JPS59166333A - 薄鎌の製造法 - Google Patents
薄鎌の製造法Info
- Publication number
- JPS59166333A JPS59166333A JP4021083A JP4021083A JPS59166333A JP S59166333 A JPS59166333 A JP S59166333A JP 4021083 A JP4021083 A JP 4021083A JP 4021083 A JP4021083 A JP 4021083A JP S59166333 A JPS59166333 A JP S59166333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sickle
- rolled
- edge
- thin
- specified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/72—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like sickles; scythes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鎌としてはきわめて薄い材厚から成る薄鎌の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
農作業で使用する鎌には地方性があり、地方によって材
厚や形状がそれぞれ違うことが今日に至るまでつづ（・
ているのが実状である。本発明にあっては、この鎌の中
でも超薄鎌に属する鎌が、従来は手作業によって鍛造で
製作されていたため、品質の非均一性、非計産性、高コ
スト性など欠点が存したことに嵐み、このような欠点を
一掃した新しい製造工程によって薄鎌を製造することを
目的とするものである。
厚や形状がそれぞれ違うことが今日に至るまでつづ（・
ているのが実状である。本発明にあっては、この鎌の中
でも超薄鎌に属する鎌が、従来は手作業によって鍛造で
製作されていたため、品質の非均一性、非計産性、高コ
スト性など欠点が存したことに嵐み、このような欠点を
一掃した新しい製造工程によって薄鎌を製造することを
目的とするものである。
本発明の製造方法について工程順に説明する。
１ 刃物鋼を一面に一体に固着した複合鉄板を所定の大
きさく例えば、横１２０ｆｎｍ、縦９０ｍｍ、厚さ２ｒ
ｎｍ）に切断して素材（１）として用意する。
きさく例えば、横１２０ｆｎｍ、縦９０ｍｍ、厚さ２ｒ
ｎｍ）に切断して素材（１）として用意する。
（第１図参照）
２ この素材を１０００７：’以上の温度で加熱した後
、その−側部（２）をつかみ箸でつかんで真赤に加熱し
た素材（１）を圧延ロールに人裏数回かけてこれを圧延
する。これによって、つかみ箸でつかんだ一側部（２）
は圧延されずに前の厚さのまま残るが、その他の大部分
は圧延によって薄厚状態になる。この圧延によって、圧
延素材（１゛）の大きさは製造しようとする鎌の大きさ
にほぼ拡張されろ。（第２図参照） ３ 前記圧延素材（１）をさらに５００〜７００Ｃ位の
温度に加熱し、これを所定の金型に載置して打抜く。こ
れによって、製造しようとする雌体（３）の全形が打抜
かれる。この′段階において雌体（３）は、その峰部分
（４）と刃先部分（５１との中間の腹部分（６）に長手
方向に適度の段部（７）が形成されるとともに刃先部分
（５）にかけて凹面状（８）に形成される。
、その−側部（２）をつかみ箸でつかんで真赤に加熱し
た素材（１）を圧延ロールに人裏数回かけてこれを圧延
する。これによって、つかみ箸でつかんだ一側部（２）
は圧延されずに前の厚さのまま残るが、その他の大部分
は圧延によって薄厚状態になる。この圧延によって、圧
延素材（１゛）の大きさは製造しようとする鎌の大きさ
にほぼ拡張されろ。（第２図参照） ３ 前記圧延素材（１）をさらに５００〜７００Ｃ位の
温度に加熱し、これを所定の金型に載置して打抜く。こ
れによって、製造しようとする雌体（３）の全形が打抜
かれる。この′段階において雌体（３）は、その峰部分
（４）と刃先部分（５１との中間の腹部分（６）に長手
方向に適度の段部（７）が形成されるとともに刃先部分
（５）にかけて凹面状（８）に形成される。
まｆこ、−側部（２）の下側には突出部（９）が設けら
れろ。このような雌体（３）の構成は、金型による打抜
き時に全部同時になされる。（第３図参照〕４ 前記雌
体（３）の突出部（９）にこみ部（１０）の一端を衝き
合わせて溶接して固着（１１）する。（第４図参照〕５
（−かる後に、雌体（３）の刃先部分（５）を研削し
て刃付け（１２）を行う。（第４図） ６ 最後には、所定の仕上げ工程に入る。（第５図参照
） 本発明はこのような製造工程によって鎌を製造するもの
であるため、従来槌起打ち出し方法のような手打ちによ
る鍛造工程によって薄鎌を製造して（・１こことによる
作業能率のあがらない非量産性の製造方法を一掃し、作
業能率があがる量産性のある製造方法を提供することが
でき、これにより常に均質の製品を比較的安価に提供す
ることができ、また薄鎌に要求される強度は金型成形に
よって所定の段部と凹弧面部を構成′ｆろことによって
確実に発揮せしめることができ、その効果はきわめて大
きいものである。
れろ。このような雌体（３）の構成は、金型による打抜
き時に全部同時になされる。（第３図参照〕４ 前記雌
体（３）の突出部（９）にこみ部（１０）の一端を衝き
合わせて溶接して固着（１１）する。（第４図参照〕５
（−かる後に、雌体（３）の刃先部分（５）を研削し
て刃付け（１２）を行う。（第４図） ６ 最後には、所定の仕上げ工程に入る。（第５図参照
） 本発明はこのような製造工程によって鎌を製造するもの
であるため、従来槌起打ち出し方法のような手打ちによ
る鍛造工程によって薄鎌を製造して（・１こことによる
作業能率のあがらない非量産性の製造方法を一掃し、作
業能率があがる量産性のある製造方法を提供することが
でき、これにより常に均質の製品を比較的安価に提供す
ることができ、また薄鎌に要求される強度は金型成形に
よって所定の段部と凹弧面部を構成′ｆろことによって
確実に発揮せしめることができ、その効果はきわめて大
きいものである。
図面は本発明の工程順を示したもの又、第１図は素材を
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は同上Ａ−Ａ線の断
面図、第２図は圧延後の累月を示し、（ａ）はその正面
図、（ｂ）は同上Ｂ 、−Ｂ線の断面図、第３図は打抜
時の圧延素材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は雌
体の正面図、第４図はこみ部溶接時の雌体を示し、（ａ
）はその正面図、（ｂ）は同上Ｃ−Ｃ線の断面図、第５
図は完成品の斜視図である０
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は同上Ａ−Ａ線の断
面図、第２図は圧延後の累月を示し、（ａ）はその正面
図、（ｂ）は同上Ｂ 、−Ｂ線の断面図、第３図は打抜
時の圧延素材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は雌
体の正面図、第４図はこみ部溶接時の雌体を示し、（ａ
）はその正面図、（ｂ）は同上Ｃ−Ｃ線の断面図、第５
図は完成品の斜視図である０
Claims (1)
- 刃物鋼を一部に設けた複合鉄板を所定大きさに切断して
素材と［７、この素材を１０００ｔＺ’以上の温度で加
熱した後、その−側部を残して大部分を圧延ロールで圧
延して薄くするとともにほぼ鎌の大きさまで拡張し、こ
の圧延素材をさらに５００〜７００Ｃ位の温度に加熱し
てこれを所定の金型に載置し製造しようとする鎌の形態
に月払いて印体を構成し、印体の前記−側部に形成した
突出部にこみ部を熔接し、しかる後に刃付けその細仕上
げ工程を行うように成る薄鎌の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021083A JPS59166333A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 薄鎌の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021083A JPS59166333A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 薄鎌の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166333A true JPS59166333A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12574411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021083A Pending JPS59166333A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 薄鎌の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398258C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-02 | 高百洋 | 一种镰刀生产加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548158A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Kobashi Kogyo Kk | Rolllforming of farm tool nail |
| JPS5768706A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-27 | Kinsei Engei Kogyo Kk | Manufacture of agricultural sickle |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP4021083A patent/JPS59166333A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548158A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Kobashi Kogyo Kk | Rolllforming of farm tool nail |
| JPS5768706A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-27 | Kinsei Engei Kogyo Kk | Manufacture of agricultural sickle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398258C (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-02 | 高百洋 | 一种镰刀生产加工方法 |
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