JP3077648U - 段差部均し鏝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 土間等の小高さの段差部をモルタル仕上げす
る際に、従来の均し鏝では、段差部の仕上げ作業に高度
の熟練を要し、且つ段差部の各面をそれぞれ個別に均さ
なければならないために作業時間が長くなっていた。 【解決手段】 均し鏝において、鏝板１１の下面に、段
差部上段面４を均す上段面均し部１４と段差部下段面５
均す下段面均し部１５と段差部垂直面６を均す垂直面均
し部６とを備え、モルタル仕上げすべき段差部３の上段
面４と下段面５と垂直面６の３面を鏝板１１の各均し部
１４〜１６で同時に均すことができるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、小高さの段差部における上段面と下段面と垂直面の３面を均す段 差部均し鏝に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば家屋の玄関部分や勝手口部分の土間には、雨水等が室内に侵入するのを 防止するために、図５に示すように室内側土間が高く（上段面４）、室外側土間 をそれより若干低く（下段面５）し、その間を小高さの垂直面６とした段差部３ を設ける場合が多い。図５の例では、段差をもたせた基礎１の上に所定厚さだけ モルタル２を載せて、該モルタル２部分をきれいに均して段差部３つきの土間を 形成している。

【０００３】 ところで、図５に示すように、例えば玄関土間や勝手口土間等の段差部３をモ ルタル２で仕上げるには、左官職人が平鏝を使用して、段差部３における上段面 ４と垂直面６と下段面５とをそれぞれ個別に均していく。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このような小高さの段差部３においては、特に上段面４と垂直面６ 間の凸角部ａ及び垂直面６と下段面５間の凹角部ｂの角出し作業、及び小高さの 垂直面６の仕上げ作業等に高度の熟練を必要とするとともに、最終仕上げまでに 各面（上段面４・下段面５・垂直面６）をそれぞれ個別に均さなければならない ために均し鏝による均し回数が多くなって作業時間が長くなるという問題があっ た。特に、この種の段差部つき土間においては、垂直面６の高さは１０mm内外の ものが多く、そのような小高さの垂直面６を平鏝できれいに仕上げするには極め て高度な技術を必要としていた。

【０００５】 本願考案は、上記のような事情に鑑み、小高さの段差部のモルタル仕上げを短 時間で且つ簡単に行えるようにした段差部均し鏝を提供することを目的としてい る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として、図１〜図４に例示するよ うな構成を有している。尚、本願考案は、小高さの段差部３における上段面４と 下段面５と垂直面６の３面を同時に均すことができる段差部均し鏝Ｘを対象にし ている。

【０００７】 そして、本願考案の段差部均し鏝Ｘでは、鏝板１１の下面に、段差部上段面４ を均す上段面均し部１４と段差部下段面５を均す下段面均し部１５と段差部垂直 面６を均す垂直面均し部１６とを備えている。尚、鏝板１１の上部には取手１０ が取付けられている。

【０００８】 垂直面均し部１６は、鏝板１１の下面における幅方向中間部において鏝板１１ の前後方向に向けて形成している。又、この垂直面均し部１６の高さは、モルタ ル仕上げされる段差部３の垂直面６の高さ（一般に１０mm内外の高さが多い）と 同じに設定される。

【０００９】 この均し鏝Ｘでは、上段面均し部１４と垂直面均し部１６間に直角の凹角部（ モルタル仕上げされる段差部３の凸角部ａに対応する）が形成され、垂直面均し 部１６と下段面均し部１５間に直角の凸角部（段差部３の凹角部ｂに対応する） が形成されている。

【００１０】 本願の段差部均し鏝Ｘは、モルタル仕上げされる段差部３に対して次のように 使用される。即ち、この均し鏝Ｘでは、鏝板１１下面の凹角部（又は凸角部）を 段差部３の凸角部ａ（又は凹角部ｂ）にあてがうと、鏝板１１の上段面均し部１ ４・下段面均し部１５・垂直面均し部１６がそれぞれ段差部３の上段面４・下段 面５・垂直面６に同時に全面接合する。そして、その接合状態でこの均し鏝Ｘを 前後に摺動させると、鏝板１１の上段面均し部１４・下段面均し部１５・垂直面 均し部１６により、段差部３の上段面４・下段面５・垂直面６が同時に均される とともに、段差部３の凸角部ａと凹角部ｂがシャープに角出しされる。このとき 、鏝板１１は、垂直面均し部１６が段差部垂直面６に接合し（左右の移動が規制 される）、上段面均し部１４・下段面均し部１５がそれぞれ段差部３の上段面４ ・下段面５に接合している（上下の移動が規制される）ので、この均し鏝Ｘを安 定した姿勢で前後に摺動させることができる。

【００１１】 又、本願の段差部均し鏝Ｘでは、鏝板１１における上段面均し部１４と下段面 均し部１５と垂直面均し部１６とを一体成形したものも使用できるが、下段面均 し部１５と垂直面均し部１６とを上段面均し部１４に対して着脱自在な板材１３ で形成してもよい。その場合、該板材１３は、厚さの異なる複数種類のものを用 意しておき、モルタル仕上げされる段差部３の垂直面６の高さに応じた厚さの板 材１３を上段面均し部１４の下面に取り替えて使用できるようにすることもでき る。

【００１２】

【考案の効果】

このように、本願考案の段差部均し鏝Ｘでは、鏝板１１の下面に、モルタル仕 上げされる段差部３の上段面４・下段面５・垂直面６をそれぞれ均すことができ る上段面均し部１４・下段面均し部１５・垂直面均し部１６を備えている。

【００１３】 従って、本願の均し鏝Ｘを使用すると、該段差部３の上段面４・下段面５・垂 直面６を同時に均すことができ、段差部３の均し作業が短時間で行える。又、使 用時には、鏝板１１の上段面均し部１４・下段面均し部１５・垂直面均し部１６ が段差部３の上段面４・下段面５・垂直面６にそれぞれ同時に接合するので、均 し作業時に均し鏝Ｘが上下・左右にガイドされた状態で移動し、非熟練者でもき れいに仕上げることができる、という効果がある。

【００１４】 又、鏝板１１における下段面均し部１５と垂直面均し部１６に、上段面均し部 １４に対して着脱自在な板材１３を使用し、且つ該板材１３として厚さの異なる 複数種類のものを用意しておくと、段差部３の垂直面６の高さに応じた厚さの板 材１３に取り替えて使用することがてき、１つの基台（取手１０つきの平面板１ ２）を高さの異なる複数種類の段差部均し用に共用できるという効果がある。

【００１５】

【考案の実施の形態】

図１〜図４には本願実施形態の段差部均し鏝Ｘを示している。この実施形態の 段差部均し鏝Ｘは、図１及び図２に示すように、例えば家屋の玄関部分や勝手口 部分の土間等の基礎１上に段差部３つきでモルタル仕上げ（符号２）をする際に 使用するものである。

【００１６】 図１〜図３に示す実施形態の段差部均し鏝Ｘは、鏝板１１の上部に取付台８及 び支柱９を介して取手１０を取付けて構成している。

【００１７】 鏝板１１は、矩形薄板製の平面板１２の下面に所定厚さの板材１３を着脱自在 に取付けている。図１〜図３に示す実施形態では、平面板１２は、厚さが０.５ 〜１mm程度の金属薄板で、幅が７０mm、長さが２１０mm程度の大きさを有してい る。板材１３は、同じく金属製で、厚さ（図３の厚さＴ₁）が９mm、幅が４０mm 、長さが２１０mm程度の大きさを有している。板材１３の前後各端面は、それぞ れ傾斜面となっている。尚、上記各寸法は、一例であって適宜に設計変更するこ とができる。又、この実施形態では、平面板１２及び板材１３としてそれぞれ金 属製のものを使用しているが、板材１３はかなりの厚さがあって保形性がある（ 変形しにくい）のでプラスチック製のものを使用してもよい。

【００１８】 図３に示すように、平面板１２の一方の側縁寄りには、その前後２位置にそれ ぞれボルト挿通穴２１，２１が形成されている。他方、板材１３の上面には、平 面板１２側の各ボルト挿通穴２１，２１に対応する位置にそれぞれネジ穴２２， ２２が形成されている。そして、板材１３を平面板１２の下面に側縁同士を面合 わせした状態で、平面板１２の上面側から蝶ボルト２０，２０を各ボルト挿通穴 ２１，２１を通して各ネジ穴２２，２２に螺入・緊締させることで、平面板１２ と板材１３とを一体化させ得るようになっている。尚、板材１３を平面板１２の 下面に取付けた状態では、板材１３が平面板１２の下面の右側約半分の面積を被 覆し、且つ板材１３の内側側面（垂直面均し部１６となる）が均し鏝の前後方向 に向くようになる。

【００１９】 板材１３つきの鏝板１１では、平面板１２の下面残余部分がモルタル仕上げす べき段差部３の上段面４を均す上段面均し部１４となり、板材１３の下面が該段 差部３の下段面５を均す下段面均し部１５となり、板材１３の内側側面が段差部 の垂直面６を均す垂直面均し部１６となる。又、上段面均し部１４と垂直面均し 部１６間には直角の凹角部（モルタル仕上げされる段差部３の凸角部ａに対応す る）が形成され、垂直面均し部１６と下段面均し部１５間には直角の凸角部（段 差部３の凹角部ｂに対応する）が形成されている。

【００２０】 鏝板１１の板材１３は、モルタル仕上げされる段差部３の垂直面６の高さに応 じて、図３の厚さＴ₁（例えば厚さ９mm）、図４（Ａ）の厚さＴ₂（例えば厚さ１ ２mm）、図４（Ｂ）の厚さＴ₃（例えば厚さ１５mm）のように、厚さの異なる複 数種類のものを用意しておくとよい。このように、厚さの異なる複数種類の板材 １３を用意しておくと、モルタル仕上げすべき段差部３の垂直面６の高さに応じ て所定厚さの板材１３を付け替えて使用することができ、１つの基台（取手１０ つきの平面板１２）を高さの異なる複数種類の段差部均し用に共用できる。

【００２１】 この実施形態の段差部均し鏝Ｘは、モルタル仕上げされる段差部３に対して次 のように使用される。尚、板材１３はモルタル仕上げされる段差部３の垂直面６ の高さに対応した厚さのものが取付けられる。

【００２２】 そして、図１及び図２に示すように、段差つき基礎１の上にモルタル２を載せ 、該モルタル２を通常通り平鏝で段差つき状態で粗均し後、均し鏝Ｘの鏝板１１ を図２に鎖線図示（符号１１′）するように段差部３にあてがう。このとき、鏝 板１１′下面の上段面均し部１４′と垂直面均し部１６′間の凹角部及び垂直面 均し部１６′と下段面均し部１５′間の凸角部が、段差部３の凸角部ａ及び凹角 部ｂにそれぞれ対応し、且つ鏝板１１′の上段面均し部１４′・下段面均し部１ ５′・垂直面均し部１６′がそれぞれ段差部３の上段面４・下段面５・垂直面６ に同時に全面接合する。そして、その接合状態でこの均し鏝Ｘを前後に摺動させ ると、鏝板１１′の上段面均し部１４′・下段面均し部１５′・垂直面均し部１ ６′により、段差部３の上段面４・下段面５・垂直面６が同時に均されるととも に、段差部３の凸角部ａと凹角部ｂがシャープに角出しされる。

【００２３】 このように、この実施形態の段差部均し鏝Ｘを使用すると、段差部３の３面（ 上段面４・下段面５・垂直面６）を同時に均すことができるので、段差部３の均 し作業を短時間で行える。又、鏝板１１は、垂直面均し部１６が段差部垂直面６ に接合し（左右の移動が規制される）、上段面均し部１４・下段面均し部１５が それぞれ段差部上段面４・段差部下段面５に接合している（上下の移動が規制さ れる）ので、この均し鏝Ｘを安定した姿勢で前後直線方向に摺動させることがで き、熟練者でなくてもきれいに段差部３の仕上げができる。

【００２４】 尚、高さが異なる段差部３に使用する場合には、各蝶ボルト２０，２０を外し て既存の板材１３を取外し、段差部垂直面６の高さに対応した厚さの板材１３を 平面板１２の下面に付け替えればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の段差部均し鏝の斜視図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図１の均し鏝の分解斜視図である。

【図４】図１の均し鏝に使用される付け替え用の板材の
斜視図である。

【図５】本願で対象にしている段差部つきのモルタル仕
上げ部の斜視図である。

【符号の説明】

２はモルタル、３は段差部、４は上段面、５は下段面、
６は垂直面、１１は鏝板、１２は平面板、１３は板材、
１４は上段面均し部、１５は下段面均し部、１６は垂直
面均し部である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 小高さの段差部（３）における上段面
   （４）と下段面（５）と垂直面（６）の３面を均す段差
   部均し鏝であって、 鏝板（１１）の下面に、前記段差部上段面（４）を均す
   上段面均し部（１４）と前記段差部下段面（５）均す下
   段面均し部（１５）と前記垂直面（６）を均す垂直面均
   し部（６）とを備えた、 ことを特徴とする段差部均し鏝。
2. 【請求項２】 請求項１において、下段面均し部（１
   ５）と垂直面均し部（１６）には、上段面均し部（１
   ４）に対して着脱自在な板材（１３）を使用するととも
   に、 該板材（１３）として厚さの異なる複数種類のもの用意
   しておき、該各板材（１３）を上段面均し部（１４）の
   下面に取り替えて使用し得るようにした、 ことを特徴とする段差部均し鏝。