JP2900233B2

JP2900233B2 - 出隅部材の製造方法

Info

Publication number: JP2900233B2
Application number: JP8584695A
Authority: JP
Inventors: 剛大石
Original assignee: NODA KK
Current assignee: NODA KK
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-03-08
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2014-06-02
Also published as: JPH08246653A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁材の出隅部材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、窯業系外装壁材における出隅部材
は、セメント系無機質材料をＬ字型に押し出し成形する
ことにより製造する方法、あるいはＬ字型の型内にセメ
ント系無機質材料を流し込み成形する方法などにより製
造されていた。しかし、前記押し出し成形による方法で
は、平坦な外壁板の表面に形成する凹溝あるいは凸条等
の柄模様は押し出し成形の性質上板状体の長手方向に連
続するものとなり、接合部は両長辺側に形成される。こ
のような外壁板を施工する場合においては、外壁板の表
面意匠および外壁板の接合部の水密工事等の関係で一般
的に横貼り（外壁板を横に長くなるように貼る）に施工
され、表面の化粧も左右方向に連続するものとなる。

【０００３】このような壁面に施工する出隅は、Ｌ型に
押し出した成型体の直交する２表面に、外壁面の柄模様
と同調するように凹凸を有するエンボスロールで柄模様
を形成し、外壁板状体の寸法にあわせて切断したものの
両端に切削加工により接合手段を形成することにより得
られる。

【０００４】また、セメントの流し込み成型による方法
では、Ｌ字型の型内にセメント系無機質材料を流し込み
成形することにより、その表面に形成する凹凸模様など
は自由に形成することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】前記、押し出し成型
による方法では外壁板状体の表面に形成された柄模様
と、出隅部材に形成される柄模様はエンボスロールの凹
凸の調整により近似したものは得られるが同一のもので
はないため、施工した際に出隅部分のみが浮き上がって
しまい、また、Ｌ型形状のものを押し出すため非常に遅
い速度でしか押し出すことができず生産効率が悪く、さ
らに、外壁板状体の接合部分は押し出し時の型により形
成されるのに対し、出隅部材の接合部分は切断した両端
に切削形成されるもので、その両者の寸法を同一に形成
することも非常に困難である等の問題点を有していた。

【０００６】また、後者の流し込み成型による方法で
は、このような問題は生じないが、平坦な外壁板に比べ
ると非常に数量の少ない出隅部材を作るために平坦な外
壁板の表面化粧に対応した専用の型をそれぞれ起こす必
要があり、さらに、平坦な外壁板と同様の手間を掛け同
様の養生時間を必要とするなど生産効率低下の原因とな
っていた。

【０００７】このような現状に鑑み、本発明者は押し出
し成形により得られる平坦な外壁板を利用して出隅部材
を製造する方法を提供すべく鋭意研究を重ねた結果、本
発明に到達したものである。

【０００８】

【技術的手段】すなわち本発明は、表面に柄模様を有し
両長辺部１ａ，１ｂに接合手段が形成された長方形状の
壁板材１から任意寸法の板状体２を切り出し、該板状体
裏面から前記長辺１ａ，１ｂに直交する方向に両方の裏
面からの切り込み際部に小切欠部３ａ，３ｂを有するＶ
字状溝３を形成し、該小切欠部３ａ，３ｂを有するＶ字
状溝３内面同志を接着して、あるいは、該板状体２の前
記長辺に直交する木口縁に裏面からの切り込み際部に小
切欠部３ａ，３ｂを有する面取りを形成し、この小切欠
部３ａ，３ｂを有する面取りが形成された板状体２二枚
の面取り部同志を接着して、Ｌ字型の出隅部材を製造す
ることを特徴とする出隅部材の製造方法である。

【０００９】

【作用】本発明の製造方法によれば、新たに出隅部材を
成形するための手間が要らず、平坦な壁板材として製造
したものを用いるため、同一の柄模様および接合手段を
有する出隅部材が容易に得られる。さらに、Ｖ字状溝内
面に塗布した接着剤がＶ字状溝内面同志を接着する際
に、Ｖ字状溝の両方の裏面からの切り込み際部に小切欠
部が形成されており、この小切欠部内に接着剤が滞留硬
化されＬ型角部内側に溢出することを防止するものであ
る。

【００１０】

【実施例】以下図面に従い説明する。図１は、本発明の
板状体２を切り出す壁板材１の斜視図であり、木質繊維
板、合板、合成樹脂板等を型盤によってプレスすること
により、あるいは型内にセメントスラリーまたは合成樹
脂を流し込み硬化させたもの、あるいは押し出し成型に
より成形したセメント板を養生硬化した成型品などの、
平坦で長方形状の表面に柄模様を有し両長辺１ａ，１ｂ
にそれぞれ嵌合可能な本実加工あるいは相決り加工等の
接合手段が形成された壁板材１である。図中点線Ａで示
されるように切り出したものを板状体２として使用す
る。

【００１１】この際の切り出す寸法は、小切欠部３ａ，
３ｂを有するＶ字状溝３を形成する場合は、目的とする
出隅部材の外側幅方向全長と同一寸法の板状体２に切断
し、また、小切欠部３ａ，３ｂを有する面取り加工を施
す場合は、目的とする出隅部材の外側幅方向全長の略１
／２寸法の板状体２に切断したもの２枚を使用する。

【００１２】図２は板状体２の裏面に小切欠部３ａ，３
ｂを有するＶ字状溝３を形成した状態の斜視図を示すも
のである。該Ｖ字状溝３は、切断する前の壁板材１の長
辺部分１ａ，１ｂであった辺に対して直交する方向に形
成される。また、その形状は板状体２のＶ字状溝３内面
同志を接着したとき略直角のＬ型状となるように形成さ
れるものである。また、Ｖ字状溝３の深さは、板状体２
としてセメントを主成分とする窯業系の板材のように折
り曲げにより基材が破壊するようなもろい材質の場合
は、Ｖ字状溝３先端に基材が残らないように表面側まで
貫通するように形成する。

【００１３】一方、合板、繊維板、木削片板等の木質板
材のように折り曲げによっても簡単に破壊しないある程
度の柔軟性を有する基材の場合には、切欠部先端に薄層
が残るようにＶ字状溝３を形成する。次いで、図２に示
すようにＶ字状溝３内面に接着剤を塗布した後、Ｖ字状
溝３同志を接着し図３に示すようなＬ型の出隅部材を形
成する。このとき過剰分の接着剤が角部内側に溢出しよ
うとするが、小切欠部３ａ，３ｂ内に滞留し硬化するた
め角部内側への溢出を防止することができ、施工の際に
角部内側に溢出硬化した接着剤が出隅柱の角部に当た
り、がたつき等の問題を生じさせない。

【００１４】また、該小切欠部３ａ，３ｂは図２におい
ては段落ち部３ａ_１寸法と平面部３ａ_２の寸法が同一の
切欠部を形成したため、このようなＶ字状溝内面同志の
接着した場合、図３に示すように切欠部同志の接合部に
は角部内側とは連続していない正方形状の空間３ｃが生
じるが、図４に示すように小切欠部３ａ，３ｂの段落ち
部３ａ_１寸法に対し平面部３ａ_２寸法を大きく形成する
ことにより、このようなＶ字状溝３内面同志の接着した
場合、図５に示すように切欠部同志の接合部には角部内
側と連続した空間３ｃが生じることとなり、施工の際に
施工現場において出隅柱の角部にばり等の不陸が存在し
ても該連続した空間部に吸収されるため、不陸に影響さ
れることなくがたつきのない正確な施工が可能となりよ
り好ましいものである。

【００１５】図６は図５の斜視図であり、壁板材に形成
されていた結合手段１ａが出隅部材の一端にそのまま接
合部１ａとして形成され、また、角部内側に小切欠部３
ａ，３ｂに起因する空間３ｃが形成されている状態が示
されている。この小切欠部３ａ，３ｂの寸法は少なくと
もＶ字状溝内面を接着する際の接着剤を滞留させる大き
さとなるように形成すればよく、あまり大きく形成する
とＬ型出隅部材としたとき空間３ｃ先端から板状体表面
までの板厚が減少し強度が低下するため好ましくない。

【００１６】また、小切欠部３ａ，３ｂの形状は図７お
よび図８に示される形状に形成することもできる。さら
に、小切欠部３ａ，３ｂの形状はこの実施例に限定され
ることなく種々の形状に形成することができるものであ
り、前述のように、角部内側と連続するように、または
連続しないようにも設けることができる。

【００１７】また、前記壁板材から目的とする出隅部材
の外側幅方向全長の略１／２寸法の板状体２，２を２枚
切り出し、それぞれの板状体２，２の木口縁に面取りを
形成し、面取り部同志を接着することによりＬ型出隅部
材を製造することもできる。（図示せず。）この場合に
おいても、面取り部の裏面からの切り込み際部に小切欠
部が形成されており、Ｖ字状溝を形成した場合と同様
に、該小切欠部が接着剤の溢出を防止することができ
る。さらに、この場合の切欠部の形状の寸法および種類
は前述のＶ字状溝の場合と同様に形成することができ
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、新たに出隅
部材を成形することなく平坦な壁板材として製造した、
表面に柄模様を有し両長辺に接合手段が形成されたもの
を切断した板状体を用いるため、壁板材と全く同一の柄
模様および接合手段を有する出隅部材が容易に得られ、
出隅部分のみが孤立して浮き上がることなく平坦な壁板
材との連続した部分としての壁面の施工が可能となり、
接合部も出隅部材と壁板材とが同一であるため水密性能
に優れた壁面が得られる。

【００１９】また、小切欠部を形成することによりＬ型
の出隅部材の製造時に接着剤がＬ型角部内側に溢出する
ことを防止し、さらにＬ型出隅部材とした際に該小切欠
部が角部内側と連続するような形状寸法に小切欠部を形
成することにより、小切欠部空間が施工の際に出隅柱の
不陸までも吸収することになり、がたつきのない正確な
施工が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】壁板材１の斜視図、

【図２】裏面にＶ字状溝３を形成した状態の板状体２
の斜視図、

【図３】本発明出隅部材の正方形状の空間３ｃを形成
した場合の平面図、

【図４】板状体２の側面図、

【図５】出隅部材の図３の変形例を示す。

【図６】本発明出隅部材の斜視図、

【図７】板状体２の他の変形例の側面図、

【図８】図７の板状体２を用いた出隅部材の平面図、

【符号の説明】

１：壁板材、１ａ，１ｂ：長辺、２：板状体、３：Ｖ字
状溝、３ａ，３ｂ：小切欠部、３ｃ：空間、３ａ_１：段
落ち部、３ａ_２：平面部。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に柄模様を有し両長辺部に接合手段
が形成された長方形状の壁板材から任意寸法の板状体を
切り出し、該板状体裏面から前記長辺に直交する方向に
両方の裏面からの切り込み際部に小切欠部を有するＶ字
状溝を形成し、該小切欠部を有するＶ字状溝内面同志を
接着して、あるいは、該板状体の前記長辺に直交する木
口縁に裏面からの切り込み際部に小切欠部を有する面取
り部を形成し、この小切欠部を有する面取りが形成され
た板状体２枚の面取り部同志を接着して、Ｌ字型の出隅
部材を製造することを特徴とする出隅部材の製造方法。