JPH0234768B2 - Itajoseikeibutsunoseikeigata - Google Patents
ItajoseikeibutsunoseikeigataInfo
- Publication number
- JPH0234768B2 JPH0234768B2 JP10416881A JP10416881A JPH0234768B2 JP H0234768 B2 JPH0234768 B2 JP H0234768B2 JP 10416881 A JP10416881 A JP 10416881A JP 10416881 A JP10416881 A JP 10416881A JP H0234768 B2 JPH0234768 B2 JP H0234768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- length
- top plate
- top plates
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液状の成形材料（粉末状の石とポリエ
ステルなどの樹脂を混合したものなど）を硬化さ
せて板状の成形物、たとえば流し台、調理台、洗
面台などの天板を成形する成形型に関する。
ステルなどの樹脂を混合したものなど）を硬化さ
せて板状の成形物、たとえば流し台、調理台、洗
面台などの天板を成形する成形型に関する。
一般に調理台などの板状成形物（以下、天板と
称する）は第３図に示すように、キヤビネツト１
の左右巾寸法に対応して種々長さのものがあり、
この長さL1，L2……は15cm、30cm、60cmなどの
15cmの基準モジユールとなつている。これらの長
さの異なる多数の天板２ａ，２ｂ……を成形する
には、各天板２ａ，２ｂ……の長さに見合つた多
数の成形型を製作して用意する必要があるが、こ
のようにしていたのでは、成形型の製作費用が膨
大になるとともに、成形型管理の煩雑さなどがあ
つて、到底一般消費者が購入できるような価格の
製品を製作することはできない。
称する）は第３図に示すように、キヤビネツト１
の左右巾寸法に対応して種々長さのものがあり、
この長さL1，L2……は15cm、30cm、60cmなどの
15cmの基準モジユールとなつている。これらの長
さの異なる多数の天板２ａ，２ｂ……を成形する
には、各天板２ａ，２ｂ……の長さに見合つた多
数の成形型を製作して用意する必要があるが、こ
のようにしていたのでは、成形型の製作費用が膨
大になるとともに、成形型管理の煩雑さなどがあ
つて、到底一般消費者が購入できるような価格の
製品を製作することはできない。
本発明は前記点に着目して行つたもので、一つ
の成形型で複数の長さの異なる天板を得ようとす
るものであり、以下本発明の実施例を説明する。
の成形型で複数の長さの異なる天板を得ようとす
るものであり、以下本発明の実施例を説明する。
第１図において３は一対の成形型であつて、箱
状の表型４と、この上に着脱自在に載設される裏
型５とからなる。表型４の外周壁４ａの四隅上に
はガイド４ｂが突設されている。裏型５は表型４
の内面と相対する裏面に隆起部５ａが形成されて
いるとともに、その周囲には鍔５ｂが形成されて
いる。５ｃは表型４のガイド４ｂに対応して、前
記鍔５ｂに形成したガイド穴、６ａ，６ｂ……は
略15cmの基準間隔あるいはその倍数の間隔T1，
T2，T3……をおいて隆起部５ａに形成した帯状
の凹所、７は前記凹所６ａ，６ｂ……に着脱自在
に設けられるつめものである。
状の表型４と、この上に着脱自在に載設される裏
型５とからなる。表型４の外周壁４ａの四隅上に
はガイド４ｂが突設されている。裏型５は表型４
の内面と相対する裏面に隆起部５ａが形成されて
いるとともに、その周囲には鍔５ｂが形成されて
いる。５ｃは表型４のガイド４ｂに対応して、前
記鍔５ｂに形成したガイド穴、６ａ，６ｂ……は
略15cmの基準間隔あるいはその倍数の間隔T1，
T2，T3……をおいて隆起部５ａに形成した帯状
の凹所、７は前記凹所６ａ，６ｂ……に着脱自在
に設けられるつめものである。
前記成形型３による天板２ａ，２ｂ……の成形
は第２図ａ〜ｆの順で行われる。すなわち、たと
えば15cmの基準長さの天板２ａを二枚、30cmの長
さの天板２ｂを一枚得るには、同図ａのように表
型４内に成形材料２′を充填し、同図ｂのように
つめもの７をはがして凹所６ａ，６ｂの開放した
裏型５を表型４上に載設して成形材料２′の硬化
をまち、同図ｃのようにその裏型４，５を脱型し
て、L1，L2＝15cm、L3＝30cmの長さに硬化した
成形材料２′を切断すると、同図ｄのように天板
２ａ，２ｂが得られる。
は第２図ａ〜ｆの順で行われる。すなわち、たと
えば15cmの基準長さの天板２ａを二枚、30cmの長
さの天板２ｂを一枚得るには、同図ａのように表
型４内に成形材料２′を充填し、同図ｂのように
つめもの７をはがして凹所６ａ，６ｂの開放した
裏型５を表型４上に載設して成形材料２′の硬化
をまち、同図ｃのようにその裏型４，５を脱型し
て、L1，L2＝15cm、L3＝30cmの長さに硬化した
成形材料２′を切断すると、同図ｄのように天板
２ａ，２ｂが得られる。
また、たとえば60cmの長さの天板２ｃを一枚得
るには、同図ａの工程より同図ｅのように凹所６
ａ，６ｂ内につめもの７を入れた裏型５を表型４
上に載設し、その後同図ｆのように表裏型４，５
を脱型して、L3＝60cmの長さに硬化した成形材
料２′を切断仕上げする。
るには、同図ａの工程より同図ｅのように凹所６
ａ，６ｂ内につめもの７を入れた裏型５を表型４
上に載設し、その後同図ｆのように表裏型４，５
を脱型して、L3＝60cmの長さに硬化した成形材
料２′を切断仕上げする。
前記実施例は最長60cmの天板２ｃが得られる成
形型３を用いて説明したが、成形型３の全長Ｔを
もつと長くするとともに、凹所６ａ，６ｂ……の
数を増加させれば、60cm以上の長さ天板及びより
多数の長さの異なつた天板が得ることができる。
形型３を用いて説明したが、成形型３の全長Ｔを
もつと長くするとともに、凹所６ａ，６ｂ……の
数を増加させれば、60cm以上の長さ天板及びより
多数の長さの異なつた天板が得ることができる。
なお成形型３の間隔Ｔ，T1，T2，T3……の寸
法は、切断仕上げ時の切断しろをみて、天板２
ａ，２ｂ，２ｃ……の寸法L1，L2，L3……より
も少許長く設定されている。
法は、切断仕上げ時の切断しろをみて、天板２
ａ，２ｂ，２ｃ……の寸法L1，L2，L3……より
も少許長く設定されている。
以上説明したように本発明によれば、一つの成
形型で長さの異なつた複数の天板を成形できるの
で、成形型の製作は少数ですみ、したがつて比較
的安価に製品を製作できるものである。
形型で長さの異なつた複数の天板を成形できるの
で、成形型の製作は少数ですみ、したがつて比較
的安価に製品を製作できるものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は成形型
の分解斜視図、第２図ａ〜ｆは成形順序を示す断
面図、第３図は製品の斜視図である。 ４……表型、５……裏型、６ａ，６ｂ……凹
所、７……つめもの、Ｔ，T1，T2……間隔。
の分解斜視図、第２図ａ〜ｆは成形順序を示す断
面図、第３図は製品の斜視図である。 ４……表型、５……裏型、６ａ，６ｂ……凹
所、７……つめもの、Ｔ，T1，T2……間隔。
Claims (1)
- １ 表型と、この上に着脱自在に載設される裏型
とからなり、表型の内面と相対する裏型の面に基
準間隔、あるいはその倍数の間隔をおいて複数の
凹所を形成し、この凹所につめものを着脱自在に
設けてなる板状成形物の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10416881A JPH0234768B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Itajoseikeibutsunoseikeigata |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10416881A JPH0234768B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Itajoseikeibutsunoseikeigata |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585215A JPS585215A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0234768B2 true JPH0234768B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=14373508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10416881A Expired - Lifetime JPH0234768B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | Itajoseikeibutsunoseikeigata |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234768B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020846U (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-13 | 東陶機器株式会社 | 合成樹脂製カウンター |
| JPH0334118Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1991-07-19 | ||
| JP2700105B2 (ja) * | 1992-02-14 | 1998-01-19 | 信越ポリマー株式会社 | 押しボタンスイッチ用カバー部材の成形方法 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10416881A patent/JPH0234768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585215A (ja) | 1983-01-12 |
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