KR20020078514A - 농기계용 로타리 칼날의 제조방법 - Google Patents

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KR20020078514A
KR20020078514A KR1020010017645A KR20010017645A KR20020078514A KR 20020078514 A KR20020078514 A KR 20020078514A KR 1020010017645 A KR1020010017645 A KR 1020010017645A KR 20010017645 A KR20010017645 A KR 20010017645A KR 20020078514 A KR20020078514 A KR 20020078514A
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rotary
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김용봉
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주식회사 국제단조
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    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/10Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons knives; sickles; scythes
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Abstract

본 발명은 로타리 칼날의 소재를 절단하여 압연과 피어싱 및 밴딩가공으로 된 농기계용 로타리 칼날의 제조방법에 관한 것으로 소재를 절감하고 제조공정을 단축하려는 것이다.
로타리 칼날(1) 두 개의 길이로 소재(2)를 준비하되 반드시 경사단면(3)이 서로 맞대어진 상태의 길이로 하며,
상기의 소재(2)를 준비하여 중간지점의 절단선(4)을 경사지게 절단함으로써 두 개의 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 얻는다.
그리고, 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 한 개씩 공급하여 열간 압연가공으로 테이퍼날(31)을 형성하고 열간 피어싱가공으로 불필요한 부분을 절단하며, 마지막으로 밴딩가공을 하여 로타리 칼날(1)을 만드는 것이다.
이상과 같은 본 발명은 로타리 칼날의 소재 두개를 경사단면이 서로 맞대어진 길이로 마련하여 경사지게 절단함으로써 조각이 생기지 않게 소재를 사용하였기 때문에 소재를 절감하여 같은 길이의 소재로 더 많은 로타리 칼날을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 단축하여 생산원가를 절감하는 효과가 있다.

Description

농기계용 로타리 칼날의 제조방법{A manufacturing method of rotarya edge of a sword for a farm implement}
본 발명은 로타리 칼날의 소재를 절단하여 압연과 피어싱 및 밴딩가공으로 된 농기계용 로타리 칼날의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 로타리 칼날의 상단부는 경사단면을 가지고 있고, 하단부는 직각단면을 가지고 있으며, 또한 일측에는 테이퍼날이 형성되면서 전체적으로 L자 형상으로 되어 있다.
종래 상기와 같은 로타리 칼날의 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 50센치 크기의 로타리 칼날(60)을 만든다고 가정하였을 때 6미터의 소재(20)를 절단기를 이용하여 50센치의 길이로 직각으로 절단하여 50센치의 칼날용 소재(30)를 12개 준비한다.
상기의 절단과정으로 준비된 50센치의 칼날용 소재(30) 12개를 다시 개별적으로 일측에 경사단면이 형성되도록 경사지게 절단하고 절단된 조각(40)들은 버린다.
그리고, 50센치의 칼날용 소재(30)를 한 개씩 공급하여 열간 압연가공으로 테이퍼날(31)을 형성하고 열간 피어싱가공으로 불필요한 부위를 부분적으로 절단하고 밴딩하여 로타리칼날(60)을 만드는 것이다.
상기와 같은 공정으로 로타리 칼날을 만들면 50센치의 칼날용 소재(30)에서 절단되어 나간 조각(40)이 손실되기 때문에 50센치의 칼날용 소재(30) 한 개 정도가 없어지는 결과를 가져온다.
또한 칼날용 소재를 직각절단과 경사절단을 하기 때문에 절단공정도 배가되는 것이다.
따라서 소재의 손실과 절단공정에 따른 원가가 상승될 뿐만 아니라 생산능률이 저하되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 로타리 칼날 두 개의 길이로 소재를 준비하는데 반드시 경사단면이 서로 맞대어진 상태의 길이로 하는 것이 중요하며, 이렇게 소재를 준비하여 중간지점을 경사지게 절단함으로써 로타리 칼날 소재 두 개가 얻어지기 때문에 종래의 절단공정에서 잘려나간 크기만큼 소재를 절감하고 또 제조공정을 단축하여 원가를 절감할 수 있는 농기계용 로타리 칼날의 제조방법을 제공하는데 소기의 목적이 있다.
도 1은 종래 제조방법을 보인 공정도
도 2는 본 발명의 제조방법에 의해 소재가 가공되는 공정도
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
1: 로타리 칼날
1′,1″: 로타리 칼날소재
2: 소재
3: 경사단면
4: 테이퍼날
7: 볼트공
본 발명의 농기계용 로타리 칼날의 제조방법을 이하 첨부되는 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선, 로타리 칼날(1) 두 개의 길이로 소재(2)를 준비하되, 반드시 경사단면(3)이 서로 맞대어진 상태의 길이로 하며,
상기의 소재(2)를 준비하여 중간지점의 소정의 각도로 경사지게 절단함으로써 두 개의 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 얻는다.
그리고, 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 한 개씩 공급하여 열간 압연가공으로 테이퍼날(4)을 형성하고 열간 피어싱가공으로 볼트공(7)과 불필요한 부분(5)(6)을 동시에 제거하며 마지막으로 밴딩가공을 하여 로타리 칼날(1)을 만드는 것이다.
실시예 1
로타리 칼날의 긴쪽(A)이 50센치이고 짧은쪽(B)이 40센치의 로타리 칼날(1)을 만들 때 로타리 칼날 소재(1′)(1″) 두 개를 경사단면(3)이 맞대어지도록 대접시키면 90센치의 소재로 50센치 로타리 칼날 소재(1′)(1″) 두개를 얻을 수 있다.
그 이유로서 경사단면(3)을 이루는 부분의 10센치를 서로 경사지게 나누어 가지도록 하였기 때문이다
이렇게 하면 6미터의 소재를 이용하여 90센치의 소재를 여섯 개를 얻을 수 있고 또 60센치의 소재가 남게 된다.
상기와 같은 90센치 소재에서 두 개의 로타리 칼날(1)을 만들 수 있기 때문에 결론적으로 6미터 재료중에 5미터 40센치의 소재를 이용하여 50센치의 로타리 칼날(1)을 열 두개 만들고 나머지 누적된 60센치로 로타리 칼날 한 개를 더 만들 수 있는 것이다.
또한 절단공정에서 소재를 90센치로 여섯번 직각절단하고 경사절단 일곱번으로 열세 개의 로타리 칼날 소재를 얻을 수 있다.
상기와 같이 얻은 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 한 개씩 공급하여 열간 압연가공으로 테이퍼날(4)을 형성하고 열간 피어싱가공으로 볼트공(7)과 불필요한 부분(5)(6)을 제거하며 마지막으로 밴딩가공을 하여 로타리 칼날을 생산하는 것이다.
이상과 같은 본 발명은 로타리 칼날의 소재 두개를 경사단면이 서로 맞대어진 길이로 마련하고 중간부분을 경사지게 절단함으로써 조각이 생기지 않게 소재를 사용하였기 때문에 소재를 절감하여 같은 길이의 소재로 더 많은 로타리 칼날을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산공정을 단축하여 생산원가를 절감하는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 로타리 칼날(1)의 경사단면(3)이 서로 맞대어지게 하여 두 개의 길이를 합산한 소재(2)를 준비하는 단계와;
    상기의 소재(2)의 중간지점을 소정의 각도로 경사지게 절단함으로써 두 개의 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 얻는 단계와;
    상기의 소재를 로타리 칼날 소재(1′)(1″)를 한 개씩 공급하여 열간 압연가공으로 테이퍼날(4)을 형성하고 열간 피어싱가공으로 볼트공(7)과 불필요한 부분을 동시에 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 농기계용 로타리 칼날의 제조방법.
KR1020010017645A 2001-04-03 2001-04-03 농기계용 로타리 칼날의 제조방법 KR20020078514A (ko)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56168923A (en) * 1980-05-28 1981-12-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Formation of cutter
JPS59101249A (ja) * 1982-11-30 1984-06-11 Akio Hasegawa 打抜鎌の製造方法
WO1997048508A1 (en) * 1996-06-21 1997-12-24 Van Thiel United B.V. Method for manufacturing cutting blades for a rotor type mower

Patent Citations (3)

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