JPS58205717A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JPS58205717A JPS58205717A JP8819682A JP8819682A JPS58205717A JP S58205717 A JPS58205717 A JP S58205717A JP 8819682 A JP8819682 A JP 8819682A JP 8819682 A JP8819682 A JP 8819682A JP S58205717 A JPS58205717 A JP S58205717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- forming dies
- forming
- protrusion
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状の成形材料、たとえば粉末状の石とポリエ
ステルなどの樹脂を混合した材料を硬化させて、表面の
一端に突部をゼする平板状の成形物を得る成形型に関す
るものである。
ステルなどの樹脂を混合した材料を硬化させて、表面の
一端に突部をゼする平板状の成形物を得る成形型に関す
るものである。
一般にこの種の成形物は、第４図に示す成形刃２ ベー
ジ 法にて得られる。すなわち、まず第４図ａのように皿形
の木型５にＦＲＰ等の成形材料６を充填して第４図すの
ようなマスター型７を成形した後、このマスタル型７の
表面にＦＲＰ等の成形材料８を吹付けし、マスター型７
を成型材料８より抜きとることにより第４図Ｃのような
成形型９を成形し、そして第４図ｃ、ｄのように成形型
９に成形材料１０を充填して第４図ｅのような成形物１
１が形成されている。また前述成形物１１と横方向の長
さ分だけ相違する成形物は、第４図下段のａ ／。
ジ 法にて得られる。すなわち、まず第４図ａのように皿形
の木型５にＦＲＰ等の成形材料６を充填して第４図すの
ようなマスター型７を成形した後、このマスタル型７の
表面にＦＲＰ等の成形材料８を吹付けし、マスター型７
を成型材料８より抜きとることにより第４図Ｃのような
成形型９を成形し、そして第４図ｃ、ｄのように成形型
９に成形材料１０を充填して第４図ｅのような成形物１
１が形成されている。また前述成形物１１と横方向の長
さ分だけ相違する成形物は、第４図下段のａ ／。
ｂ’、 ｄ、 ｄ／、 ｅ’に示すように前述成
形型とは別の成形型にて成形されている。
形型とは別の成形型にて成形されている。
ところが、前記成形物の突部をつくるための成形型の凹
部イは精度が十分に出なく、第１図に示すように前述の
ように成形された別々の成形型でつくられた横方向の長
さの異なる成形物１ａ、１ｂを並べて設置された場合に
、特に突部ｓａ、ｔｓｂ同志の当接部分に形状這いによ
るズレが生じ、見苦しいという問題があった。
部イは精度が十分に出なく、第１図に示すように前述の
ように成形された別々の成形型でつくられた横方向の長
さの異なる成形物１ａ、１ｂを並べて設置された場合に
、特に突部ｓａ、ｔｓｂ同志の当接部分に形状這いによ
るズレが生じ、見苦しいという問題があった。
そこで本発明者は、加工精度の出しにくい突部３ページ
分が別々の木型から成形されているという実態をとらえ
、これを解決することを目的とするものである。
、これを解決することを目的とするものである。
前記目的を達成するため、本発明は表面の一端に突部を
有する平板状の成形物を液状の成形材料を硬化させて得
る成形型において、前記成形型を突部を形成する成形型
部分と平板部を形成する成形型部分とに分割された形に
別々に成形され、前記突部を形成する成形型部分は各種
長さに適用する長尺に形成されたのち各種平板部を形成
する成形型部分の長さに切断し、この切断した突部を形
成する成形型部分を平板部を形成する成形型部分に一体
に連結してなる成形型の構成としたものである。
有する平板状の成形物を液状の成形材料を硬化させて得
る成形型において、前記成形型を突部を形成する成形型
部分と平板部を形成する成形型部分とに分割された形に
別々に成形され、前記突部を形成する成形型部分は各種
長さに適用する長尺に形成されたのち各種平板部を形成
する成形型部分の長さに切断し、この切断した突部を形
成する成形型部分を平板部を形成する成形型部分に一体
に連結してなる成形型の構成としたものである。
この構成により、各横巾の異なる天板の突部を形成する
各成形型部分は長尺のものを切断してなるものであるか
ら、その各突部を形成する各成形型部分の突部を成形す
るための凹部の形状は同じであり、したがって各横巾の
異なる天板に成形された突部は高さなどが同じであり、
各横巾の異なる天板を並設しても、突部相互に段差が生
じないものであり、この種の突部を有する天板成形用の
型として有効である。
各成形型部分は長尺のものを切断してなるものであるか
ら、その各突部を形成する各成形型部分の突部を成形す
るための凹部の形状は同じであり、したがって各横巾の
異なる天板に成形された突部は高さなどが同じであり、
各横巾の異なる天板を並設しても、突部相互に段差が生
じないものであり、この種の突部を有する天板成形用の
型として有効である。
以下本発明の一実施例を第２図および第３図とともに説
明する。
明する。
成形型は従来と同手法、すなわち、第４図ａ。
ｂ、ｃの手法にて第２図ａのような長尺の天板１の前縁
部用の成形型２と、第２図すのような各種長さの平板１
の平板部用の成形型３ａ、 ３ｂを成形し、そして前
縁部用の成形型２を第２図すの成形型３ａ、ａｂの取付
は部Ａ、 Ｈの長さ寸法に切断して第２図Ｃのように前
縁部用の成形型２４゜２ｂを平板部用の成形型３ａ、
３ｂに接着剤（図示せず）等を介して一体連結し、各
種の長さの成形型４ａ、 ４ｂをつ（るのである。すな
わち、天板１ａ、１ｂの突部外６ａ、ｓｂを同一木型に
て形成される成形型にて成形するものである。
部用の成形型２と、第２図すのような各種長さの平板１
の平板部用の成形型３ａ、 ３ｂを成形し、そして前
縁部用の成形型２を第２図すの成形型３ａ、ａｂの取付
は部Ａ、 Ｈの長さ寸法に切断して第２図Ｃのように前
縁部用の成形型２４゜２ｂを平板部用の成形型３ａ、
３ｂに接着剤（図示せず）等を介して一体連結し、各
種の長さの成形型４ａ、 ４ｂをつ（るのである。すな
わち、天板１ａ、１ｂの突部外６ａ、ｓｂを同一木型に
て形成される成形型にて成形するものである。
したがって、木型゛加工時における加工精度の出しにく
い平板１ａ、１ｂの突部外５ａ、ｓｂは、同一木型にて
形成される成形型２ａ、２ｂによっδ ベージ て成形されることになるので、同一形状となって第１図
のように並設されても形状違いによるズレはほとんど発
生しないものとなる。
い平板１ａ、１ｂの突部外５ａ、ｓｂは、同一木型にて
形成される成形型２ａ、２ｂによっδ ベージ て成形されることになるので、同一形状となって第１図
のように並設されても形状違いによるズレはほとんど発
生しないものとなる。
このように本発明によれば、突部を有する平板状の成形
物で、横方向の長さだけの違う、すなわち並設しても形
状違いによるズレの少ない成形物を容易に得ることがで
きるものである。
物で、横方向の長さだけの違う、すなわち並設しても形
状違いによるズレの少ない成形物を容易に得ることがで
きるものである。
第１図は本発明の成形物を調理台の天板としたものを示
す外観斜視図、第２図はその成形型の製造方法を示す説
明図、第３図は同成形型の断面図、第４図は従来におけ
る成形物の製造方法を示す説明図である。 １・・・・・−成形物（天板）、１ａ、１ｂ・・・・・
・突部、２・・・・・・突部の形成する成形型、３・・
・・・・平板部の形成する成形型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第４
図 ｆｌ ｂ′ ■ じ＝二二二 （Ｃ′） ＝６８−
す外観斜視図、第２図はその成形型の製造方法を示す説
明図、第３図は同成形型の断面図、第４図は従来におけ
る成形物の製造方法を示す説明図である。 １・・・・・−成形物（天板）、１ａ、１ｂ・・・・・
・突部、２・・・・・・突部の形成する成形型、３・・
・・・・平板部の形成する成形型。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第４
図 ｆｌ ｂ′ ■ じ＝二二二 （Ｃ′） ＝６８−
Claims (1)
- 表面の一端に突部を有する平板状の成形物を液状の成形
材料を硬化させて得る成形型において、前記成形型を突
部を形成する成形型部分と平板部を形成する成形型部分
とに分割された形に別々成形され、前記突部を形成する
成形型部分は各程良さに適用する長尺に形成されたのち
各種平板部を形成する成形型部分の長さに切断し、この
切断した突部を形成する成形型部分を各種平板部を形成
する成形型部分に一体に連結して構成してなる成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8819682A JPS58205717A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8819682A JPS58205717A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205717A true JPS58205717A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13936140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8819682A Pending JPS58205717A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108891A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 鲍威 | 复合夹芯单元房构件成型母模 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8819682A patent/JPS58205717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108891A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 鲍威 | 复合夹芯单元房构件成型母模 |
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