JP2000096883A5 - - Google Patents

Description

合成樹脂製塀板用パネル（１）は、外観的には前記の各立体模様部（２）が個々に独立空間を形成された中空成形体のごとくに見えるが、その内部構造は、図３（イ）〜（ハ）で示す各切断部の端面で明らかなように、各立体模様部（２）において、その表裏両面を接合した前記帯状平坦部（３）の補強部（３ａ）と、中空成形体の外周端縁を除く大部分は、図３（ハ）で示されるように、実質的に連通状態からなる構造からなっている。

ここで、前記各立体模様部（２）の間に配置された前記帯状平坦部（３）は、該帯状平坦部（３）の存在によって前記各立体模様部（２）自体の立体間を視覚的に高める作用をし、また前記補強部（３ａ）は、図３（ロ）で示されるように、前記帯状平坦部（３）の一部で表裏両層を接合した構造としたから、当該パネル（１）全体の剛性を向上する役目を果たす。

この発明の合成樹脂製塀板用パネル（１）を実際に施工するときは、図４に示すように、左右あるいは上下に隣接して設置する他の当該パネル（１ｎ）と、双方の平坦な前記継手部（４）及び（４ｎ）とを対向させて、ボルト（５）で連結し、また枠組みの柱に設置するときは、図６に示すように、当該パネル（１）及び（１ｎ）の前記継手部（４）及び（４ｎ）を柱（ｐ）に対向させ、一般に用いられる常法にしたがって連結すればよい。

つぎに、この発明の第２の発明の合成樹脂製塀板用パネルの製造方法について説明する。なお、以下に説明する製造方法では、ダイスヘッドから可塑化した熱可塑性合成樹脂を押出装置から円筒状に押出したパリソンを、左右一対の金型の間に垂下させて前記金型を閉じることにより成形する方法を採用するが、このほか本発明の合成樹脂製塀板用パネルの製造方法として、前記パリソンに替えて可塑化した熱可塑性合成樹脂を板状にして一定間隔並列状に押出した２枚の板体を成形する方法も採用することができる。

この発明の製造方法において、前記第１の発明の好ましい実施態様である前記合成樹脂製塀板用パネル（１）を成形するには、これらを複数連結するための構造に対して、図５（イ）（ロ）に示すように、ボルト挿入孔（５ａ）（５ｂ）および板状ナット（６ａ）（６ｂ）を設けるが、ボルト挿入孔（５ａ）（５ｂ）に対してはこれに対応する突状片（図示省略）をキャビティー（１３ａ）（１３ｂ）のいずれか一方の所定位置に設置して、これにより成形時に同時成形し、また板状ナット（６ａ）（６ｂ）に対しては、図５（ロ）のように、継手部（４）に対応する前記突条片を設置した側のキャビテイー（１３ａ）または（１３ｂ）にマグネット（ｇ）を装置し、これに前記板状ナット（６ａ）（６ｂ）を仮止めして、成形時に前記板状ナット（６ａ）（６ｂ）の固定用舌片（ｊ）を可塑化状態の合成樹脂に埋没させて、継手部（４）と面一となるように装着する。

【００３２】
【実施例】
まず、対象とする合成樹脂製塀板用パネルの形状として、図１に示すとおりの外観であって、断面における曲率半径が約２６ｍｍ、割り幅が４５ｍｍ、長さ６１０ｍｍの割竹様凸条よりなる立体模様部（２）を１２条と、隣接する前記立体模様部との間に、中間の補強部（３ａ）に相当する部分では幅約４ｍｍ、その他の部分では幅５ｍｍの帯状平坦部（３）を１１条とを表層に形成し、裏層には表層と同形状、同数の前記立体模様部（２）と帯状平坦部（３）とを、左方向に前記立体模様部（２）の１列分を、また上方向に３０ｍｍを、表裏両層で合じゃくり状にずらし、ずらし出された各縁部の前記立体模様部（２）の裏面となる対応層には平坦な継手部（４）を形成し、さらに前記中間の補強部（３ａ）に相当する部分では表裏両層を接合した構造を採用した。

【符号の説明】
１、１ｎ…合成樹脂製塀板用パネル
２…立体模様部
３…帯状平坦部
３ａ…補強部
４、４ｎ…継手部
５…ボルト
５ａ、５ｂ…ボルト挿入孔
６ａ、６ｂ…板状ナット
１１…パリソン
１２ａ、１２ｂ…金型
１３ａ、１３ｂ…キャビティー
１４ａ、１４ｂ…シート挟着部
１５…加圧空気導入ノズル
ｆ…平坦部
ｇ…マグネット
ｈ…空気吸引孔
ｊ…固定用舌片
ｍ…隆起部
ｎ…挿通孔