JPS6366646B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366646B2 JPS6366646B2 JP7224582A JP7224582A JPS6366646B2 JP S6366646 B2 JPS6366646 B2 JP S6366646B2 JP 7224582 A JP7224582 A JP 7224582A JP 7224582 A JP7224582 A JP 7224582A JP S6366646 B2 JPS6366646 B2 JP S6366646B2
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- JP
- Japan
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- mold
- protrusion
- fixed
- manufacturing
- movable
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、固定型と可動型とからなる簡易金
を製造する方法に関する。
を製造する方法に関する。
試作型又は少量生産品の金型として使用する簡
易金型は、一般に亜鉛合金（例えばZAS；商品
名、三井金属鉱山(株)製造）で固定型と可動型を鋳
造して製造していた。鋳ばなしのままでは固定型
と可動型のPL（パーテイングライン）面間に隙間
ができ使用不可なのでPL面相互を研摩仕上げし
てPL面合せをする必要がある。このPL面合せ作
業は、第１図に示すような金型を例に採ると、ブ
リユーペースト、光明丹等の着色剤を固定型１又
は可動型２のPL面３又は４の一方に塗布して型
合せして他方が全面着色するまでに研摩により
PL面３又は４を仕上げる必要があつた。このPL
面合せ作業は熟練を要ししかも試行錯誤による
PL面の研摩→着色を何回も繰り返す必要がある
ため多くの工数を要した。
易金型は、一般に亜鉛合金（例えばZAS；商品
名、三井金属鉱山(株)製造）で固定型と可動型を鋳
造して製造していた。鋳ばなしのままでは固定型
と可動型のPL（パーテイングライン）面間に隙間
ができ使用不可なのでPL面相互を研摩仕上げし
てPL面合せをする必要がある。このPL面合せ作
業は、第１図に示すような金型を例に採ると、ブ
リユーペースト、光明丹等の着色剤を固定型１又
は可動型２のPL面３又は４の一方に塗布して型
合せして他方が全面着色するまでに研摩により
PL面３又は４を仕上げる必要があつた。このPL
面合せ作業は熟練を要ししかも試行錯誤による
PL面の研摩→着色を何回も繰り返す必要がある
ため多くの工数を要した。
この発明は、上記にかんがみて、PL面合せ作
業が熟練を要せずしかも短時間ですむ簡易金型の
製造方法を提供することを目的とする。
業が熟練を要せずしかも短時間ですむ簡易金型の
製造方法を提供することを目的とする。
この発明の簡易金型の製造方法は、固定型又は
可動型のPL面のキヤビテイに沿う部位全周に軟
質金属からなる凸条を形成し、プレスにより凸条
を対面するPL面に塑性変形させてなじませPL面
合せを行なうことにより上記目的を達成する。
可動型のPL面のキヤビテイに沿う部位全周に軟
質金属からなる凸条を形成し、プレスにより凸条
を対面するPL面に塑性変形させてなじませPL面
合せを行なうことにより上記目的を達成する。
以下、この発明の方法を第２〜５図に基づいて
説明する。
説明する。
まず、石膏型等を用いて固定型６及び可動型７
を亜鉛合金、アルミニユーム合金等の軟質金属で
鋳造する。このとき、固定型６のPL面８のキヤ
ビテイ９に沿う部位全周には第２〜３図に示すよ
うに凸条１０が形成されている。この凸条１０の
断面形状は台形とし、通常高さｈを１〜４mm、幅
ｂを１〜６mmとする（第４図参照）。
を亜鉛合金、アルミニユーム合金等の軟質金属で
鋳造する。このとき、固定型６のPL面８のキヤ
ビテイ９に沿う部位全周には第２〜３図に示すよ
うに凸条１０が形成されている。この凸条１０の
断面形状は台形とし、通常高さｈを１〜４mm、幅
ｂを１〜６mmとする（第４図参照）。
続いて固定型６と可動型７とを型合せしてプレ
スする。この凸条１０に作用するプレス圧は約
10ton／cm2で成形装置の型締機構又は一般のトラ
イアウトプレス機を用いて行なう。すると凸条１
０は対面する可動型７のPL面１１に塑性変形し
てねじむ。従つて、第５図に示すようにキヤビテ
イ９に沿う部位全周のPL面８，１１間は奇麗に
閉じられた状態となり、合成樹脂又はゴム材料等
をキヤビテイ７内に注入したとき成形品にバリが
ほとんど発生しない。なお、プレスすることによ
り凸条１０がキヤビテイ側が若干はみだすが、こ
のはみ出しは切削加工等により容易に切除でき
る。
スする。この凸条１０に作用するプレス圧は約
10ton／cm2で成形装置の型締機構又は一般のトラ
イアウトプレス機を用いて行なう。すると凸条１
０は対面する可動型７のPL面１１に塑性変形し
てねじむ。従つて、第５図に示すようにキヤビテ
イ９に沿う部位全周のPL面８，１１間は奇麗に
閉じられた状態となり、合成樹脂又はゴム材料等
をキヤビテイ７内に注入したとき成形品にバリが
ほとんど発生しない。なお、プレスすることによ
り凸条１０がキヤビテイ側が若干はみだすが、こ
のはみ出しは切削加工等により容易に切除でき
る。
上記実施例において、凸条を固定型側へ形成し
たが可動型側へ形成してもよい。また凸条は固定
型と一体的に形成したが、固定型（又に可動型）
を硬質又は軟質金属で鋳造しておき、凸条のみを
ハンダ等の別の軟質金属で形成してもよい。
たが可動型側へ形成してもよい。また凸条は固定
型と一体的に形成したが、固定型（又に可動型）
を硬質又は軟質金属で鋳造しておき、凸条のみを
ハンダ等の別の軟質金属で形成してもよい。
この発明の簡易金型の製造方法は、上記のよう
に、固定型又は可動型のPL面のキヤビテイに沿
う部位に凸条を形成して、凸条をプレスで他方の
PL面になじませるだけで奇麗なPL面合せができ
る。従つて、PL面合せが誰でもできしかも短時
間ですむので簡易金型の製作費を全体として大幅
に低減できる。ちなみに500cm角の簡易金型の製
造にあたつて、従来法ではPL面合せに80〜120h
要したが、本発明法では10hですんだ。
に、固定型又は可動型のPL面のキヤビテイに沿
う部位に凸条を形成して、凸条をプレスで他方の
PL面になじませるだけで奇麗なPL面合せができ
る。従つて、PL面合せが誰でもできしかも短時
間ですむので簡易金型の製作費を全体として大幅
に低減できる。ちなみに500cm角の簡易金型の製
造にあたつて、従来法ではPL面合せに80〜120h
要したが、本発明法では10hですんだ。
第１図は従来の簡易金型の一例を示す断面図、
第２図はこの発明の方法に使用する凸条が形成さ
れた固定型の断面図、第３図は第２図の−線
矢視図、第４図は第２図の部拡大図、第５図は
この発明の方法で製造した簡易金型の断面図であ
る。 １，６……固定型、２，７……可動型、８，１
１……PL面、９……キヤビテイ、１０……凸条。
第２図はこの発明の方法に使用する凸条が形成さ
れた固定型の断面図、第３図は第２図の−線
矢視図、第４図は第２図の部拡大図、第５図は
この発明の方法で製造した簡易金型の断面図であ
る。 １，６……固定型、２，７……可動型、８，１
１……PL面、９……キヤビテイ、１０……凸条。
Claims (1)
- １ 固定型と可動型とからなる簡易金型を製造す
るに際し、固定型又は可動型のPL面のキヤビテ
イに沿う部位全周に軟質金属からなる凸条を形成
し、プレスにより該凸条を対面するPL面に塑性
変形させてなじませPL面合せを行なうことを特
徴とする簡易金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224582A JPS58188617A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 簡易金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224582A JPS58188617A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 簡易金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188617A JPS58188617A (ja) | 1983-11-04 |
| JPS6366646B2 true JPS6366646B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=13483710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224582A Granted JPS58188617A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 簡易金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188617A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4685880A (en) * | 1985-06-18 | 1987-08-11 | American Hospital Supply Corporation | Cuvette belts and manufacture of same |
| IT1200918B (it) * | 1985-12-23 | 1989-01-27 | Pirelli | Miglioramenti agli stampi di vulcanizzazione per pneumatici |
| JP3667449B2 (ja) * | 1996-05-31 | 2005-07-06 | 株式会社リコー | 射出成形用金型の組み付け調整方法 |
| JP6785730B2 (ja) * | 2017-08-01 | 2020-11-18 | Ｔｏｗａ株式会社 | 成形装置および樹脂成形品の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7224582A patent/JPS58188617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188617A (ja) | 1983-11-04 |
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