JP3754797B2 - 隅部用造作材セット - Google Patents
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【発明の属する技術分野】
本発明は壁の出隅部または入隅部を中心とし、直交させて配置される幅木や廻り縁等の造作部材と、上記造作部材の向かい合うそれぞれの端部を被覆する隅部用造作部材からなる隅部用造作材セットに係るものである。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
従来から壁の隅部を中心として直交させて造作部材を取り付けた後に上記造作部材の上から上記造作部材の向かい合うそれぞれの端部を被覆する隅部用造作部材が存在することは既に知られている。上記隅部用造作部材は接着剤や両面テ−プによって上記造作部材の表面上に固定されていたが、これらのものは消耗品であるため常に在庫をもたなくてはならず、また施工も手間がかかるものであった。
【0003】
【課題を解決しようとする手段】
本発明の隅部用造作材セットは第1発明として壁の隅部を中心とし、直交させて配置される造作部材と、上記造作部材の向かい合うそれぞれの端部を被覆する隅部用造作部材からなる隅部用造作材セットであり、上記造作部材には前端面付近を残して縦方向に開口された嵌合凹所が形成されており、上記隅部用造作部材の背面には上記造作部材の嵌合凹所内に嵌合可能なように上記嵌合凹所の形状に対応して縦方向に突出した嵌合突起が形成されていることを特徴とする隅部用造作材セット、また、第2発明として第1発明の実施態様に係り上記隅部用造作部材の背面には上記造作部材の高さ及び厚みに対応した切り欠き部が形成されていることを特徴とする隅部用造作材セットに係るものである。
【0004】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様に基づいて詳しく説明する。図1は本発明の一実施態様に係る隅部用造作材セットの一構成部材である隅部用造作部材の斜視図であり、図2は図1の上記隅部用造作部材の背面図である。また、図3は隅部用造作材セットの一構成部材である壁面に取り付けられた状態の造作部材と、上記隅部用造作部材との位置関係を示す要部斜視図である。また、図4は隅部用造作部材が上記造作部材に取り付けられた状態を示す要部斜視図である。
【0005】
上記造作部材3について説明する。上記造作部材3は幅木である。上記造作部材3はその背面および底面を床10および壁1に当接させられ接着剤によって固定されている。上記造作部材3を固定する方法としては接着剤を使用する以外にも例えば両面テ−プを使用する方法等が考えられる。上記造作部材3は縦70mm、横3950mm、厚み9mmの合板基材にツキ板を貼着して形成しているが上記造作部材3の材質としてはこれに限定されるものではなく、例えば基材としてMDF(中質繊維板)を使用したり、また、上記基材に塩化ビニ−ルシ−トや化粧紙を貼着したりすることも考えられる。上記壁1の隅部2は入隅とされており、上記隅部2を中心としてそれぞれの上記造作部材3が直交させられ取り付けられている。また、上記造作部材3は背面から上記造作部材3の前面の前端部6付近を5mmほど残して垂直方向に切り欠かれ、嵌合凹所7を形成している。上記嵌合凹所7は隅部用造作部材5の背面に設けられた嵌合突起8の位置に対応しており、上記隅部用造作部材5を上記造作部材3に簡単に取り付けられる構造とされている。また、上記隅部用造作部材5および造作部材3の形状は図示されたものだけではなく、他にも様々な形状が考えられる。
【0006】
次に上記隅部用造作部材5について説明する。上記隅部用造作部材5は上記嵌合突起8を除いた上記隅部用造作部材5の形状に対応した型枠内に樹脂を注入、固化させて原型を作成し、上記原型に別に成型された嵌合突起8が二本取り付けられて形成されている。上記嵌合突起8の形状は図示するような形状でなくても上記造作部材3に形成される嵌合凹所7の形状に対応しているのであればどのような形状であっても構わない。また、上記嵌合突起8と上記隅部用造作部材5との間には上記造作部材3のうち、嵌合凹所7が形成されている箇所の厚み方向に残された前端面6の厚みに対応した空間が形成されている。上記隅部用造作材部材5の中心を壁1の隅部2に当てて下方向に移動させれば上記造作材3の嵌合凹所7内に上記隅部用造作部材5の嵌合突起8が挿入され、上記隅部用造作部材5が固定される。
【0007】
上記隅部用造作部材5の背面には上記造作部材3の高さおよび厚みに対応した切り欠き部9が形成されているが、これは上記隅部用造作部材5と壁1との間に生じる隙間を極力なくすためである。上記切り欠き部9が上記隅部用造作部材5の背面に形成されていれば上記造作部材3に上記隅部用造作部材5を取り付けたときに非常に美麗な仕上がりとなる。
【0008】
図5は本発明の他の実施態様に係り、表面を一部面取りされた隅部用造作部材を一構成部材とする隅部用造作部材セットの要部斜視図である。図示された隅部用造作部材5の場合、その上部のみ面取りされているが、この箇所に限定されるものではなく、側端部のみ面取りされていたり、また、上部と側端部が両方とも面取りされていたりするものであっても構わない。上記隅部用造作部材5の表面に面取りがされていれば足が当たったりした場合でもけがをしにくいという利点がある。
【0009】
図6は本発明の他の実施態様に係り、壁1の出隅に対応した隅部用造作部材を一構成部材とする隅部用造作材セットの斜視図である。上記隅部用造作部材5は壁1の出隅に対応するように形成されているが構造としては壁の入隅に対応しているものとほぼ同じで、上記壁1の出隅を中心として直交させて取り付けられる造作材3のそれぞれの端部4を被覆し、その背面には上記造作材3に形成された嵌合凹所7の形状に対応した嵌合突起8が形成されており、出隅部用造作部材との違いはその平面形状が上記壁1の入隅に対応する上記隅部用造作部材とは水平方向に対称と成されているというだけである。
【0010】
図7は本発明の他の実施形態に係り、天井用の廻り縁として使用される造作部材を一構成部材とする隅部用造作材セットの斜視図である。上記隅部用造作部材5は天井に取り付けられるものであるために上記隅部用造作部材5の取り付け後も落下する可能性があり、上記隅部用造作部材5の嵌合突起8を上記造作部材3の嵌合凹所7よりもやや大きく形成したり、上記嵌合突起7の表面に引掛部を設けたり、何等かの脱落防止対策が必要となる。また、上記隅部用造作部材5は上記造作部材3である廻り縁の形状に対応したものであり、その寸法は幅木に使用されるものよりもやや小さく成されている。
【0011】
【発明の効果】
本発明の隅部用造作材セットは上部に前端面付近を残して形成された嵌合凹所が形成された造作部材および背面に上記造作部材の嵌合凹所の形状に対応する嵌合突部が形成された隅部用造作部材を使用しているので施工が非常に簡単である。
【0012】
また、背面に上記造作部材の高さ及び厚みに対応した切り欠き部が形成された隅部用造作部材を使用すれば上記隅部用造作部材と壁との間に生じる隙間が小さくなり、上記隅部用造作材セットの施工後の仕上がりが美麗なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施態様に係る隅部用造作材セットの一構成部材である隅部用造作部材の斜視図。
【図2】図1の隅部用造作部材の背面図。
【図3】本発明の一実施態様に係る隅部用造作材セットの一構成部材である壁に取り付けられた造作部材と、隅部用造作部材との位置関係を示す隅部用造作材セットの要部斜視図。
【図4】本発明の一実施態様に係る隅部用造作部材が造作部材に取り付けられた状態を示す隅部用造作材セットの要部斜視図。
【図5】本発明の他の実施態様に係る表面を一部面取りされた隅部用造作部材を一構成部材とする隅部用造作材セットの要部斜視図。
【図6】本発明の他の実施態様に係る壁の出隅に対応した隅部用造作部材を一構成部材とする隅部用造作材セットの要部斜視図。
【図7】本発明の他の実施態様に係る天井用の廻り縁として使用される造作部材を一構成部材とする隅部用造作材セットの要部斜視図。
【符号の説明】
1 壁
2 隅部
3 造作部材
4 端部
5 隅部用造作部材
6 前端面
7 嵌合凹所
8 嵌合突起
9 切り欠き部
Claims (2)
- 壁1の隅部2を中心とし、直交させて配置される造作部材3と、上記造作部材3の向かい合うそれぞれの端部4を被覆する隅部用造作部材5からなる隅部用造作部材セットであり、上記造作部材3には前端面6付近を残して縦方向に開口された嵌合凹所7が形成されており、上記隅部用造作部材5の背面には上記造作部材3の嵌合凹所7内に嵌合可能なように上記嵌合凹所7の形状に対応して縦方向に突出した嵌合突起8が形成されていることを特徴とする隅部用造作材セット。
- 上記隅部用造作部材5の背面には上記造作部材3の高さ及び厚みに対応した切り欠き部9が形成されていることを特徴とする請求項1記載の隅部用造作材セット。
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1997
- 1997-04-08 JP JP10528197A patent/JP3754797B2/ja not_active Expired - Fee Related
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