JPH09203182A - コーナ役物及びその製造方法 - Google Patents
コーナ役物及びその製造方法Info
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- JPH09203182A JPH09203182A JP3566596A JP3566596A JPH09203182A JP H09203182 A JPH09203182 A JP H09203182A JP 3566596 A JP3566596 A JP 3566596A JP 3566596 A JP3566596 A JP 3566596A JP H09203182 A JPH09203182 A JP H09203182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外壁板と同質外観を有するコーナ役物におい
て、その製造を容易にし、また外観も優れたものとする
ことを目的としてなされたものである。 【解決手段】 突き合わせ端面を略45°の傾斜端面とし
た繊維補強セメント製無機質板１、２を略直角に突き合
わせて接合してなるコーナ役物において、突き合わされ
る一方の無機質板１の傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂが形
成され、他方の無機質板２の傾斜端面２Ａには前記係合
凹部１Ｂに嵌合する断面の凸部２Ｂが形成され、これら
凸部２Ｂと係合凹部１Ｂとが密に嵌合されて接合されて
なる。
て、その製造を容易にし、また外観も優れたものとする
ことを目的としてなされたものである。 【解決手段】 突き合わせ端面を略45°の傾斜端面とし
た繊維補強セメント製無機質板１、２を略直角に突き合
わせて接合してなるコーナ役物において、突き合わされ
る一方の無機質板１の傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂが形
成され、他方の無機質板２の傾斜端面２Ａには前記係合
凹部１Ｂに嵌合する断面の凸部２Ｂが形成され、これら
凸部２Ｂと係合凹部１Ｂとが密に嵌合されて接合されて
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コーナ役物及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用外壁板として繊維補強セメ
ント製の外壁板が非常に広く使用されている。この種外
壁板で壁面のコーナ部を構築する場合、図９に示すよう
に外壁板を裁断して得た板片Ａ、Ｂを直角に突き合わせ
て接着してなるコーナ役物Ｃが用いられることがある。
このコーナ役物Ｃは、表面模様が壁面に使用した外壁板
と同質となるので、建築物のコーナ部の外観の美感に優
れる利点を有する。ところで、上記コーナ役物Ｃを製造
するに際しては、まず外壁板を裁断して二枚の板片Ａ、
Ｂを得、その端面を略45°に研削したあと、傾斜端面
Ｄ、Ｄに接着剤を塗布して90°〜89°の交叉角となるよ
うに突き合わせて組立て、互いがずれないよう細い針状
の仮止め釘Ｅを打ち込んで固定することによって製作さ
れていた。
ント製の外壁板が非常に広く使用されている。この種外
壁板で壁面のコーナ部を構築する場合、図９に示すよう
に外壁板を裁断して得た板片Ａ、Ｂを直角に突き合わせ
て接着してなるコーナ役物Ｃが用いられることがある。
このコーナ役物Ｃは、表面模様が壁面に使用した外壁板
と同質となるので、建築物のコーナ部の外観の美感に優
れる利点を有する。ところで、上記コーナ役物Ｃを製造
するに際しては、まず外壁板を裁断して二枚の板片Ａ、
Ｂを得、その端面を略45°に研削したあと、傾斜端面
Ｄ、Ｄに接着剤を塗布して90°〜89°の交叉角となるよ
うに突き合わせて組立て、互いがずれないよう細い針状
の仮止め釘Ｅを打ち込んで固定することによって製作さ
れていた。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記製造方法によ
る場合、仮止め釘Ｅの打ち込の際に板片Ａ、Ｂがずれ易
く、固定作業が困難となる欠点があり、また針状の仮止
め釘Ｅを打ち込むので、製品表面には微小な孔が残り、
製品の外観が悪くなるといった欠点があった。
る場合、仮止め釘Ｅの打ち込の際に板片Ａ、Ｂがずれ易
く、固定作業が困難となる欠点があり、また針状の仮止
め釘Ｅを打ち込むので、製品表面には微小な孔が残り、
製品の外観が悪くなるといった欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、外壁板と同質外観を有するコーナ役物におい
て、その製造を容易にし、また板片Ａ、Ｂのずれがな
く、外観にも優れるコーナ役物及びコーナ役物の製造方
法を提供することを目的としてなされたものである。
点に鑑み、外壁板と同質外観を有するコーナ役物におい
て、その製造を容易にし、また板片Ａ、Ｂのずれがな
く、外観にも優れるコーナ役物及びコーナ役物の製造方
法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
コーナ役物に関し、突き合わせ端面を略45°の傾斜端面
とした繊維補強セメント製無機質板１、２を略直角に突
き合わせて接合してなるコーナ役物において、突き合わ
される一方の無機質板１の傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂ
が形成され、他方の無機質板２の傾斜端面２Ａには前記
係合凹部１Ｂに嵌合する断面の凸部２Ｂが形成され、こ
れら凸部２Ｂと係合凹部１Ｂとが密に嵌合されて接合さ
れてなることを特徴とするものである。
コーナ役物に関し、突き合わせ端面を略45°の傾斜端面
とした繊維補強セメント製無機質板１、２を略直角に突
き合わせて接合してなるコーナ役物において、突き合わ
される一方の無機質板１の傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂ
が形成され、他方の無機質板２の傾斜端面２Ａには前記
係合凹部１Ｂに嵌合する断面の凸部２Ｂが形成され、こ
れら凸部２Ｂと係合凹部１Ｂとが密に嵌合されて接合さ
れてなることを特徴とするものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のコーナ役物において、係合凹部１Ｂが断面蟻溝状をな
す係合溝であることを特徴とするものである。
のコーナ役物において、係合凹部１Ｂが断面蟻溝状をな
す係合溝であることを特徴とするものである。
【０００７】請求項３に記載の発明は、同じく請求項１
に記載のコーナ役物にいて、係合凹部１Ｂが一方の繊維
補強セメント製無機質板１の表面に平行となる深さを有
したスリット状凹溝であり、凸部２Ｂが他方の繊維補強
セメント製無機質板２の端面に基部４Ａが埋め込まれ、
先端部４Ｂが他方の繊維補強セメント製無機質板２の表
面に対し略直角に延びる接合片４とされてなることを特
徴とするものである。
に記載のコーナ役物にいて、係合凹部１Ｂが一方の繊維
補強セメント製無機質板１の表面に平行となる深さを有
したスリット状凹溝であり、凸部２Ｂが他方の繊維補強
セメント製無機質板２の端面に基部４Ａが埋め込まれ、
先端部４Ｂが他方の繊維補強セメント製無機質板２の表
面に対し略直角に延びる接合片４とされてなることを特
徴とするものである。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のコーナ役物の製造方法に関し、一方の繊維補強セメン
ト製無機質板１の端面１Ｃを略45°の傾斜端面１Ａに研
削し、さらに該傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂを研削し、
他方の繊維補強セメント製無機質板２の端面２Ａに、前
記係合凹部に密に嵌合する断面形状の凸部２Ｂを形成
し、互いの突き合わせ面に接着処理をした後、一方の繊
維補強セメント製無機質板１の係合凹部１Ｂに、他方の
繊維補強セメント製無機質板２の凸部２Ｂを嵌合し接合
することを特徴とするものである。
のコーナ役物の製造方法に関し、一方の繊維補強セメン
ト製無機質板１の端面１Ｃを略45°の傾斜端面１Ａに研
削し、さらに該傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂを研削し、
他方の繊維補強セメント製無機質板２の端面２Ａに、前
記係合凹部に密に嵌合する断面形状の凸部２Ｂを形成
し、互いの突き合わせ面に接着処理をした後、一方の繊
維補強セメント製無機質板１の係合凹部１Ｂに、他方の
繊維補強セメント製無機質板２の凸部２Ｂを嵌合し接合
することを特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１は請
求項１に記載のコーナ役物の断面図、図２〜４は他の実
施例のコーナ役物の断面図である。
求項１に記載のコーナ役物の断面図、図２〜４は他の実
施例のコーナ役物の断面図である。
【００１０】この発明のコーナ役物は、突き合わせ端面
を略45°の傾斜端面とした繊維補強セメント製無機質板
１、２を略直角に突き合わせて接合してなるコーナ役物
において、突き合わされる一方の無機質板１の傾斜端面
１Ａに断面蟻溝状の係合凹部１Ｂが形成され、他方の無
機質板２の傾斜端面２Ａには前記係合凹部１Ｂに嵌合す
る断面の凸部２Ｂが形成され、これら凸部２Ｂと係合凹
部１Ｂとが密に嵌合されて接合されて構成されている。
を略45°の傾斜端面とした繊維補強セメント製無機質板
１、２を略直角に突き合わせて接合してなるコーナ役物
において、突き合わされる一方の無機質板１の傾斜端面
１Ａに断面蟻溝状の係合凹部１Ｂが形成され、他方の無
機質板２の傾斜端面２Ａには前記係合凹部１Ｂに嵌合す
る断面の凸部２Ｂが形成され、これら凸部２Ｂと係合凹
部１Ｂとが密に嵌合されて接合されて構成されている。
【００１１】上記において、互いに嵌合する係合凹部１
Ｂと凸部２Ｂの断面形状として、断面蟻溝状をなすもの
を示したが、互いに嵌合して位置ずれを起こさない関係
にあるものであれば良く、従って、図２に示すように奥
行きの深いスリット状の係合凹部１Ｂと延出長さの長い
板片状の凸部２Ｂとしても良い。
Ｂと凸部２Ｂの断面形状として、断面蟻溝状をなすもの
を示したが、互いに嵌合して位置ずれを起こさない関係
にあるものであれば良く、従って、図２に示すように奥
行きの深いスリット状の係合凹部１Ｂと延出長さの長い
板片状の凸部２Ｂとしても良い。
【００１２】また、この延出長さの長い板片状の凸部２
Ｂは、図３に示すように基部４Ａを他方の繊維補強セメ
ント板２の傾斜端面２Ａに埋め込まれ、先端部４Ｂが他
方の繊維補強セメント製無機質板２の表面に対し略直角
に延びる断面Ｌ字状の接合片４とし、一方の繊維補強セ
メント板１の傾斜端面１Ａにこの接合片４の先端部４Ａ
を受容するスリット状の係合凹部１Ｂを設けた構成とす
ることもできる。
Ｂは、図３に示すように基部４Ａを他方の繊維補強セメ
ント板２の傾斜端面２Ａに埋め込まれ、先端部４Ｂが他
方の繊維補強セメント製無機質板２の表面に対し略直角
に延びる断面Ｌ字状の接合片４とし、一方の繊維補強セ
メント板１の傾斜端面１Ａにこの接合片４の先端部４Ａ
を受容するスリット状の係合凹部１Ｂを設けた構成とす
ることもできる。
【００１３】また、係合凹部１Ｂと凸部２Ｂとして、図
４に示すように、係合凹部１Ｂを係合孔、係合凸部２Ｂ
をピンとし、これらを２以上の複数箇所に設ける構成と
することもできる。
４に示すように、係合凹部１Ｂを係合孔、係合凸部２Ｂ
をピンとし、これらを２以上の複数箇所に設ける構成と
することもできる。
【００１４】次に、この発明のコーナ役物の製造方法を
説明する。図５〜図８はコーナ役物の製造方法の工程図
を示す。
説明する。図５〜図８はコーナ役物の製造方法の工程図
を示す。
【００１５】まず、外装化粧を施した外壁板Ａを裁断し
て二枚の板片１と２を得、一方の繊維補強セメント製無
機質板１の端面１Ｃを略45°の傾斜端面１Ａに研削し、
さらに該傾斜端面１Ａに、断面蟻溝状の係合凹部１Ｂを
研削装置Ｔにより研削して成形し、他方の繊維補強セメ
ント製無機質板２の端面２Ａには前記断面蟻溝状の係合
凹部１Ｂに密に嵌合する断面形状の凸部２Ｂを研削装置
Ｔにより切りだして成形し、次いで互いの突き合わせ面
に接着処理をした後、一方の繊維補強セメント製無機質
板１の係合凹部１Ｂに、他方の繊維補強セメント製無機
質板２の凸部２Ｂを嵌合し図１に示すように接合する。
て二枚の板片１と２を得、一方の繊維補強セメント製無
機質板１の端面１Ｃを略45°の傾斜端面１Ａに研削し、
さらに該傾斜端面１Ａに、断面蟻溝状の係合凹部１Ｂを
研削装置Ｔにより研削して成形し、他方の繊維補強セメ
ント製無機質板２の端面２Ａには前記断面蟻溝状の係合
凹部１Ｂに密に嵌合する断面形状の凸部２Ｂを研削装置
Ｔにより切りだして成形し、次いで互いの突き合わせ面
に接着処理をした後、一方の繊維補強セメント製無機質
板１の係合凹部１Ｂに、他方の繊維補強セメント製無機
質板２の凸部２Ｂを嵌合し図１に示すように接合する。
【００１６】図２に示した構造のコーナ役物の場合は、
図６、図７に示した研削装置Ｔの刃形状を取り替えて実
施されるが、係合凹部１Ｂ及び凸部２Ｂの形成に際し使
用する工具が簡略化され製造が容易となる。
図６、図７に示した研削装置Ｔの刃形状を取り替えて実
施されるが、係合凹部１Ｂ及び凸部２Ｂの形成に際し使
用する工具が簡略化され製造が容易となる。
【００１７】図３に示した構造のコーナ役物の場合は、
外壁板Ａを裁断して二枚の板片１と２を得たあと、それ
らの端面を略45°に研削し、その後互いの傾斜端面１
Ａ、２Ａにスリット状の切り込み１Ｄ、２Ｄを形成した
後、図８に示すように切り込み２Ｄに断面Ｌ字状の金属
製接合片４の一方片４Ａを差し込んで接着剤で固定し、
その後傾斜端面１Ａ、１Ｂに接着剤を塗布して、延出し
た接合片４Ｂにスリット状の切り込み１Ｄを嵌合させる
ことにより互いの板片１、２を接着する。この場合は、
刃物としてはスリット状の切り込み１Ｄ、２Ｄの幅を有
した厚さの回転鋸だけで目的の加工ができるので施工が
容易となる。
外壁板Ａを裁断して二枚の板片１と２を得たあと、それ
らの端面を略45°に研削し、その後互いの傾斜端面１
Ａ、２Ａにスリット状の切り込み１Ｄ、２Ｄを形成した
後、図８に示すように切り込み２Ｄに断面Ｌ字状の金属
製接合片４の一方片４Ａを差し込んで接着剤で固定し、
その後傾斜端面１Ａ、１Ｂに接着剤を塗布して、延出し
た接合片４Ｂにスリット状の切り込み１Ｄを嵌合させる
ことにより互いの板片１、２を接着する。この場合は、
刃物としてはスリット状の切り込み１Ｄ、２Ｄの幅を有
した厚さの回転鋸だけで目的の加工ができるので施工が
容易となる。
【００１８】図４に示した構造のコーナ役物の場合は、
所定位置にドリルで穿孔し、一方の孔にＬ字状に折曲し
たピンを差し込み、接着固定したあと、延出部を他方の
板片の孔に挿入固定する。
所定位置にドリルで穿孔し、一方の孔にＬ字状に折曲し
たピンを差し込み、接着固定したあと、延出部を他方の
板片の孔に挿入固定する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のコーナ
役物によれば、釘を使用することなく二枚の板片を略直
角にずれなく組み合わせることが可能となり、両者は確
実に固定されると共に、完成後も表面に針状の仮釘抜き
孔が全く残らないので、外観の優れたコーナ役物とする
ことができる。またこの発明のコーナ役物を製造する場
合において、板片の切りだし後は研削装置あるいは切
断、穿孔装置により容易に係合凹部、凸部を形成するこ
とができしかも互いの板片を接合したあとは、接着剤の
硬化完了により製品が完成するので製造が容易となるな
どの効果を有する。
役物によれば、釘を使用することなく二枚の板片を略直
角にずれなく組み合わせることが可能となり、両者は確
実に固定されると共に、完成後も表面に針状の仮釘抜き
孔が全く残らないので、外観の優れたコーナ役物とする
ことができる。またこの発明のコーナ役物を製造する場
合において、板片の切りだし後は研削装置あるいは切
断、穿孔装置により容易に係合凹部、凸部を形成するこ
とができしかも互いの板片を接合したあとは、接着剤の
硬化完了により製品が完成するので製造が容易となるな
どの効果を有する。
【図１】請求項１に記載のコーナ役物の断面図である。
【図２】他の実施例のコーナ役物の断面図である。
【図３】他の実施例のコーナ役物の断面図である。
【図４】他の実施例のコーナ役物の要部斜視図である。
【図５】請求項４に記載の方法の工程説明図である。
【図６】蟻溝の研削方法を示す説明図である。
【図７】蟻溝に嵌合する突条の研削方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】他の製造方法を示す断面図である。
【図９】従来例の説明断面図である。
１…繊維補強セメント製無機質板 ２…繊維補強セメント製無機質板 １Ａ…傾斜端面 １Ｂ…係合凹部 ２Ａ…傾斜端面 ２Ｂ…凸部 ４…接合片 ４Ａ…基部 ４Ｂ…先端部 Ｔ…研削装置
Claims (4)
- 【請求項１】突き合わせ端面を略45°の傾斜端面とした
繊維補強セメント製無機質板１、２を略直角に突き合わ
せて接合してなるコーナ役物において、突き合わされる
一方の無機質板１の傾斜端面１Ａに係合凹部１Ｂが形成
され、他方の無機質板２の傾斜端面２Ａには前記係合凹
部１Ｂに嵌合する断面の凸部２Ｂが形成され、これら凸
部２Ｂと係合凹部１Ｂとが密に嵌合されて接合されてな
ることを特徴とするコーナ役物。 - 【請求項２】係合凹部１Ｂが断面蟻溝状をなす係合溝で
あることを特徴とする請求項１に記載のコーナ役物。 - 【請求項３】係合凹部１Ｂが一方の繊維補強セメント製
無機質板１の表面に平行となる深さを有したスリット状
凹溝であり、凸部２Ｂが他方の繊維補強セメント製無機
質板２の端面に基部４Ａが埋め込まれ、先端部４Ｂが他
方の繊維補強セメント製無機質板２の表面に対し略直角
に延びる接合片４とされてなることを特徴とする請求項
１に記載のコーナ役物。 - 【請求項４】一方の繊維補強セメント製無機質板１の端
面１Ｃを略45°の傾斜端面１Ａに研削し、さらに該傾斜
端面１Ａに係合凹部１Ｂを研削し、他方の繊維補強セメ
ント製無機質板２の端面２Ａに前記係合凹部に密に嵌合
する断面形状の凸部２Ｂを形成し、互いの突き合わせ面
に接着処理をした後、一方の繊維補強セメント製無機質
板１の係合凹部１Ｂに、他方の繊維補強セメント製無機
質板２の凸部２Ｂを嵌合し接合することを特徴とするコ
ーナ役物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3566596A JPH09203182A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | コーナ役物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3566596A JPH09203182A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | コーナ役物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203182A true JPH09203182A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12448177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3566596A Pending JPH09203182A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | コーナ役物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008124527A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Gary Monteer | Lap siding systems |
| JP2011038333A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Misawa Homes Co Ltd | 建物のコーナー部構造 |
| KR20120004507A (ko) * | 2009-04-03 | 2012-01-12 | 제임스 하디 테크놀로지 리미티드 | 시멘트질 물품, 제제, 제조 및 사용 방법 |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP3566596A patent/JPH09203182A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008124527A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Gary Monteer | Lap siding systems |
| KR20120004507A (ko) * | 2009-04-03 | 2012-01-12 | 제임스 하디 테크놀로지 리미티드 | 시멘트질 물품, 제제, 제조 및 사용 방법 |
| JP2011038333A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Misawa Homes Co Ltd | 建物のコーナー部構造 |
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