JPH0118821B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツク製品や金属製品のキヤ
ステイングに用いる金型用マスターの製造方法に
関する。

従来の金型用マスターの製造方法は、仮マスタ
ーを製作するのに粘土等を用いていた。即ち、予
め所定形状に加工、製作した本型の雌型及び雄型
の間に粘土を置き、雌型と雄型を圧着するように
して粘土等に圧力を加え、両型の間の空隙内に粘
土等を展伸させることで仮マスターを形成し、こ
の仮マスターを用いて所定材質のマスターを形成
していたものである。

しかしながら、このような従来の方法にあつて
は、粘土等を均等な圧力で押圧することが面倒
で、均一な厚みのマスターを得ることが非常に難
かしいものであつた。このため、この仮マスター
によつて成形したマスター、このマスターを用い
て製作した金型、更にこの金型を用いて製造した
最終製品等々がすべて不均一な厚みのものとな
り、満足な品質のものを得ることができなかつ
た。特に、精巧さを要求される例えば玩具等にあ
つては、問題が大きく、このような不具合を解消
した新規な金型用マスターの製造方法が希求され
ていた。

本発明は、このような点に鑑みてなしたもの
で、ワツクスや木型等で所望品の外形と同形の原
形物を形成し、この原形物に基づき本型の雌型及
びシリコーン等の弾性素材を用いたバキユーム成
形型を形成し、そのうちのバキユーム成形型によ
り樹脂プレートをバキユーム成形して仮マスター
を形成し、本型の雌型内に上記仮マスターを着座
させ、雌型との間に該仮マスターを介在させて本
型の雄型を形成し、更に本型の雌型と雄型との間
より仮マスターを除去し、両型の間の空隙に材料
を注入してマスターを成形するものとして構成し
たものである。

以下、本発明の詳細を図面を参照しつつ説明す
る。第１図ａ，ｂないし第６図ａ，ｂ，ｃは本発
明の一実施例を示し、第１図ａ，ｂは、原形物の
平面図と断面図、第２図ａ，ｂは、本型の雌型の
平面図と断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは、バキユー
ム成形型の平面図、断面図、裏面の平面図、第４
図ａ，ｂは、バキユーム成形型に仮マスター用の
樹脂プレートを載置した状態の断面図とバキユー
ム後の状態の断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは本型の
雄型の形成を示す断面図、本型の雄型の平面図と
その断面図、第６図ａ，ｂ，ｃは本型の組合せ状
態の断面図、マスターの平面図と断面図である。

まず第１図ａ，ｂに示すように、ワツクスや木
型等を用いて最終製品となる玩具〔図示の例では
プラスチツク製のカミナリの子供の形態をしたお
もちや〕と表面上は全く同形状に原形物１を形成
する〔第１図〕。但し、この原形物１は外表面形
状が所要の形状であればよく、裏面側の形状は、
どのようなものでもよい。図示の例は裏面側は平
坦形状としてある。又、上記の如く、この原形物
１はワツクスや木型等加工、成形の容易な材質で
あれば種々の材質のものを採用することができ
る。

次いで、この原形物１に基づいて、第２図ａ，
ｂに示す本型の雌形２及び第３図ａ，ｂ，ｃに示
すようにバキユーム成形型３を形成する。本型の
雌型２（以下単に雌型２という。）は、後述する
マスターの材料、処理態様等に対応させて選択さ
れた素材を公知の手段で加工、成形したものでよ
い。図中２ａは位置決め用凹部である。バキユー
ム成形型３は、後述のようにバキユーム成形を精
密に行なうため、シリコーン等の弾性を有する樹
脂素材を用いて成形するが、成形方法は公知の手
段を種々採用することができる。このバキユーム
成形型３には複数の通孔４と、該型の裏面側に各
通孔４の出側と連結させた複数の溝５とが設けて
ある。

そしてこのバキユーム成形型３を平坦面上に載
置して溝５を塞いで通風孔化すると共に、該型３
の周囲に開口する溝５の出口５ａが外部に露出せ
ぬよう型３全体を図示せぬバキユーム手段により
囲繞する。この状態のバキユーム成形型３の表面
上に所望のマスターの厚みｔと同一の厚みを有す
る樹脂プレート６を載せ、バキユーム手段により
通孔４、溝５を介して雌型２と樹脂プレート６と
の間の空気を吸引する〔第４図ａ〕。尚、バキユ
ーム成形型３の裏面側が平坦面となつていない場
合には該型３を載置する面を、この型３の裏面形
状に対応させるようにする。即ち、バキユーム手
段による吸引時にバキユーム成形型３が変形する
ことを防止することが必要であり、このことから
バキユーム成形型３の裏面側を図示の如く平坦面
としておけば、設備が簡易で、作業も容易とな
る。

樹脂プレート６はバキユーム成形型３の形状に
沿つて変形し、仮マスター６ａとなる〔第４図
ｂ〕。この仮マスター６ａは、もともと均一厚さ
ｔの樹脂プレート６の成形品であるので、その厚
さは一様にｔとなる。バキユームにあたつて樹脂
プレート６を若干加熱等して変形し易すくしてお
いてもよい。またバキユーム成形型３の通孔４が
表面側から裏面側へ真すぐに抜けているため、バ
キユームにあたつてバキユーム成形型３の型形状
が所定寸法以上に拡開されてしまうことはない。
しかも、このバキユーム成形型３は、その弾性に
より樹脂プレート６の変形に相応して表面の上縁
部分が若干縮少方向で変形しつつ樹脂プレート６
に密着し、その状態下で引続き吸引を受け、樹脂
プレート６の変形が進むにつれて、弾性力により
元の寸法形状に復帰するので、樹脂プレート６を
確実に所定寸法及び形状の仮マスター６ａとする
ことができる。尚、成形時にバキユーム成形型３
外へ樹脂プレート６が図示の如く突出する場合
は、カツタ等で切落とせばよい。勿論、数回試作
すれば、型３からはみ出ない形状、大きさの樹脂
プレート６を用意することも容易であるので、そ
のようにしてもよい。

上記の如く形成した仮マスター６ａを、先に形
成しておいた雌型２内に着座させ、この状態のま
まで、雌型２と嵌り合う本型の雄型７（以下単に
雄型７という）を形成する〔第５図ａ〕。このと
き、雌型２内に仮マスター６ａが着座させてある
ことから、雄型７は原形物１よりも仮マスター６
ａの厚さｔだけ小形のものとなる〔第５図ｂ，
ｃ〕。尚、この雄型７の形成方法は公知の手段が
種々採用できる。また素材も雌型２同様にマスタ
ーの材料、処理態様に対応させて選定すればよ
い。また図中７ａは空気抜孔、７ｂは位置決めよ
う突部である。

ついで雌型２と雄型７との間から仮マスター６
ａを除去し、両型２，７を凹部２ａと突部７ｂと
で位置決めして組合わせた状態で雄型７に設けた
注入孔８から両型２，７間の空隙９内へ材料を注
入し、マスター１０を成形する。このマスター１
０は、上記空隙９が仮マスター６ａの形状、寸
法、を確実に再現しているため、最終製品の形
状、寸法を精巧に表わすものとなり、その厚みも
仮マスター６ａと同じく均一のものとなつてい
る。尚、上記の説明においては最終製品の材料等
について特に言及しておらず、また本発明に係る
マスターを用いて製作される金型の用途等につい
ても説明していないが、いずれもプラスチツク、
金属等々種々のものについて採用できることは勿
論である。

本発明に係る金型用マスターの製造方法は、以
上説明してきたように、その構成を、ワツクスや
木型等で所望品の外形と同形の原形物を形成し、
この原形物に基づき本型の雌型及びシリコーン等
の弾性素材を用いたバキユーム成形型を形成し、
そのうちのバキユーム成形型により樹脂プレート
をバキユーム成形して仮マスターを形成し、本型
の雄型内に上記仮マスターを着座させ、雌型との
間に該仮マスターを介在させて本型の雄型を形成
し、更に本型の雌型と雄型との間より仮マスター
を除去し、両型の間の空隙に材料を注入してマス
ターを成形するものとしたため、所望最終製品と
全く同一又は希望の均質肉厚のマスターが精巧に
得られるという大きな効果がある。

また、従来と比べて細線等を精密に再現するこ
とが可能になり、このようなマスターを用いて金
型を製作すれば、品質のよい最終商品を市場に提
供することができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂないし第６図ａ，ｂ，ｃは本発明
の一実施例を示し、第１図ａ，ｂは、原形物の平
面図と断面図、第２図ａ，ｂは、本型の雌型の平
面図と断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは、バキユーム
成形型の平面図、断面図、裏面の平面図、第４図
ａ，ｂは、バキユーム成形型に仮マスター用の樹
脂プレートを載置した状態の断面図とバキユーム
後の状態の断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは本型の雄
型の形成を示す断面図、本型の雄型の平面図とそ
の断面図、第６図ａ，ｂ，ｃは本型の組合せ状態
の断面図、マスターの平面図と断面図である。 １……原形物、２……本型の雌型、３……バキ
ユーム成形型、６……樹脂プレート、６ａ……仮
マスター、７……本型の雄型、９……空隙、１０
……マスター、ｔ……樹脂プレートの厚み。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 以下の要件を備えたことを特徴とする金型用
   マスターの製造方法。 (イ) ワツクスや木型等で所望品の外形と同形の原
   形物を形成する。 (ロ) 上記原形物に基づき本型の雌型及びシリコー
   ン等の弾性素材を用いたバキユーム成形型を形
   成する。 (ハ) 上記バキユーム成形型により樹脂プレートを
   バキユーム成形して仮マスターを形成する。 (ニ) 上記本型の雌型内に上記仮マスターを着座さ
   せ、雌型との間に該仮マスターを介在させて本
   型の雄型を形成する。 (ホ) 上記本型の雌型と雄型との間より仮マスター
   を除去し、両型の間の空隙に材料を注入してマ
   スターを成形する。