JPH0140645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可塑性坏土を押し出すことで、製品
タイルの裏面どうしを接合させた状態の押出成形
体を複数個同時に成形する湿式成形用型に関する
ものである。

〔従来の技術〕

第７図は、押出成形体（以下、単に成形体とい
う）１の斜視図、第８図は製品タイル２の斜視図
である。第７図に示す如く、成形体１は、製品タ
イル２の裏面２ａどうしを接合させた状態で成形
されている。該成形体１の製造は、成形用型（第
９図参照）３より連続して押し出された成形素体
１９を所定寸法に切断し、乾燥、施釉、焼成等の
各工程を経た後に上下に二分割することで行われ
る。分割された後の上下の各片がそれぞれ製品タ
イル２である。而して、このような成形体１の長
手方向寸法ｌが比較的に短いタイルにあつては、
生産性の向上を図るために、第９図に示す如く、
複数個（図面は２個の場合である）の成形体１を
同時に成形する方法が採られている。

この場合の成形用型３は、成形体１と１とを結
合した状態で一体的に押し出しており、これらの
分割面に対応して、型３の上下側前端面３ａ，３
ｂに分割用凹部４，４を形成するための割針５が
取り付けられている。この割針５は、第１０図に
示す通り、ピアノ線を所定寸法に切断し、固定板
６及びボルト７で固定したものである。８ａ及び
８ｂは、押し出し成形された成形素体１９の両端
不要部分を切除するための治具（ピアノ線）であ
る。

成形型３の成形空間９内には、第１１図に示す
中玉１０が複数個固定支持されており、可塑性坏
土の押し出し時に製品タイル２の裏面２ａに裏足
２ｂを形成している。またこの中玉１０は、分割
面形成用の水平翼１０ａ，１０ｂを有している。
水平翼１０ａ，１０ｂは、中玉１０の抜けた後の
孔１１に、成形体１を上下に分割するための凹部
（第１３図参照）１２を形成するためのものであ
る。これにより、各成形体１を上下に分割するこ
とが容易である。然しながら、成形体１どうしの
分割は、成形素体１９の上下面に形成した分割用
凹部４，４のみでは困難である。そこで、成形体
１どうしの分割面に位置する中玉１３（第１２図
参照）に、水平翼１３ａ，１３ｂの他に垂直翼１
３ｃ，１３ｄを設け、これにより成形体１どうし
の分割面に対応する孔１１に分割用凹部（第１３
図参照）１４を形成するようにし、当該分割面に
おける成形体１どうしの分割を容易にしている。

このようにして押し出された成形素体１９は、
押出方向において製品タイル複数個分の寸法に粗
切りされる。続いて第１４図に示す如く、所定間
隔毎に垂直方向のピアノ線１６ａが張設された切
断機１６へ、前記粗切りされた成形素体１９をプ
ツシヤー１５等で送り出すことで、所定寸法に切
断し、成形体１，１を複数組得るようにしてい
る。

切断後は、乾燥、施釉、焼成等の各工程を経て
成形体１，１への分割及び各成形体１の製品タイ
ル２への分割が行われる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、結合された状態の成形体１どうしの
分割は、その結合状態が坏土自体の結合であるた
め、分割面において第１６図に示す割バリ１７の
発生を回避し得なかつた。従つて、全ての製品タ
イル２の片方側面に割バリ１７があることにな
り、品質の低下を来していた。

また粗切り状態の成形素体１９を所定寸法に切
断して複数個の成形体１を得る場合に、第１４図
の鎖線で示すプツシヤー１５の送り出し方向にお
ける後方側と、成形素体１９の上下面に形成され
た分割用凹部４，４の一部とに、可塑性坏土がピ
アノ線と接触して送り出し方向の後方側へ引つ張
られ、バリの一種であるいわゆるツノ（第１５図
参照）１８が多くできるという欠点があつた。分
割用凹部４，４のツノ１８は、該凹部４，４の存
在によつて成形体１どうしの間に間隙があること
によつて形成されるものであり、成形体１どうし
が密着している場合には形成されない。

本考案は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、押出成形体どうしの間に発
生する割バリを完全に無くすことと、押出成形体
どうしの間のツノの発生を無くし、結果として全
体のツノの発生数を少なくとも半減させることの
できる押出成形体の湿式成形用型を提供せんとす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の問題点を解決するための手段は、可塑
性坏土を押し出すことで、製品タイルの裏面どう
しを接合させた状態の押出成形体を複数個同時に
成形する湿式成形用型において、押出成形体どう
しの分割面に対応する成形型の上下部にピアノ線
等の分割用治具を貫通して取り付けて成り、該分
割用治具は前記成形型の前端面から押出方向の後
方側へ所定寸法離れている。

〔作用〕

本考案の湿式成形用型の作用は、第１図の斜視
図及びその縦断面図である第２図に示す如く、湿
式成形用型２０の上下部を貫通する分割用治具２
１により、型２０の成形空間２２内で押出成形体
（第４図参照）２３どうしの分割面予定部２４を
予め切断分離している。この切断面は、成形型２
０の成形空間２２内で再び接合する。従つて、こ
のようにして押し出された成形素体２９を、切断
機（第１４図参照）１６により所定寸法に切断す
る場合であつても、成形体２３どうしの分割を予
定する部分は密着しており、該部分にバリの一種
であるツノの発生はない。またその後に行われる
乾燥工程において、水分が蒸発し、収縮すること
で分割用治具２１によつて切断された部分が自然
に分離する。従つて、成形体１どうしの分割を省
略でき、製品タイル２５の片方側面に割バリの発
生はない。すなわち、優れた品質の製品タイル２
５を提供することが可能である。

以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると次の通りである。なお、従来の場
合と同一符号は同一部材である。

〔実施例〕

第１図は本考案に係る湿式成形用型２０の斜視
図、第２図は同成形用型２０の縦断面図である。
同図に示す如く、成形体２３どうしの分割面予定
部２４に対応する成形型２０の上下部には、ボル
ト等の固定具２６，２６を介してピアノ線等の分
割用治具２１が貫通して取り付けられている。該
治具２１は、成形用型２０の前端面２０ａよりも
所定寸法Ｌだけ押出方向の後方（第２図の右方
向）側へ離れた位置とされている。これは、成形
空間２２内で一旦分割した後の可塑性坏土を再度
密着させるためのものである。なお、このことに
ついては後で詳述する。

ところで、成形体２３どうしの分割面予定部２
４に対応する成形空間２２内には、第３図に示す
中玉２７が配設されている。この中玉２７には第
１２図に示す従来の中玉１３に設けられた垂直翼
１３ｃ，１３ｄはない。前記分割用治具２１は、
この中玉２７の上下方向の貫通孔２８をも貫通し
ている。

その他の構成並びに作用効果については、従来
の場合と同じであり、ここでの説明は省略する。

次に上述の如く構成された湿式成形用型２０の
動作態様を説明する。

先ず、押出機（図示せず）によつて押し出され
る可塑性坏土は、成形空間２２内において、前記
分割用治具２１により成形体２３どうしの分割面
予定部２４が切断分離される。そして、この分割
された切断面は、残りの成形空間２２を進むうち
に押出圧力を受けて再び密着する。密着は、可塑
性坏土の水分により分離された切断面がくつつく
だけであり、坏土と坏土が相互に結合する状態と
は異なる。切断面の密着に必要な距離Ｌは、通常
の押出成形では約10〜15mm程度である。なお、分
割用治具２１は、不要部分を切除するピアノ線８
ａ，８ｂと同様に、成形用型２０の前端面２０ａ
に取り付けることで、そのメンテナンス等を容易
にすることが考えられる。ところが、この場合は
成形素体２９が成形圧から開放されて拡がる結
果、その切断面間に間隙ができ、後工程での切断
時にやはりツノができるという欠点があり、何等
問題点を解決するものではない。つまり、分割用
治具２１は成形空間２２内にあることが必須であ
る。

成形用型２０より押し出される成形素体２９
は、ピアノ線８ａ，８ｂにより不要部分が切除さ
れる。この状態の成形素体２９は、前記分割面予
定部２４が密着したままである。不要部分が切除
された成形素体２９は、押出方向において成形体
２３の複数個分の寸法に粗切りされる。そして、
第１４図に示す従来の場合と同様にプツシヤー１
５で押出方向と直交する方向へ送り出され、切断
機１６を通過することにより所定幅寸法に切断さ
れる。このとき、前記分割面予定部２４は密着し
た状態を維持しており、成形体２３と２３との間
に間隙が形成されないので、該予定部２４に切断
バリ（いわゆるツノ）の形成はない。なお、プツ
シヤー１５の送り出し方向後端側（第１４図の右
側）には依然としてツノの発生はある（第６図参
照）。ここにおいて注意すべきことは、本考案の
ツノに関する技術は、複数個の押出成形体２３を
同時に成形する型２０にあつて、押し出し成形さ
れた全ての成形体２３についてのツノの発生を無
くすことができる技術ではなく、同時に成形され
た複数個の押出成形体２３どうしの間の分割面と
いう特定個所に発生するツノの発生を無くすこと
ができる技術であるということである。つまり、
ツノの発生を完全に無くすことができる技術では
なく、ツノの発生数を少なくとも半減させること
のできる技術である。

所定寸法に切断されることで得られた成形体２
３，２３は、次に乾燥工程へ搬送される。乾燥工
程では、水分が蒸発し、各成形体２３，２３は収
縮する。この収縮により水分があることで密着し
ていた成形体２３，２３は、その切断予定部２４
が自然発生的に分離する。従つて、従来のように
強制的に分割する必要がなく、割バリ（第１６図
参照）１７の発生は皆無である。

然る後は、各成形体２３の表裏面（製品タイル
２５の表面）へ施釉し、焼成の後、各成形体２３
を上下に分割し、１個の成形体２３から２個の製
品タイル２５を得ればよい。

ところで、本考案は上述の実施例に限定される
ものではなく、適宜の変更が可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案にあつては、押出成
形体どうしの分割面が予め切断分離されており、
しかも該分割面が密着した状態で押し出され、そ
の後の切断も行われるので、押出成形体どうしを
分割する必要がない。従つて、分割による割バリ
の発生が皆無となり、製品タイルの寸法精度及び
外観上の見栄えがよい。また粗切りされた成形素
体を所定幅に切断する場合にあつて、成形体どう
しの間の分割面に発生するツノの発生を無くし、
結果としてツノの発生数を少なくとも半減させる
ことが可能である。要するに、品質において優れ
た製品タイルの提供が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案に係るものであり、
第１図は湿式成形用型の斜視図、第２図は同型の
縦断面図、第３図は分割面予定部に対応する中玉
の斜視図、第４図は押出成形体の斜視図、第５図
は製品タイルの斜視図、第６図は成形素体を所定
幅に切断した後の１つの片を示す斜視図、第７図
乃至第１６図は従来技術に関するものであり、第
７図は押出成形体の斜視図、第８図は製品タイル
の斜視図、第９図は湿式成形用型の斜視図、第１
０図は割針の取付状態を示す斜視図、第１１図は
中玉の斜視図、第１２図は分割予定部に対応する
中玉の斜視図、第１３図は成形素体の分割予定部
を示す正面図、第１４図は切断工程を示すライン
の平面図、第１５図は成形素体を所定幅に切断し
た後の１つの片を示す斜視図、第１６図は押出成
形体の分割面を示す部分拡大正面図である。 ２５……製品タイル、２３……押出成形体、２
０……湿式成形用型、２１……分割用治具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可塑性坏土を押し出すことで、製品タイルの裏
   面どうしを接合させた状態の押出成形体を複数個
   同時に成形する湿式成形用型において、押出成形
   体どうしの分割面に対応する成形型の上下部にピ
   アノ線等の分割用治具を貫通して取り付けて成
   り、該分割用治具は前記成形型の前端面から押出
   方向の後方側へ所定寸法離れて設置されているこ
   とを特徴とする湿式成形用型。