JPS59101249A - 打抜鎌の製造方法 - Google Patents
打抜鎌の製造方法Info
- Publication number
- JPS59101249A JPS59101249A JP21087582A JP21087582A JPS59101249A JP S59101249 A JPS59101249 A JP S59101249A JP 21087582 A JP21087582 A JP 21087582A JP 21087582 A JP21087582 A JP 21087582A JP S59101249 A JPS59101249 A JP S59101249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- line
- sickle
- blanked
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/72—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like sickles; scythes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軟鋼と硬い刃鋼とを重ね合せて圧延した鋼合
板を打抜いて作る打抜鎌の製造方法に関するものである
。
板を打抜いて作る打抜鎌の製造方法に関するものである
。
従来鎌は、草刈鎌の様な薄い鈑でも鍛造して作られたの
であるが、近時、軟鋼と硬い刃鋼とを重ね合せ熱間那工
の方法で圧延した良質の鋼合板が作られる様になって、
鋼合板を用いた打抜鎌が、王として薄い草刈鎌に製造さ
れる様になったのであるか、初期に製造された打抜鎌は
使用した鋼合板が薄遇きて、鎌に８被な剛性を持たせる
ことが出米なかったり、柄取付板にＰＪＴ簑の強度を持
たせることか出釆なかったり、切れ原や、１更用感触が
鍛造鎌に劣る欠点があったのである。
であるが、近時、軟鋼と硬い刃鋼とを重ね合せ熱間那工
の方法で圧延した良質の鋼合板が作られる様になって、
鋼合板を用いた打抜鎌が、王として薄い草刈鎌に製造さ
れる様になったのであるか、初期に製造された打抜鎌は
使用した鋼合板が薄遇きて、鎌に８被な剛性を持たせる
ことが出米なかったり、柄取付板にＰＪＴ簑の強度を持
たせることか出釆なかったり、切れ原や、１更用感触が
鍛造鎌に劣る欠点があったのである。
この発明は従来の打抜鎌に於ける上述の欠点を除去して
、鎌に必髪な翔性を持たせ、柄取付板に８髪な強度を保
たぜ、切れ味、使用感触が従来の鍛造鎌に劣らない打抜
鎌を製造する方法を得ることを目的とするものである。
、鎌に必髪な翔性を持たせ、柄取付板に８髪な強度を保
たぜ、切れ味、使用感触が従来の鍛造鎌に劣らない打抜
鎌を製造する方法を得ることを目的とするものである。
この発明の方法を図面に示す実施例に付いて説明すると
、予め、防′錆用の酸化皮膜を表面に生成させた鋼合板
を、第３図、第４図に示す様に、刃板αηと柄取付板（
６）とを一体に連結した形状に打抜いた打抜板（１）に
、プレス型を用いて＠線（２ｉを、刃板αυの上側部の
峰線（３″Ｌ）に沿う位置と、柄取付板（６）上端の刃
板α時とｆ境する位置とに凹設し、種線（２）の後側全
域を中央部が上側へ突出する円弧状に成形して、刃板後
側に背板（３ｉを、柄取付板（６）の上端に補強湾曲部
（３１）を設けて、わ抜誰所軸性を与え、刃板αυのｆ
ＩＭ線（２）の１側を僅かに湾曲する゛凹曲面となして
、刃線αΦの削り出しを容易にし、使用感触が艮好な形
状となし、尚周波力Ｌｌ熱の方法で刃板α復の刃線αΦ
から一定巾（約刃板αηの２分の１の巾）を７６０°Ｃ
前後に刃口熱し、常温の油を用いて焼き入れを行なって
切れ味の良い打抜鎌に製造する愈のである。
、予め、防′錆用の酸化皮膜を表面に生成させた鋼合板
を、第３図、第４図に示す様に、刃板αηと柄取付板（
６）とを一体に連結した形状に打抜いた打抜板（１）に
、プレス型を用いて＠線（２ｉを、刃板αυの上側部の
峰線（３″Ｌ）に沿う位置と、柄取付板（６）上端の刃
板α時とｆ境する位置とに凹設し、種線（２）の後側全
域を中央部が上側へ突出する円弧状に成形して、刃板後
側に背板（３ｉを、柄取付板（６）の上端に補強湾曲部
（３１）を設けて、わ抜誰所軸性を与え、刃板αυのｆ
ＩＭ線（２）の１側を僅かに湾曲する゛凹曲面となして
、刃線αΦの削り出しを容易にし、使用感触が艮好な形
状となし、尚周波力Ｌｌ熱の方法で刃板α復の刃線αΦ
から一定巾（約刃板αηの２分の１の巾）を７６０°Ｃ
前後に刃口熱し、常温の油を用いて焼き入れを行なって
切れ味の良い打抜鎌に製造する愈のである。
この発明の方法を実施するに当って、第３図に示す様に
、従来の鎌と同じ形状の峰曲線（５２）と刃線α勾とが
異る曲線をなす様に原料の帯状鋼合轟抜くと帯状鋼合板
の始端、末端、及び両側端に出来る裁断屑は原料の帯状
鋼合板の約３５係になるが、第４図に示す様に、打抜板
（１）後側端の峰曲線（３２）と前側端の刃線α４）と
が符合する曲線であって刃線α嗜の先端部のみを僅かに
湾曲を少なくした形状に打抜くと、原料の帯状鋼合板の
前後両端及び両側端に出来る裁断屑、消耗は１５％に減
量することが出来るのである。
、従来の鎌と同じ形状の峰曲線（５２）と刃線α勾とが
異る曲線をなす様に原料の帯状鋼合轟抜くと帯状鋼合板
の始端、末端、及び両側端に出来る裁断屑は原料の帯状
鋼合板の約３５係になるが、第４図に示す様に、打抜板
（１）後側端の峰曲線（３２）と前側端の刃線α４）と
が符合する曲線であって刃線α嗜の先端部のみを僅かに
湾曲を少なくした形状に打抜くと、原料の帯状鋼合板の
前後両端及び両側端に出来る裁断屑、消耗は１５％に減
量することが出来るのである。
この発明の打抜鎌に於て、１側面、即ち、上面側ｊを切
削して、片刃面に刃を付ける場合は表面側に軟鋼板を裏
面側に硬い刃鋼板を用いた調合機を使用し、表裏両仙ｊ
面から切削して両側［刃面に刃を付ける場合には中央の
硬い刃鋼板の両側に軟鋼板を用いた調合機を１史用する
のである。
削して、片刃面に刃を付ける場合は表面側に軟鋼板を裏
面側に硬い刃鋼板を用いた調合機を使用し、表裏両仙ｊ
面から切削して両側［刃面に刃を付ける場合には中央の
硬い刃鋼板の両側に軟鋼板を用いた調合機を１史用する
のである。
この発明の打抜１の製造方法は上述の様に調合機を刃板
Ｑ時と柄取付板（６）とを一体に連結した打抜板（１）
に打抜き、後側部に種線（２）を凹設し、樋１ｉｋ（２
１の後側に背板（３）と柄取付板の補強湾曲部（３１）
とを成形し、種線（２）の前側を僅かに湾曲する凹面と
なし、高周波力ロ繰を行なって油焼入を行なうものであ
るから、鎌に必をな強度と剛性を保たせ、切味及び使用
感触が勝れた打抜鎌を少ない工程で安価に製造出来る効
果があるのである。
Ｑ時と柄取付板（６）とを一体に連結した打抜板（１）
に打抜き、後側部に種線（２）を凹設し、樋１ｉｋ（２
１の後側に背板（３）と柄取付板の補強湾曲部（３１）
とを成形し、種線（２）の前側を僅かに湾曲する凹面と
なし、高周波力ロ繰を行なって油焼入を行なうものであ
るから、鎌に必をな強度と剛性を保たせ、切味及び使用
感触が勝れた打抜鎌を少ない工程で安価に製造出来る効
果があるのである。
第１図は打抜板の平面図。第２図は第１図のＡＡ断面図
。第３図は従来の鎌の形状に打抜いた打抜板の平面図。 第４図は峰曲線と刃線とを符合する曲線に打抜いた打抜
板の平面図である。 図中、 （１）・・・打抜板、 αυ・・・刃板、 （６）・・
・柄取付板、α針・・刃板の種線の前仙Ｊ部、 ０Φ・
・・刃線、（２）・・・種線、（３ｊ・・・背板、（３
１）・・・柄補強部、（３２）・・・峰曲線、
。第３図は従来の鎌の形状に打抜いた打抜板の平面図。 第４図は峰曲線と刃線とを符合する曲線に打抜いた打抜
板の平面図である。 図中、 （１）・・・打抜板、 αυ・・・刃板、 （６）・・
・柄取付板、α針・・刃板の種線の前仙Ｊ部、 ０Φ・
・・刃線、（２）・・・種線、（３ｊ・・・背板、（３
１）・・・柄補強部、（３２）・・・峰曲線、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、銅合板を鎌の刃板０〃と納）４ソ付板（２）とを一
体に連結した形状に打抜いた打抜板（１）を、プレス型
を用いて刃板αυの後側と柄取付板（２）の上端とに種
線（２）を凹設し、種線（２）で境した後側を、中央部
か上側へ突出する円弧状の背板（３Ｉと、柄取付板（２
）の袖強部（３１）とに成形し、種線（２）の前世ｌ］
部α■を僅かに湾曲する凹曲面となし、前狽１ｊ端の刃
線Ｑ４）より一定巾を、高周彼刀口熱の方法で、７６０
°Ｃ前波に那熱して、油焼入れを行なうことを特徴とす
る、打抜鎌の製造方法。 ■、鋼合板を、後側端ｏ３篩曲線（３ｚ）と前側端の刃
線α弔とが符合する曲線をなす打抜板（１）に孔抜くこ
とを特徴とする特許詞求の範囲第１項記載の打抜鎌の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21087582A JPS59101249A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 打抜鎌の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21087582A JPS59101249A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 打抜鎌の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101249A true JPS59101249A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16596538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21087582A Pending JPS59101249A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 打抜鎌の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101249A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078514A (ko) * | 2001-04-03 | 2002-10-19 | 주식회사 국제단조 | 농기계용 로타리 칼날의 제조방법 |
| KR100428474B1 (ko) * | 2001-04-03 | 2004-04-27 | 주식회사 국제단조 | 농기계용 로타리 칼날의 제조방법 |
| CN100398258C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-02 | 高百洋 | 一种镰刀生产加工方法 |
| CN115255828A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 江西绿萌科技控股有限公司 | 一种称重片加工方法及称重片 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024731B1 (ja) * | 1970-11-16 | 1975-08-18 | ||
| JPS57121849A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-29 | Kinsei Engei Kogyo Kk | Manufacture of sickle |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21087582A patent/JPS59101249A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024731B1 (ja) * | 1970-11-16 | 1975-08-18 | ||
| JPS57121849A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-29 | Kinsei Engei Kogyo Kk | Manufacture of sickle |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078514A (ko) * | 2001-04-03 | 2002-10-19 | 주식회사 국제단조 | 농기계용 로타리 칼날의 제조방법 |
| KR100428474B1 (ko) * | 2001-04-03 | 2004-04-27 | 주식회사 국제단조 | 농기계용 로타리 칼날의 제조방법 |
| CN100398258C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-02 | 高百洋 | 一种镰刀生产加工方法 |
| CN115255828A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 江西绿萌科技控股有限公司 | 一种称重片加工方法及称重片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2276376A (en) | Clicker die stock | |
| DE2902065A1 (de) | Buestenhalter-stuetzdrahtvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPS59101249A (ja) | 打抜鎌の製造方法 | |
| US2678571A (en) | Method of making cutting tools | |
| US2278393A (en) | Method of making guards for reciprocating knives | |
| US3616712A (en) | Stainless steel knife blade and process for the manufacture thereof | |
| CS200164B2 (en) | Method of producing die with self-acting discharge | |
| CN205702025U (zh) | 修边模具废料切刀及修边模具 | |
| JPH06226554A (ja) | 刃体の製造方法 | |
| US3682021A (en) | Method of manufacturing shear fingers for sickle bars | |
| JP3403150B2 (ja) | 純チタン−チタン合金クラッド刃物、およびその製造方法 | |
| US1334149A (en) | Method oe producing punchings | |
| US3714807A (en) | Process of making a cutter foil for dry shaving apparatus | |
| JPS57173126A (en) | Working method for edge section of composite material | |
| CA2497036A1 (en) | Surgical needle manufacturing process | |
| CN1043717C (zh) | 一种灭茬机刀片及其制造方法 | |
| US4219915A (en) | Abrading tool blades and method of making same | |
| US2047300A (en) | Method of making under-serrated mower sections | |
| CN220901637U (zh) | 高强板冲切防毛刺防开裂成型结构 | |
| US3716978A (en) | Shear fingers for sickle bars | |
| JPS6134761B2 (ja) | ||
| DE3120875A1 (de) | "formeinlage aus einem voluminoesen vliesstoffkern und verfahren zu deren herstellung" | |
| CN1239685A (zh) | 农机刀片的制造技术 | |
| JPS59166333A (ja) | 薄鎌の製造法 | |
| DE3307656A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrfachmaehmesserklingen und schneidmessern |