CN103433694A - 汽车b柱内板总成的加工方法 - Google Patents

汽车b柱内板总成的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103433694A
CN103433694A CN2013103192691A CN201310319269A CN103433694A CN 103433694 A CN103433694 A CN 103433694A CN 2013103192691 A CN2013103192691 A CN 2013103192691A CN 201310319269 A CN201310319269 A CN 201310319269A CN 103433694 A CN103433694 A CN 103433694A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automobile
punching
processing method
trimming
inner panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103192691A
Other languages
English (en)
Inventor
葛江宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUADA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUADA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUADA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGSU HUADA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2013103192691A priority Critical patent/CN103433694A/zh
Publication of CN103433694A publication Critical patent/CN103433694A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

汽车B柱内板总成的加工方法,包括以下步骤:1)落料得到产品成形所需的落料尺寸;2)对所得的落料件进行拉伸,得到拉伸形状、尺寸精度符合产品要求的拉伸件;3)对所得的拉伸件外形按最终产品外形进行切边;4)对已切边的半成品A面进行冲孔;5)对半成品B面冲孔。本发明操作方便,减少了劳动力,提高了生产效率,降低了生产成本。本发明适用于汽车配件B柱内板总成的加工。

Description

汽车B柱内板总成的加工方法
技术领域
    本发明涉及汽车配件的加工领域,尤其涉及汽车B柱内板总成的加工方法。
背景技术
B柱内板总成位于汽车车身中部两侧,是一个高强度钢板件,是起到侧面撞击时加强作用的钣金件。B柱内板总成原来是采用多道工序加工而成,每个工序是独立的需要人工冲压。随着轿车工业的迅猛发展,特别是家用小型汽车市场的扩大及成本下降迫切需要,各大主机厂要求节约成本,减少产品制造成本。老工艺的B柱内板总成是采用人工冲压的方式加工而成,工人的劳动强度大,效率低。
发明内容
 本发明的目的是提供一种操作方便,能减少劳动力,提高生产效率,降低生产成本的汽车B柱内板总成的加工方法。
本发明是这样实现的:汽车B柱内板总成的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1)落料得到产品成形所需的落料尺寸; 2)对所得的落料件进行拉伸,得到拉伸形状、尺寸精度符合产品要求的拉伸件;3)对所得的拉伸件外形按最终产品外形进行切边;4)对已切边的半成品A面进行冲孔;5)对半成品B面冲孔。
   本发明所述的步骤2)中拉伸深度在最终产品深度的105%-115%之间。
   本发明所述的步骤3)中切边时,切边毛刺不大于0.5mm。
   本发明所述的步骤4)中冲孔时,冲孔毛刺不大于0.3mm。
   本发明操作方便,减少了劳动力,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明中B柱内板产品立体示意图;
图中1、A面,2、B面。
具体实施方式
    下面结合附图对本发明作进一步的说明:
    参照附图,汽车B柱内板总成的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1)落料得到产品成形所需的落料尺寸; 2)对所得的落料件进行拉伸,得到拉伸形状、尺寸精度符合产品要求的拉伸件;3)对所得的拉伸件外形按最终产品外形进行切边;4)对已切边的半成品A面进行冲孔;5)对半成品B面冲孔。所述的步骤2)中拉伸深度在最终产品深度的105%-115%之间。所述的步骤3)中切边时,切边毛刺不大于0.5mm。
所述的步骤4)中冲孔时,冲孔毛刺不大于0.3mm。具体实施时,在自动化冲压流水线上实现以下步骤:1)先将板料放在800T冲床上的落料模上落料预成形;2)将落料所得的半成品用机械手夹住送到1000T冲床上的拉伸模上拉伸;3)将拉伸出的半成品用机械手夹住送到630T冲床上的切边模上切边;4)将切边后的半成品用机械手夹住送到400T冲床上的冲孔模A上冲A面各个孔;5)将第一次冲孔后的半成品用机械手夹住送到另一台400T冲床上的冲孔模B上冲B面各个孔,然后取下工件。具体实施时,该产品采用自动冲压,不需要人工辅助生产,就能完成成品生产。

Claims (4)

1.汽车B柱内板总成的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1)落料得到产品成形所需的落料尺寸; 2)对所得的落料件进行拉伸,得到拉伸形状、尺寸精度符合产品要求的拉伸件;3)对所得的拉伸件外形按最终产品外形进行切边;4)对已切边的半成品A面进行冲孔;5)对半成品B面冲孔。
2.根据权利要求1所述的汽车B柱内板总成的加工方法,其特征在于:所述的步骤2)中拉伸深度在最终产品深度的105%-115%之间。
3.根据权利要求1所述的汽车B柱内板总成的加工方法,其特征在于:所述的步骤3)中切边时,切边毛刺不大于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的汽车B柱内板总成的加工方法,其特征在于:所述的步骤4)中冲孔时,冲孔毛刺不大于0.3mm。
CN2013103192691A 2013-07-29 2013-07-29 汽车b柱内板总成的加工方法 Pending CN103433694A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103192691A CN103433694A (zh) 2013-07-29 2013-07-29 汽车b柱内板总成的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103192691A CN103433694A (zh) 2013-07-29 2013-07-29 汽车b柱内板总成的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103433694A true CN103433694A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49687458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103192691A Pending CN103433694A (zh) 2013-07-29 2013-07-29 汽车b柱内板总成的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103433694A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104038893A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺
CN104038897A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3924437A (en) * 1972-02-11 1975-12-09 K M Engineering Ag Process for the non-cutting production of sheet steel containers
JPS5874232A (en) * 1981-10-26 1983-05-04 Hashimoto Forming Co Ltd Manufacture of molding
CN101209474A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 上海德真工贸有限公司 一种汽车仪表板横梁的制造方法
CN102039354A (zh) * 2009-10-13 2011-05-04 上海德真工贸有限公司 汽车仪表板骨架横梁的左支架的加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3924437A (en) * 1972-02-11 1975-12-09 K M Engineering Ag Process for the non-cutting production of sheet steel containers
JPS5874232A (en) * 1981-10-26 1983-05-04 Hashimoto Forming Co Ltd Manufacture of molding
CN101209474A (zh) * 2006-12-27 2008-07-02 上海德真工贸有限公司 一种汽车仪表板横梁的制造方法
CN102039354A (zh) * 2009-10-13 2011-05-04 上海德真工贸有限公司 汽车仪表板骨架横梁的左支架的加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104038893A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种经多次拉伸的扬声器盆架的加工工艺
CN104038897A (zh) * 2014-06-25 2014-09-10 梧州恒声电子科技有限公司 一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104772386B (zh) 一种车轮轮辐加工方法
CN103357782A (zh) 汽车后轮罩的加工方法
CN103624155A (zh) 锻造用切边冲孔整形复合模具
CN101695727A (zh) 一种重型卡车整体车门门框的冲压工艺
US20130263639A1 (en) Metal plate forming method
CN101386045A (zh) 用于制造具有增大的功能面的冲压件的方法和装置
CN101905273A (zh) 车轮轮辐的制造方法
CN202367043U (zh) 用于汽车轮罩零件的生产流水线装置
CN103658388A (zh) 一种生产汽车座椅滑道保持架的连续模及方法
CN103801609A (zh) 飞机蒙皮零件拉形成形加工方法
CN105081066A (zh) 一种滚动轴承导入悬臂双定位冲孔模具
CN103357783A (zh) 汽车顶部内纵梁的加工方法
CN103433694A (zh) 汽车b柱内板总成的加工方法
CN102513451A (zh) 汽车转向柱上支架冲压工艺及其折弯冲孔工序模具结构
CN203330238U (zh) 汽车顶棚快速冲孔装置
CN204974783U (zh) 车轮螺母多工位挤压模具
CN208099062U (zh) 一种防撞杆安装支架冲压模
CN203695744U (zh) 一种生产汽车座椅滑道保持架的连续模
CN206229903U (zh) 齿圈切边冲孔校正模
CN202151672U (zh) 一种拨叉成型模具
CN103182422B (zh) 一种汽车备胎仓零件生产的方法
CN104668327A (zh) 弧形板的冲压方法
CN109955032A (zh) 下横臂衬板生产工艺
CN203725602U (zh) 一种汽车横梁与d柱连接件零件的模具
CN109746320A (zh) 车轮轮辐的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 214500 Huada automobile Polytron Technologies Inc, No. 51, Ping Jiang Road, Taizhou, Jiangsu, Jingjiang

Applicant after: Huada Automotive Technology Co., Ltd.

Address before: 214500 Jiangsu Huada Auto Parts Manufacturing Co., Ltd., 51, Ping Jiang Road, Jingjiang, Jiangsu, Taizhou

Applicant before: Jiangsu Huada Auto Parts Manufacturing Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGSU HUADA AUTOMOBILE ACCESSORY MANUFACTURING CO., LTD. TO: HUADA AUTOMOTIVE TECHNOLOGY CO., LTD.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131211