JPS5874232A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＣＯ発明は端末部−よ緩衝材をう成、え、−２アイング
、特に車両用等に使用されるモールディングの製造方法
に関するものである。

自動車のフェンダ−モールディングなどの車両用モール
ディージグとして、−両側縁部間に内部空間を形成する
ように成形された長尺状の金属薄板製モールディング本
体全端末処理したモールディングが使用されている。第
１図は従来のこの種のモールディングの端末部を示す斜
視図、第２図はその■−■断面図である。図面にお、い
て、１はモールディング本体、２はその両側縁部に形成
されたフランジ、６はこ□のフランジ部に形成されたエ
ンドラバー、４は端末部に形成された端°壁、５はこの
端壁に形成された穴、６は端末部の縁部を檀う緩衝材で
ある。

従来のモールディングの製造方法は、金属ストリップを
一ロール成形して、両側線部間に内部字間７を形成する
ように成形し１、両側縁部を互（対向させてフラ゛ンジ
２を形成してモールディング本体１とし、これを押出成
形して両側縁部ンエンドラパー６を形成したのち、所定
寸、法に切断し、両端末部を締り加工して端壁４を形成
するとともに、端壁４に穴５をあけ、端末部をインジェ
クション型に挿入して穴５を含めて端末部の縁部を射出
成形により軟質合成樹脂製の緩衝材６で覆うように・イ
ンジェクション成形を行っていた。

しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、緩衝材６の脱落を防止するために穴５
も形成し１″たため・穴あけ工程が必要であるとともに
、底の浅いモールディングでは穴あけは不可能に近く、
また穴５部に相当する樹脂部の表面に微少なひ叶が発生
するという問題点があった。

この発明は、−このよう々従来の問題点に着目してなさ
れたもので、端壁に舌片を形成することによシ、上記間
一点を解決することを目的としている。

この発明は両側縁部間に内部空間を形成するように成形
された長尺状の金属薄板製モールディング本体を所定寸
法に切断し、その長手方向端木部に、絞り加工により端
壁を形成するとともに、この端壁から連続して長手方向
に舌片を形成し、この舌片を含めて端末部の縁部を射出
成形により軟質合成樹脂製の一衝材で覆うことを特徴と
するモールディングの製造方法である。

以下、この発明を図面に基いて説明する。第６６図は完
成したモールディングの端末部を示す斜視図、第４図は
そ”のＷ−ＩＶ断面図、第５図はＶ−■断面図、第６図
（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ製造工程を示す端末部の斜視
図、第７図は第６図（ｄ）の■−■断面図、第８図は：
：イ・シークジョン成形の状態を示す金型の垂直断晶図
であシ、第１図ないし第３図と同一符号は同一または相
当部分を示す。図面において、８は端壁４から連′続し
そ長手方向に形成された舌片、９は上型、１０は下型、
１１は射出ノズルである。

空間７を形成するように成形し、両側縁部を互に対向さ
せてフランジ２を形成してモールディング本体１とし、
押出酸−形によシ両側縁部にエンドラバー３を形成し、
所定寸法に切断し、て第６図（、）の状態とする。次に
フランジカット工程によシ、端末部のフランジ２および
エンドラバー３を切除し、するとともに、舌片８を端壁
４の端部から長手方向に連続して伸びるように形成する
。端壁４は第７図に示すように、椀状に形成されている
が、他の形状例えば斜壁または垂壁であってもよい。ま
た舌片８の形状も他の形状が採用工き、また伸びる方向
も長手方向と完全に平行でなくてもよ、い。

以上のようにして端末部に端壁４および一舌片８を形成
したのち、端末部をインジェクション型に挿入し、イン
ジェクション成形（インサニトモールデイング）を行う
。この場合、第８図に示すように、上型９と下型１．０
でモールディング本体１の端末部を挾み、射出ノズル１
１から樹脂全射出し、軟質合成樹脂（ゴムを含む）製の
緩衝材６を形成し、−第６図（ｅ）の状態とする。緩衝
材６はエンドラバー６と連続するように一体化させるの
が望ましい。

以上により製′造されたモールディングは第３図ないし
第５！Ａおよび第６図（ｅ）に示され、フラ、ンジ２部
に形成されたエンドラバー６および端末部に形成された
緩衝材６を車体ノミネル等の被取付体に取付けて使用さ
れる。

なお、上記説明にお込て、フ、ランジ２は外向に形成さ
れていてもよく、また場合によってはなくてもよい。ま
たエンドラバー６も必ずしも必要ではなく、形状も限定
されない。さらに端壁４および舌片８の形状等が限定さ
れないのは前述の通り　□である。また本発明はフェン
ダ−１゛モールデイングに限らず、他の車両用モールデ
ィングならびに車両用以外のモールディ・ングの製造に
も適用可能である。

以上のとおり、本発明によれば、モールディング本体の
端采部に端壁を形成する°とともに舌片を形成して、イ
ンジェクション成形により緩衝材を形成するようにした
ので、緩衝材の脱落を防止するとともに、穴あけ工程が
不要となるため工数が削減できる。また椀状の浅い端壁
の場合は側部への穴あけがプレス構造の面から著しく困
難であるが、本発明では舌片を形成するだけであるので
、底の浅いものでも加工でき、好適である。さらに緩衝
材にひけ等の変形はｉ生せず、優れた外観が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモールディングの端末部を示す斜視図、
第２図はそのＩ−Ｉ断面図、第６図ないし第８図はこの
発明の一実施例を示し、第３図は完成したモールディン
グの端末部を示す斜視図、第４図はそのＩＶ−ＩＶ断面
図、第５図は■−■断面図、第６図（、）〜（ｅ）はそ
れぞれ製造工程を示す端末部の斜視図、第７図は゛第６
図（ｄ）の■−■断面図、第８図はインジェクション成
形の状態を示す金型の垂直断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２はフランジ、６はエンドラバー、
４は端壁、６は緩衝材、８は舌片である。 代理人　弁理士　　柳　原　　　　酸 第ｉｌｌ　　　ｉご２図 ｊＩ　３　図 第６図 第７図　　　＄８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）両側縁部間に内部空間を形成するように成形繁れ
   た長尺状の金属薄板製モールディング本体を所定寸法に
   切断し、その長手方向端末部に、絞シ加工によシ端壁を
   形成するとともに、との端壁から連続して長手方向に舌
   片を形成し、−この舌片を含めて端末部の縁部を射出成
   形にょシ軟質審成樹脂製の緩衝材で覆うことを特徴とす
   るそ−ルディングの製造方法 ４２）端壁を椀状に形成するようにした特許請求の範囲
   ・第１項記載のモールディングの製造方法（３）両側縁
   部にフランジ部を７形成した特Ｑ求の範囲第１項または
   第２項記載のモールディングの製造方法− ゛（４）両側縁部にエンドラバーを形成した特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のモールディ
   ングの製造方法 （５）端末部を徨う緩衝材を、エンドラバーと連続する
   ように形成す一暮特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれか′に記載のモールディングの製造方法