JP2003251633A - 樹脂成形品とそのインサート成形方法 - Google Patents
樹脂成形品とそのインサート成形方法Info
- Publication number
- JP2003251633A JP2003251633A JP2002053023A JP2002053023A JP2003251633A JP 2003251633 A JP2003251633 A JP 2003251633A JP 2002053023 A JP2002053023 A JP 2002053023A JP 2002053023 A JP2002053023 A JP 2002053023A JP 2003251633 A JP2003251633 A JP 2003251633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- rib
- metal plate
- raised piece
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート部材として金属板が埋設されてい
るとともに裏面にリブが突設された樹脂成形品につい
て、そのリブ相当部でのひけの発生を抑制する。 【解決手段】 インサート部材としての金属板２のうち
リブ４相当部に連通穴８とともに切り起こし片部６を予
め形成し、その金属板２が埋設された一般部樹脂層５と
裏面側のリブ４とを連通穴８を通して相互に接続する。
切り起こし片部６の具体的な形状として、リブ４根元部
の内隅部を支点として斜状に折れ曲がった形状とするこ
とで、リブ４の根元部での厚肉化を回避し、もってひけ
の発生を防ぐ。
るとともに裏面にリブが突設された樹脂成形品につい
て、そのリブ相当部でのひけの発生を抑制する。 【解決手段】 インサート部材としての金属板２のうち
リブ４相当部に連通穴８とともに切り起こし片部６を予
め形成し、その金属板２が埋設された一般部樹脂層５と
裏面側のリブ４とを連通穴８を通して相互に接続する。
切り起こし片部６の具体的な形状として、リブ４根元部
の内隅部を支点として斜状に折れ曲がった形状とするこ
とで、リブ４の根元部での厚肉化を回避し、もってひけ
の発生を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板をインサー
ト部材としてその金属板が埋設，一体化された樹脂成形
品とその成形品をインサート成形する方法に関し、さら
に詳しくは、金属板の上に重なり合うようにしてリブが
突設されている場合に、その金属板のうちリブに相当す
る部分に予め形成された穴を通して金属板の表裏両面側
の樹脂層を相互に接続・一体化してなる樹脂成形品とそ
のインサート成形方法に関する。
ト部材としてその金属板が埋設，一体化された樹脂成形
品とその成形品をインサート成形する方法に関し、さら
に詳しくは、金属板の上に重なり合うようにしてリブが
突設されている場合に、その金属板のうちリブに相当す
る部分に予め形成された穴を通して金属板の表裏両面側
の樹脂層を相互に接続・一体化してなる樹脂成形品とそ
のインサート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂成形品およびインサート成
形に関する技術として例えば図７〜９に示す構造のもの
が知られている。この従来の技術では、同図に示すよう
に、一般部樹脂層５１の裏面に露出することになる矩形
状の金属板５３をインサート部材としつつリブ５２が突
設された複合タイプの樹脂成形品５０を射出成形するに
あたり、金属板５３のうちリブ５２の長手方向に沿う部
分に予め複数の穴５４を貫通形成しておき、これらの穴
５４を通して金属板５３の表面側の一般部樹脂層５１と
リブ５２となるべき樹脂層とを相互に接続することによ
り、金属板５３と、それ以外のリブ５２を含む一般部樹
脂層５１との抜け止めもしくは剥離防止を施すようにな
っている。
形に関する技術として例えば図７〜９に示す構造のもの
が知られている。この従来の技術では、同図に示すよう
に、一般部樹脂層５１の裏面に露出することになる矩形
状の金属板５３をインサート部材としつつリブ５２が突
設された複合タイプの樹脂成形品５０を射出成形するに
あたり、金属板５３のうちリブ５２の長手方向に沿う部
分に予め複数の穴５４を貫通形成しておき、これらの穴
５４を通して金属板５３の表面側の一般部樹脂層５１と
リブ５２となるべき樹脂層とを相互に接続することによ
り、金属板５３と、それ以外のリブ５２を含む一般部樹
脂層５１との抜け止めもしくは剥離防止を施すようにな
っている。
【０００３】そして、このような樹脂成形品５０につい
て、例えば金属板５３をはさんでリブ５２とは反対側の
一般部樹脂層５１の表面側を意匠面として使用する場合
には、リブ５２の根元厚（図８，９の１／２ｔ相当部）
が大きくなればなるほどひけの発生が顕著となることか
ら、リブ５２の根元厚を一般部樹脂層５１の板厚ｔの１
／２程度に制限する一方、同時に意匠面となる部位に加
飾のために深さが３０μｍ程度のシボ加工を施すことで
（シボ加工面を符号５５で示す）、リブ５２の根元部相
当部でのひけの発生を抑制しつつ、万が一発生しても目
立たないように考慮した構造となっている。
て、例えば金属板５３をはさんでリブ５２とは反対側の
一般部樹脂層５１の表面側を意匠面として使用する場合
には、リブ５２の根元厚（図８，９の１／２ｔ相当部）
が大きくなればなるほどひけの発生が顕著となることか
ら、リブ５２の根元厚を一般部樹脂層５１の板厚ｔの１
／２程度に制限する一方、同時に意匠面となる部位に加
飾のために深さが３０μｍ程度のシボ加工を施すことで
（シボ加工面を符号５５で示す）、リブ５２の根元部相
当部でのひけの発生を抑制しつつ、万が一発生しても目
立たないように考慮した構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構造では、
インサート部材である金属板５３として例えば一般部樹
脂層５１の板厚ｔの１／３程度の厚みのものを使用する
ことから、一般部樹脂層５１そのものと金属板５３との
収縮差を無視することができず、特に意匠面であるシボ
加工面５５のうち金属板５３側の穴５４相当部でのひけ
Ｑの発生が顕著となり、成形品質の向上が望めない。こ
こで、ひけＱは周知のようにリブ５２やボスの裏面の如
き成形品の肉厚の大きな部分に発生しやすく、図９の例
ではリブ５２の根元部に内接する仮想円Ｐの直径が大き
くなるほどひけの発生が著しいことになる。
インサート部材である金属板５３として例えば一般部樹
脂層５１の板厚ｔの１／３程度の厚みのものを使用する
ことから、一般部樹脂層５１そのものと金属板５３との
収縮差を無視することができず、特に意匠面であるシボ
加工面５５のうち金属板５３側の穴５４相当部でのひけ
Ｑの発生が顕著となり、成形品質の向上が望めない。こ
こで、ひけＱは周知のようにリブ５２やボスの裏面の如
き成形品の肉厚の大きな部分に発生しやすく、図９の例
ではリブ５２の根元部に内接する仮想円Ｐの直径が大き
くなるほどひけの発生が著しいことになる。
【０００５】本発明はこのような課題に着目してなされ
たものであり、インサート部材として機能することにな
る金属板に予めわずかな改良を加えるだけで上記のよう
なひけの発生を防止して、成形品質の向上を図った樹脂
成形品とそのインサート成形方法を提供するものであ
る。
たものであり、インサート部材として機能することにな
る金属板に予めわずかな改良を加えるだけで上記のよう
なひけの発生を防止して、成形品質の向上を図った樹脂
成形品とそのインサート成形方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属板をインサート部材としてその金属板が埋設，
一体化されているとともに、その金属板の上に重なり合
うようにしてリブが突設されていて、金属板のうちリブ
に相当する部分に予め形成された穴を通して金属板の表
裏両面側の樹脂層を相互に接続・一体化してなる樹脂成
形品であって、上記金属板には、リブに相当する部分が
そのリブ側に向けて予め切り起こされていることにより
切り起こし片部とともに連通穴が形成されていて、この
切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支点として斜状
に折れ曲がった形状となっていることを特徴としてい
る。
は、金属板をインサート部材としてその金属板が埋設，
一体化されているとともに、その金属板の上に重なり合
うようにしてリブが突設されていて、金属板のうちリブ
に相当する部分に予め形成された穴を通して金属板の表
裏両面側の樹脂層を相互に接続・一体化してなる樹脂成
形品であって、上記金属板には、リブに相当する部分が
そのリブ側に向けて予め切り起こされていることにより
切り起こし片部とともに連通穴が形成されていて、この
切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支点として斜状
に折れ曲がった形状となっていることを特徴としてい
る。
【０００７】この場合において、請求項２に記載のよう
に、上記切り起こし片部の先端の一部がリブの根元部の
表面に露出するように設定されていると、その切り起こ
し片部の先端の一部が金型に接触することになるので、
インサート部材である位置決め精度向上の上で望まし
い。
に、上記切り起こし片部の先端の一部がリブの根元部の
表面に露出するように設定されていると、その切り起こ
し片部の先端の一部が金型に接触することになるので、
インサート部材である位置決め精度向上の上で望まし
い。
【０００８】同様に請求項３に記載のように、インサー
ト部材である金属板のうち切り起こし片部の根元部にそ
の金属板の一般面よりも一段低くなるジョッグル面が予
め形成されていることが切り起こし片部自体のばらつき
吸収の上で望ましい。
ト部材である金属板のうち切り起こし片部の根元部にそ
の金属板の一般面よりも一段低くなるジョッグル面が予
め形成されていることが切り起こし片部自体のばらつき
吸収の上で望ましい。
【０００９】さらには、請求項４に記載のように、金属
板にはリブの長手方向に沿って複数の切り起こし片部が
互い違いに形成されていることが樹脂層との接触面積の
増大化の上でより望ましい。
板にはリブの長手方向に沿って複数の切り起こし片部が
互い違いに形成されていることが樹脂層との接触面積の
増大化の上でより望ましい。
【００１０】したがって、請求項１に記載の発明では、
金属板に切り起こし片部を形成したことに伴い同時形成
される連通穴は従来と同様の貫通穴として機能すること
から、インサート部材である金属板をはさんでその表裏
両面側の樹脂層が連通穴を通して相互に接続される。そ
の一方、連通穴相当部には斜状に折れ曲がった形状の切
り起こし片部が形成されているので、貫通穴として機能
すべき連通穴の有効開口面積は従来のものより著しく小
さいものとなり、リブの根元部における局部的な厚肉化
が回避される。その結果として、リブに相当する部分で
のひけの発生が抑制されることになる。
金属板に切り起こし片部を形成したことに伴い同時形成
される連通穴は従来と同様の貫通穴として機能すること
から、インサート部材である金属板をはさんでその表裏
両面側の樹脂層が連通穴を通して相互に接続される。そ
の一方、連通穴相当部には斜状に折れ曲がった形状の切
り起こし片部が形成されているので、貫通穴として機能
すべき連通穴の有効開口面積は従来のものより著しく小
さいものとなり、リブの根元部における局部的な厚肉化
が回避される。その結果として、リブに相当する部分で
のひけの発生が抑制されることになる。
【００１１】特に、請求項２に記載のように切り起こし
片部の先端の一部がリブの根元部の表面に露出してこと
は、その切り起こし片部の先端の一部が金型に直接接触
していて位置決めされていることにほかならず、したが
って射出圧を受けたとしてもインサート部材である金属
板の位置ずれを未然に防止できるようになる。
片部の先端の一部がリブの根元部の表面に露出してこと
は、その切り起こし片部の先端の一部が金型に直接接触
していて位置決めされていることにほかならず、したが
って射出圧を受けたとしてもインサート部材である金属
板の位置ずれを未然に防止できるようになる。
【００１２】また、請求項３に記載のように、金属板の
うち切り起こし片部の根元部にその金属板の一般面より
も一段低くなるジョッグル面が予め形成されていると、
その切り起こし片部自体に弾性変形による自由度を持た
せることができるようになり、例えば切り起こし片部の
折れ曲がり角度として充分な精度を有していない場合で
も、射出圧によって切り起こし片部をを弾性変形させて
金型に当接させることができるようになる。
うち切り起こし片部の根元部にその金属板の一般面より
も一段低くなるジョッグル面が予め形成されていると、
その切り起こし片部自体に弾性変形による自由度を持た
せることができるようになり、例えば切り起こし片部の
折れ曲がり角度として充分な精度を有していない場合で
も、射出圧によって切り起こし片部をを弾性変形させて
金型に当接させることができるようになる。
【００１３】ここで、請求項１の記載において、切り起
こし片部がリブの根元部を支点として斜状に折れ曲がっ
た形状となっていることは、切り起こし片部の根元部が
リブ根元部の内隅部に一致していて、実質的に射出成形
時に切り起こし片部の根元部が上記リブ根元部の内隅部
の成形を司る金型の一部に当接することを意味する。
こし片部がリブの根元部を支点として斜状に折れ曲がっ
た形状となっていることは、切り起こし片部の根元部が
リブ根元部の内隅部に一致していて、実質的に射出成形
時に切り起こし片部の根元部が上記リブ根元部の内隅部
の成形を司る金型の一部に当接することを意味する。
【００１４】請求項５に記載の発明は、射出成形法を基
本として請求項１に記載の樹脂成形品をインサート成形
する方法としてこのことを明確化しており、上記金属板
には、リブに相当する部分がそのリブ側に向けて予め切
り起こされていることにより切り起こし片部とともに連
通穴が形成されていて、この切り起こし片部がリブ根元
部の内隅部を支点として斜状に折れ曲がった形状となる
ように、その切り起こし片部をリブ根元部の内隅部の成
形を司る金型の一部に当接させた状態で一体成形するこ
とを特徴としている。
本として請求項１に記載の樹脂成形品をインサート成形
する方法としてこのことを明確化しており、上記金属板
には、リブに相当する部分がそのリブ側に向けて予め切
り起こされていることにより切り起こし片部とともに連
通穴が形成されていて、この切り起こし片部がリブ根元
部の内隅部を支点として斜状に折れ曲がった形状となる
ように、その切り起こし片部をリブ根元部の内隅部の成
形を司る金型の一部に当接させた状態で一体成形するこ
とを特徴としている。
【００１５】同様に請求項６に記載の発明は、請求項２
に記載の樹脂成形品を、射出成形法を基本としてインサ
ート成形する方法であって、上記金属板には、リブに相
当する部分がそのリブ側に向けて予め切り起こされてい
ることにより切り起こし片部とともに連通穴が形成され
ていて、この切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支
点として斜状に折れ曲がった形状となるように、その切
り起こし片部をリブ根元部の内隅部の成形を司る金型の
一部に当接させるとともに、上記切り起こし片部の先端
をリブ根元部の反対側の内隅部の成形を司る金型の一部
に当接させた状態で一体成形することを特徴としてい
る。
に記載の樹脂成形品を、射出成形法を基本としてインサ
ート成形する方法であって、上記金属板には、リブに相
当する部分がそのリブ側に向けて予め切り起こされてい
ることにより切り起こし片部とともに連通穴が形成され
ていて、この切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支
点として斜状に折れ曲がった形状となるように、その切
り起こし片部をリブ根元部の内隅部の成形を司る金型の
一部に当接させるとともに、上記切り起こし片部の先端
をリブ根元部の反対側の内隅部の成形を司る金型の一部
に当接させた状態で一体成形することを特徴としてい
る。
【００１６】
【発明の効果】請求項１，５に記載の発明によれば、イ
ンサート部材として埋設されることになる金属板に連通
穴とともに形成された切り起こし片部がリブ根元部の内
隅部を支点として斜状に折れ曲がった形状となっている
ため、従来と同等の機能を有しながらもリブ根元部での
厚肉化が回避されて、そのリブ相当部でのひけの発生を
抑制できるようになる。特に請求項５に記載の発明によ
れば、切り起こし片部の根元部が金型の一部に接触する
ことで直接的に位置決めされるため、射出圧による金属
板の位置ずれを防止して、その位置決め精度の向上が図
れる。
ンサート部材として埋設されることになる金属板に連通
穴とともに形成された切り起こし片部がリブ根元部の内
隅部を支点として斜状に折れ曲がった形状となっている
ため、従来と同等の機能を有しながらもリブ根元部での
厚肉化が回避されて、そのリブ相当部でのひけの発生を
抑制できるようになる。特に請求項５に記載の発明によ
れば、切り起こし片部の根元部が金型の一部に接触する
ことで直接的に位置決めされるため、射出圧による金属
板の位置ずれを防止して、その位置決め精度の向上が図
れる。
【００１７】請求項２，６に記載の発明によれば、切り
起こし片部の根元部だけでなくその先端の一部までもが
金型の一部に接触することで直接的に位置決めされるた
め、請求項１または５に記載の発明と同様の効果に加え
て、射出圧による金属板の位置ずれを確実に防止して、
その位置決め精度の一層の向上が図れる利点がある。
起こし片部の根元部だけでなくその先端の一部までもが
金型の一部に接触することで直接的に位置決めされるた
め、請求項１または５に記載の発明と同様の効果に加え
て、射出圧による金属板の位置ずれを確実に防止して、
その位置決め精度の一層の向上が図れる利点がある。
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、切り起こ
し片部の根元部にその金属板の一般面よりも一段低くな
るジョッグル面を形成したことにより、切り起こし片部
をその根元部から積極的に弾性変形させて、例えば切り
起こし片部の傾斜角精度が充分でない場合に射出圧によ
り撓ませて金型に接触させることが可能であり、請求項
１または２に記載の発明と同様の効果に加えて、切り起
こし片部の形状精度出しをより確実に行えるとともに、
ひけ発生度合いのばらつきを解消できる利点がある。
し片部の根元部にその金属板の一般面よりも一段低くな
るジョッグル面を形成したことにより、切り起こし片部
をその根元部から積極的に弾性変形させて、例えば切り
起こし片部の傾斜角精度が充分でない場合に射出圧によ
り撓ませて金型に接触させることが可能であり、請求項
１または２に記載の発明と同様の効果に加えて、切り起
こし片部の形状精度出しをより確実に行えるとともに、
ひけ発生度合いのばらつきを解消できる利点がある。
【００１９】請求項４に記載の発明によれば、金属板に
リブの長手方向に沿って複数の切り起こし片部を互い違
いに形成したことにより、請求項１〜３のいずれかに記
載の発明と同様の効果に加えて、樹脂層とインサート部
材である金属板との接触面積をより大きく確保して、両
者の接合強度を一段と高めることができる利点がある。
リブの長手方向に沿って複数の切り起こし片部を互い違
いに形成したことにより、請求項１〜３のいずれかに記
載の発明と同様の効果に加えて、樹脂層とインサート部
材である金属板との接触面積をより大きく確保して、両
者の接合強度を一段と高めることができる利点がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１〜３は本発明の好ましい実施
の形態を示す図であり、特に図１は樹脂成形品の要部斜
視図を、図２の（Ａ）はインサート部材として樹脂成形
品に埋設されることになる金属板単独での斜視図を、同
図（Ｂ）は図１および図２の（Ａ）のａ−ａ線に沿う断
面図をそれぞれ示している。
の形態を示す図であり、特に図１は樹脂成形品の要部斜
視図を、図２の（Ａ）はインサート部材として樹脂成形
品に埋設されることになる金属板単独での斜視図を、同
図（Ｂ）は図１および図２の（Ａ）のａ−ａ線に沿う断
面図をそれぞれ示している。
【００２１】図１，２に示すように、略矩形状の樹脂成
形品１は同じく矩形状の金属板２をインサート部材とし
て射出成形法により一体成形されたもので、意匠面とな
る表面側にはシボ加工が施されているとともに（シボ加
工面を符号３で示す）、裏面側には剛性確保のための補
強用のリブ４が一体に突出形成されている。なお、金属
板２としては一般部樹脂層５の厚みｔの１／３ｔ程度の
厚みのものが使用され、一般部樹脂層５の裏面側にそれ
と面一状態となるように大きく露出している。また、リ
ブ４の根元部での厚みは図２の（Ｂ）のように一般部樹
脂層５の厚みｔの１／２ｔ程度の大きさに設定されてい
る。
形品１は同じく矩形状の金属板２をインサート部材とし
て射出成形法により一体成形されたもので、意匠面とな
る表面側にはシボ加工が施されているとともに（シボ加
工面を符号３で示す）、裏面側には剛性確保のための補
強用のリブ４が一体に突出形成されている。なお、金属
板２としては一般部樹脂層５の厚みｔの１／３ｔ程度の
厚みのものが使用され、一般部樹脂層５の裏面側にそれ
と面一状態となるように大きく露出している。また、リ
ブ４の根元部での厚みは図２の（Ｂ）のように一般部樹
脂層５の厚みｔの１／２ｔ程度の大きさに設定されてい
る。
【００２２】インサート部材として機能する金属板２の
うちリブ４に相当する部分には、その長手方向に沿って
複数の切り起こし片部６が互い違いにもしくは千鳥状に
並設されている。これらの切り起こし部６は、金属板２
の一般面よりも一段低くなるジョッグル面７を印圧成形
しつつその印圧方向と反対側に切り起こし片部６を切り
起こしつつ斜状に折り曲げたもので、その切り起こし片
部６の先端部側を一般面よりも突出させることで金属板
２を板厚方向に貫通する連通穴８が同時形成される。そ
して、このような金属板２をインサート部材として樹脂
成形品１の射出インサート成形を行った時には、金属板
２の一部が樹脂成形品１の一部と面一状態となって露出
することはあっても、樹脂成形品１の輪郭よりも外側に
突出することがないように設定されている。
うちリブ４に相当する部分には、その長手方向に沿って
複数の切り起こし片部６が互い違いにもしくは千鳥状に
並設されている。これらの切り起こし部６は、金属板２
の一般面よりも一段低くなるジョッグル面７を印圧成形
しつつその印圧方向と反対側に切り起こし片部６を切り
起こしつつ斜状に折り曲げたもので、その切り起こし片
部６の先端部側を一般面よりも突出させることで金属板
２を板厚方向に貫通する連通穴８が同時形成される。そ
して、このような金属板２をインサート部材として樹脂
成形品１の射出インサート成形を行った時には、金属板
２の一部が樹脂成形品１の一部と面一状態となって露出
することはあっても、樹脂成形品１の輪郭よりも外側に
突出することがないように設定されている。
【００２３】したがって、このような樹脂成形品１を常
法により成形する場合には、図３に示すように製品形状
部となる金型９のキャビティＲ内にインサート部材たる
金属板２を予め位置決めすることになるが、リブ４の根
元部おける一方の内隅部１０の成形を司ることになる金
型９のコーナー部１１に切り起こし片部６の根元部を当
接させ、同時にリブ４の根元部おける他方の内隅部１２
の成形を司ることになる金型９の内側面に切り起こし片
部６の先端を当接させて位置決めする。こうすることに
より、例え樹脂材料の射出圧を受けたとしても金属板２
の位置ずれが生じにくく、その位置決め精度が良好なも
のとなる。
法により成形する場合には、図３に示すように製品形状
部となる金型９のキャビティＲ内にインサート部材たる
金属板２を予め位置決めすることになるが、リブ４の根
元部おける一方の内隅部１０の成形を司ることになる金
型９のコーナー部１１に切り起こし片部６の根元部を当
接させ、同時にリブ４の根元部おける他方の内隅部１２
の成形を司ることになる金型９の内側面に切り起こし片
部６の先端を当接させて位置決めする。こうすることに
より、例え樹脂材料の射出圧を受けたとしても金属板２
の位置ずれが生じにくく、その位置決め精度が良好なも
のとなる。
【００２４】金属板２が位置決めされたならば、公知の
方法によりキャビティＲ内に樹脂材料を射出して成形を
行う。そして、例えば図３に示すように一般部樹脂層５
となるべき部位から樹脂材料が射出されるものとする
と、樹脂材料は各切り起こし片部６に付帯している連通
穴８を通してリブ４側にまで充満し、金属板２の表面側
の一般部樹脂層５と裏面側のリブ４とが上記連通穴８の
樹脂層をもって相互に接続されて両者の抜け止めもしく
は剥離防止が施されることになる。同時に各切り起こし
片部６のジョッグル面７も樹脂にて埋設されるととも
に、一般部脂層５の表面には従来と同様にシボ加工によ
るシボ加工面３が形成される。
方法によりキャビティＲ内に樹脂材料を射出して成形を
行う。そして、例えば図３に示すように一般部樹脂層５
となるべき部位から樹脂材料が射出されるものとする
と、樹脂材料は各切り起こし片部６に付帯している連通
穴８を通してリブ４側にまで充満し、金属板２の表面側
の一般部樹脂層５と裏面側のリブ４とが上記連通穴８の
樹脂層をもって相互に接続されて両者の抜け止めもしく
は剥離防止が施されることになる。同時に各切り起こし
片部６のジョッグル面７も樹脂にて埋設されるととも
に、一般部脂層５の表面には従来と同様にシボ加工によ
るシボ加工面３が形成される。
【００２５】また、金属板２の寸法ばらつきにより、例
えばリブ４の根元部おける一方の内隅部１０の成形を司
ることになる金型のコーナー部１１に切り起こし片部６
の根元部が当接していないような場合には、射出圧（樹
脂圧）を受けて切り起こし片部６がその根元部から弾性
変形して上記金型９側のコーナー部１１に確実に当接す
るようになる。
えばリブ４の根元部おける一方の内隅部１０の成形を司
ることになる金型のコーナー部１１に切り起こし片部６
の根元部が当接していないような場合には、射出圧（樹
脂圧）を受けて切り起こし片部６がその根元部から弾性
変形して上記金型９側のコーナー部１１に確実に当接す
るようになる。
【００２６】そして、成形後の樹脂成形品１は、図１，
２に示すように一般部樹脂層５と面一状態となるように
金属板２が一体的に埋設され、同時にリブ４の根元部に
おける内隅部１０，１２には金属板２の一部が露出する
かたちとなる。
２に示すように一般部樹脂層５と面一状態となるように
金属板２が一体的に埋設され、同時にリブ４の根元部に
おける内隅部１０，１２には金属板２の一部が露出する
かたちとなる。
【００２７】このような樹脂成形品１においては、一般
部樹脂層５とリブ４を形成している樹脂層とが連通穴８
を通して相互に接続されてはいても、リブ４の根元部に
は斜状の切り起こし片部６が位置しているため、図９の
ものと比べてそのリブ４根元部での厚肉化が極力回避さ
れて、一般部５の表面と金属板２との間に内接する仮想
円Ｐの直径が図９に比べて小さくなっている。これによ
り、一般部樹脂層５の表面側のうちリブ４に相当する部
分でのひけの発生が大幅に抑制される。
部樹脂層５とリブ４を形成している樹脂層とが連通穴８
を通して相互に接続されてはいても、リブ４の根元部に
は斜状の切り起こし片部６が位置しているため、図９の
ものと比べてそのリブ４根元部での厚肉化が極力回避さ
れて、一般部５の表面と金属板２との間に内接する仮想
円Ｐの直径が図９に比べて小さくなっている。これによ
り、一般部樹脂層５の表面側のうちリブ４に相当する部
分でのひけの発生が大幅に抑制される。
【００２８】しかも、切り起こし片部６の根元部に一般
面よりも一段低いジョッグル面７が予め形成されている
ことにより、先に述べたように切り起こし片部６を射出
圧によって積極的に弾性変形させることが可能となり、
これによって切り起こし片部６を金型９側のコーナー部
１１に確実に当接させることができるほか、最終的には
そのジョッグル面７が樹脂にて覆われるのに加えて、複
数の切り起こし片部６がリブ４の長手方向に沿って並設
されていることで金属板２と一般部樹脂層５との接触面
積の増大により両者の接合強度も高くなる。
面よりも一段低いジョッグル面７が予め形成されている
ことにより、先に述べたように切り起こし片部６を射出
圧によって積極的に弾性変形させることが可能となり、
これによって切り起こし片部６を金型９側のコーナー部
１１に確実に当接させることができるほか、最終的には
そのジョッグル面７が樹脂にて覆われるのに加えて、複
数の切り起こし片部６がリブ４の長手方向に沿って並設
されていることで金属板２と一般部樹脂層５との接触面
積の増大により両者の接合強度も高くなる。
【００２９】図４〜６は本発明のより具体的な第２の実
施の形態として自動車の樹脂製バックドア２１に適用し
た例を示し、図４はそのドアインナパネル単独での正面
図を、図５は図４，６のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図を、
図６は図４のＤ部の拡大分解図をそれぞれ示している。
施の形態として自動車の樹脂製バックドア２１に適用し
た例を示し、図４はそのドアインナパネル単独での正面
図を、図５は図４，６のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図を、
図６は図４のＤ部の拡大分解図をそれぞれ示している。
【００３０】図４〜６に示すように、バックドア２１は
略枠状のドアアウタパネル２２とほぼ同形状のドアイン
ナパネル２３とを備えていて、両者を例えば接着剤にて
接合することにより構成される。ドアインナパネル２３
は、その剛性確保のための第１の実施の形態のものと同
様にインサート部材として例えば断面略Ｌ字状をなす金
属板２４が埋設されているとともに、その要所要所にリ
ブ２５が突設されている。金属板２４のうちリブ２５に
相当する部分では図２と同様にして連通穴８が付帯する
ことになる切り起こし片部６がリブ２５の長手方向に沿
って互い違いに形成されていて、上記連通穴８を通して
ドアインナパネル２３の一般部２６とリブ２５とが相互
に接続されていることになる。
略枠状のドアアウタパネル２２とほぼ同形状のドアイン
ナパネル２３とを備えていて、両者を例えば接着剤にて
接合することにより構成される。ドアインナパネル２３
は、その剛性確保のための第１の実施の形態のものと同
様にインサート部材として例えば断面略Ｌ字状をなす金
属板２４が埋設されているとともに、その要所要所にリ
ブ２５が突設されている。金属板２４のうちリブ２５に
相当する部分では図２と同様にして連通穴８が付帯する
ことになる切り起こし片部６がリブ２５の長手方向に沿
って互い違いに形成されていて、上記連通穴８を通して
ドアインナパネル２３の一般部２６とリブ２５とが相互
に接続されていることになる。
【００３１】この第２の実施の形態においても、基本的
には第１の実施の形態のものと同一構造となっているこ
とから、特にドアインナパネル２３の意匠面としてのそ
の表面側におけるひけ発生防止効果が発揮されることに
なる。
には第１の実施の形態のものと同一構造となっているこ
とから、特にドアインナパネル２３の意匠面としてのそ
の表面側におけるひけ発生防止効果が発揮されることに
なる。
【図１】本発明の第１の実施の形態として樹脂成形品の
概略構造を示す要部斜視図。
概略構造を示す要部斜視図。
【図２】（Ａ）は図１の樹脂成形品にインサート部材と
して埋設されることになる金属板単独での斜視図、
（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断面図。
して埋設されることになる金属板単独での斜視図、
（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断面図。
【図３】図２の（Ｂ）と同等部位での射出成形用金型の
断面図。
断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、自動車
のバックドアインナパネルの正面図。
のバックドアインナパネルの正面図。
【図５】図４および図６のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図。
【図６】図４のＤ部相当部での分解斜視図。
【図７】インサート成形タイプの樹脂成形品の一例を示
す要部斜視図。
す要部斜視図。
【図８】図７の正面図。
【図９】図７のｃ−ｃ線に沿う断面図。
１…樹脂成形品
２…金属板（インサート部材）
４…リブ
５…一般部樹脂層
６…切り起こし片部
７…ジョッグル面
８…連通穴
９…金型
１０，１２…内隅部
２３…バックドアインナパネル（樹脂成形品）
２４…金属板（インサート部材）
２５…リブ
２６…一般部
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板をインサート部材としてその金属
板が埋設，一体化されているとともに、その金属板の上
に重なり合うようにしてリブが突設されていて、金属板
のうちリブに相当する部分に予め形成された穴を通して
金属板の表裏両面側の樹脂層を相互に接続・一体化して
なる樹脂成形品であって、 上記金属板には、リブに相当する部分がそのリブ側に向
けて予め切り起こされていることにより切り起こし片部
とともに連通穴が形成されていて、 この切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支点として
斜状に折れ曲がった形状となっていることを特徴とする
樹脂成形品。 - 【請求項２】 上記切り起こし片部の先端の一部がリブ
の根元部の表面に露出していることを特徴とする請求項
１に記載の樹脂成形品。 - 【請求項３】 上記金属板のうち切り起こし片部の根元
部にその金属板の一般面よりも一段低くなるジョッグル
面が予め形成されていることを特徴とする請求項１また
は２に記載の樹脂成形品。 - 【請求項４】 上記金属板にはリブの長手方向に沿って
複数の切り起こし片部が互い違いに形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形
品。 - 【請求項５】 請求項１に記載の樹脂成形品を、射出成
形法を基本としてインサート成形する方法であって、 上記金属板には、リブに相当する部分がそのリブ側に向
けて予め切り起こされていることにより切り起こし片部
とともに連通穴が形成されていて、 この切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支点として
斜状に折れ曲がった形状となるように、その切り起こし
片部をリブ根元部の内隅部の成形を司る金型の一部に当
接させた状態で一体成形することを特徴とするインサー
ト成形方法。 - 【請求項６】 請求項２に記載の樹脂成形品を、射出成
形法を基本としてインサート成形する方法であって、 上記金属板には、リブに相当する部分がそのリブ側に向
けて予め切り起こされていることにより切り起こし片部
とともに連通穴が形成されていて、 この切り起こし片部がリブ根元部の内隅部を支点として
斜状に折れ曲がった形状となるように、その切り起こし
片部の根元部をリブ根元部の内隅部の成形を司る金型の
一部に当接させるとともに、上記切り起こし片部の先端
をリブ根元部の反対側の内隅部の成形を司る金型の一部
に当接させた状態で一体成形することを特徴とするイン
サート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002053023A JP3925242B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 樹脂成形品とそのインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002053023A JP3925242B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 樹脂成形品とそのインサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251633A true JP2003251633A (ja) | 2003-09-09 |
| JP3925242B2 JP3925242B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=28664561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002053023A Expired - Fee Related JP3925242B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 樹脂成形品とそのインサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3925242B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2877601A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser une piece en matiere thermoplastique nervuree recouverte d'une feuille conductrice, piece nervuree |
| JP2009083600A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Mitsubishi Motors Corp | 電気自動車 |
| JP2011005826A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | インサート成型体およびパック電池 |
| JP2015504812A (ja) * | 2011-12-21 | 2015-02-16 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 中空断面を有する繊維複合補強材が内蔵されているバンパーバックビーム及びこれを有するバンパー |
| JP2015071375A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | 三井化学株式会社 | 自動車用バックドアおよび自動車用バックドアの製造方法 |
| WO2016072228A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| JPWO2014027534A1 (ja) * | 2012-08-16 | 2016-07-25 | 株式会社カネカ | 特定断面構造を有する成形体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102161096B1 (ko) * | 2019-01-25 | 2020-10-05 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
| KR102161098B1 (ko) * | 2020-08-19 | 2020-10-05 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002053023A patent/JP3925242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2877601A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Plastic Omnium Cie | Procede pour realiser une piece en matiere thermoplastique nervuree recouverte d'une feuille conductrice, piece nervuree |
| EP1657045A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour réaliser une pièce en matière thermoplastique nervurée recouverte d'une feuille conductrice, pièce nervurée |
| US7320771B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-01-22 | Compagnie Plastic Omnium | Method of making a ribbed part out of thermoplastic material covered in a conductive foil, and a ribbed part |
| JP2009083600A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Mitsubishi Motors Corp | 電気自動車 |
| JP2011005826A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | インサート成型体およびパック電池 |
| JP2015504812A (ja) * | 2011-12-21 | 2015-02-16 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 中空断面を有する繊維複合補強材が内蔵されているバンパーバックビーム及びこれを有するバンパー |
| US9233656B2 (en) | 2011-12-21 | 2016-01-12 | Lg Hausys, Ltd. | Bumper back beam with a fiber composite reinforcing material |
| JPWO2014027534A1 (ja) * | 2012-08-16 | 2016-07-25 | 株式会社カネカ | 特定断面構造を有する成形体 |
| JP2015071375A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | 三井化学株式会社 | 自動車用バックドアおよび自動車用バックドアの製造方法 |
| WO2016072228A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| JP2016087924A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3925242B2 (ja) | 2007-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3587183B2 (ja) | 下見板張用の外壁板及び下見板張構造 | |
| BRPI0712615A2 (pt) | artigo moldado incluindo elemento decorativo e método de unir um elemento decorativo a um componente de veìculo | |
| JP2005280695A (ja) | 特に自動車内装用のトリム要素およびその製造方法 | |
| JP2003251633A (ja) | 樹脂成形品とそのインサート成形方法 | |
| JP2017136770A (ja) | 装飾パネル及びその製造方法 | |
| US6210615B1 (en) | Method of forming a roof molding with a mounting and fixing protection portion formed on a leg portion of the roof molding | |
| JPH081783A (ja) | フロアカーペットとマットとの融着方法 | |
| JP2003260720A (ja) | 樹脂成形品とそのインサート成形方法 | |
| JP2008057899A (ja) | 冷蔵庫 | |
| JP4649014B2 (ja) | 複合木質化粧成形品の製造方法 | |
| JP4916735B2 (ja) | 額縁 | |
| JP3659499B2 (ja) | 目地部材及びその製造方法 | |
| JP5085482B2 (ja) | 水槽付き天板及びその製造方法 | |
| JP2860485B2 (ja) | ドアライニングの形成方法 | |
| JP2008173196A (ja) | カウンター及びその製造方法 | |
| JP2016087924A (ja) | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 | |
| JP2012245187A (ja) | 目地材 | |
| JP7355678B2 (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| JP3446743B2 (ja) | 外壁施工構造及び外壁板 | |
| JP3689951B2 (ja) | 操作パネル | |
| JP4426133B2 (ja) | グラスラン | |
| JPS62211111A (ja) | 成形体の開口部分へのインサ−ト成形方法 | |
| JPH0624284Y2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPH0617076B2 (ja) | スラッシュ成形部材の接合方法 | |
| JP3973890B2 (ja) | モール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060925 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20070206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20070219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |