JP2017136770A - 装飾パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱落や剥離等を生じることなく、意匠性に優れる種々の模様を工業的に生産することを可能にした装飾パネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】開口部１５を有する外層１１と、開口部１５内への露出部１６を有する加飾層１２とが接合界面を介して積層状態に接合されているとともに、露出部１６の外周縁部における表面と開口部１５の内周縁部における外層１１の表面とが同一面に形成されており、接合界面１７が開口部１５における外層１１の表面にまで延在している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、車両の内装部材、家具、建築資材、電気機器などの表面に用いて好適な装飾パネル及びその製造方法に関する。

車両の内装部材、家具、建築資材、電気機器などの表面に、木目調の模様や象嵌模様などの意匠を施す場合がある。この場合、伝統工芸品としては、木目金、象嵌などの技術が継承されてきているが、工業製品として量産できる技術が求められている。
金属体等の表面に所定のデザインパターンを装飾する技術として、例えば、特許文献１、特許文献２に記載の技術がある。
特許文献１には、表面化粧材の所望の位置に象嵌部材を臨ませる窓孔を形成し、その窓孔に象嵌部材を装填し、これらの背面に射出成形により樹脂層を形成して裏打処理を施したものが開示されている。

特許文献２には、材質の異なる複数の金属板を積層して接合して多層状金属体を形成し、その表面に所定のパターン形状の凹部を形成し、その凹部の高さと非パターン部分の表面高さとを揃えて平面化することが開示されている。この場合、多層状金属体の表面を刻印して厚さ方向にずらすことにより凹部を形成した後、非パターン部分を除去して高さを揃える方法、多層状金属体の表面の一部をレーザ等により除去して凹部を形成し、非パターン部分を押圧して高さを揃える方法、多層状金属体の表面を刻印して厚さ方向にずらすことにより反対側に凸部を形成し、その凸部を除去して表面を面一にする方法等が記載されている。

特開２００３−３２６８９７号公報 特開２００９−１９６２９９号公報

しかしながら、特許文献１記載のように、表面化粧材の窓孔に象嵌部材を装填するのでは、窓孔の周縁と表面化粧材との間にわずかな隙間が生じ易く、また、使用時等に象嵌部材が脱落するおそれがある。一方、特許文献２の方法は、パターン部分と非パターン部分とを同一表面に形成することができると考えられるが、複雑な模様を工業的に再現性良く繰り返し形成することは難しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、脱落や剥離等を生じることなく、意匠性に優れる種々の模様を工業的に生産することを可能にした装飾パネル及びその製造方法を提供する。

本発明の装飾パネルは、開口部を有する外層と、前記開口部内への露出部を有する加飾層とが接合界面を介して積層状態に接合されているとともに、前記接合界面が前記開口部における前記外層の表面にまで延在している。

この装飾パネルは、外層の開口部内に加飾層の一部が露出しており、この点では特許文献１や２に記載の構造と類似しているが、外層と加飾層との接合界面が開口部における外層の表面にまで延びて設けられており、外層における開口部の内周面と開口部内の加飾層の露出部の外周面とが接合状態とされている。したがって、その剥離や加飾層の露出部の脱落が防止される。また、加飾層を多層構造として、その各層を露出部に露出させることにより、多重の模様を付すことができる。

本発明の装飾パネルにおいて、前記露出部の外周縁部における表面と前記開口部の内周縁部における前記外層の表面とが同一面に形成されているとよい。
この場合、開口部の部分に段差等がなく、露出部の外周縁部における表面と開口部の内周縁部における外層の表面とが同一面に形成されているので、意匠性にも優れている。

本発明の装飾パネルにおいて、前記外層とは反対面に樹脂層が一体に形成されているとよい。装飾パネル全体の剛性を樹脂層により付与することができ、うねりや反りの発生を防止することができる。これにより、外層と加飾層とを薄肉にすることが可能で、その成形を容易にできるため、工業的な生産に適している。

本発明の装飾パネルの製造方法は、外層と加飾層とが接合界面を介して積層状態に接合されてなる積層板を形成する積層板形成工程と、前記接合界面を変形させながら前記積層板に前記加飾層側から前記外層側に突出する凸部を形成する凸部形成工程と、前記凸部の少なくとも突出端部を前記凸部における前記接合界面が切断されるように除去することにより、前記外層に開口部を形成するとともに、その開口部内に前記加飾層を露出させる突出端部除去工程とを有する。

積層板に凸部を形成して、その凸部の突出端部を除去する、という単純な加工により製造することができ、意匠性に優れる装飾パネルの工業的生産を容易にすることができる。
この場合、積層板に凸部を形成する方法としては、外層と加飾層とをプレス成形により変形することにより前記凸部を形成する方法、内表面にキャビティ凹部を形成した射出成形金型内に、前記キャビティ凹部に前記外層が対向した状態で前記積層板を配置し、前記射出成形金型内に注入される樹脂の圧力で前記積層板を前記キャビティ凹部内に押し付け変形させることにより前記凸部を形成する方法、などがある。

本発明によれば、外層の開口部内における加飾層の露出部の脱落や剥離等を生じることなく、意匠性に優れる種々の模様を工業的に生産することができる。

本発明の一実施形態の装飾パネルの断面図である。 図１の装飾パネルの開口部付近の平面図である。 図１の装飾パネルの開口部付近の拡大断面図である。 図１の装飾パネルの第１実施形態の製造方法を示すフローチャートである。 図４の製造方法により順次製造される装飾パネルの変化を工程順に示す断面図である。 第１実施形態の製造方法の変形例を工程順に示す断面図である。 図１の装飾パネルの第２実施形態の製造方法を示すフローチャートである。 図７の製造方法により順次製造される装飾パネルの変化を工程順に示す断面図である。 本発明の実施形態の装飾パネルにおいて加飾層を複数層にした断面図である。 図９の装飾パネルの開口部付近の平面図である。 装飾パネルの別の形態を示す断面図である。 図１１の装飾パネルの製造方法を示すフローチャートである。 図１２の製造方法により順次製造される装飾パネルの変化を工程順に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
［装飾パネルの第１実施形態］
第１実施形態における装飾パネル１０は、図１に示すように、外面側から、外層１１、加飾層１２、接着材層１３、樹脂層１４を順次積層した構造とされている。例えば、外層１１は厚さ５０μｍの銅からなる層であり、加飾層１２は厚さ４５０μｍからなるアルミニウムからなる層である。接着材層１３としては、カバ等の木材、あるいはドープセメントなどが用いられる。接着材層１３として木材を用いる場合は、木材の表面の凹凸あるいは微小孔に樹脂層１４の樹脂の一部が埋め込まれることによりアンカー効果を有する。ドープセメントは、熱可塑性樹脂を溶剤に溶かした接着剤である。なお、樹脂層１４を除く外層１１、加飾層１２、接着材層１３からなる積層板をパネル用積層板（本発明の積層板）１０´と称す。

樹脂層１４は、後述するようにパネル用積層板１０´に射出成形のインサート成形により一体化されたもので、装飾パネル１０全体に強度を付与し、装飾パネル１０を板状の他、所望の立体形状に保持する機能を有する。この樹脂層１４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の射出成形に適した合成樹脂が用いられ、装飾パネル１０に求められる強度等の要件に応じて適宜の厚さに設定される。

このような積層構造を有する装飾パネル１０において、外層１１の一部に開口部１５が形成され、その開口部１５内に、外層１１の下の層である加飾層１２の一部が露出して、露出部１６が形成されている。この場合、外層１１と加飾層１２との接合界面１７が開口部１５の内周縁で外層１１の表面にまで延びている。後述するように、この開口部１５は、凹凸変形したパネル用積層板１０´の一部を切断して除去することにより形成される。このため、図３の拡大断面図に示すように、外層１１と加飾層１２との接合界面１７が開口部１５における外層１１の表面にまで延びており、図２に示すように、開口部１５の内周縁部に、外層１１と加飾層１２との接合界面１７の切断端１７ａとともに外層１１の切断端面１１ａが露出している。そして、開口部１５内の加飾層１２とその周辺の外層１１の表面とが同一面に形成されている。
言い換えれば、外層１１の表面における開口部１５の内周縁は、外層１１と加飾層１２との接合界面１７の切断端１７ａによって形成されており、その周囲に、外層１１の厚さにほぼ等しい幅で外層１１の切断端面１１ａが露出している。

［装飾パネルの製造方法の第１実施形態］
前述の装飾パネル１０を製造する場合、二通りの方法がある。まず、その第１実施形態について説明する。
この実施形態の製造方法は、図４のフローチャートに示すように、積層板形成工程、凸部形成工程、突出端部除去工程、樹脂一体化工程の順で装飾パネル１０を製造する。
図５は、その製造方法による断面の変化を順に示したものである。以下、工程順に説明する。

（積層板形成工程）
まず、図５（ａ）に示すように、外層１１、加飾層１２、接着材層１３を積層してパネル用積層板１０´を製造する。この段階では、いずれも平板状であり、接着剤等によって積層状態に接合される。前述した外層１１が銅で、加飾層１２がアルミニウムからなる場合、拡散接合によっても接合することができる。
なお、外層１１、加飾層１２、接着材層１３は、実施形態の組合せだけでなく、木材、金属、樹脂のいずれの組合せも可能であり、これらの接合手段としても、接着、融着、ろう付、メッキ、スパッタ、蒸着等を用いることができる。

（凸部形成工程）
次いで、図５（ａ）の二点鎖線で示すように、プレス成形により、外層１１の表面に成形用凹部５１が形成された凹型５２を当接するとともに、その成形用凹部５１と対向するように成形用凸部５５が形成された凸型５６を接着材層１３に当接し、接着材層１３側から外層１１側へ板圧方向（積層方向）に押圧して、図５（ｂ）に示すように接着材層１３側に凹部２１、反対の外層１１側に凸部２２を成形する。このとき、前述した特許文献２のように刻印して板厚方向に沿う境界面で各層をずらすのではなく、パネル用積層板１０´が凹凸変形するように成形する。これにより、外層１１と加飾層１２との接合界面１７が凹凸変形させられた状態となる。このため、凸部２２の外周の側面も外層１１の表面によって形成される。また、凸部２２の突出高さＨは好ましくは外層１１の厚さｔ１以上となるように成形する。

（突出端部除去工程）
次いで、外層１１の表面に形成された凸部２２の突出端部２２ａをフライス加工等によって図５（ｃ）に矢印で示すように、その周囲の外層１１の外表面と同一面となるように除去する。
図３に拡大して示したように、この凸部２２を除去すると、外層１１に開口部１５が形成され、その開口部１５内に下の層の加飾層１２が露出される。また、先の凸部形成工程において、凸部２２の外周の側面も外層１１の表面によって形成するように凸部２２を形成しておいたので、凸部２２の周囲の外層１１の表面に沿って矢印で示す位置から凸部２２を除去すると、外層１１が厚さ方向に切断されるとともに、外層１１と加飾層１２との接合界面１７も切断される。したがって、外層１１の表面には、外層１１の切断端面１１ａと接合界面１７の切断端１７ａとが露出する。

加飾層１２については、凸部成形工程で形成される凸部２２の高さＨが外層１１の厚さｔ１と同じ高さであった場合は、突出端部切断工程により、凸部２２を周囲の外層１１の外表面と同一面となるように除去すると、開口部１５内で加飾層１２の上を覆っていた外層１１が除去されて、加飾層１２の表面が露出する。また、凸部形成工程で形成される凸部２２の高さＨが外層１１の厚さｔ１を超える高さであり、突出端部除去工程により、凸部２２を周囲の外層１１の外表面と同一面となるように、その凸部２２の高さの全体を除去する場合は、加飾層１２も厚さの途中位置で切断され、開口部１５内には加飾層１２の切断面が露出される。図３は、この後者の場合を示しており、したがって、加飾層１２の露出部１６は、加飾層１２の切断端面でもある。

いずれの場合も、外層１１と加飾層１２との接合界面１７が開口部１５の内周縁で外層１１の表面にまで延びるように形成され、開口部１５の内周縁部に、その接合界面１７の切断端１７ａともに外層１１の切断端面１１ａが露出しており、外層１１の切断端面１１ａと開口部１５内の加飾層１２の露出部１６の表面とが同一面に形成されている。
言い換えれば、パネル用積層板１０´の表面における開口部１５の内周縁は、外層１１と加飾層１２との接合界面１７の切断端１７ａによって形成されており、その周囲に、図２に示すように、外層１１の厚さｔ１にほぼ等しい幅で外層１１の切断端面１１ａが露出している。必要に応じてパネル用積層板１０´の外表面を研磨や塗装してもよい。

なお、この突出端部除去工程では、凸部２２の周囲の外層１１の表面に合わせるように凸部２２の全体を外層１１の表面位置で除去したが、凸部形成工程で形成される凸部２２の高さＨを外層１１の厚さｔ１を超える高さとしておき、例えば図３の一点鎖線矢印で示す位置で凸部２２の高さＨの途中位置で切断するようにしてもよく、その場合は、開口部１５の周囲に外層１１が立ち上げられた状態に形成され、その頂部が外層１１の切断端面１１ａであり、その内側に加飾層１２の露出部１６が露出した状態となり、これら外層１１の切断端面１１ａと加飾層１２の露出部１６の表面とが同一面に形成される。

（樹脂一体化工程）
次いで、図５（ｃ）に示すように、パネル用積層板１０´を射出成形金型内に外層１１が射出成形金型６０の内面に当接するように配置し、射出成形金型６０内に樹脂を射出して、パネル用積層板１０´の接着材層１３に樹脂層１４を形成すると、図１に示すように、樹脂層１４が一体化した装飾パネル１０が形成される。この場合、樹脂層１４は、接着材層１３の凹部２１を埋めるようにして接着材層１３と一体化する。
最後に、必要に応じて装飾パネル１０の外表面を研磨や塗装してもよい。

このように製造される装飾パネル１０は、凸部形成工程において、外層１１と加飾層１２とが接合した状態で凹凸変形され、突出端部除去工程において、外層１１と加飾層１２との接合界面１７も含めて凸部２２を切断しており、加飾層１２だけでなく、外層１１の切断端面１１ａが接合界面１７の切断端１７ａとともに開口部１５の内周縁部に露出している。したがって、外層１１と加飾層１２との接合界面１７は、開口部１５の周縁における外層１１の表面まで延びて形成されており、開口部１５の内周縁における外層１１の内周面と加飾層１２の露出部１６の外周面との間の接合状態が維持され、加飾層１２の露出部１６の剥離や脱落が防止される。
この場合、外層１１の切断端面１１ａと開口部１５内の加飾層１２の露出部１６の表面とが同一面内に配置されているので、開口部１５の周縁部が平面に形成され、意匠性にも優れている。
また、樹脂層１４が裏打ち状態に設けられているので、装飾パネル１０全体の剛性が高められ、うねりや反りの発生を防止することができる。このため、外層１１や加飾層１２を薄肉にすることが可能で、その成形を容易にできるため、工業的な生産に適している。

なお、図５に示す工程では、凸部２２の高さＨを外層１１の厚さｔ１よりも大きく形成して、その凸部２２を除去したが、図６（ａ）に示すように、凸部２２の高さＨを外層１１の厚さｔ１よりも小さく形成しておくことも可能であり、その場合は、図６（ｂ）に示すように、凸部２２の周囲の外層１１の表面位置で凸部２２を除去しても加飾層１２が露出しないので、図６（ｃ）に示すように、凸部２２の部分の外層１１をレーザ加工等によりすべて除去して、加飾層１２を露出させる。したがって、この場合は、開口部１５の周囲の外層１１に対してわずかな深さの表面凹部２３が形成され、その表面凹部２３の底面を形成するように加飾層１２が露出される。

そして、このように加飾層１２が表面凹部２３の底面を形成するように配置される場合は、次の樹脂一体化工程で、その表面凹部２３が変形しないように、表面凹部２３に嵌るキャビティ凸部（図示略）を射出成形金型の内表面に形成しておいて、そのキャビティ凸部と表面凹部２３とを嵌め合せた状態で樹脂を射出してもよいし、表面凹部２３を平坦なキャビティ面に当接させて、樹脂圧でキャビティ面に押圧することにより、加飾層１２の露出部１６を樹脂圧で押し出して、露出部１６の表面が開口部１５の周囲の外層１１の表面と同一面となるように成形してもよい。
このようにして形成した装飾パネルにおいても、外層１１と加飾層１２との接合界面１７が開口部１５における外層１１の表面にまで延びて形成され、開口部１５の周縁が接合界面１７の切断端によって形成される。

［装飾パネルの製造方法の第２実施形態］
次に、図１の装飾パネルの製造方法の第２実施形態について説明する。
この実施形態の製造方法は、図７のフローチャートに示すように、積層板形成工程、樹脂一体化及び凸部形成工程、突出端部除去工程の順で装飾パネル１０を製造する。図８が、その製造方法による断面の変化を工程順に示したものである。以下、工程順に説明する。
（積層板形成工程）
積層板形成工程では、前述の第１実施形態の製造方法と同様にして、パネル用積層板１０´を形成する。

（樹脂一体化及び凸部形成工程）
この第２実施形態の樹脂一体化及び凸部形成工程においては、射出成形金型６０として、その内表面にキャビティ凹部６１が形成されたものを用い、このキャビティ凹部６１によってパネル用積層板１０´に凸部２２を形成する。
キャビティ凹部６１の深さは、パネル用積層板１０´の外層１１の厚さｔ１以上に形成される。そして、図８（ａ）に示すように、パネル用積層板１０´の外層１１の表面を射出成形金型６０の内面に当接させ、外層１１の一部をキャビティ凹部６１に対向させた状態に配置する。この状態で、図８（ｂ）に示すように、パネル用積層板１０´の接着材層１３側に樹脂を射出し、そのときの射出圧によってキャビティ凹部６１内にパネル用積層板１０´を押し込むように変形させ、パネル用積層板１０´の接着材層１３側に凹部２１、反対の外層側に凸部２２を成形する。樹脂はパネル用積層板１０´を変形させながら凹部２１を埋めるようにして接着材層１３と一体化する。凸部２２の突出高さＨは外層１１の厚さｔ１以上となっており、射出成形金型６０に形成しておいてキャビティ凹部６１の深さによって調整することができる。
このようにして樹脂一体化及び凸部形成工程を経ると、パネル用積層板１０´には、外層１１側に凸部２２が形成されるとともに、その反対面には樹脂層１４が一体に形成されている。
射出成形金型６０の表面に形成されたキャビティ凹部６１は、射出成形金型６０の表面の切削等によって形成してもよいし、金属薄板や樹脂フィルムに開口を設けた薄板を射出成形金型６０の平坦な内面とパネル用積層板１０´との間に挿入することで簡易的に形成してもよい。

（突出端部除去工程）
このようにして凸部２２を形成したパネル用積層板１０´に対して、図８（ｃ）の矢印で示すように、外層１１の表面に形成された凸部２２の突出端部２２ａをフライス加工等によって切断するように除去することにより、外層１１に開口部１５が形成されるとともに、その開口部１５の内周縁部に、外層１１と加飾層１２との接合界面１７の切断端１７ａともに外層１１の切断端面１１ａが露出し、外層１１の切断端面１１ａと開口部１５内の加飾層１２の表面とが同一面に形成された装飾パネル１０が形成される。
この製造方法は、装飾パネル１０の裏面に樹脂層１４を一体に形成する場合に、凸部２２の形成と樹脂の一体化とを同時に実施することができ、生産性に優れている。

なお、前述の実施形態では、加飾層１２を1枚の板材（アルミニウム板）により形成し、外層１１の開口部１５内に単一の加飾層１２が露出するように構成したが、この加飾層１２を複数枚の板材を積層状態に接合した多層構造とし、外層１１の開口部１５内に、その加飾層１２の多層構造を露出させるようにしてもよい。

図９及び図１０に示す装飾パネル１００は、加飾層１２を、外層１１に接合された第１加飾層１２Ｅと、この第１加飾層１２Ｅに接合された第２加飾層１２Ｆとの２層構造としたものであり、凸部形成工程においては、外層１１から離れている第２加飾層１２Ｆが外層１１の表面よりも突出するように成形し、その凸部２２の突出端部２２ａを外層１１の表面位置で切断するように除去することにより、開口部１５内に外側から第１加飾層１２Ｅ、第２加飾層１２Ｆの順に露出させたものである。この場合、開口部１５の外側に外層１１の切断端面１１ａが配置され、その内側に外層１１と第１加飾層１２Ｅとの接合界面１７の切断端１７ａ、第１加飾層１２Ｅの露出部１６Ｅ、第１加飾層１２Ｅと第２加飾層１２Ｆとの接合界面１８の切断端１８ａ、第２加飾層１２Ｆの露出部１６Ｆが順に露出している。図９に示す例では、これら露出部１６Ｅ，１６Ｆは、加飾層１２Ｅ，１２Ｆの切断端面でもある。
この構成とすることにより、開口部１５内に加飾層１２によって多重の模様が形成され、さらに意匠性を向上させることができる。この図９及び図１０に示す装飾パネル１００の場合も、図７に示すように、樹脂一体化と凸部形成とを同時に実施してもよい。

なお、加飾層を３層以上に形成する場合、凸部形成工程において、加飾層の中の最も下層（外層から最も離れている層）の板材が外層１１の表面よりも突出するように成形（加飾層内の各板材間の接合界面も凹凸変形するように成形）し、突出端部除去工程において、その凸部を例えば外層の表面位置で切断するように除去することにより、開口部内に加飾層の各層の接合界面の切断端を含めて各加飾層を露出することができる。

［装飾パネルの別の形態］
前述の第１実施形態の装飾パネル１０及び図９の装飾パネル１００では、外層１１と加飾層１２との接合界面１７の切断端１７ａも開口部１５に露出させるように形成したが、次のようにしてもよい。
この別の形態の装飾パネル１１０は、図１１に示すように、外層１１の一部に設けられている開口部１５に、その下の層の加飾層１２の一部が露出しており、開口部１５の周囲の外層１１の表面と開口部１５内の加飾層１２の露出部１６の表面とが同一面に形成されている点は第１実施形態と同様であるが、外層１１と加飾層１２との接合界面１７は、外層１１の開口部１５の裏面の内周縁までであり、この開口部１５の内周縁の下側（外層１１の裏面側）の端縁にて加飾層１２が屈曲形成されることにより開口部１５内に突出形成されている。このため、外層１１の開口部１５の内周面に加飾層１２の表面が接合されることなく、対向して配置されている。

［別の形態の装飾パネルの製造方法］
この形態の装飾パネル１１０は、図１２のフローチャートに示すように、積層板形成工程、開口部形成工程、樹脂一体化及び加飾層変形工程の順で製造される。図１３が工程順の断面図を示す。
（積層板形成工程）
積層板形成工程では、前述の第１実施形態の製造方法と同様にして、パネル用積層板１０´を形成する。
（開口部形成工程）
パネル用積層板１０´の外層１１の一部をレーザ加工等によって除去して開口部１５を形成する。レーザの出力は、外層１１を除去するが、加飾層１２を加工しないように設定しておく。

（樹脂一体化及び加飾層変形工程）
開口部１５が形成された外層１１の表面を射出成形金型６５の内面に当接させ、パネル用積層板１０´の接着材層１３側に樹脂を射出してパネル用積層板１０´と一体化する。このときの開口部１５に対向する部分の射出成形金型６５の内面は平坦面に形成されるが、外層１１に開口部１５が形成されているため、その開口部１５の部分が空間となる。樹脂が射出されると、その射出圧によって外層１１の開口部１５内にパネル用積層板１０´の加飾層１２が押し込まれるように変形される。接着材層１３は、加飾層１２の変形に対応するように凹部２１が形成される。
この樹脂一体化及び加飾層変形工程により、外層１１の開口部１５内に加飾層１２の一部が突出した状態に露出し、開口部１５の周囲の外層１１表面と開口部１５内の加飾層１２の露出部１６表面とがほぼ同一面に形成される。

なお、このように樹脂の一体化と加飾層１２の変形とを同時に行う樹脂一体化及び加飾層変形工程ではなく、樹脂の一体化と加飾層１２の変形とを別の工程で行うようにしてもよい。
例えば、加飾層変形工程では、開口部形成工程の後に、プレス成形により、外層１１の開口部１５の周囲の表面を金型の平坦面に当接し、その開口部１５の反対側をパンチにより板厚方向に押圧することにより、接着材層１３に凹部２１を形成するとともに、開口部１５に加飾層１２の一部を押し込むように変形する。そして、樹脂一体化工程において、接着材層１３側に樹脂を射出して一体化することにより、装飾パネル１１０を製造するようにしてもよい。

なお、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、いずれの実施形態も外層に形成された開口部は、その周縁が閉じているが、パネルの側縁部等に、その側縁を含んで切り欠くようにして形成された開口部とすることも可能である。
また、開口部内の加飾層の露出部の表面に、さらに凹凸模様を形成してもよい。

１０，１００，１１０…装飾パネル、１０´…パネル用積層板（積層板）、１１…外層、１１ａ…切断端面、１２，１２Ｅ，１２Ｆ…加飾層、１３…樹脂層、１５…開口部、１６，１６Ｅ，１６Ｆ…露出部、１７，１８…接合界面、１７ａ，１８ａ…切断端、２１…凹部、２２…凸部、２２ａ…突出端部、２３…表面凹部、５１…成形用凹部、５２…凹型、５５…成形用凸部、５６…凸型、６０，６５…射出成形金型、６１…キャビティ凹部

Claims (6)

1. 開口部を有する外層と、前記開口部内への露出部を有する加飾層とが接合界面を介して積層状態に接合されているとともに、前記接合界面が前記開口部における前記外層の表面にまで延在していることを特徴とする装飾パネル。
2. 前記露出部の外周縁部における表面と前記開口部の内周縁部における前記外層の表面とが同一面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の装飾パネル。
3. 前記外層とは反対面に樹脂層が一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾パネル。
4. 外層と加飾層とが接合界面を介して積層状態に接合されてなる積層板を形成する積層板形成工程と、前記接合界面を変形させながら前記積層板に前記加飾層側から前記外層側に突出する凸部を形成する凸部形成工程と、前記凸部の少なくとも突出端部を前記凸部における前記接合界面が切断されるように除去することにより、前記外層に開口部を形成するとともに、その開口部内に前記加飾層を露出させる突出端部除去工程とを有することを特徴とする装飾パネルの製造方法。
5. 前記凸部形成工程において、前記外層と前記加飾層とをプレス成形により変形することにより前記凸部を形成することを特徴とする請求項４記載の装飾パネルの製造方法。
6. 前記凸部形成工程において、内表面にキャビティ凹部を形成した射出成形金型内に、前記キャビティ凹部に前記外層が対向した状態で前記積層板を配置し、前記射出成形金型内に注入される樹脂の圧力で前記積層板を前記キャビティ凹部内に押し付け変形させることにより前記凸部を形成することを特徴とする請求項４記載の装飾パネルの製造方法。