JPH07108630A - カウンター天板の製造方法 - Google Patents
カウンター天板の製造方法Info
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- JPH07108630A JPH07108630A JP25858093A JP25858093A JPH07108630A JP H07108630 A JPH07108630 A JP H07108630A JP 25858093 A JP25858093 A JP 25858093A JP 25858093 A JP25858093 A JP 25858093A JP H07108630 A JPH07108630 A JP H07108630A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強のための桟木などを二次加工で取り付け
るような必要がなく、また機種毎に異なる成形金型を多
数種用いるような必要がなく、製造コストがアップする
ことがなくなる。 【構成】 表面金型１の成形面１ａに付着させて表面樹
脂シート２をカウンター天板Ａの表面形状に成形する。
成形面３ａに補強リブ成形凹部４を設けた複数の金型ブ
ロックを並べて集合して裏面金型３を形成する。表面金
型１の成形面１ａに裏面金型３の成形面３ａを対向させ
て表面金型１と裏面金型３とを配置し、表面金型１の成
形面１ａに付着させた表面樹脂シート２と裏面金型３の
成形面３ａとの間に樹脂成形材料６を成形する。このよ
うに成形することによって、樹脂成形材料６によるバッ
クアップ層７を表面樹脂シート２の背面に設けると共に
バックアップ層７の一部に補強リブ成形凹部４で成形さ
れる補強リブ８を設けてカウンター天板Ａを形成する。
るような必要がなく、また機種毎に異なる成形金型を多
数種用いるような必要がなく、製造コストがアップする
ことがなくなる。 【構成】 表面金型１の成形面１ａに付着させて表面樹
脂シート２をカウンター天板Ａの表面形状に成形する。
成形面３ａに補強リブ成形凹部４を設けた複数の金型ブ
ロックを並べて集合して裏面金型３を形成する。表面金
型１の成形面１ａに裏面金型３の成形面３ａを対向させ
て表面金型１と裏面金型３とを配置し、表面金型１の成
形面１ａに付着させた表面樹脂シート２と裏面金型３の
成形面３ａとの間に樹脂成形材料６を成形する。このよ
うに成形することによって、樹脂成形材料６によるバッ
クアップ層７を表面樹脂シート２の背面に設けると共に
バックアップ層７の一部に補強リブ成形凹部４で成形さ
れる補強リブ８を設けてカウンター天板Ａを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流し台などに用いられ
るカウンター天板の製造方法に関するものである。
るカウンター天板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カウンター天板を製造するにあたって、
従来は、例えばアクリル樹脂系人造大理石成形材料を押
出成形したり、ポリエステル樹脂系人造大理石成形材料
をＢＭＣ法や注型法で成形したりしておこなっていた。
従来は、例えばアクリル樹脂系人造大理石成形材料を押
出成形したり、ポリエステル樹脂系人造大理石成形材料
をＢＭＣ法や注型法で成形したりしておこなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のように
カウンター天板を押出成形で作成する場合、カウンター
天板の背面（下面）にはその長手方向と直交する方向に
補強用のリブを設けることができず、補強のために背面
に桟木を接着して取り付けるなどの二次加工が必要であ
り、製造コストがアップするという問題があった。
カウンター天板を押出成形で作成する場合、カウンター
天板の背面（下面）にはその長手方向と直交する方向に
補強用のリブを設けることができず、補強のために背面
に桟木を接着して取り付けるなどの二次加工が必要であ
り、製造コストがアップするという問題があった。
【０００４】一方、後者のようにＢＭＣ法や注型法で成
形する場合には、成形の際に同時に補強用のリブを設け
ることができる。ここで、カウンター天板にはシンクや
ガスバーナを取り付けるための孔を明ける必要があり、
シンクやガスバーナの取付位置は流し台の機種によって
異なっているために、孔を明ける位置もこれに伴って変
える必要がある。そして補強リブは孔の位置にかからな
いように設けなければならず、従って補強リブの位置は
孔を明ける位置が異なる機種毎に変える必要がある。し
かし、上記のようにカウンター天板を成形する際に補強
リブを形成するようにすると、孔を設ける予定の位置に
応じた配置で補強リブを形成するために、孔の位置が異
なる機種ごとに補強リブを形成するための補強リブ成形
凹部の配置を変えた成形金型を用いなければならず、機
種毎に異なる多数種の成形金型を準備する必要があって
製造コストがアップするという問題があった。
形する場合には、成形の際に同時に補強用のリブを設け
ることができる。ここで、カウンター天板にはシンクや
ガスバーナを取り付けるための孔を明ける必要があり、
シンクやガスバーナの取付位置は流し台の機種によって
異なっているために、孔を明ける位置もこれに伴って変
える必要がある。そして補強リブは孔の位置にかからな
いように設けなければならず、従って補強リブの位置は
孔を明ける位置が異なる機種毎に変える必要がある。し
かし、上記のようにカウンター天板を成形する際に補強
リブを形成するようにすると、孔を設ける予定の位置に
応じた配置で補強リブを形成するために、孔の位置が異
なる機種ごとに補強リブを形成するための補強リブ成形
凹部の配置を変えた成形金型を用いなければならず、機
種毎に異なる多数種の成形金型を準備する必要があって
製造コストがアップするという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、補強のための桟木などを二次加工で取り付けるよ
うな必要がなく、また機種毎に異なる成形金型を多数種
用いるような必要がなく、製造コストがアップすること
がなくなるカウンター天板の製造方法を提供することを
目的とするものである。
あり、補強のための桟木などを二次加工で取り付けるよ
うな必要がなく、また機種毎に異なる成形金型を多数種
用いるような必要がなく、製造コストがアップすること
がなくなるカウンター天板の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカウンター
天板の製造方法は、表面金型１の成形面１ａに付着させ
て表面樹脂シート２をカウンター天板Ａの表面形状に成
形し、成形面３ａに補強リブ成形凹部４を設けた複数の
金型ブロック５を並べて集合して裏面金型３を形成する
と共に、表面金型１の成形面１ａに裏面金型３の成形面
３ａを対向させて表面金型１と裏面金型３とを配置し、
表面金型１の成形面１ａに付着させた表面樹脂シート２
と裏面金型３の成形面３ａとの間に樹脂成形材料６を成
形することによって、樹脂成形材料６によるバックアッ
プ層７を表面樹脂シート２の背面に設けると共にバック
アップ層７の一部に補強リブ成形凹部４で成形される補
強リブ８を設けてカウンター天板Ａを形成することを特
徴とするものである。
天板の製造方法は、表面金型１の成形面１ａに付着させ
て表面樹脂シート２をカウンター天板Ａの表面形状に成
形し、成形面３ａに補強リブ成形凹部４を設けた複数の
金型ブロック５を並べて集合して裏面金型３を形成する
と共に、表面金型１の成形面１ａに裏面金型３の成形面
３ａを対向させて表面金型１と裏面金型３とを配置し、
表面金型１の成形面１ａに付着させた表面樹脂シート２
と裏面金型３の成形面３ａとの間に樹脂成形材料６を成
形することによって、樹脂成形材料６によるバックアッ
プ層７を表面樹脂シート２の背面に設けると共にバック
アップ層７の一部に補強リブ成形凹部４で成形される補
強リブ８を設けてカウンター天板Ａを形成することを特
徴とするものである。
【０００７】また本発明は、表面金型１の成形面１ａに
付着させた表面樹脂シート２と裏面金型３の成形面３ａ
との間に樹脂成形材料６を成形してバックアップ層７を
形成する際に、バックアップ層７の補強リブ８内にコア
材９をインサートすることを特徴とするものである。
付着させた表面樹脂シート２と裏面金型３の成形面３ａ
との間に樹脂成形材料６を成形してバックアップ層７を
形成する際に、バックアップ層７の補強リブ８内にコア
材９をインサートすることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】表面金型１の成形面１ａに付着させて表面樹脂
シート２をカウンター天板Ａの表面形状に成形し、表面
金型１の成形面１ａに裏面金型３の成形面３ａを対向さ
せて表面金型１と裏面金型３とを配置し、表面金型１の
成形面１ａに付着させた表面樹脂シート２と裏面金型３
の成形面３ａとの間に樹脂成形材料６を成形することに
よって、樹脂成形材料６によるバックアップ層７を表面
樹脂シート２の背面に設けると共にバックアップ層７の
一部に裏面金型３の補強リブ成形凹部４で成形される補
強リブ８を設けてカウンター天板Ａを形成するようにし
ているために、カウンター天板Ａを成形する際に同時に
補強リブ８を設けてカウンター天板Ａを補強することが
できる。また、成形面３ａに補強リブ成形凹部４を設け
た複数の金型ブロック５を並べて集合して裏面金型３を
形成するようにしているために、金型ブロック５を並べ
変えることによって補強リブ成形凹部４の配置を変える
ことができ、シンクやガスバーナを取り付けるための孔
に対応して補強リブ８を成形することができる。
シート２をカウンター天板Ａの表面形状に成形し、表面
金型１の成形面１ａに裏面金型３の成形面３ａを対向さ
せて表面金型１と裏面金型３とを配置し、表面金型１の
成形面１ａに付着させた表面樹脂シート２と裏面金型３
の成形面３ａとの間に樹脂成形材料６を成形することに
よって、樹脂成形材料６によるバックアップ層７を表面
樹脂シート２の背面に設けると共にバックアップ層７の
一部に裏面金型３の補強リブ成形凹部４で成形される補
強リブ８を設けてカウンター天板Ａを形成するようにし
ているために、カウンター天板Ａを成形する際に同時に
補強リブ８を設けてカウンター天板Ａを補強することが
できる。また、成形面３ａに補強リブ成形凹部４を設け
た複数の金型ブロック５を並べて集合して裏面金型３を
形成するようにしているために、金型ブロック５を並べ
変えることによって補強リブ成形凹部４の配置を変える
ことができ、シンクやガスバーナを取り付けるための孔
に対応して補強リブ８を成形することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。表面
樹脂シート２は例えばアクリル樹脂系人造大理石成形材
料などの成形材料１３によって作成されるものであり、
図３（ａ）のようにシート成形金型１４ａ，１４ｂでシ
ート状に成形することによって、図３（ｂ）のように作
成されるものである。
樹脂シート２は例えばアクリル樹脂系人造大理石成形材
料などの成形材料１３によって作成されるものであり、
図３（ａ）のようにシート成形金型１４ａ，１４ｂでシ
ート状に成形することによって、図３（ｂ）のように作
成されるものである。
【００１０】表面金型１はその下面の成形面１ａをカウ
ンター天板Ａの表面（上面）の形状と雌雄関係をなす形
状に形成してあり、図１に示すようにこの成形面１ａに
開口するように多数の吸引孔１５が表面金型１に穿設し
てある。表面金型１は一枚乃至複数枚のカウンター板Ａ
を成形できる大きさに形成してある。また裏面金型３は
図２に示すように複数に分割した金型ブロック５を一列
に並べて集合させることによって形成してあり、各金型
ブロック５の上面の成形面３ａにはその周囲に補強リブ
成形凹部４が設けてある。各金型ブロック５は配置を自
由に組み合わせることができるように、その奥行き幅を
揃えて形成してあり、裏面金型３の長手方向での幅寸法
は種々の寸法に形成してある。そしてこれらの金型ブロ
ック５を一列に並べて集合して、枠型１６内に嵌め入れ
ることによって結合一体化するようにしてある。各金型
ブロック５のうち少なくとも一つには、成形面３ａに開
口する樹脂噴射孔１７が穿設してある。
ンター天板Ａの表面（上面）の形状と雌雄関係をなす形
状に形成してあり、図１に示すようにこの成形面１ａに
開口するように多数の吸引孔１５が表面金型１に穿設し
てある。表面金型１は一枚乃至複数枚のカウンター板Ａ
を成形できる大きさに形成してある。また裏面金型３は
図２に示すように複数に分割した金型ブロック５を一列
に並べて集合させることによって形成してあり、各金型
ブロック５の上面の成形面３ａにはその周囲に補強リブ
成形凹部４が設けてある。各金型ブロック５は配置を自
由に組み合わせることができるように、その奥行き幅を
揃えて形成してあり、裏面金型３の長手方向での幅寸法
は種々の寸法に形成してある。そしてこれらの金型ブロ
ック５を一列に並べて集合して、枠型１６内に嵌め入れ
ることによって結合一体化するようにしてある。各金型
ブロック５のうち少なくとも一つには、成形面３ａに開
口する樹脂噴射孔１７が穿設してある。
【００１１】上記のように作成される表面金型１と裏面
金型３を用いてカウンター天板Ａを成形するにあたって
は、まず図１（ａ）のようにヒーター１９等で表面樹脂
シート２を加熱して軟化させながら、表面樹脂シート２
を表面金型１の成形面１ａに配置し、吸引孔１５からバ
キュームして成形面１ａの下面を減圧することによっ
て、図１（ｂ）のように成形面１ａに沿って表面樹脂シ
ート２を付着させて表面樹脂シート２をカウンター天板
Ａの表面形状に真空成形する。このとき、カウンター天
板Ａの表面形状と同形状に形成した押さえ型２０を用い
て表面樹脂シート２を形成面１ａに押し込むことによっ
て、表面樹脂シート２を形成面１ａに密着させるように
するのが好ましい。
金型３を用いてカウンター天板Ａを成形するにあたって
は、まず図１（ａ）のようにヒーター１９等で表面樹脂
シート２を加熱して軟化させながら、表面樹脂シート２
を表面金型１の成形面１ａに配置し、吸引孔１５からバ
キュームして成形面１ａの下面を減圧することによっ
て、図１（ｂ）のように成形面１ａに沿って表面樹脂シ
ート２を付着させて表面樹脂シート２をカウンター天板
Ａの表面形状に真空成形する。このとき、カウンター天
板Ａの表面形状と同形状に形成した押さえ型２０を用い
て表面樹脂シート２を形成面１ａに押し込むことによっ
て、表面樹脂シート２を形成面１ａに密着させるように
するのが好ましい。
【００１２】次に、上記のように成形面１ａに表面樹脂
シート２を付着させた表面金型１と裏面金型３とをその
成形面１ａ，３ａ同士を対向させて図１（ｃ）のように
上下に配置し、樹脂噴出孔１７から裏面金型３の成形面
３ａに樹脂成形材料６を噴出させる。この樹脂成形材料
６としては難燃性ＡＢＳなど熱可塑性樹脂を用いるのが
好ましい。この後に、図１（ｄ）のように表面金型１と
裏面金型３を型締めして両金型１，３間に樹脂成形材料
６を圧延することによって（この成形方法を噴射圧延法
という）、樹脂成形材料６によるバックアップ層７を表
面樹脂シート２の背面に積層一体化して設けると共に、
補強リブ成形凹部４で成形される補強リブ８をバックア
ップ層７に一体に設けることができるものであり、図４
（ａ）（ｂ）に示すようなカウンター天板Ａを作成する
ことができるものである。このように噴射圧延法でバッ
クアップ層７を成形すると、表面金型１と裏面金型３の
型締力が樹脂成形材料６に直接加わり、バックアップ層
７の反り歪みが少なくなるものであり、また噴射圧延法
は多重成形やインサート複合成形なども容易におこなう
ことができるものである。
シート２を付着させた表面金型１と裏面金型３とをその
成形面１ａ，３ａ同士を対向させて図１（ｃ）のように
上下に配置し、樹脂噴出孔１７から裏面金型３の成形面
３ａに樹脂成形材料６を噴出させる。この樹脂成形材料
６としては難燃性ＡＢＳなど熱可塑性樹脂を用いるのが
好ましい。この後に、図１（ｄ）のように表面金型１と
裏面金型３を型締めして両金型１，３間に樹脂成形材料
６を圧延することによって（この成形方法を噴射圧延法
という）、樹脂成形材料６によるバックアップ層７を表
面樹脂シート２の背面に積層一体化して設けると共に、
補強リブ成形凹部４で成形される補強リブ８をバックア
ップ層７に一体に設けることができるものであり、図４
（ａ）（ｂ）に示すようなカウンター天板Ａを作成する
ことができるものである。このように噴射圧延法でバッ
クアップ層７を成形すると、表面金型１と裏面金型３の
型締力が樹脂成形材料６に直接加わり、バックアップ層
７の反り歪みが少なくなるものであり、また噴射圧延法
は多重成形やインサート複合成形なども容易におこなう
ことができるものである。
【００１３】上記のように作成されるカウンター天板Ａ
にあって、カウンター天板Ａを成形する際に同時に補強
リブ８がその背面に一体に設けてあるので、補強のため
の桟木などを二次加工して取り付けるような必要がなく
なるものである。またこのように作成されるカウンター
天板Ａにあって、図４（ｃ）に想像線で示すように、カ
ウンター天板Ａの長手方向と直交する補強リブ８の間隔
の広い部分にシンクやガスバーナを取り付けるための孔
２１を穿設加工することができる。そして、流し台の機
種に応じてシンクやガスバーナを取り付けるための孔２
１を穿設する位置が変更される場合、図５（ａ）や図５
（ｂ）のように金型ブロック５の配列の順番を入れ換え
て補強リブ成形凹部４の間隔を変更した裏面金型３を形
成することによって、図６（ａ）や図６（ｂ）のように
補強リブ８の間隔の広い部分の位置を変更することがで
き、孔２１を穿設する位置の変更に対応することができ
るものである。このように、裏面金型３は金型ブロック
５の配列の順番を入れ換えることによって補強リブ成形
凹部４の間隔を変更した各種のものを形成することがで
きるものであり、孔２１の位置に応じて補強リブ成形凹
部４を設けた多数の裏面金型３を準備する必要がなくな
るものである。
にあって、カウンター天板Ａを成形する際に同時に補強
リブ８がその背面に一体に設けてあるので、補強のため
の桟木などを二次加工して取り付けるような必要がなく
なるものである。またこのように作成されるカウンター
天板Ａにあって、図４（ｃ）に想像線で示すように、カ
ウンター天板Ａの長手方向と直交する補強リブ８の間隔
の広い部分にシンクやガスバーナを取り付けるための孔
２１を穿設加工することができる。そして、流し台の機
種に応じてシンクやガスバーナを取り付けるための孔２
１を穿設する位置が変更される場合、図５（ａ）や図５
（ｂ）のように金型ブロック５の配列の順番を入れ換え
て補強リブ成形凹部４の間隔を変更した裏面金型３を形
成することによって、図６（ａ）や図６（ｂ）のように
補強リブ８の間隔の広い部分の位置を変更することがで
き、孔２１を穿設する位置の変更に対応することができ
るものである。このように、裏面金型３は金型ブロック
５の配列の順番を入れ換えることによって補強リブ成形
凹部４の間隔を変更した各種のものを形成することがで
きるものであり、孔２１の位置に応じて補強リブ成形凹
部４を設けた多数の裏面金型３を準備する必要がなくな
るものである。
【００１４】図７は本発明の他の実施例を示すものであ
り、このものではバックアップ層７を成形する際に、図
７（ａ）のように裏面金型３の補強リブ成形凹部４にＡ
ＢＳ発泡押出材やパーチクルボード、合板等で作成した
コア材９をセットし、図７（ｂ）のように表面金型１と
裏面金型３の間に樹脂成形材料６を成形してバックアッ
プ層７を形成する際に、バックアップ層７の補強リブ８
内にコア材９をインサート成形するようにしてある。こ
こで、コア材９の下面には部分的に脚片２２が突設して
あって、図７（ａ）のように脚片２２でコア材９と裏面
金型３との間に隙間が形成されるようにしてあり、この
隙間に樹脂成形材料６が入り込むことによって、コア材
９の下面が補強リブ８の下面から露出しないようにして
ある。またコア材９はその背面を裏面金型３に突設した
押さえバー２３で押さえることによってセットしてあ
り、成形の際の位置決めをするようにしてある。
り、このものではバックアップ層７を成形する際に、図
７（ａ）のように裏面金型３の補強リブ成形凹部４にＡ
ＢＳ発泡押出材やパーチクルボード、合板等で作成した
コア材９をセットし、図７（ｂ）のように表面金型１と
裏面金型３の間に樹脂成形材料６を成形してバックアッ
プ層７を形成する際に、バックアップ層７の補強リブ８
内にコア材９をインサート成形するようにしてある。こ
こで、コア材９の下面には部分的に脚片２２が突設して
あって、図７（ａ）のように脚片２２でコア材９と裏面
金型３との間に隙間が形成されるようにしてあり、この
隙間に樹脂成形材料６が入り込むことによって、コア材
９の下面が補強リブ８の下面から露出しないようにして
ある。またコア材９はその背面を裏面金型３に突設した
押さえバー２３で押さえることによってセットしてあ
り、成形の際の位置決めをするようにしてある。
【００１５】上記のように成形をおこなうことによっ
て、図８のような補強リブ８内にコア材９をインサート
したカウンター天板Ａを得ることができるものである。
図８において２４はコア材９をセットする際に押さえバ
ー２３が嵌合する凹部である。そしてこのようにコア材
９をインサートして一体化することによって、キャビネ
ットの上にカウンター板Ａを取り付けるに際して、キャ
ビネット側から木ネジ等をコア材９にねじ込んで固定を
おこなうことができるものである。また、一対のカウン
ター天板Ａを直角に接合してコーナーカウンターを作成
する場合、図９のように一方のカウンター天板Ａの端部
の前縁を二次加工して切欠することによってコア材９を
露出させ、このコア材９によって一対のカウンター天板
Ａを木ネジ等で結合することによって、接合をおこなう
ことができるものである。
て、図８のような補強リブ８内にコア材９をインサート
したカウンター天板Ａを得ることができるものである。
図８において２４はコア材９をセットする際に押さえバ
ー２３が嵌合する凹部である。そしてこのようにコア材
９をインサートして一体化することによって、キャビネ
ットの上にカウンター板Ａを取り付けるに際して、キャ
ビネット側から木ネジ等をコア材９にねじ込んで固定を
おこなうことができるものである。また、一対のカウン
ター天板Ａを直角に接合してコーナーカウンターを作成
する場合、図９のように一方のカウンター天板Ａの端部
の前縁を二次加工して切欠することによってコア材９を
露出させ、このコア材９によって一対のカウンター天板
Ａを木ネジ等で結合することによって、接合をおこなう
ことができるものである。
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明は、表面金型の成形
面に付着させて表面樹脂シートをカウンター天板の表面
形状に成形し、表面金型の成形面に裏面金型の成形面を
対向させて表面金型と裏面金型とを配置し、表面金型の
成形面に付着させた表面樹脂シートと裏面金型の成形面
との間に樹脂成形材料を成形することによって、樹脂成
形材料によるバックアップ層を表面樹脂シートの背面に
設けると共にバックアップ層の一部に裏面金型の補強リ
ブ成形凹部で成形される補強リブを設けてカウンター天
板を形成するようにしたので、カウンター天板を成形す
る際に同時に補強リブを設けてカウンター天板を補強す
ることができるものであり、補強のための桟木などを二
次加工で取り付けるような必要がなくなって製造コスト
を低減することができるものである。また、成形面に補
強リブ成形凹部を設けた複数の金型ブロックを並べて集
合して裏面金型を形成するようにしたので、金型ブロッ
クを並べ変えることによって補強リブ成形凹部の配置を
変えることができ、シンクやガスバーナを取り付けるた
めの孔に対応して補強リブを成形することができるもの
であり、機種毎に異なる成形金型を多数種用いるような
必要がなくなって、製造コストがアップすることがなく
なるものである。
面に付着させて表面樹脂シートをカウンター天板の表面
形状に成形し、表面金型の成形面に裏面金型の成形面を
対向させて表面金型と裏面金型とを配置し、表面金型の
成形面に付着させた表面樹脂シートと裏面金型の成形面
との間に樹脂成形材料を成形することによって、樹脂成
形材料によるバックアップ層を表面樹脂シートの背面に
設けると共にバックアップ層の一部に裏面金型の補強リ
ブ成形凹部で成形される補強リブを設けてカウンター天
板を形成するようにしたので、カウンター天板を成形す
る際に同時に補強リブを設けてカウンター天板を補強す
ることができるものであり、補強のための桟木などを二
次加工で取り付けるような必要がなくなって製造コスト
を低減することができるものである。また、成形面に補
強リブ成形凹部を設けた複数の金型ブロックを並べて集
合して裏面金型を形成するようにしたので、金型ブロッ
クを並べ変えることによって補強リブ成形凹部の配置を
変えることができ、シンクやガスバーナを取り付けるた
めの孔に対応して補強リブを成形することができるもの
であり、機種毎に異なる成形金型を多数種用いるような
必要がなくなって、製造コストがアップすることがなく
なるものである。
【００１７】また本発明は、表面金型の成形面に付着さ
せた表面樹脂シートと裏面金型の成形面との間に樹脂成
形材料を成形してバックアップ層を形成する際に、バッ
クアップ層の補強リブ内にコア材をインサートするよう
にしたので、このコア材によって木ネジ等で固定したり
接続したりすることを容易におこなうことができるもの
である。
せた表面樹脂シートと裏面金型の成形面との間に樹脂成
形材料を成形してバックアップ層を形成する際に、バッ
クアップ層の補強リブ内にコア材をインサートするよう
にしたので、このコア材によって木ネジ等で固定したり
接続したりすることを容易におこなうことができるもの
である。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）乃
至（ｄ）はそれぞれ断面図である。
至（ｄ）はそれぞれ断面図である。
【図２】同上に用いる裏面金型を示すものであり、
（ａ）は斜視図，（ｂ）は平面図である。
（ａ）は斜視図，（ｂ）は平面図である。
【図３】同上の表面樹脂シートの製造を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図４】同上のカウンター板を示すものであり、（ａ）
は表から見た斜視図，（ｂ）は裏返して見た斜視図、
（ｄ）は縮小した底面図である。
は表から見た斜視図，（ｂ）は裏返して見た斜視図、
（ｄ）は縮小した底面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ裏面金型の平面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ裏面金型の平面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれカウンター天板の底面図であ
る。
（ａ），（ｂ）はそれぞれカウンター天板の底面図であ
る。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図８】同上の実施例のカウンター天板の斜視図であ
る。
る。
【図９】同上のカウンター天板の接合を示す斜視図であ
る。
る。
１ 表面金型 １ａ 成形面 ２ 表面樹脂シート ３ 裏面金型 ３ａ 成形面 ４ 補強リブ成形凹部 ５ 金型ブロック ６ 樹脂成形材料 ７ バックアップ層 ８ 補強リブ ９ コア材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:44
Claims (2)
- 【請求項１】 表面金型の成形面に付着させて表面樹脂
シートをカウンター天板の表面形状に成形し、成形面に
補強リブ成形凹部を設けた複数の金型ブロックを並べて
集合して裏面金型を形成すると共に、表面金型の成形面
に裏面金型の成形面を対向させて表面金型と裏面金型と
を配置し、表面金型の成形面に付着させた表面樹脂シー
トと裏面金型の成形面との間に樹脂成形材料を成形する
ことによって、樹脂成形材料によるバックアップ層を表
面樹脂シートの背面に設けると共にバックアップ層の一
部に補強リブ成形凹部で成形される補強リブを設けてカ
ウンター天板を形成することを特徴とするカウンター天
板の製造方法。 - 【請求項２】 表面金型の成形面に付着させた表面樹脂
シートと裏面金型の成形面との間に樹脂成形材料を成形
してバックアップ層を形成する際に、バックアップ層の
補強リブ内にコア材をインサートすることを特徴とする
請求項１に記載のカウンター天板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25858093A JP3172011B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | カウンター天板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25858093A JP3172011B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | カウンター天板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108630A true JPH07108630A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3172011B2 JP3172011B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17322232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25858093A Expired - Fee Related JP3172011B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | カウンター天板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172011B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6208197B2 (ja) * | 2015-10-23 | 2017-10-04 | マックストン株式会社 | アンカーピン |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25858093A patent/JP3172011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3172011B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010313 |
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