JP2589447Y2

JP2589447Y2 - タイル下地基板

Info

Publication number: JP2589447Y2
Application number: JP1993018377U
Authority: JP
Inventors: 和之柴田
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 1993-03-08
Filing date: 1993-03-08
Publication date: 1999-01-27
Anticipated expiration: 2008-03-08
Also published as: JPH0667672U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、下地基板の表面にタイ
ルを接着固定するタイル壁面のタイル下地基板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、外装下地上にタイルを施工する方
法としては、下地に下塗り、中塗りを施した上にモルタ
ルをほぼ同じ厚さに塗ってから、その上にタイルを押し
つけて貼り付けていく圧着工法が一般に知られている
が、タイルをセメントモルタルで貼り付ける際のタイル
割付けや、その後に行う目地処理など熟練した職人の高
度な施工技術および長い時間を必要とするものであっ
た。

【０００３】このような湿式法タイル施工の問題点を解
決するものとして、下地基板の表面に複数本の突条を平
行に設け、板状の化粧ブロックを各突条間に複数枚ずつ
並べてはめ込んで取り付けて成る壁材が考案されてい
る。（実開平４−２８２５号公報参照）

【０００４】このように、基板表面に突条が形成される
ことにより、タイルの割り付けが容易に行うことができ
るようになる。しかし、このタイル張り用パネルでは、
突条により割り付けられた標識に従い、接着剤を用いて
タイルを接着固定することにより、該突条部分が目地部
を形成するというものであるが、タイルおよび下地板の
突条の成型精度が悪く、タイルと突条との間に隙間が生
ずることとなり、意匠的に好ましくないため、最終的に
目地部分に目地モルタルをいれ込みこてにより平らにす
る目地施工が必要となり、依然満足できるものではなか
った。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】本考案者は、最終的に
目地部にセメントモルタルを入れ込む必要が生ずるので
あれば、実開平４−２８２５号に記載されるような表面
に凸条が形成された下地基板を用い、凸条以外の部分に
セメントモルタルを塗布した後、タイルを圧着すると同
時に目地部も形成できるような工法を提供すべく検討し
たところ、凸条の先端にレベルをあわせ、凸条以外の部
分に塗布されたセメントモルタルの上にタイルを圧着
し、このタイルを上下左右に揺動させることにより、タ
イル下のセメントモルタルがタイルの長さ方向端辺およ
び幅方向端辺に押し出され盛り上がるため、この塗り上
がったセメントモルタルで目地部を形成しようとした。

【０００６】しかし、押し出されるセメントモルタル
は、その大部分がタイルの長さ方向端辺に押し出され、
幅方向には出にくく、すなわち、凸条の形成された部分
表面へのセメントモルタルの盛り上がりが少ないため、
依然として凸条部分の目地にセメントモルタルを入れこ
む必要が生じてしまった。

【０００７】この現象は、裏面に「うらあし」が形成さ
れているタイルにおいて、「うらあし」の凸条がタイル
の長さ方向と平行に形成されており、一段と長さ方向端
辺へのセメントモルタルの流れが促進され、幅方向への
セメントモルタルの押出しはほとんど生じなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような従
来技術の問題点を解決する施工が容易で、一回の作業で
タイルの圧着固定と目地施工とを完了させることのでき
るタイル下地基板を提供することを目的として鋭意工夫
の結果完成されたものである。

【０００９】すなわち本考案は、基板１の表面に複数本
の平行な凸条２が設けられ、該凸条２が水平になるよう
に施工されるタイル下地基板において、該凸条２がその
上面において水平面２ａをなし、またその下面において
上向きに傾斜する傾斜面２ｂをなしているタイル下地基
板に関する。

【００１０】

【作用】本考案のタイル下地基板は、表面に平行に設け
られた凸条２の下面に上向きに傾斜するよう設けること
により、タイル施工において、この凸条２の先端付近に
までセメントモルタル７を塗り込み、次いで凸条２と凸
条２の間にタイル８を圧着することで、タイルの長さ方
向端辺だけでなく、タイル８と凸条２の下面の傾斜面２
ｂとの間からセメントモルタル７が押し出され、凸条２
の間に盛り上がることとなり、すぺての目地部３の施工
を行なうことができる。また、この盛り上がった部分を
こてにより平らにして目地部３の施工を行ってもよい。

【００１１】さらに、凸条２と凸条２の間の平面部６に
おいて、凸条２の傾斜した傾斜面２ｂに凹条溝６ａを形
成することにより、タイル８を圧着する際のセメントモ
ルタル７の凸条２上への流出をさらに円滑にするもので
ある。

【００１２】

【実施例】以下図面に従い本考案のタイル下地基板を説
明する。図１は本考案タイル下地基板１の一例の斜視図
を示すものである。また、図２は図１のＡ−Ａ部切断面
を示すものである，本考案のタイルド地基板１は、その
表面に複数本の凸条２が平行に設けられるとともに、凸
条２が水平になるように施工され、その凸条２は上面の
水平面２ａが水平に構成され、下面の傾斜面２ｂは上向
きに鈍角に傾斜する形状に形成されている。

【００１３】また、タイル下地基板１の対向する側端に
は下実４および」実５のように実加工が施され、タイル
下地基板１を下地面に固定する際のタイル下地基板間の
連接が行われる。

【００１４】この実は相決り加工に限定されることな
く、本実加工等でもなんらさしつかえない。本考案のタ
イル下地基板は、セメントを主成分とする混練物の押出
成型または成型盤によるプレスにより、あるいは型枠へ
の流し込み等により得られる。

【００１５】本考案のタイル下地基板は、表面に凸条２
を設けることにより、タイル８の割り付けを容易に行う
ことができる。さらにその凸条２の下面の傾斜面２ｂが
上向きに鈍角に傾斜して形成されることにより、凸条２
の先端付近にレベルを合わせてセメントモルタル７を塗
って、凸条２と凸条２との間にタイル８を圧着すること
で盛り上がってくるセメントモルタル７により目地部３
を形成するに十分なセメントモルタル７が確保されるも
のである。

【００１６】また、タイルの長さ方向端辺にもセメント
モルタルが押し出され、隣接するタイルとの間の目地部
を形成するに十分なセメントモルタルが盛り上がる。

【００１７】また、図３の下地基板断面図に示すように
凸条２と凸条２との間の平面部６において、凸条２の下
面の鈍角に傾斜した傾斜面２ｂに凸条２と平行に凹条溝
６ａを形成することにより、塗布したセメントモルタル
７上にタイル８を圧着する際のセメントモルタル７の流
動経路が確保され、凸条２上への盛り上がりがさらに良
好に行われることとなり好ましい。

【００１８】この際形成する凹条溝６ａの形状として
は、図３に示すような曲面を持った凹レンズ状の凹条溝
６ａとしても良いし、直方体状にくりぬいた凹条溝６と
しても良い。

【００１９】但し、タイル８を圧着する際のセメントモ
ルタルの流動性を考慮した場合、凹レンズ状に形成した
もののほうがセメントモルタルの流動性が良好となり好
ましい。

【００２０】本考案のタイル下地基板を用いたタイル８
壁面の施工方法を以下説明する。まず、タイル下地基板
１を外装下地面に凸条の水平面２ａが上面に向き、傾斜
面２ｂが下面に向くように釘打ち等により連接固定した
後、タイル下地基板１上にセメントモルタル７を塗布
し、凸条２の先端面にレベルを合わせ表面をこてにより
平らにする。この状態において、セメントモルタル７の
表面に露出した凸条２により、タイル８の割り付け位置
は確認することができる。

【００２１】次いでセメントモルタル７が固くなる前に
タイル８を圧着するものであるが、このタイル８の圧着
によりタイル８下面に塗布されていたセメントモルタル
７がタイル８の長さ方向端辺および幅方向端辺から流出
し盛り上がってくる。

【００２２】図４はこの状態を施工面において縦方向
（タイルの幅方向）に切断した断面図である。タイル８
下側面を凸条２の水平面２ａに接触させた状体で、該接
触部を支点としタイル８上側をセメントモルタル７中に
圧着させることにより、タイル８の埋め込まれた体積分
だけセメントモルタル７が、平面部に形成された凹条溝
６ａおよび鈍角に傾斜して形成された傾斜面２ｂを通っ
て凸条２上に盛り上がることとなる。

【００２３】本考案においては凸条２の下面を上向きに
傾斜した傾斜面２ｂとするため、さほどの圧力をかけな
くとも塗布されたセメントモルタル７は凸条２上に持ち
上がることとなる。

【００２４】一般に横長長方形状のタイルにおいては、
裏面に長さ方向に平行なうらあしが形成されており、こ
のうらあしによってセメントモルタル７が硬化した後の
タイル８の接着強度を上げ、脱落剥離を防止する。

【００２５】このようなうらあしが長さ方向に形成され
ているタイルを用い、セメントモルタル７上にタイル８
を揺動しながら圧着すると、タイル下面のセメントモル
タルはタイルのうらあしの溝に沿った動きが生じ、長さ
方向端辺部へセメントモルタルが流出し易く、幅方向端
辺へは流出しにくい。

【００２６】しかし、本考案のタイル下地基板のように
凹条溝６を形成することによりタイル８の幅方向端辺へ
もセメントモルタル７が押し出され、凸条２の上へ盛り
上がるものである。

【００２７】こうして、タイル８と凸条２の間から盛り
上がったタイル８の幅方向端辺のセメントモルタル７、
およびタイル８と横方向に隣接するタイル８の間から盛
り上がったタイル８の長さ方向端辺のセメントモルタル
７をこてにより平らにすることにより目地部３が形成さ
れる。図５は凹条溝６ａが形成されたド地基板１を用い
目地部を形成した状態を示すものである。図６は凹条溝
６ａを形成しない下地基板を用いた目地部を形成した状
態を示す。

【００２８】また、本考案のタイル下地基板において、
タイルの割り付けに従い、表面に形成されている凸条２
と直交する方向にも小凸部を有する凸条を、凸条２から
凸条２に渡って、あるいは渡ることなく設けることもで
きる。このような凸条を設けることにより、タイルの長
さ方向および幅方向の位置が明確となり、タイル圧着に
かかる時間がさらに短縮される。

【００２９】

【考案の効果】本考案のタイル下地基板１は、表面に平
行に設けられた凸条２の下面の傾斜面２ｂを上向きに傾
斜するように形成することにより、凸条２面までセメン
トモルタル７を塗り込み、次いで凸条２と凸条２の間に
タイル８を圧着することで、タイルの長さ方向端辺だけ
でなく、タイルと凸条の間からセメントモルタルが押し
出されタイルの幅方向端辺の凸条の上に盛り上がること
となる。

【００３０】この盛り上がった部分をこてにより平らに
するだけで目地部の施工も行うことができるものであ
り、新たに目地部へセメントモルタルを入れこむ作業が
不要となり、施工に要する時間を著しく短縮することが
できる。

【００３１】さらに、凸条２と凸条２の間の平面部にお
いて、凸条２の傾斜面２ｂに凹状溝６ａを形成すること
により、タイル８を圧着する際のセメントモルタル７の
幅方向端辺部への流出をさらに円滑にするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案タイル下地基板の斜視図、

【図２】図１のＡ−Ａ断面図、

【図３】凹条溝６ａを形成した場合の図１のＡ−Ａ断面
図、

【図４】タイル８を圧着したとき、セメントモルタル７
が流出し、盛り上がる状態を説明する断面図、

【図５】凹条溝６ａを形成した下地基板１を用い目地部
を形成した状態を示す断面図、

【図６】同じく凹条溝６ａを形成しない下地基板１を用
いた場合の断面図、

【符号の説明】

１：基板、２：凸条、２ａ：水平面、２ｂ：傾斜面、
３：目地部、４：下実、５：上実、６：平面部、６ａ：
凹条溝、７：セメントモルタル、８：タイル。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基板１の表面に複数本の平行な凸条２が
設けられ、該凸条２が水平になるように施工されるタイ
ル下地基板において、該凸条２がその上面において水平
面２ａをなし、またその下面において上向きに傾斜する
傾斜面２ｂをなしているタイル下地基板。
【請求項２】凸条２と凸条２の間の平面部６におい
て、凸条２の傾斜面２ｂの立ち上がる部分に該凸条２と
平行に凹条溝６ａが形成されてなる請求項１記載のタイ
ル下地基板。