２が入
れられる。この場合、２本スジ１２は刃物材料１
が圧延時に蛇行するのを防止する役目をなすもの
である。そして圧延された刃物材料１の歪はレベ
ラー５で取られプレス工程に移る。プレス工程で
は、圧延された材料の刃先１０の部分をたたき、
より一層刃先を鋭くし、目的とする刃物形状に切
断する。

ここで刃物材料１に加工硬化の著しいオーステ
ナイト系のステンレスを用いているため、刃元１
１は圧延率を変えることにより目的とする硬度に
することができ、刃先１０においてはその材料の
なしうる最高の確度にできる。又プレス工程にお
いても、側縁に刃部を形成した刃物材料を所定の
刃物形状に切断するだけでよく材料歩留りが著し
く向上する。そして刃部の形状は、圧延用ローラ
３をかえることにより色々な形状にすることが可
能であり、また刃部の面粗度を研摩された刃部よ
り著しく向上させたため刃物の性能を向上するこ
とができる。

次に第４図、第５図により、ミキサーのカツタ
ーを形成する場合における従来と本発明方法との
具体比較について説明する。従来は第５図のよう
に刃物材料１からカツター１５をプレスにより姿
抜きし、これを砥石にかけて刃部を研摩して刃先
１５ａを形成し、その後刃先の研摩バリを削除し
て完成品としている。この方法では先に記載した
ような従来の問題をそのまま備えており、とくに
抜きかす材料１６が大きく残り、歩留りが著しく
悪い。

本発明方法では、第４図に示すように、刃物材
料１の両側縁に刃部９を冷間圧延により形成し、
その後プレス８によつて取付穴１７を形成すると
ともにＡ位置で刃先をたたき、所定のカツター形
状に切断することによりカツター１３の完成品が
得られるものであり、先の効果が得られるもので
ある。この場合、第５図の場合に比し、抜きかす
材料込みのカツター重量は約20％減となる。なお
第４図の例ではカツター１３の形状とプレス時の
バリの問題を配慮したため抜きかす材料１４が出
るが、前記の点を配慮しなければ抜きかす材料を
なくし斜めに切断して行けば歩留りはさらに向上
する。

以上のように本発明は、細長いオーステナイト
系のステンレスの刃物材料の側縁に冷間圧延によ
り刃部を形成するとともに、刃物材料の圧延され
る裏側に圧延時に２本スジを入れ、さらに前記刃
部の刃先をプレスするとともに所定の刃物形状に
形成するもので、刃物材料の刃付を冷間圧延とプ
レスによつて自動化するようにしているため、材
料費、加工費の大巾な低減をはかることができる
とともに、刃部の硬度を大巾に向上させることが
でき、その結果、品質の安定および材料の歩留り
向上がはかれるとともに、圧延時に刃物材料の圧
延される裏側に２本スジを入れるようにしている
ため、この圧延においては２本のスジの所だけに
応力が集中して、この２本がレールの役目を果た
すため、直線性が向上し、その結果、刃物材料が
圧延時に蛇行するのも確実に防止することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の方法を示す行程略
図、第２図は冷間圧延される前の刃物用材料の断
面図、第３図は圧延により刃部が形成されるとと
もに２本スジが入れられた刃物用材料の断面図、
第４図は本発明方法によりミキサー用のカツター
を成形する場を示した行程図、第５図は第４図と
対応する従来例を示す行程図である。 １……刃物材料、４……圧延機、８……プレ
ス、９……刃部、１０……刃先、１２……２本ス
ジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 細長いオーステナイト系のステンレスの刃物
   材料の側縁に冷間圧延により刃部を形成するとと
   もに、刃物材料の圧延される裏側に圧延時に２本
   スジを入れ、さらに前記刃部の刃先をプレスする
   とともに所定の刃物形状に形成することを特徴と
   する刃物の成形方法。